ເຫຼັກກາກບອນທຽບກັບສະແຕນເລດ

1571 ທັດສະນະ 2025-05-09 15:34:51

ພຸດທິ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ລັກສະນະ, ຂໍ້ດີ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງແຕ່ລະຄົນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບວິສະວະກອນ, ນັກອອກກໍາລັງກາຍ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກວັດສະດຸ.

ການເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຫຼັກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງໂຄງການ, ອາຍຸຍືນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມປອດໄພ.

ຄໍາແນະນໍາທີ່ແນ່ນອນນີ້ຈະ delve ເລິກເຂົ້າໄປໃນການປຽບທຽບຂອງ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ, ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ທ່ານເພື່ອຕັດສິນໃຈທີ່ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນ.

1. ແນະນຳ

ເຫຼັກສະຫນອງໃຫ້ເຫຼັກກ້າເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວເພາະວ່າອົງປະກອບການຫມູນໃຊ້ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບແຕ່ງມັນສໍາລັບຄຸນສົມບັດສະເພາະ.

ການປັບຕົວນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄອບຄົວຂອງທ່ານມີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ແຕ່ລະຄົນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມກົດດັນ.

ໃນບັນດາສິ່ງເຫລົ່ານີ້, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງທາດເຫຼັກກາກບອນແລະສະແຕນເລດແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາການພິການທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງວິສະວະກອນ.

1.1 ຄວາມສໍາຄັນຂອງທາດເຫຼັກກາກບອນ vs ສະແຕນເລດປຽບທຽບເຫຼັກ

ທາງເລືອກລະຫວ່າງ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການອອກກໍາລັງກາຍທາງວິຊາການເທົ່ານັ້ນ.

ມັນມີຜົນສະທ້ອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ສອງປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຂອງເຫລັກສະບັບສະເຫນີໂປຼແກຼມປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບ:

• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ນີ້ມັກຈະແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍ, ມີສະແຕນເລດສະແດງສະອາດສະແດງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າກັບການກັດກ່ອນແລະຮູບແບບການກັດກ່ອນ.
• ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມດຸຫມັ່ນສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ເຫຼັກກາກບອນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມີລາຄາແພງຫນ້ອຍກວ່າ, ແຕ່ສະແຕນເລດອາດຈະສະເຫນີມູນຄ່າໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງມັນ.
• ຄວາມງາມ: ເຫລັກສະແຕນເລດແມ່ນຖືກເລືອກໄວ້ເພື່ອຄວາມສະອາດ, ຮູບລັກສະນະທີ່ທັນສະໄຫມ.
• ການຜະລິດແລະ machinability: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນປະກອບມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຕົາເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດໄດ້ງ່າຍ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະເຊື່ອມ.

ການເລືອກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງສ່ວນປະກອບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ໄພອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການແບ່ງປັນກາກບອນ vs ສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກເອກະສານສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸ, ຈາກທ່ອນໄມ້ປະຈໍາວັນແລະບັນດາເສົາກໍ່ສ້າງປະຈໍາວັນຈົນເຖິງສ່ວນປະກອບ AEROPACE ທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງແລະການຜ່າຕັດ.

2. ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານແລະການຈັດປະເພດ

ການປຽບທຽບຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ, ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ຕັ້ງຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ກໍານົດເອກະສານແຕ່ລະເອກະສານ, ສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຂອງພວກເຂົາ, ແລະການຈັດປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາ.

2.1 ເຫຼັກກາກບອນ

ຫຼາຍຄົນພິຈາລະນາເຫຼັກກາກບອນທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.

ຄຸນລັກສະນະທີ່ກໍານົດຂອງມັນແມ່ນການເອື່ອຍອີງໃສ່ກາກບອນເປັນອົງປະກອບການຖ່າຍພາບທີ່ມີອິດທິພົນ.

ຄໍານິຍາມ:

ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນໂລຫະປະສົມຂອງທາດເຫຼັກແລະກາກບອນ, ບ່ອນທີ່ກາກບອນແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຕົ້ນຕໍທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງທາດເຫຼັກບໍລິສຸດ. ອົງປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມອື່ນໆແມ່ນປົກກະຕິໃນປະລິມານຫນ້ອຍ, ມັກຈະເປັນສິ່ງແຜ່ທັງຫມົດຈາກຂະບວນການຕັດຜົມຫຼືມີເຈດຕະນາເພີ່ມໂດຍເຈດຕະນາໃນປະລິມານຫນ້ອຍໃນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງລັກສະນະພື້ນຖານຂອງມັນເປັນເຫຼັກກາກບອນ.

ອົງປະກອບ:

ສະຖາບັນທາດເຫຼັກຂອງອາເມລິກາແລະເຫຼັກ (AISI) ກໍານົດເຫຼັກກາກບອນທີ່ເປັນເຫຼັກໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກ:

1. ມາດຕະຖານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເນື້ອຫາຕ່ໍາສຸດສໍາລັບ Chromium, cobalt, columbium (ນີໂອບຽນ), ໂມລິບເດັນ, ນິເກິລ, titanium, tungsten, vanadium, zirconium, ຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ເພີ່ມເຂົ້າສໍາລັບການປະສົມປະສານສະເພາະ.
2. ຕໍາ່ສຸດທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບທອງແດງບໍ່ເກີນ 0.40 ເປີເຊັນ.
3. ຫຼືເນື້ອໃນທີ່ສູງສຸດທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບສ່ວນປະກອບຕໍ່ໄປນີ້ບໍ່ເກີນອັດຕາສ່ວນຮ້ອຍທີ່ສັງເກດເຫັນ: ແມກນີສ 1.65, ຊິລິຄອນ 0.60, ທອງແດງ 0.60.

ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນແມ່ນ ກາກບອນ (ຄ), ດ້ວຍເນື້ອໃນປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ຈໍານວນຕາມຮອຍ 2.11% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ.

ນອກເຫນືອຈາກເນື້ອໃນກາກບອນນີ້, ໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຈັດປະເພດເປັນທາດເຫຼັກ.

• ມັງ​ກາ​ນີສ (ມ): ມັກຈະສະແດງເຖິງ 1.65%. ມັນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ deoxidizer ແລະ desulfurizer, ແລະປັບປຸງການເຮັດວຽກຮ້ອນ.
• ຊິລິໂຄນ (ແລະ): ໂດຍປົກກະຕິເຖິງ 0.60%. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ deoxidizer ແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງເລັກນ້ອຍ.
• ຊູນຟູຣິກ (ສ) ແລະ phosphorus (ປ): ເຫຼົ່ານີ້ຖືວ່າເປັນຄົນທີ່ບໍ່ສະອາດ. ຊູນຟູຣູສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປື້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ (ສັ້ນຮ້ອນ), ໃນຂະນະທີ່ phosphorus ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປື້ອນເລືອດໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ (ສັ້ນເຢັນ). ລະດັບຂອງພວກມັນມັກຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຕໍ່າ (ຕົວຢ່າງ:, <0.05%).

ປະເພດຂອງທາດກາກບອນກາກບອນ:

Steels Steels ຕົ້ນຕໍແມ່ນຖືກຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ເນື້ອໃນກາກບອນຂອງພວກເຂົາ, ຍ້ອນວ່າສິ່ງນີ້ມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງພວກເຂົາ:

1. ເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາ (ເຫຼັກອ່ອນ):
   • ເນື້ອໃນຄາບອນ: ໂດຍປົກກະຕິມີເຖິງ 0.25% – 0.30% ກາກບອນ (ຕົວຢ່າງ:, AISI 1005 ກັບ 1025).
   • ຄຸນສົມບັດ: ອ່ອນ, ໜຽວ, ແລະ machined ໄດ້ງ່າຍ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະເຊື່ອມ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຄັ່ງຕຶງຕ່ໍາກວ່າເມື່ອທຽບກັບເຕົາບອນທີ່ສູງກວ່າ. ປະເພດລາຄາແພງທີ່ສຸດ.
   • ຈຸລິນຊີ: ferrite ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ pearlite ບາງ.
   • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ແຜງຮ່າງກາຍຂອງຮ່າງກາຍລົດຍົນ, ຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງ (I-beams, ຊ່ອງ), ທໍ່, ອົງປະກອບການກໍ່ສ້າງ, ກະປ fe ອງ, ແລະແຜ່ນທົ່ວໄປສໍາລັບວຽກງານໂລຫະ.
2. ເຫຼັກກາກບອນປານກາງ:
   • ເນື້ອໃນຄາບອນ: ໂດຍປົກກະຕິ 0.25% – 0.30% ກັບ 0.55% – 0.60% ກາກບອນ (ຕົວຢ່າງ:, AISI 1030 ກັບ 1055).
   • ຄຸນສົມບັດ: ສະເຫນີຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມດຸຫມັ່ນ. ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ (quenching ແລະ tempering) ເພື່ອເພີ່ມທະວີການເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະກອບ, ເຊື່ອມ, ແລະຕັດກ່ວາເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາ.
   • ຈຸລິນຊີ: ອັດຕາສ່ວນເພີ່ມຂື້ນຂອງ Pearlite ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຫຼັກຕ່ໍາ - ກາກບອນຕ່ໍາ.
   • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງມື, ເພົາ, ແກນ, crankshafts, ຂໍ້ຕໍ່, ຕິດຕາມທາງລົດໄຟ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂື້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານ.
3. ເຫຼັກກາກບອນສູງ (ເຫຼັກສະແດງກາກບອນ):
   • ເນື້ອໃນຄາບອນ: ໂດຍປົກກະຕິ 0.55% – 0.60% ກັບ 1.00% – 1.50% ກາກບອນ (ຕົວຢ່າງ:, AISI 1060 ກັບ 1095). ການຈັດປະເພດບາງຢ່າງອາດຈະຂະຫຍາຍສິ່ງນີ້ເຖິງ ~ 2.1%.
   • ຄຸນສົມບັດ: ແຂງແຮງ, ເຂັ້ມແຂງ, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຫນ້ອຍແລະເຄັ່ງຄັດ (brittle ຫຼາຍ) ກ່ວາ steels ກາກບອນຕ່ໍາ. ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຄື່ອງຈັກ.
   • ຈຸລິນຊີ: ສ່ວນປະກອບສ່ວນມຸກແລະຊີມັງ.
   • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງມືຕັດ (ກາຢ, ຝຶກຊ້ອມ), ນ້ຳພຸ, ສາຍໄຟຟ້າສູງ, ປາກກາ, ຕາຍ, ແລະການສະຫມັກທີ່ຢູ່ໃສທີ່ສຸດແລະການຕໍ່ຕ້ານແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຫລັກ.
4. ເຫຼັກແຂງກະດ້າງ:
   • ເນື້ອໃນຄາບອນ: ປະມານ 1.25% ກັບ 2.0% ກາກບອນ.
   • ຄຸນສົມບັດ: ສາມາດສະແດງຄວາມແຂງກະດ້າງ. ໃຊ້ສໍາລັບຊ່ຽວຊານ, ຈຸດປະສົງທີ່ບໍ່ແມ່ນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນມີດ, ແກນ, ຫຼືດີໃຈຫລາຍ.

ການຈັດປະເພດນີ້ໂດຍອີງໃສ່ເນື້ອໃນກາກບອນແມ່ນພື້ນຖານໃນການເຂົ້າໃຈ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ການປຽບທຽບ, ໃນຂະນະທີ່ມັນກໍານົດຄຸນສົມບັດພື້ນຖານສໍາລັບການຊອກຫາກາກບອນ.

2.2 ສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດສະແຕນເລດຢືນອອກຈາກເຫຼັກກາກບອນສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

ລັກສະນະນີ້ເກີດຂື້ນຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ໂລຫະສະເພາະຂອງມັນ.

ຄໍານິຍາມ:

ສະແຕນເລດແມ່ນໂລຫະປະສົມຂອງທາດເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍຕ່ໍາສຸດ 10.5% ໂຄຣຽມ (Cr) ໂດຍມວນສານ.

Chromium ປະກອບເປັນຕົວຕັ້ງຕົວຕີ, ຊັ້ນຜຸພັງດ້ວຍຕົນເອງໃນດ້ານຂອງເຫຼັກ, ເຊິ່ງປົກປ້ອງມັນຈາກການກັດກ່ອນແລະຮອຍເປື້ອນ.

ມັນແມ່ນເນື້ອໃນຂອງ chromium ນີ້ທີ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນຮູບຊົງສະແຕນເລດສະແຕນເລດຈາກເຕົາໄຟອື່ນໆ.

ອົງປະກອບ:

ນອກຈາກທາດເຫຼັກແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງ Chromium, ເຕົາເຫລັກສະແຕນເລດສາມາດບັນຈຸອົງປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມອື່ນໆເພື່ອເພີ່ມຄຸນລັກສະນະສະເພາະເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມໂດຍສະເພາະ.

• Chromium (Cr): ອົງປະກອບທີ່ຈໍາເປັນ, ຕ່ໍາ 10.5%. ເນື້ອໃນຂອງ chromium ທີ່ສູງຂື້ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.
• ນິໂກ້ (ໃນ): ມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າມາເພື່ອໃຫ້ສະຖຽນລະພາບໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສຸພາບ (ເບິ່ງປະເພດຂ້າງລຸ່ມນີ້), ທີ່ປັບປຸງຄວາມເປັນລະບົບ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ຍັງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານໃນການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ.
• ໂມລິບເດັນ (ມ): ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບ pitting ແລະ crevice cantrosion, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມ chloride- ທີ່ບັນຈຸ (ຄ້າຍຄືນ້ໍາທະເລ). ຍັງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ.
• ມັງ​ກາ​ນີສ (ມ): ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສະຖຽນລະພາບຂອງ usytenite (ບາງສ່ວນທີ່ປ່ຽນແທນ nickel ໃນບາງຊັ້ນຮຽນ) ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການເຮັດວຽກຮ້ອນ.
• ຊິລິໂຄນ (ແລະ): ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ deoxidizer ແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບການຜຸພັງໃນອຸນຫະພູມສູງ.
• ຄາບອນ (ຄ): ນໍາສະເຫນີໃນ stainless steels, ແຕ່ເນື້ອໃນຂອງມັນມັກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມແລະ ferritic, ກາກບອນຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມັກເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມອ່ອນໄຫວ (ໄພນ້ໍາຝົນຕົກ Carbium, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ). ໃນຊັ້ນຮຽນ Martensitic, ກາກບອນທີ່ສູງກວ່າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມແຂງ.
• ໄນໂຕຣເຈນ (ນ): ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສຸພາບ.
• ອົງປະກອບອື່ນໆ: Titanium (ຂອງ), Niobium (ນບ), ທອງແດງ (Cu), ຊູນຟູຣິກ (ສ) (ສໍາລັບການປັບປຸງ machinability ໃນບາງຊັ້ນຮຽນ), selenium (ນໍາ), ອາລູມີນຽມ (ອັນ), ແລະອື່ນໆ, ສາມາດເພີ່ມໄດ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງສະເພາະ.

ປະເພດຂອງສະແຕນເລດ:

steels ສະແຕນເລດແມ່ນຖືກຈັດປະເພດຕົ້ນຕໍໂດຍອີງໃສ່ micallurture metallurgical ຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງຖືກກໍານົດໂດຍອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງພວກເຂົາ (ໂດຍສະເພາະ Chromium, ນິເກິລ, ແລະເນື້ອໃນກາກບອນ):

steels staintenitic ສະແຕນເລດ:

ສູງໃນ chromium ແລະ nickel, ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ຮູບແບບ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແພດ​, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ບໍ່ຍາກໂດຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

steels stainless ferritic:

ບັນຈຸທາດ chromium ທີ່ສູງຂຶ້ນດ້ວຍ nickel ນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ. ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແມ່ເຫຼັກ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ.

ໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິໃນລະບົບສະຫາຍແບບອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ. ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການແຂງກະດ້າງ.

martensitic ສະແຕນເລດ stuels:

ເນື້ອໃນກາກບອນທີ່ສູງຂື້ນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ໃຊ້ໃນມີດມີດ, ປ່ຽງ, ແລະຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ.

stainllex stainless stuels:

ປະສົມປະສານກັບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະ ferritic, ສະຫນອງຄວາມແຮງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງທີ່ດີເລີດ.

ເຫມາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ທະເລ, ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​, ແລະລະບົບທໍ່.

precipitation-hardening (PH) ສະແຕນເລດ:

ສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໄດ້ໂດຍຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດກ່ອນ.

ທົ່ວໄປໃນສ່ວນປະກອບຂອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະແຮງດັນສູງ.

ເຂົ້າໃຈການຈັດປະເພດພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຍົກຍ້ອງ nuances ໃນ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ການປຽບທຽບ.

ມີຢ່າງຫນ້ອຍ 10.5% Chromium ໃນເຫລັກສະແຕນເລດແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄຸນລັກສະນະທີ່ກໍານົດຂອງມັນ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

3. ການວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການປະຕິບັດຄວາມແຕກຕ່າງ Core: ເຫຼັກກາກບອນທຽບກັບສະແຕນເລດ

ການຕັດສິນໃຈໃຊ້ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ມັກຈະເປັນ hinges ໃນການປຽບທຽບລະອຽດຂອງຄຸນລັກສະນະຂອງການປະຕິບັດຫຼັກຂອງພວກເຂົາ.

ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ເຫຼັກ, ສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງຂອງພວກມັນນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນວິທີທີ່ພວກເຂົາປະພຶດຕົວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ.

3.1 ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ນີ້ແມ່ນການໂຕ້ຖຽງວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນແລະມີຊື່ສຽງທີ່ສຸດໃນ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ການໂຕ້ວາທີ.

ເຫຼັກກາກບອນ:

ເຫຼັກກາກບອນມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

ເມື່ອສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມແລະອົກຊີເຈນ, ທາດເຫຼັກໃນເຫຼັກກາກບອນທີ່ຜຸພັງພ້ອມທີ່ຈະສ້າງຕັ້ງທາດເຫຼັກຜຸພັງ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ rust.

ຊັ້ນ rust ນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ porous ແລະ flaky, ສະເຫນີການປ້ອງກັນບໍ່ມີໂລຫະທີ່ຕິດພັນກັບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສືບຕໍ່ສືບຕໍ່ຕໍ່ໄປ, ມີທ່າແຮງທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ.

ອັດຕາການກັດກ່ອນແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອຸນ​ຫະ​ພູມ, ມີຂອງເກືອ (ຕົວຢ່າງ:, ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລຫລືເກືອ de-de-icing), ແລະມົນລະພິດ (ຕົວຢ່າງ:, ທາດປະສົມຟູຣູ).

ເພື່ອປ້ອງກັນຫຼືເຮັດໃຫ້ການກັດກ່ອນ, ເຫຼັກກາກບອນເກືອບສະເຫມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບປ້ອງກັນ (ຕົວຢ່າງ:, ທາສີ, ສະເງີ້, ແຜ່ນ) ຫຼືມາດຕະການຄວບຄຸມການກັດກ່ອນອື່ນໆ (ຕົວຢ່າງ:, ການປົກປ້ອງ Canhodic).

 

ສະແຕນເລດ:

ສະແຕນເລດ, ເນື່ອງຈາກຕ່ໍາສຸດຂອງມັນ 10.5% ເນື້ອໃນຂອງ Chromium, ງານວາງສະແດງຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງທີ່ດີເລີດ.

Chromium ມີປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈະປະກອບເປັນບາງໆ, ທີ່ສູງ, ໂປ່ງໃສ, ແລະຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວເອງຂອງຕົວຍົກຍ້າຍຂອງ chromium oxide (Cr₂o₃) ຢູ່ດ້ານ.

ຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງເພີ່ມເຕີມແລະການກັດກ່ອນຂອງທາດເຫຼັກທີ່ຕິດພັນ.

ຖ້າຫນ້າດິນຖືກຂູດຫລືເສຍຫາຍ, Chromium ມີປະຕິກິລິຍາຢ່າງໄວວາກັບອົກຊີເຈນທີ່ຈະປະຕິຮູບຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້, ປະກົດການມັກຈະຖືກເອີ້ນວ່າ "ການຮັກສາຕົນເອງ."

ລະດັບຂອງການຕໍ່ຕ້ານການກັດທາງດ້ານໃນສະແຕນເລດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສ່ວນປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມສະເພາະ:

• ເນື້ອໃນຂອງ chromium ທີ່ສູງຂື້ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.
• nickel ເສີມສ້າງຄວາມຕ້ານທານທົ່ວໄປແລະຕ້ານທານກັບອາຊິດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
• Molybdenum ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບການຕໍ່ຕ້ານກັບການປັ່ນປ່ວນແລະ crevice cantrosion, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມສົມບູນ chloride.

steels staintenitic ສະແຕນເລດ (ມັກ 304 ແລະ 316) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະເຫນີສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ໄວລຸ້ນ Ferritic ຍັງສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບ Martensitic, ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນກາກບອນທີ່ສູງກວ່າແລະ microsture ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພວກເຂົາ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍກວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼື ferritics ທີ່ມີລະດັບ chromium ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ເຕົາທີ່ສະແຕນເລດ duplex ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດກັບຮູບແບບການກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ.

ສະຫຼຸບສັງລວມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ໃນ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ການປຽບທຽບ, ສະແຕນເລດແມ່ນຜູ້ຊະນະທີ່ຈະແຈ້ງສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

3.2 ແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ

ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິສຕິກໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊັ່ນ: indentation ຫຼື scratching.

ໃສ່ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະຕ້ານທານກັບຄວາມເສຍຫາຍແລະການສູນເສຍວັດຖຸຍ້ອນການຂັດຂືນ, ການຂັດ, ຫຼືການເຊາະເຈື່ອນ.

ເຫຼັກກາກບອນ:

ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານຂອງເຫຼັກກາກບອນໂດຍຕົ້ນຕໍແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຕົ້ນຕໍໂດຍເນື້ອໃນກາກບອນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ.

• steels steels ຕ່ໍາ - ຄາບອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນແລະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ທຸກຍາກ.
• ເຕົາເຫຼັກຂະຫນາດກາງ - ກາກບອນສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງປານກາງແລະການຕໍ່ຕ້ານ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
• ເຕົາເຫລັກທີ່ຄາບອນສູງສາມາດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (quenched ແລະ tempered) ເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງແຮງສູງແລະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ໄປທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງມືແລະໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ການປະກົດຕົວຂອງ Carbides (ຄ້າຍຄືທາດເຫຼັກ carbide, fe₃cຫຼື cementite) ໃນ miconstructure ແມ່ນປະກອບສ່ວນທີ່ສໍາຄັນໃນການໃສ່ຕ້ານການຕໍ່ຕ້ານ.

ສະແຕນເລດ:

ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນບັນດາປະເພດຕ່າງໆ:

• steels staintenitic ສະແຕນເລດ (ຕົວຢ່າງ:, 304, 316) ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນໃນສະພາບ annealled ຂອງເຂົາເຈົ້າແຕ່ສາມາດແຂງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນ (ເມື່ອຍແຂງ). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຂົາມີຄວາມຕ້ານທານໃນການສວມໃສ່ປານກາງແຕ່ສາມາດທົນທຸກທໍລະມານຈາກການກະກຽມ (ຮູບແບບຂອງການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກການຕິດກາວລະຫວ່າງພື້ນທີ່ເລື່ອນລົງ) ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງໂດຍບໍ່ມີການຫລໍ່.
• ເຕົາເຫລັກສະແຕນເລດ Ferriceic ຍັງອ່ອນລົງແລະບໍ່ແຂງກະດ້າງໂດຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ຂອງພວກເຂົາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປານກາງ.
• martensitic ສະແຕນເລດ stuels (ຕົວຢ່າງ:, 410, 420, 440ຄ) ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະທີ່ຈະແຂງກະດ້າງໂດຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງແຮງສູງຫຼາຍ (ທຽບກັບຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍກ່ວາ steels carbon-steels) ແລະການວາງສະແດງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊັ້ນຮຽນທີ່ມີກາກບອນແລະເນື້ອໃນທີ່ສູງກວ່າ.
• ເຕົາທີ່ມີສະແຕນເລດ duplex ໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມແຂງແຮງແລະມີຄວາມຕ້ານທານດີກ່ວາຊັ້ນສູງ.
• precipitation-hardening (PH) ເຕົາເຫລັກສະແຕນເລດຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງແລະການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີຫຼັງຈາກການຮັກສາອາຍຸທີ່ເຫມາະສົມ.

ສະຫຼຸບສັງລວມຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ:

ເມື່ອປຽບທຽບ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ສໍາລັບຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້:

• ເຕົາຂົ້ວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະເຕົາໄຟທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ສຸດແລະຕ້ານທານກັບການຕໍ່ຕ້ານ.
• ເຕົາຂົ້ວສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງແລະ Ferainlicic ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອ່ອນໂຍນແລະມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານລຸ່ມກ່ວາເຕົາສົບທີ່ແຂງຫຼື stains ບໍ່ມີສະແຕນເລດ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຈະເຮັດວຽກເຢັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (austenitic).

3.3 ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນການດູດຊຶມພະລັງງານແລະການຜິດປົກກະຕິສະຕິກເກີກ່ອນກະດູກຫັກ. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ມີຜົນກະທົບຫມາຍເຖິງໂດຍສະເພາະກັບຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະທົນຕໍ່ໄປຢ່າງກະທັນຫັນ, ການໂຫຼດອັດຕາສູງ (ຜົນກະທົບ).

ເຫຼັກກາກບອນ:

ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງເຫຼັກກາກບອນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສຸພາບຂອງກາກບອນແລະຄວາມແຂງຂອງມັນ.

• steels steels ຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະເປັນ ductile, ສະແດງຜົນກະທົບທີ່ດີຕໍ່ຕ້ານການຕໍ່ຕ້ານ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນຫ້ອງແລະອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂື້ນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນສາມາດກາຍເປັນເປື້ອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼາຍ (ອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນທີ່ໃຊ້ແລ້ວ - ເປັນຫມີ່, DBTT).
• ເຕົາກາກບອນທີ່ມີກາກບອນກາງມີຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.
• ຊຸບບອນສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ແຂງ, ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່ໍາແລະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍ, ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບຕໍ່າ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ Tempering ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກ) ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ steels steels ປານກາງແລະຄາບອນສູງ.

ສະແຕນເລດ:

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບປະເພດເຫລັກສະແຕນເລດ:

• steels staintenitic ສະແຕນເລດ (ຕົວຢ່າງ:, 304, 316) ສະແດງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ດີເລີດແລະຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ເຖິງແມ່ນວ່າລົງໃນອຸນຫະພູມ cryoganic. ໂດຍປົກກະຕິພວກເຂົາບໍ່ສະແດງການຫັນປ່ຽນທີ່ເປັນຫມັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
• ເຕົາສະແຕນເລດ Ferriceic ໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຕ່ໍາກວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນພາກສ່ວນ thicker ຫຼືໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ພວກເຂົາສາມາດສະແດງ DBTT. ຊັ້ນຮຽນບາງຄົນມັກຈະເປັນ "475 ° C barmrittlement" ຫຼັງຈາກການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ຍາວນານ.
• martensitic ສະແຕນເລດ stuels, ໃນເວລາທີ່ແຂງເຖິງລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່ໍາແລະສາມາດເປັນສິ່ງທີ່ຂ້ອນຂ້າງແຂງຖ້າບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການລໍ້ລວງປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຕຶງແຕ່ມັກຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມແຂງ.
• duplex ສະແຕນເລດ Stainless ໂດຍທົ່ວໄປສະເຫນີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ດີ, ມັກຈະດີກ່ວາທີ່ສຸດກັບຊັ້ນຮຽນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນແລະດີກ່ວາຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງໃນລະດັບຄວາມສະຫງົບທີ່ທຽບເທົ່າທຽບເທົ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ແມ່ນປົກກະຕິສູງເທົ່າກັບຊັ້ນຮຽນທີ່ມີອາຍຸໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼາຍ.
• ເຕົາສະລອງສະແຕນເລດ PH ສາມາດບັນລຸຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີພ້ອມກັບຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຂື້ນກັບການຮັກສາຜູ້ສູງອາຍຸສະເພາະ.

ສະຫຼຸບສັງລວມສໍາລັບຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ:

ໃນ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ສະພາບ:

• ເຕົາສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໂດຍທົ່ວໄປສະເຫນີການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
• steels ຕ່ໍາ - steels ຍັງແຂງແຮງຫຼາຍແຕ່ສາມາດຈໍາກັດໂດຍ DBTT ຂອງພວກເຂົາ.
• ເຕົາເຫລັກທີ່ມີກາກບອນສູງແລະເຕົາເຫລັກທີ່ແຂງກະດ້າງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

3.4 ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະການຍືດຍາວ

ຄວາມແຮງ tensile (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງສຸດ, UTS) ແມ່ນຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງວັດສະດຸສາມາດຕ້ານທານໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຖືກຍືດອອກຫຼືດຶງກ່ອນຄໍ.

ຍາວແມ່ນມາດຕະການທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງ, ຕາງຫນ້າໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສິ່ງມະຫັດສະຈັນຫຼາຍປານໃດກ່ອນກະດູກຫັກ.

ເຫຼັກກາກບອນ:

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile: ເພີ່ມຂື້ນດ້ວຍເນື້ອໃນກາກບອນແລະດ້ວຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ (ສໍາລັບເຕົາເຫລັກກາງແລະສູງ -).
  • ເຫຼັກແຂງ - ກາກບອນ: ~ 400-550 MPA (58-80 ກຊີ)
  • ເຫຼັກກ້າກາກບອນກາງ (ສະຣັນໂດແ໌): ~ 550-700 MPA (80-102 ກຊີ); (ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ): ສາມາດສູງກວ່າຫຼາຍ, ເຖິງ 1000+ MPa.
  • ເຫຼັກແຂງກາກບອນ (ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ): ສາມາດເກີນໄດ້ 1500-2000 MPa (217-290 ກຊີ) ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ່ແນ່ນອນແລະການປິ່ນປົວ.
• ການຍືດຕົວ: ໂດຍທົ່ວໄປຫຼຸດລົງເປັນເນື້ອໃນກາກບອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂື້ນ. steels steels ຕ່ໍາແມ່ນ ductile ຫຼາຍ (ຕົວຢ່າງ:, 25-30% ການຢາວ), ໃນຂະນະທີ່ steels steels ທີ່ແຂງ - ແຂງ - ແຂງມີຄວາມຍາວຫຼາຍ (<10%).

ສະແຕນເລດ:

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile:
  • Austenitic (ຕົວຢ່າງ:, 304 ສະຣັນໂດແ໌): ~ 515-620 MPA (75-90 ກຊີ). ສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນ (ຕົວຢ່າງ:, ເກີນໄປ 1000 MPa).
  • ເຟີຣິຕິກ (ຕົວຢ່າງ:, 430 ສະຣັນໂດແ໌): ~ 450-520 MPA (65-75 ກຊີ).
  • Martensitic (ຕົວຢ່າງ:, 410 ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ): ສາມາດຕັ້ງແຕ່ ~ 500 MPA ໃຫ້ເກີນ 1300 MPa (73-190 ກຊີ) ຂື້ນກັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. 440c ສາມາດສູງກວ່າ.
  • ສອງຊັ້ນ (ຕົວຢ່າງ:, 2205): ~ 620-800 MPA (90-116 ກຊີ) ຫຼືສູງກວ່າ.
  • pH steel (ຕົວຢ່າງ:, 17-4ຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງ PH): ສາມາດບັນລຸຈຸດແຂງສູງທີ່ສຸດ, ຕົວຢ່າງ:, 930-1310 MPa (135-190 ກຊີ).
• ການຍືດຕົວ:
  • Austenitic: ຍາວທີ່ສວຍງາມໃນລັດ annealed (ຕົວຢ່າງ:, 40-60%), ຫຼຸດລົງດ້ວຍການເຮັດວຽກເຢັນ.
  • ເຟີຣິຕິກ: ຍາວປານກາງ (ຕົວຢ່າງ:, 20-30%).
  • Martensitic: ຍາວຕ່ໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ແຂງເຖິງລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (ຕົວຢ່າງ:, 10-20%).
  • ສອງຊັ້ນ: ດູກຢາວ (ຕົວຢ່າງ:, 25% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ).

ສະຫຼຸບສັງລວມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການຍືດຍາວ:

ໄດ້ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ການປຽບທຽບສະແດງໃຫ້ເຫັນລະດັບຄວາມກ້ວາງສໍາລັບທັງສອງ:

• ທັງສອງຄອບຄົວສາມາດບັນລຸຈຸດແຂງແຮງທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການຫມູນວຽນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ (ເຕົາເຫລັກທີ່ມີກາກບອນສູງແລະເຕົາສະແຕນເລດ / PH Stainless).
• steels steels ກາກບອນຕ່ໍາແລະ annealled stainless steel ສະແຕນເລດໃຫ້ຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ດີທີ່ສຸດ (ການຢາວ).
• ຮຸ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງທັງສອງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມລະມັດລະວັງດ້ານລຸ່ມ.

3.5 ຮູບລັກສະນະແລະການຮັກສາພື້ນຜິວ

ຄວາມງາມແລະສິ່ງສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນມັກຈະມີການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກຫຼືໂປແກຼມສະຖາປັດຕະຍະກໍາ.

ເຫຼັກກາກບອນ:

ເຫຼັກກາກບອນໂດຍປົກກະຕິມີຈືດໆ, ຮູບລັກສະນະສີຂີ້ເຖົ່າໃນລັດດິບ. ມັນມັກຈະເປັນການຜຸພັງດ້ານດ້ານ (ຂີ້ດີ) ຖ້າປະໄວ້ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່.
ການຮັກສາດ້ານ: ເພື່ອປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນເກືອບສະເຫມີໄປຮັບການປິ່ນປົວ. ການປິ່ນປົວທົ່ວໄປລວມມີ:

• ການແຕ້ມຮູບ: ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສີແລະສໍາເລັດຮູບ.
• ການເຄືອບຜົງ: ທົນທານແລະດຶງດູດໃຈ.
• Galvanizing: ການເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີສໍາລັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ (ຜົນໄດ້ຮັບໃນລັກສະນະສີຂີ້ເຖົ່າ spangled ຫຼື matte).
• ແຜ່ນ: ການເຄືອບດ້ວຍໂລຫະອື່ນໆເຊັ່ນ Chromium (Chrome ຕົກແຕ່ງ), ນິເກິລ, ຫຼື cadmium ສໍາລັບຮູບລັກສະນະແລະການປົກປ້ອງ.
• cating bluing ຫຼືສີດໍາ: ການເຄືອບປ່ຽນແປງທາງເຄມີທີ່ໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການກັດສານຂອງໂຣກເບົາບາງແລະເປັນຮູບລັກສະນະທີ່ມືດມົວ, ມັກໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືແລະປືນ.

ສະແຕນເລດ:

ສະແຕນເລດແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມຫນ້າສົນໃຈຂອງມັນ, ສົດໃສ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ທັນສະໄຫມ. ຊັ້ນ Chromium Oxide ຕົວຕັ້ງຕົວຕີແມ່ນໂປ່ງໃສ, ອະນຸຍາດໃຫ້ luster ໂລຫະເພື່ອສະແດງຜ່ານ.
ໃບຈົບຊັ້ນ: ສະແຕນເລດສາມາດສະຫນອງໄດ້ດ້ວຍການສະຫນັບສະຫນູນໃຫ້ຈົບຫຼືປະມວນຜົນຕື່ມອີກເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄວາມງາມ:

• Mill ສໍາເລັດຮູບ (ຕົວຢ່າງ:, ບໍ່. 1, 2ຂ, 2ງ): ແຕກຕ່າງຈາກຈືດໆຈົນເຖິງສະທ້ອນແສງປານກາງ. 2b ແມ່ນສິ່ງສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມສຸກທີ່ສຸດ.
• ສໍາເລັດຮູບ (ຕົວຢ່າງ:, ບໍ່. 4, ບໍ່. 8 ແວ່ນແຍງ): ສາມາດຕັ້ງແຕ່ການເບິ່ງ satin ທີ່ຖືກຖູ (ບໍ່. 4) ກັບບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມສະທ້ອນທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ (ບໍ່. 8). ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ບັນລຸໄດ້ໂດຍການຫຼົບຫນີກົນຈັກ.
• ສໍາເລັດຮູບ torissured: ຮູບແບບສາມາດຖືກຝັງຢູ່ຫຼືກິ້ງເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສໍາລັບຈຸດປະສົງທີ່ຕົກແຕ່ງຫຼືມີປະໂຫຍດ (ຕົວຢ່າງ:, ການປັບປຸງການຈັບມື, ສ່ອງແສງ).
• ສະແຕນເລດສີ: ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການທາງເຄມີຫຼືໄຟຟ້າທີ່ປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີ, ການສ້າງສີ Interference, ຫຼືຜ່ານ PVD (ເງິນຝາກ vapter ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ) ການເຄືອບ.

ສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຕ້ອງມີຮູບແຕ້ມຫຼືເຄືອບເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນປະໂຫຍດດ້ານການຮັກສາໄລຍະຍາວທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາເລັດຮູບຂອງມັນແມ່ນມີເຫດຜົນສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກຂອງມັນ.

ສະຫຼຸບສັງລວມຮູບລັກສະນະແລະການຮັກສາພື້ນຜິວ:

ໃນ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ການປຽບທຽບສໍາລັບຮູບລັກສະນະ:

• ສະແຕນເລດສະແຕນເລດໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ຫນ້າສົນໃຈແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ຈະສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກ.
• ເຫຼັກກາກບອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັກສາດ້ານຫນ້າສໍາລັບຄວາມງາມແລະຄວາມງາມດ້ານການກັດກ່ອນ.

4. ການຕໍ່ຕ້ານການກັດສົມທົບ: ເຫຼັກກາກບອນທຽບກັບສະແຕນເລດ (ໃນຄວາມເລິກ)

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນພື້ນຖານຂອງ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ການຕັດສິນໃຈວ່າມັນໄດ້ຮັບປະກັນການກວດກາລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ.

4.1 ກົນໄກການສໍ້ລາດບັງຫຼວງຂັ້ນພື້ນຖານ

ການກັດກ່ອນແມ່ນການທໍາລາຍອຸປະກອນທີ່ຄ່ອຍໆ (ປົກກະຕິແລ້ວໂລຫະ) ໂດຍການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຫຼືໄຟຟ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງພວກເຂົາ.

ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີທາດເຫຼັກຄືເຫຼັກ, ຮູບແບບທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ rusting.

• ການຊຶມເສົ້າຂອງເຫຼັກກາກບອນ (ຂີ້ດີ):
  ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກກາກບອນໄດ້ຮັບການປະເຊີນຫນ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບັນຈຸທັງອົກຊີເຈນແລະຄວາມຊຸ່ມ (ເຖິງແມ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາກາດ), ຫ້ອງໄຟຟ້າຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງມັນ.
  1. ປະຕິກິລິຍາ anodic: ທາດເຫຼັກ (ເຟ) ອະເຈ້ຍທີ່ສູນເສຍເອເລັກໂຕຣນິກ (ຜຸພັງ) ເພື່ອກາຍເປັນ ion ເຫຼັກ (ດາງ):
     fe fe fe²⁺fe²⁺ + 2⁻
  2. ຕິກິຣິຍາ Cathodic: ເຂົ້າອົກຊີເຈນ (₂) ແລະນ້ໍາ (h₂o) ຢູ່ດ້ານທີ່ຍອມຮັບເອົາເອເລັກໂຕຣນິກເຫຼົ່ານີ້ (ລົດລົງ):
     ₂ + 2h₂o + 4e → 4oh (ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນກາງຫຼືເປັນດ່າງ)
     ຫຼື₂ + 4ປະຕັງ + 4⁻→2h₂o (ໃນສະພາບທີ່ເປັນກົດ)
  3. ພະວະກັມ: ions ເຫຼັກ (ດາງ) ຫຼັງຈາກນັ້ນ react ກັບ ion hydroxide (Oh⁻) ແລະເພີ່ມເຕີມກັບອົກຊີເຈນທີ່ຈະປະກອບເປັນທາດເຫຼັກທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີເປັນ rust. ຮູບແບບທົ່ວໄປແມ່ນ hydroxide ferric, ເຟ(ໂຈ)₃, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນມີນໍ້າບໍ່ໄດ້ກັບfe₂ok·.
     ດາງ + 2Oh⁻→ Fe(ໂຈ)₂ (hydroxide ເຊື້ອຊາດ)
     4ເຟ(ໂຈ)₂ + ₂ + 2huit → 4FE(ໂຈ)₃ (ferric hydroxide - rust)
     ຊັ້ນ rust ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເຫຼັກກາກບອນແມ່ນປົກກະຕິ:

• ຈຸນລະ: ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມແລະອົກຊີເຈນທີ່ຈະເຈາະໄປຫາໂລຫະທີ່ຕິດພັນ.
• ບໍ່ຕິດ / ເລື່ອນ: ມັນສາມາດ detach ໄດ້ງ່າຍ, ການເປີດເຜີຍໂລຫະສົດໃຫ້ເປັນການກັດກ່ອນ.
• ແຮງກິງຕ່ໍາ: rust ຄອບຄອງປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າກ່ວາທາດເຫຼັກຕົ້ນສະບັບ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາແນກ.

ດັ່ງນັ້ນ, Corrosion ໃນກາກບອນເຫຼັກແມ່ນຂະບວນການຂະຫຍາຍພັນດ້ວຍຕົນເອງເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າໂລຫະໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງ.

4.2 ມາດຕະການຕ້ານການກັດກ່ອນ - ສໍາລັບກາກບອນ

ເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງມັນໃນການກັດກ່ອນ, ເຫຼັກກາກບອນເກືອບສະເຫມີຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນເມື່ອໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອົກຊີເຈນ.

ຍຸດທະສາດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

1. ການເຄືອບປ້ອງກັນ: ການສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທາງດ້ານຮ່າງກາຍລະຫວ່າງເຫຼັກແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
   • ການທາສີແລະການເຄືອບປອດສານພິດ: ໃຫ້ສິ່ງກີດຂວາງແລະຍັງສາມາດບັນຈຸຕົວຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດກາວທີ່ດີ. ຂຶ້ນກັບຄວາມເສຍຫາຍແລະດິນຟ້າອາກາດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານ.
   • ການເຄືອບໂລຫະ:
     • Galvanizing: ການເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີ (ຮ້ອນ - ຈຸ່ມນ້ໍາຫນັກຫຼືການຜະລິດໄຟຟ້າ). ສັງກະສີແມ່ນມີປະຕິກິລິຍາຫຼາຍກ່ວາທາດເຫຼັກ, ສະນັ້ນມັນ corrodes ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ (ການປ້ອງກັນການເສຍສະລະຫຼືການປົກປ້ອງ canhodic) ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄືອບຈະຖືກຂູດແລ້ວ.
     • ແຜ່ນ: ການເຄືອບດ້ວຍໂລຫະຄ້າຍຄື chromium, ນິເກິລ, ກົ່ວ, ຫຼື cadmium. ບາງຄົນສະເຫນີການປ້ອງກັນອຸປະສັກ, ອື່ນໆ (ຄື Chrome ຜ່ານ nickel) ສະຫນອງພື້ນທີ່ຕົກແຕ່ງແລະນຸ່ງເສື້ອທີ່ທົນທານຕໍ່.
   • ການເຄືອບປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ: ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີເຊັ່ນການເຄືອບຫຼືການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາ, ເຊິ່ງສ້າງບາງສ່ວນ, ຊັ້ນ aderent ທີ່ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານແບບບໍ່ຮຸນແຮງແລະປັບປຸງການປັບສີ.
2. ການຫມູນໃຊ້ (ຊຸບແບບຕ່ໍາ): ເພີ່ມເຕີມຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນທອງແດງ, ໂຄຣຽມ, ນິເກິລ, ແລະ phosphorus ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານບັນຍາກາດເລັກນ້ອຍໂດຍການປະກອບເປັນຊັ້ນ rustent ຫຼາຍ (ຕົວຢ່າງ:, "Steels Weathering Steels" ຄ້າຍຄື Co-Ten®). ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຍັງບໍ່ສາມາດປຽບທຽບກັບ Stainless Steels.
3. ການປົກປ້ອງ Canhodic: ການເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າກາກບອນໃຫ້ກາບກອນຂອງຈຸລັງໄຟຟ້າ.
   • anode ເສຍສະຫຼະ: ແນບໂລຫະປະຕິກິລິຍາຫລາຍຂື້ນ (ເຊັ່ນ ZINC, ແມກນີຊຽມ, ຫຼືອາລູມີນຽມ) corrodes ນັ້ນແທນທີ່ຈະເປັນເຫຼັກ.
   • ກະແສໄຟຟ້າ: ສະຫມັກປະຈຸບັນ DC ປະຈຸບັນພາຍນອກເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ເຫຼັກກ້າກາຍເປັນ CATHODE.
     ໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງໃຫຍ່ໆເຊັ່ນ Apolines, ຂົນສົ່ງ hulls, ແລະຖັງເກັບມ້ຽນ.
4. ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ: ການປັບປ່ຽນສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການບໍາບັດຫນ້ອຍ, ຕົວຢ່າງ:, ການພິຈາລະນາ, ການນໍາໃຊ້ຕົວຍັບຍັ້ງການກັດໃນໃນລະບົບປິດ.

ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມສັບສົນໃນການໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນແຕ່ມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການບັນລຸຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

4.3 "ການຮັກສາຕົນເອງ" ຮູບເງົາໂລຫະທີ່ມີສະຕິປັນຍາຂອງສະແຕນເລດ

ການສ້າງພະທໍາເຖື່ອນ:

ສະແຕນເລດ (≥10,5% cr) ປະກອບເປັນບາງໆ, ຜຸພັງທີ່ຫມັ້ນຄົງ charmium (Cr₂o₃) ຊັ້ນໃນເວລາທີ່ປະເຊີນກັບອົກຊີເຈນ (ອາກາດຫລືນໍ້າ):
2Cr + 3/2 ₂→cremo₃
ຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຕີນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ 1-5 nanometers ຫນາແຕ່ຄົງແຫນ້ນແຫນ້ນກັບພື້ນຜິວແລະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຕໍ່ໄປ.

ຄຸນສົມບັດຫຼັກ:

• ການປົກປ້ອງອຸປະສັກ: ຕັນອົງປະກອບທີ່ຫນ້າຮັກຈາກການໄປເຖິງໂລຫະ.
• ສານເຄມີ: CR₂O₃ຕ້ານການໂຈມຕີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຸດ.
• ການຮັກສາຕົນເອງ: ຖ້າຂູດ, ການປະຕິຮູບຊັ້ນໃນທີ່ຢູ່ໃນອົກຊີເຈນ.
• ເປມົນ: ບາງເບົາທີ່ໂລຫະໂລຫະຂອງເຫຼັກແມ່ນສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້.

ປັດໃຈທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວແທນ:

• Chromium: ເພີ່ມເຕີມ CR = ຮູບເງົາເຂັ້ມແຂງ.
• ໂມລິບເດັນ (ມ): ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບ chlorides (ຕົວຢ່າງ:, ໃນ 316).
• ນິໂກ້ (ໃນ): ສະຖຽນລະພາບຂອງ Austenite ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານໃນການກັດກ່ອນໃນກົດ.
• ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ: ກ້ຽງ, ຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນທີ່ແຜ່ລາມດີກວ່າ.

ຂໍ້ຈໍາກັດ - ເມື່ອຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີລົ້ມເຫລວ:

• ການໂຈມຕີ Chloride: ນໍາໄປສູ່ການ pitting ແລະ crevice cantrosion.
• ການຫຼຸດຜ່ອນກົດ: ສາມາດລະລາຍຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີ.
• ການຂາດອົກຊີເຈນ: ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ = ບໍ່ມີ passivation.
• ຄວາມອ່ອນເພຍ: ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສື່ອມຊາມທີ່ມີຂອບເຂດ; ຫຼຸດຜ່ອນໂດຍຊັ້ນປະລິມານທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາຫລືສະຖຽນລະພາບ (ຕົວຢ່າງ:, 304ລ, 316ລ).

ສະຫຼຸບ:

ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ໄດ້ inculnerable, ຮູບເງົາຕົວຕີແບບທໍາມະດາຂອງການຮັກສາຕົນເອງດ້ວຍຕົນເອງເຮັດໃຫ້ມັນສູງກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ - ຫນຶ່ງໃນຫນຶ່ງຂອງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກາກບອນ.

5. ເຫຼັກກາກບອນທຽບກັບສະແຕນເລດ: ການປຸງແຕ່ງ ແລະການຜະລິດ

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີແລະ microstructure ລະຫວ່າງ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ພ້ອມທັງນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງໃນພຶດຕິກໍາຂອງພວກເຂົາໃນໄລຍະການປະຕິບັດງານແລະການຜະລິດທີ່ມີການຜະລິດທົ່ວໄປ.

5.1 ການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດແບບພື້ນຖານ, ແລະການເລືອກປະເພດເຫຼັກສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຕັດ:

• ເຫຼັກກາກບອນ:
  • steels steels ຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕັດໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆ: ການຕັດ, ເຊວກ, ການຕັດ plasma, ການຕັດ OXY-FUEL (ຕັດໄຟ), ແລະການຕັດເລເຊີ.
  • ເຕົາຂົ້ວກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະແຂງກາຍເປັນການຕັດຍາກທີ່ຈະຕັດເປັນເນື້ອໃນກາກບອນເພີ່ມຂື້ນ. ການຕັດ oxy-furel ແມ່ນຍັງມີປະສິດຕິຜົນ, ແຕ່ການລ້າງຫນ້າອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫນາຂອງຊັ້ນມຶກທີ່ສູງກວ່າເກົ່າເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ. ເຄື່ອງຈັກ (ເຊວກ, ໂມ້) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ຫນັກກວ່າແລະຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງ.
• ສະແຕນເລດ:
  • steels staintenitic ສະແຕນເລດ (ຕົວຢ່າງ:, 304, 316) ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບອັດຕາການເຮັດວຽກທີ່ແຂງແຮງຂອງພວກເຂົາແລະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຫຼັກກາກບອນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາທ້າທາຍກັບເຄື່ອງຈັກ (ຕັດ, ເຈາະ, ໂຮງສີ). ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ຄົມຊັດ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຄວາມໄວຊ້າລົງ, ອາຫານທີ່ສູງກວ່າ, ແລະການຫລໍ່ລື່ນ / ຄວາມເຢັນທີ່ດີເພື່ອປ້ອງກັນເຄື່ອງມືໃສ່ເຄື່ອງມືແລະເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງ. ການຕັດ plasma ແລະການຕັດເລເຊີແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນ. ໂດຍປົກກະຕິພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດໂດຍວິທີການໃຊ້ນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້ອົກຊີເພາະວ່າ Chromium Oxide ປ້ອງກັນການຜຸພັງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການ.
  • ເຕົາເຫລັກສະແຕນເລດ FerryRicic ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍກວ່າເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສຸພາບ, ດ້ວຍພຶດຕິກໍາທີ່ໃກ້ຊິດກັບເຫຼັກຕ່ໍາ - ກາກບອນຕ່ໍາ, ແຕ່ສາມາດເປັນບາງ "gummy."
  • stainsitic stainless steels ໃນລັດ annealed ຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນ machinable, ແຕ່ສາມາດທ້າທາຍໄດ້. ໃນສະພາບທີ່ແຂງກະດ້າງຂອງພວກເຂົາ, ພວກມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນເຄື່ອງຈັກແລະປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການປີ້ງ.
  • StainLex Stainlable Steels Steels ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະເຮັດວຽກທີ່ແຂງກະດ້າງຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງກ່ວາ Austenitics. ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ກອບເປັນຈໍານວນ (ຂຸງ, ຮູບແຕ້ມ, ທັບບົກ):

• ເຫຼັກກາກບອນ:
  • steels steels ກາກບອນຕ່ໍາແມ່ນມີຄວາມສາມາດສູງຍ້ອນຄວາມແຫ້ງແລ້ງທີ່ດີເລີດແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຕໍ່າ. ພວກເຂົາສາມາດຜ່ານການຜິດປົກກະຕິສຕິກທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ມີການແຕກ.
  • steels stel ຂະຫນາດກາງແລະກາບອນສູງໄດ້ຫຼຸດຄວາມສາມາດ. ການສ້າງແບບຟອມທີ່ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ກໍາລັງແຮງຫຼາຍ, ຂະຫນາດ Bend Bend ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອາດຈະຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼືໃນສະພາບ annealled.
• ສະແຕນເລດ:
  • ເຕົາເຫລັກສະແຕນເລດມີຄວາມສາມາດຫຼາຍແມ່ນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຫຼາຍເນື່ອງຈາກມີທໍ່ລະບາຍສູງແລະຍືດຍາວ, ເຖິງວ່າຈະມີແນວໂນ້ມຂອງພວກເຂົາໃນການເຮັດວຽກທີ່ແຂງກະດ້າງ. ການເຮັດວຽກທີ່ແຂງກະດ້າງສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນການປະຕິບັດງານບາງຢ່າງຍ້ອນວ່າມັນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງຫມາຍຄວາມວ່າກໍາລັງປະກອບທີ່ສູງກວ່າອາດຈະຈໍາເປັນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາ, ແລະ Springback ສາມາດອອກສຽງໄດ້ຫຼາຍຂື້ນ.
  • stainless stainless ferritic ໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ດີ, ຄ້າຍຄືກັບຫຼືຫນ້ອຍກວ່າເຫຼັກຕ່ໍາກ່ວາກາກບອນຕ່ໍາ, ແຕ່ສາມາດຈໍາກັດໂດຍຄວາມລະມັດລະວັງຕ່ໍາຂອງພວກເຂົາເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
  • StainEless Stainless Steels ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ບໍ່ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບທີ່ແຂງກະດ້າງ. ການສ້າງແບບຟອມແມ່ນເຮັດໂດຍປົກກະຕິໃນສະພາບ annealed.
  • StainLEx Stainless Steels ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າແລະມີທໍ່ລະບາຍຕ່ໍາກ່ວາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນການປະກອບ. ພວກເຂົາຕ້ອງການກໍາລັງປະກອບທີ່ສູງຂື້ນແລະເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ Bend Radii.

ການເຊື່ອມໂລຫະ:

ການຜະລິດໂດຍລວມ: ໃນ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ການປຽບທຽບສໍາລັບການຜະລິດຮູບແບບທົ່ວໄປ, ເຫຼັກຕ່ໍາ - ກາກບອນມັກຈະງ່າຍທີ່ສຸດແລະມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດໃນການເຮັດວຽກກັບ. steels staintenitic ສະແຕນເລດ, ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີເພດສໍາພັນແລະເຊື່ອມໂລຫະ, ປະຈຸບັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກຄືກັບການເຮັດວຽກຫນັກແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກແລະເຄື່ອງຊົມໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

5.2 ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມແລະເຮັດໃຫ້ມີການຮັກສາໂລຫະທີ່ຈະປ່ຽນແປງ microstructure ຂອງພວກເຂົາແລະບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.

ເຫຼັກກາກບອນ:

steels ກາກບອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊັ້ນມິວຊາຍແລະຊັ້ນສູງ, ແມ່ນຕອບສະຫນອງສູງສຸດຕໍ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆ:

• ການຫົດຕົວ: ຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຊ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຫຼັກອ່ອນລົງ, ປັບປຸງຄວາມດຸຫມັ່ນແລະ machinability, ແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
• ປົກກະຕິ: ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນແລະອາກາດເຢັນລົງເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງຄຸນສົມບັດ.
• ແຂງ (ການດັບ): ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມສຸພາບແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາ (ການດັບ) ໃນນ້ໍາ, ນ້ຳມັນ, ຫຼືອາກາດທີ່ຈະຫັນປ່ຽນຄວາມສະຫຼາດໃຫ້ກາຍເປັນ martensite, ໄລຍະທີ່ຍາກແລະເປັນທ່ອນ. ພຽງແຕ່ຕິດຢູ່ກັບເນື້ອໃນກາກບອນທີ່ພຽງພໍ (ໂດຍປົກກະຕິ >0.3%) ສາມາດແຂງກະດ້າງໄດ້ຢ່າງຫລວງຫລາຍໂດຍການເຮັດວຽກ.
• ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: reheating quenched ໄດ້ (ແຂງ) ເຫຼັກເປັນອຸນຫະພູມສະເພາະຂ້າງລຸ່ມນີ້ລະດັບຄວາມສໍາຄັນ, ຈັບເວລາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຸນແຮງ, ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ແລະປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ປົກກະຕິແລ້ວມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມ.
• Case Hardening (ຄາເຮືອນ, ທີ່ເປືອຍ, ແລະອື່ນໆ): ການປິ່ນປົວດ້ວຍການຮັກສາທີ່ແຂງແຮງທີ່ແຜ່ຂະຫຍາຍກາກບອນຫລືໄນໂຕຣເຈນໄວ້ໃນພື້ນທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາ, ກະເປົາພາຍນອກທີ່ທົນທານຕໍ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຫຼັກທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ສະແຕນເລດ:

ຄໍາຕອບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນບັນດາປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ:

• steels staintenitic ສະແຕນເລດ: ບໍ່ສາມາດແຂງໄດ້ໂດຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ (quenching ແລະ tempering) ເພາະວ່າໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສຸພາບຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫມັ້ນຄົງ.
  • ການຫົດຕົວ (ການແກ້ໄຂ annealing): ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມສູງ (ຕົວຢ່າງ:, 1000-1150° C ຫຼື 1850-2100 ° F) ຕິດຕາມດ້ວຍຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ (ນ້ໍາ quench ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫນາ) ເພື່ອລະລາຍ carbides ທີ່ສວຍງາມແລະຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສຸພາບເຕັມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວ, ບັນເທົາຄວາມກົດດັນຈາກການເຮັດວຽກເຢັນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
  • ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ: ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ, ແຕ່ການດູແລແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມອ່ອນໄຫວໃນຊັ້ນຮຽນທີ່ບໍ່ແມ່ນ l ຫຼືບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.
• steels stainless ferritic: ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຍາກໂດຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ພວກມັນເປັນປົກກະຕິໃນການ annealed ເພື່ອປັບປຸງຄວາມດຸຫມັ່ນແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ຊັ້ນຮຽນບາງຊັ້ນສາມາດປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຈາກການຝັງເຂັມຖ້າມີຢູ່ໃນລະດັບອຸນຫະພູມບາງຢ່າງ.
• martensitic ສະແຕນເລດ stuels: ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະທີ່ຈະແຂງກະດ້າງໂດຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ:
  • ການລັກສະນະ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປະກອບເປັນ Austenite.
  • ການດັບ: ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ (ໃນນ້ໍາມັນ, ຂື້ນກັບຊັ້ນຮຽນ) ເພື່ອຫັນປ່ຽນຄວາມສະຫຼາດໃນການສ້າງຄວາມເສຍຫາຍ.
  • ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: reheating ກັບອຸນຫະພູມສະເພາະເພື່ອບັນລຸຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຕ້ອງການຂອງຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານ.
• stainllex stainless stuels: ໂດຍປົກກະຕິສະຫນອງໃຫ້ໃນວິທີແກ້ໄຂ - ສະພາບ annealed ແລະ quenched. ການຮັກສາທາງນອກ (ຕົວຢ່າງ:, 1020-1100° C ຫຼື 1870-2010 ° F) ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມດຸ່ນດ່ຽງໄລຍະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ Ferrite-Austenite.
• precipitation-hardening (PH) ສະແຕນເລດ: undergo ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສອງຂັ້ນສອງ:
  • ການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂ (ການຫົດຕົວ): ຄ້າຍຄືກັບ usendenitic annealing, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບການລັກຂະໂມຍເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂທີ່ແຂງ.
  • ຄວາມເຖົ້າແກ່ (ຝົນຕົກໜັກ): reheating ກັບອຸນຫະພູມປານກາງ (ຕົວຢ່າງ:, 480-620° C ຫຼື 900-1150 ° F) ສໍາລັບເວລາສະເພາະເພື່ອໃຫ້ອະນຸພາກ intermetallic ທີ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໄດ້ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ການປຽບທຽບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນຂະນະທີ່ເຕົາປະເທດກາກບອນມີຄວາມຮຸນແຮງໃນການປັບປຸງແລະການລໍ້ລວງສໍາລັບຊັບສິນສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາ, ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບເຕົາສະແຕນເລດແມ່ນມີຫຼາຍຫຼາຍ, ເຫມາະສົມກັບປະເພດໄມໂຄຣທີ່ສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.

6. ເຫຼັກກາກບອນທຽບກັບສະແຕນເລດ: ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງຂອງ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ເປັນທໍາມະຊາດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຄວາມໂປດປານໃນເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທາງເລືອກແມ່ນຖືກຜັກດັນໂດຍຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດ, ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ, ຄວາມຄາດຫວັງທີ່ມີອາຍຸຍືນຍົງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

6.1 ພື້ນທີ່ສະຫມັກຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ

ຄວາມຕ້ານທານປະໂຫຍດຂອງ Stainless Stainless ຂອງ Stainless, ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ມີສຸຂະອະນາໄມ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີໃນຫຼາຍຊັ້ນຮຽນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ:

ການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະການເຮັດອາຫານ:

• ອຸປະກອນ: ກະສຸນ, ບ່ອນຝັງແຂນ, ທໍ່, ລໍາແພ, ການກະກຽມຫນ້າດິນໃນພືດອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ (ໂດຍປົກກະຕິ 304l, 316l ສໍາລັບການອະນາໄມແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ).
• cookies ແລະ cutlery: ໂຖປັດສະວະ, ຫມໍ້, ມີດ, ສ້ອມ, ບ່ວງ (ຊັ້ນຮຽນຕ່າງໆເຊັ່ນ 304, 410, 420, 440ຄ).
• ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວ: ອ່າງລ້າງ, ພາຍໃນເຄື່ອງດູດຊືມ, ປະຕູຕູ້ເຢັນ, ເຕົາອົບ.

ແພດແລະຢາ:

• ເຄື່ອງເຮັດການຜ່າຕັດ: ອັກຂະຣະ, ບັງຄັບ, ຫນ່ວງຫນອນ (ຄະແນນ Martensitic ເຊັ່ນ 420, 440c ເພື່ອຄວາມແຂງແລະຄວາມຄົມຊັດ; ບາງສິ່ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄືກັບ 316L).
• implants ທາງການແພດ: ການທົດແທນຮ່ວມກັນ (ສະໂພກ, ຫົວເຂົ່າ), ສະກູກະດູກ, ການປູກຝັງແຂ້ວ (ຊັ້ນຮຽນທີ່ມັກຊີວະພາບເຊັ່ນ 316LVM, titanium ຍັງເປັນເລື່ອງທໍາມະດາ).
• ອຸປະກອນການຢາ: ເຮືອ, ທໍ່, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຕ້ານທານກັບຕົວແທນເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສຸກ.

ອຸດສາຫະກໍາເຄມີແລະເຄມີ:

• ກະສຸນ, ເຮືອ, ແລະເຕົາປະຕິກອນ: ສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະປຸງແຕ່ງສານເຄມີທີ່ເປັນພິດ (316ລ, duplex steels, Austenitics ໂລຫະປະສົມທີ່ສູງກວ່າ).
• ລະບົບທໍ່: ການຂົນສົ່ງທາດແຫຼວທີ່ເສື່ອມໂຊມ.
• ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ: ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດດີແລະການໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ ແລະການກໍ່ສ້າງ:

• cladding ພາຍນອກແລະ facades: ສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ (ຕົວຢ່າງ:, 304, 316).
• ມຸງແລະກະພິບ: ຍາວນານແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
• handrails, ສວນດອກໄມ້, ແລະຕົບແຕ່ງ: ຮູບລັກສະນະທີ່ທັນສະໄຫມແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ.
• ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (duplex steels, ບາງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ).
• ການເສີມສ້າງຊີມັງ (ອະພິສິດ): ການຍົກຍ້າຍໃຫມ່ສະແຕນເລດສໍາລັບໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກກັກຂັງ (ຕົວຢ່າງ:, ຂົວໃນເຂດແຄມຝັ່ງທະເລ) ເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄອນກີດເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ Rust.

ລົດຍົນແລະການຂົນສົ່ງ:

• ລະບົບລະບາຍ: ຫອຍທະຫານຕົວ Catalytic, mufflers, ສາຍຫາງ (ຊັ້ນ Ferritic ເຊັ່ນ 409, 439; ບາງສິ່ງທີ່ມີຄວາມສຸພາບສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ສູງກວ່າ).
• ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະສາຍ: ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
• ຕັດແລະຕົກແຕ່ງ.
• ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງໃນລົດເມແລະລົດໄຟ.

ຍານອາວະກາດ:

• ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ສ່ວນປະກອບເກຍທີ່ດິນ, fasteners (pH ສະແຕນເລດ Steels, ບາງຊັ້ນຮຽນ).
• ທໍ່ໄຮໂດຼລິກແລະສາຍນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ.

ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ:

• ສະຫນາມກິລາ: ສະຫນຸກ, ລາງລົດໄຟ, ໂປໂມຊັ່ນ, ເພົາ (316ລ, duplex steels ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານ chloride ດີກວ່າ).
• ເວທີນ້ໍາມັນ Offshore ແລະອາຍແກັສ: ທໍ່, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.

ການຜະລິດພະລັງງານ:

• ກ້ອງ turbine: (ຊັ້ນຮຽນ Martensitic ແລະ PH).
• ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຮອງເງິນ.
• ອົງປະກອບຂອງໂຮງງານໄຟຟ້ານິວເຄຼຍ.

ອຸດສາຫະ ກຳ ເນື້ອເຍື່ອແລະເຈ້ຍ:

ອຸປະກອນທີ່ປະເຊີນກັບສານເຄມີທີ່ຟອກສີ.

6.2 ພື້ນທີ່ສະຫມັກຂອງເຫຼັກກາກບອນ

ເຫຼັກກາກບອນ, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີຂອງມັນ, Versatility ຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມສາມາດທີ່ດີເລີດ (ສໍາລັບຊັ້ນມລ - ກາກບອນຕ່ໍາ), ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາທີ່ສໍາຄັນ, ຍັງຄົງເປັນອຸປະກອນການເຮັດວຽກສໍາລັບຈໍານວນທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດກ່ອນບໍ່ແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍຫຼືບ່ອນທີ່ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຢ່າງພຽງພໍ.

ການກໍ່ສ້າງແລະພື້ນຖານໂຄງລ່າງ:

• ຮູບຊົງຂອງໂຄງສ້າງ: I-beams, H-beams, ຊ່ອງ, ມຸມສໍາລັບການສ້າງເຟຣມ, ຂົວ, ແລະໂຄງສ້າງອື່ນໆ (ໂດຍປົກກະຕິຕ່ໍາຕ່ໍາຫາ carbon carbon-carbon).
• ແຖບເສີມ (ອະພິສິດ): ສໍາລັບໂຄງສ້າງຊີມັງ (ເຖິງແມ່ນວ່າສະແຕນເລດແມ່ນໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍ).
• ທໍ່: ສໍາລັບນ້ໍາ, ອາຍແກັສ, ແລະສົ່ງນ້ໍາມັນ (ຕົວຢ່າງ:, API 5L ລະດັບ).
• ແຜ່ນໃບແລະເສົາຫລັກ.
• ມຸງແລະຂ້າງທາງ (ມັກເຄືອບ): ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີໂລຫະຫຼືທາສີ.

ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ:

• ອົງການຈັດຕັ້ງລົດແລະລົດ: ແຜງປະທັບ, ກອບ (ຊັ້ນຮຽນປະເພດຕ່າງໆຂອງການກວດກາຄາບອນຕ່ໍາແລະກາງ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ (HSLA) ເຕົາເຫລັກເຊິ່ງເປັນປະເພດຂອງເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີ micilAlloSing).
• ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ: Crankshafts, rods ເຊື່ອມຕໍ່, camshafts (ລະເລີງ, ປອມແປງ).
• ເກຍແລະ shafts: (ຂະຫນາດກາງຫາຂັ້ນຕົ້ນ, ມັກຈະມີຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼືບໍ່ແຂງ).
• ເຄື່ອງຍຶດ: ຂຽງງ່ວ, ແກ່ນ, ສະກູ.

ເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນ:

• ເຟຣມແລະຖານຂໍ້ມູນ.
• ເຄື່ອງມື, shafts, couplings, ລູກປືນ (ມັກກາກບອນທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ).
• ເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືມື (hammers ໄດ້, wrenches - ກາກບອນກາງ), ເຄື່ອງມືຕັດ (ຝຶກຊ້ອມ, chisels - ກາກບອນສູງ).
• ອຸປະກອນກະສິກໍາ: ໄຖໄຖ, ປ້ານ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.

ຂະແໜງພະລັງງານ:

• ທໍ່: ສໍາລັບການຂົນສົ່ງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ (ຕາມທີ່ກ່າວມາແລ້ວ).
• ຖັງເກັບມ້ຽນ: ສໍາລັບນ້ໍາມັນ, ອາຍແກັສ, ແລະນ້ໍາ (ມັກມີການເຄືອບພາຍໃນຫຼືການປົກປ້ອງ canhodic).
• ເຈາະທໍ່ແລະແຜ່ນຈາລຶກ.

ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ:

• ຕິດຕາມທາງລົດໄຟ (ລາງລົດໄຟ): ກາກບອນສູງ, ສະເລດ.
• ລໍ້ແລະເພົາ.
• ຮ່າງກາຍລົດຂົນສົ່ງ.

ການກໍ່ສ້າງເຮືອ (ໂຄງສ້າງ Hull):

• ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນ, ໂຄງສ້າງ hull ຕົ້ນຕໍຂອງເຮືອທີ່ເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນຜະລິດຈາກເຫຼັກກາກບອນ (ຊັ້ນຮຽນປະເພດຕ່າງໆຄ້າຍຄືກັບເກຣດ, Ah36, D36) ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຜະລິດລາຄາ, ມີລະບົບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນການກັດກ່ອນ.

ເຄື່ອງມືການຜະລິດແລະຕາຍ:

• ຊຸບບອນສູງ (ເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງສາມາດເປັນກາກບອນທໍາມະດາຫລືໂລຫະປະສົມ) ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແກັດ, ຕາຍ, ແມ່ພິມ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາທີ່ຈະແຂງກະດ້າງໃນລະດັບສູງ.

ໄດ້ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ການປຽບທຽບການສະຫມັກສະຫມັກສະແດງວ່າເຫຼັກກາກບອນທີ່ຄອບງໍາບ່ອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຜູ້ຂັບຂີ່ປະຖົມແລະການກັດສົມບັດ, ໃນຂະນະທີ່ ສະແຕນເລດ ດີເລີດບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ສຸກ, ຫຼືຄຸນສົມບັດກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມສູງສຸດ / ຄວາມງາມແມ່ນສໍາຄັນ.

7. ການວິເຄາະແລະເສດຖະກິດ: ເຫຼັກກາກບອນທຽບກັບສະແຕນເລດ

ລັກສະນະເສດຖະກິດແມ່ນປັດໃຈໃຫຍ່ໃນ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ຂະບວນການຕັດສິນໃຈ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງປະຕິບັດ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຊີວິດ.

7.1 ການປຽບທຽບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບ

ເຫຼັກກາກບອນ:

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຫຼັກກາກບອນມີຕ່ໍາກວ່າ ລາຄາຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ນ້ໍາຫນັກຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍ (ຕົວຢ່າງ:, ຕໍ່ປອນຫຼືຕໍ່ກິໂລ) ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລັກສະແຕນເລດ. ນີ້ແມ່ນຕົ້ນຕໍເພາະວ່າ:

• ວັດຖຸດິບ: ທາດເຫຼັກແລະກາກບອນແມ່ນມີພ້ອມແລະມີລາຄາຖືກ.
• ການຫມູນວຽນແບບງ່າຍໆ: ມັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ລາຄາແພງເຊັ່ນ Chromium, ນິເກິລ, ຫຼື molybdenum ໃນປະລິມານຫຼາຍ.
• ຂະບວນການຜະລິດທີ່ແກ່: ການຜະລິດເຫຼັກກາກບອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດແລະມີຂະຫນາດໃຫຍ່.

ສະແຕນເລດ:

ສະແຕນເລດແມ່ນປະກົດຂຶ້ນມາຈາກທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າເນື່ອງຈາກ:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອົງປະກອບການຫມູນວຽນ: ຜູ້ຂັບຂີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນຕໍແມ່ນອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສະຫນອງຄຸນສົມບັດ "ສະແຕນເລດ" ຂອງມັນ:
  • Chromium (Cr): ຕ່ໍາ 10.5%, ມັກຈະສູງກວ່າຫຼາຍ.
  • ນິໂກ້ (ໃນ): ສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມສຸພາບ (ມັກ 304, 316), ແລະ nickel ແມ່ນໂລຫະທີ່ຂ້ອນຂ້າງຂ້ອນຂ້າງມີລາຄາທີ່ມີລາຄາຕະຫຼາດທີ່ມີຄວາມຫມາຍ.
  • ໂມລິບເດັນ (ມ): ເພີ່ມສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ (ຕົວຢ່າງ:, ໃນ 316), ແລະມັນຍັງເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
  • ອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: titanium, ນີໂອບຽນ, ແລະອື່ນໆ, ຍັງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
• ການຜະລິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍ: ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບເຫລັກສະແຕນເລດ, ລວມທັງການລະລາຍ, ການປັບປຸງ (ຕົວຢ່າງ:, ການຕັດສິນໃຈ OXYGEN ANGONGEGE - AOD), ແລະຄວບຄຸມການປະກອບທີ່ຊັດເຈນ, ສາມາດສັບຊ້ອນແລະມີພະລັງພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ.

7.2 ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະບໍາລຸງຮັກສາ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນດ້ານເສດຖະກິດເທົ່ານັ້ນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ (ການປະສົມ):

• ເຫຼັກກາກບອນ:
  • ເຄື່ອງຈັກ: ໂດຍທົ່ວໄປງ່າຍຂຶ້ນແລະໄວກວ່າເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືແລະເວລາອອກແຮງງານ.
  • ການເຊື່ອມໂລຫະ: ທາດເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄ່າບໍລິໂພກແລະມີຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍຫນ້ອຍ. Steels Steels ທີ່ສູງກວ່າຕ້ອງມີຄວາມຊ່ຽວຊານກວ່າ (ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ) ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ.
  • ກອບເປັນຈໍານວນ: ເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍກໍາລັງດ້ານລຸ່ມ.
• ສະແຕນເລດ:
  • ເຄື່ອງຈັກ: ສາມາດຍາກກວ່າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໄວລຸ້ນ ustentic ແລະ duplex, ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກຫນັກແລະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຊ້າລົງ, ເຄື່ອງມືເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຄ່າແຮງງານທີ່ສູງກວ່າ.
  • ການເຊື່ອມໂລຫະ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ, ມັກຈະມີຜູ້ນໍາທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຫຼາຍ, ແລະການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ. ປ້ອງກັນອາຍແກັສ (ຕົວຢ່າງ:, ເປົ້າຫມາຍສໍາລັບເສືອ) ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ.
  • ກອບເປັນຈໍານວນ: Austtenitic Stays ແມ່ນມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ແຕ່ຕ້ອງການກໍາລັງທີ່ສູງຂື້ນຍ້ອນການເຮັດວຽກຫນັກ. ຊັ້ນຮຽນອື່ນໆສາມາດທ້າທາຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
    ໂດຍລວມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສໍາລັບອົງປະກອບສະແຕນເລດມັກຈະສູງກ່ວາສໍາລັບສ່ວນປະກອບເຫຼັກກາກບອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ຄ່າບໍາລຸງຮັກສາ:

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ການປຽບທຽບມັກຈະແນະນໍາຄໍາແນະນໍາໃນຄວາມໂປດປານຂອງສະແຕນເລດໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼົງໄຫຼ.

• ເຫຼັກກາກບອນ:
  • ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບປ້ອງກັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ (ການແຕ້ມຮູບ, ສະເງີ້).
  • ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ມີຊີວິດທີ່ຈໍາກັດແລະຈະຕ້ອງມີການກວດກາເປັນແຕ່ລະໄລຍະ, ການສ້ອມແປງ, ແລະການປະຕິເສດໃນຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການຂອງສ່ວນປະກອບເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຮງງານ, ວັດສະດຸ, ແລະໄລຍະເວລາທີ່ມີທ່າແຮງ.
  • ຖ້າການກັດກ່ອນບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງພຽງພໍ, ຄວາມສົມເຊື່ອຂອງໂຄງສ້າງສາມາດໄດ້ຮັບການປະນີປະນອມ, ນໍາໄປສູ່ການສ້ອມແປງຫລືການທົດແທນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
• ສະແຕນເລດ:
  • ໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍທີ່ສຸດສໍາລັບການປົກປ້ອງການກັດກ່ອນເນື່ອງຈາກຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີຂອງມັນ.
  • ເພື່ອຮັກສາຮູບລັກສະນະ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເງິນຝາກຫນ້າດິນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແຕ່ລະໄລຍະອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ - ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຫນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆແລະຫນ້ອຍກວ່າເກົ່າ.
  • ລັກສະນະ "ການຮັກສາຕົນເອງ" ຂອງຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຫມາຍວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍມັກຈະບໍ່ປະນີປະນອມຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ສໍາຄັນນີ້ໃນການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວທີ່ມີສະແຕນເລດ.

7.3 ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ (LCC) ແລະການລີໄຊເຄີນ

ການປຽບທຽບດ້ານເສດຖະກິດທີ່ແທ້ຈິງຄວນພິຈາລະນາວົງຈອນຕະຫຼອດຊີວິດຂອງວັດສະດຸ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ (LCC):

ການວິເຄາະ LCC ປະກອບມີ:

1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸໃນເບື້ອງຕົ້ນ
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ
3. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ (ຖ້າມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບເອກະສານ)
4. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຊີວິດການບໍລິການທີ່ມີຈຸດປະສົງ
5. ມູນຄ່າການກໍາຈັດຫຼືການລີໄຊເຄີນໃນຕອນທ້າຍຂອງຊີວິດ

ໃນເວລາທີ່ LCC ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາ, ສະແຕນເລດສະແຕນເລດມັກຈະມີເສດຖະກິດຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກາກບອນໃນໃບສະຫມັກຢູ່ບ່ອນໃດ:

• ສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ຮັບການບໍາບັດ.
• ການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຍາກຫຼືມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
• ເວທີສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
• ມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
• ຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບຄວາມງາມແລະຄວາມສະອາດຂອງເຫລັກສະແຕນເລດແມ່ນສໍາຄັນ.
  ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າຂອງເຫລັກສະແຕນເລດສາມາດຊົດເຊີຍໄດ້ໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາແລະຍາວກວ່າ, ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍ.

ການລີໄຊເຄີນ:

ທັງໂລຫະທີ່ມີກາກບອນແລະສະແຕນເລດແມ່ນວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້ໄດ້ສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງແວດລ້ອມແລະປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນ.

• ເຫຼັກກາກບອນ: ເອົາມາໃຊ້ຄືນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເສດເຫຼັກເຫຼັກແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຫຼັກໃຫມ່.
• ສະແຕນເລດ: ຍັງໄດ້ຮັບການກັບຄືນສູງ. ອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ (ໂຄຣຽມ, ນິເກິລ, ໂມລິບເດັນ) ໃນ scrap ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນມີຄຸນຄ່າແລະສາມາດກູ້ຄືນໄດ້ແລະໃຊ້ໃຫມ່ໃນການຜະລິດສະແຕນເລດໃຫມ່ຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການອະນຸລັກຮັກສາຊັບພະຍາກອນເວີຈິນໄອແລນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ພະລັງງານເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດຕົ້ນຕໍ. ຄຸນຄ່າຂອງການຂູດເຫລັກສະແຕນເລດຫມາຍຄວາມວ່າມັນມັກຈະສັ່ງລາຄາທີ່ດີກ່ວາເສດເຫຼັກເຫຼັກ.

ການປະຕິເສດການປັບໃຫມ່ປະກອບສ່ວນໃນທາງບວກກັບ LCC ຂອງທັງສອງເອກະສານໂດຍການສະຫນອງມູນຄ່າທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງພວກເຂົາ.

8. ຄູ່ມືການຄັດເລືອກເອກະສານ: ເຫຼັກກາກບອນທຽບກັບສະແຕນເລດ

ການເລືອກລະຫວ່າງ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ, ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນແລະຄຸນສົມບັດຂອງແຕ່ລະເອກະສານ.

ພາກນີ້ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາໃນການຊ່ວຍໃນການຊອກຫາຂັ້ນຕອນການຄັດເລືອກນີ້.

8.1 ການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງສ່ວນປະກອບຫຼືໂຄງສ້າງ:

ການໂຫຼດກົນຈັກແລະຄວາມກົດດັນ:

ສິ່ງທີ່ຄາດວ່າຈະ tensile, ອັດຕານ, Shear, ງໍ, ຫຼືການໂຫຼດ torsional?

ແມ່ນການໂຫຼດທີ່ສະຖິດຫຼືແບບເຄື່ອນໄຫວ (ຄວາມແພ້)?

ແມ່ນການໂຫຼດຜົນກະທົບທີ່ຄາດໄວ້?

ການຊີ້ນໍາ:

ວິສະວະກອນສາມາດເລືອກເຫລັກທີ່ມີກາກບອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຫຼືເຕົາໄຟທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຄືກັບການເປັນມາ, PH, ຫຼືຊັ້ນຮຽນຂອງ duplex ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ສໍາລັບຈຸດປະສົງໂຄງສ້າງທົ່ວໄປກັບການໂຫຼດປານກາງ, ສະແຕນເລດທີ່ເປັນກາກບອນກາງຫລືສະແຕນເລດທົ່ວໄປເຊັ່ນ 304/316 (ໂດຍສະເພາະຖ້າເຮັດວຽກເຢັນ) ຫຼື 6061-T6 ສາມາດພຽງພໍ.

ຖ້າຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ເຕົາເຫລັກສະແຕນເລດແມ່ນດີກວ່າ.

steels ຕ່ໍາ - steels ແມ່ນເຄັ່ງຄັດ.

ອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກ:

ສ່ວນປະກອບຂອງປະຕິບັດງານທີ່ມີອາກາດລ້ອມຮອບ, ສູງຂຶ້ນ, ຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະບາຍ?

ການຊີ້ນໍາ:

ເຕົາເຫລັກສະແຕນເລດອາກາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີແລະແຂງແຮງທີ່ສຸດໃນອຸນຫະພູມທີ່ຫນ້າຮັກ.

ບາງຊັ້ນສະແຕນເລດ (ຕົວຢ່າງ:, 304ຮ, 310, 321) ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານ creep ທີ່ດີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ.

ເຕົາກາກບອນສາມາດສູນເສຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ (DBTT) ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ (ເລືອ).

ເຄື່ອງປ້ອງກັນກາກບອນທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ສະເພາະແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ຕົວຢ່າງ:, ທໍ່ Boiler).

ສວມໃສ່ແລະຄວາມຕ້ານທານ abrasion:

ສ່ວນປະກອບຈະຖືກເລື່ອນລົງ, ການຖູ, ຫຼື abrasive abrasive?

ການຊີ້ນໍາ:

ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການໃສ່ສູງ, ຫຼາຍຄົນເລືອກເຫຼັກທີ່ມີທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຫຼືແຂງແຮງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ແຂງກະດ້າງ.

ເຕົາເຫລັກສະແຕນເລດ Austenticitic ສາມາດເຮັດໄດ້ງ່າຍ; ພິຈາລະນາການຮັກສາດ້ານຫຼືຊັ້ນຮຽນທີ່ຍາກຖ້າວ່າການນຸ່ງຖືແມ່ນຄວາມກັງວົນໃຈ.

ຄວາມຕ້ອງການແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່:

ການອອກແບບມີຮູບຊົງທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການຮູບແບບທີ່ສະດວກສະບາຍ?

ສ່ວນປະກອບຈະຖືກເຊື່ອມໂລຫະ?

ການຊີ້ນໍາ:

ສໍາລັບຄວາມສາAMສູງ, ເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາຫຼືເຫຼັກແຂງກະດ້າງ (ຄື 304-o) ແມ່ນດີເລີດ.

ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດ, ເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາແລະມີເຫລັກສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ.

ພິຈາລະນາຄວາມລວມຂອງຊັ້ນຮຽນສະເພາະ.

8.2 ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະຄວາມປອດໄພ

ສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການແລະດ້ານທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ:

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ:

ລັກສະນະຂອງສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນຫຍັງ (ຕົວຢ່າງ:, ບັນຍາກາດ, ນ້ໍາຈືດ, ນ້ໍາເຄັມ, ການຊູນທາງເຄມີ)?

ການຊີ້ນໍາ:

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະກາຍເປັນຕົວເລືອກໃນຕອນຕົ້ນ.

ບັນຍາກາດທີ່ຮຸນແຮງ: ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີການເຄືອບທີ່ດີອາດຈະພຽງພໍ. 304 ss ສໍາລັບອາຍຸຍືນຍາວ.

Marine / Chloride: 316 SS, duplex ss, ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ສູງກວ່າ. ເຫຼັກກາກບອນຈະຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງແລະການປ້ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຄມີ: ຊັ້ນສະແຕນເລດສະເພາະສະເພາະ (ຫຼືໂລຫະປະສົມພິເສດອື່ນໆ) ເຫມາະກັບສານເຄມີ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມ:

ແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ທາງການແພດ, ຫຼືອຸດສາຫະກໍາການຢາທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ?

ການຊີ້ນໍາ:

ສ່ວນຫຼາຍມັກເຫລັກສະແຕນເລດ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊັ້ນຮຽນທີ່ຄ້າຍຄືກັບ 304L ແລະ 316l ເພື່ອໃຫ້ກ້ຽງ, ພື້ນທີ່ບໍ່ແມ່ນ porous, ທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.

ຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບຄວາມງາມ:

ແມ່ນຮູບລັກສະນະທີ່ເບິ່ງເຫັນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນ?

ການຊີ້ນໍາ:

ສະແຕນເລດສະແຕນເລດໃຫ້ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງສໍາເລັດຮູບທີ່ຫນ້າສົນໃຈແລະທົນທານ.

ເຫຼັກກາກບອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຕ້ມຮູບຫຼືວາງແຜນສໍາລັບຄວາມງາມ.

ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ:

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເອກະສານທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ຫຼືການສະກົດຈິດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ / ຄວາມປາຖະຫນາ?

ການຊີ້ນໍາ:

ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນສະເຫມີແມ່ເຫຼັກ.

ເຫລັກສະແຕນເລດ Austenitic (ສະຣັນໂດແ໌) ແມ່ນບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ.

ເຟີຣິຕິກ, ການສ້າງກົນຈັກ, ແລະ steels stainlex ສະແຕນເລດແມ່ນແມ່ເຫຼັກ.

ຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພ:

ສິ່ງທີ່ຜົນສະທ້ອນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ:, ການສູນເສຍເສດຖະກິດ, ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ການບາດເຈັບ, ການສູນເສຍຊີວິດ)?

ການຊີ້ນໍາ:

ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມປອດໄພ - ສໍາຄັນ, ວິສະວະກອນມັກຈະມີວິທີການອະນຸລັກຫຼາຍ, ມັກຈະເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າທີ່ໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການຄາດເດົາຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ.

ນີ້ອາດຈະບໍ່ກ້າວໄປສູ່ຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດສະເພາະຖ້າການກັດກ່ອນແມ່ນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເປັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເຫຼັກ.

8.3 ຕາຕະລາງທີ່ສົມບູນແບບ: ເຫຼັກກາກບອນທຽບກັບສະແຕນເລດ

ຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສົມບູນທາງເລືອກຢ່າງເປັນລະບົບ.

ຄະແນນຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປ (1 = ທຸກຍາກ, 5 = ດີເລີດ); ລະດັບສະເພາະພາຍໃນແຕ່ລະຄອບຄົວຕື່ມຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.

ຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈທີ່ລຽບງ່າຍ - ເຫຼັກກາກບອນ vs ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ (ການປຽບທຽບທົ່ວໄປ)

ເຮັດໃຫ້ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ Dilemma ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຂອງການເຂົ້າໃຈວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການ, ແລະຄວາມເປັນຈິງທາງເສດຖະກິດ.

9. FAQ: ເຫຼັກກາກບອນທຽບກັບສະແຕນເລດ

q1: ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ?

ກ: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນສະແຕນເລດເນື້ອຫາທີ່ມີເນື້ອໃນປະເທດ Chromium ມີຢ່າງຫນ້ອຍ 10.5%, ປະກອບເປັນຊັ້ນຜຸພັງປ້ອງກັນທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບອນທີ່ຂາດແຄນແລະຄວາມວຸ້ນວາຍໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນ.

Q2: ແມ່ນເຫລັກສະແຕນເລດສະເຫມີໄປທີ່ດີກ່ວາເຫຼັກກາກບອນ?

ກ: ເຫລັກສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ດີກວ່າ - ມັນຂື້ນກັບການສະຫມັກ.

ມັນສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດກ່ອນແລະຄວາມງາມທີ່ດີກວ່າ.

ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບອນສາມາດເຂັ້ມແຂງຂື້ນ, ຍາກກວ່າ, ງ່າຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຫຼືເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າ.

ເອກະສານທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມກັບການສະແດງສະເພາະ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

Q3: ເປັນຫຍັງສະແຕນເລດຈຶ່ງແພງກ່ວາເຫຼັກກາກບອນ?

ກ: ສະແຕນເລດແມ່ນລາຄາແພງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນອົງປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນ Chromium, ນິເກິລ, ແລະ molybdenum, ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂື້ນ.

Q4: ຂ້າພະເຈົ້າສາມາດເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດໃຫ້ກັບເຫຼັກກາກບອນ?

ກ: ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດໃຫ້ກັບເຫຼັກກາກບອນໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ສໍາພັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດູແລພິເສດ.

ສິ່ງທ້າທາຍປະກອບມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຍ້າຍຖິ່ນຖານ, ແລະການກັດກ່ອນ galvanic.

ການນໍາໃຊ້ໂລຫະທີ່ມີເຄື່ອງເຕີມ 309 ຫຼື 312 ສະແຕນເລດສະແຕນຊ່ວຍໃຫ້ຂົວຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸ. ການອອກແບບແລະເຕັກນິກການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນ.

10. ສະຫຼຸບ

ການປຽບທຽບຂອງ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ສະແດງໃຫ້ເຫັນສອງຄົນທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວເປັນພິເສດຂອງຄອບຄົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ລະຄົນມີໂປຼໄຟລ໌ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄຸນສົມບັດ, ຂໍ້ດີ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດ.

ເຫຼັກກາກບອນ, ກໍານົດໂດຍເນື້ອໃນກາກບອນຂອງມັນ, ສະເຫນີຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຮູບແບບທີ່ດີ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊັ້ນກາກບອນຕ່ໍາ - ຄາບອນ), ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ດີເລີດ, ທັງຫມົດຢູ່ໃນມູນຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.

ສົ້ນຂອງ Achilles ຂອງຕົນ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ແມ່ນຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງມັນປະກົດຂຶ້ນກັບການກັດກ່ອນ, ຈໍາເປັນມາດຕະການປ້ອງກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມສ່ວນໃຫຍ່.

ສະແຕນເລດ, ລັກສະນະໂດຍຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງມັນ 10.5% ເນື້ອໃນຂອງ Chromium, ແຍກແຍະຕົວເອງຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານຄວາມສາມາດທີ່ໂດດເດັ່ນໃນການຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນເນື່ອງຈາກການສ້າງຕັ້ງຕົວຕັ້ງຕົວຕີ, ຊັ້ນ Chromium Loaling.

ນອກເຫນືອຈາກນີ້, ຄອບຄົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ - ມີຄວາມສຸພາບ, Ferritic, ການສ້າງກົນຈັກ, ຢວນ, ແລະ pH ສະເຫນີຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມເປັນຫມັນທີ່ດີເລີດຈົນເຖິງຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມງາມທີ່ຫນ້າສົນໃຈ.

ຄຸນລັກສະນະທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມາໃນລາຄາວັດສະດຸໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າແລະມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ຊ່ຽວຊານກວ່າ.

ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງ ເຫຼັກເຫຼັກ VS ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຂອງຫນຶ່ງໃນໂລກສູງກວ່າຄົນອື່ນ.

ແທນທີ່, ທາງເລືອກແມ່ນຂື້ນກັບການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.