ການແປ
ແກ້ໄຂການແປ
ໂດຍ 
ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, CNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ) ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກຂອງໂລຫະປະສົມ titanium.
ໂລຫະປະສົມ Titanium ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ titanium ສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບນ້ໍາຫນັກເບົາ.
ໂລຫະປະສົມ Titanium ແມ່ນທົນທານຕໍ່ອາຊິດແລະເປັນດ່າງສ່ວນໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ມະຫາສະຫມຸດແລະສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງສານເຄມີ.
CNC machining ໂລຫະປະສົມ titanium
ໂລຫະປະສົມ Titanium ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການປູກຝັງຂອງມະນຸດເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດຂອງພູມຕ້ານທານແລະມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູງກັບເນື້ອເຍື່ອຂອງມະນຸດ..
ໂລຫະປະສົມ Titanium ສາມາດໄດ້ຮັບພື້ນຜິວກ້ຽງຫຼາຍຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ແລະພື້ນຜິວນີ້ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຫຼາຍ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກຢ່າງແນ່ນອນໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີ CNC, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງພາກສ່ວນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ.
ໂລຫະປະສົມ Titanium ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບບາງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດ.
ໂລຫະປະສົມ Titanium ສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດ.
ໂລຫະປະສົມ Titanium ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີແລະສາມາດສ້າງແລະປຸງແຕ່ງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ..
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ຊ່ວຍຕ້ານການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ fatigue, ການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະອາຍຸການຂອງພາກສ່ວນ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະເຕັກນິກເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະ ໄໝ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະນໍ້າມັນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ຍັງຄ່ອຍໆປັບປຸງ, ຂະຫຍາຍຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາຕື່ມອີກ.
ໃນສະພາບການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ titanium ສະເຫນີການປະສົມເປັນເອກະລັກຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.
ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງຊັ້ນ titanium ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ:
ເກຣດ 1 ເປັນຫນຶ່ງໃນບໍລິສຸດທາງການຄ້າ (CP) ຊັ້ນຮຽນທີ titanium ທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ weldability ດີ.
ມັນມີລະດັບທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງ ductility ແລະ formability ໃນບັນດາຊັ້ນຮຽນ CP, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ຄ້າຍຄືກັນກັບຊັ້ນຮຽນ 1, ເກຣດ 2 ເປັນປະເພດ CP ອື່ນທີ່ມີ ductility ຕ່ໍາເລັກນ້ອຍແຕ່ຍັງສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີແລະ weldability. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປທີ່ລະດັບປານກາງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນຕ້ອງການ.
ເກຣດ 5, ທີ່ຮູ້ຈັກຍັງເປັນ Ti-6Al-4V, ເປັນໂລຫະປະສົມ alpha-beta titanium ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ, ແລະ biocompatibility ທີ່ດີເລີດ.
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ aerospace, ທະຫານ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດທີ່ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນ.
ເກຣດ 7 ເປັນໂລຫະປະສົມ alpha-beta titanium ຄ້າຍຄືກັນກັບ Grade 5 ແຕ່ມີເນື້ອໃນອະລູມິນຽມສູງກວ່າ, ເຊິ່ງສະຫນອງການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ creep ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ເກຣດ 12 ເປັນໂລຫະປະສົມ alpha-beta titanium ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບ CP grades.
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບແບບແມ່ນຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ.
ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນເຄື່ອງຈັກ CNC
ໃນເວລາທີ່ເລືອກລະດັບ titanium ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ, ແລະ biocompatibility.
ແຕ່ລະຊັ້ນຮຽນສະເຫນີຊຸດຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອາຍຸຍືນຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບ..
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ titanium ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ:
ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດທີ່ຈະ dissipated ຢ່າງໄວວາ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນສະສົມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືສູງເກີນໄປແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື .
ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໂລຫະປະສົມ titanium ມັກຈະມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບອົກຊີເຈນແລະໄນໂຕຣເຈນໃນອາກາດ, ກອບເປັນຈໍານວນຊັ້ນແຂງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ .
ໂລຫະປະສົມ Titanium ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະສົບກັບການເຮັດວຽກ - ແຂງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນກັບການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
ອັນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ເຄື່ອງມືປະສິດທິພາບສູງ ແລະຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ .
ເນື່ອງຈາກຂ້າງເທິງນີ້ - ລັກສະນະທີ່ໄດ້ກ່າວມາ, ເຄື່ອງມື wears ໄວຫຼາຍໃນເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ titanium, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃກ້ກັບຂອບຕັດແລະປາຍເຄື່ອງມື .
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທົ່ວໄປໃນ Titanium Alloy Machining
ຊິບຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ມີພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບຫນ້າ rake ຂອງເຄື່ອງມືແລະງ່າຍທີ່ຈະ winding ປະມານເຄື່ອງມື., ເຊິ່ງຂັດຂວາງການຕັດປົກກະຕິ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການຍົກຍ້າຍ chip ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ .
modulus elastic ຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການຜິດປົກກະຕິ elastic ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.
ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບາງ - ຝາຫຼືວົງ - ພາກສ່ວນຮູບຮ່າງ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ .
ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນສິບເທົ່າຂອງເຫຼັກທໍາມະດາ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມທະວີການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ຍັງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ workpiece ໄດ້ .
ການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ titanium ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. .
ການເຄືອບສູນຍາກາດ
ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຕົວຍຶດ ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ - ການເສື່ອມສະພາບຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະນັ້ນຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ວິທີການແກ້ໄຂ workpiece ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ .
ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຕິກິຣິຍາເຄມີຫຼືຜົນກະທົບຕໍ່ການຍົກຍ້າຍ chip.
ເພາະສະນັ້ນ, ການເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມຍັງເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ titanium .
ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກດັ່ງກ່າວ, ຊຸດຂອງມາດຕະການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ titanium, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດປະສິດທິພາບສູງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດ, ການຮັບຮອງເອົາຍຸດທະສາດການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຮັບປະກັນການຍຶດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece ໄດ້, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບ.
ຍານອາວະກາດ:
ເນື່ອງຈາກການ corrosion ຂອງຕົນ - ຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງອາກາດ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືລົງຈອດ, ເພົາ, ແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບການ CNC Machining Titanium
ອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດ:
ໂລຫະປະສົມ Titanium ມີ inertness ເຄມີແລະ biocompatibility ແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ implants ທາງການແພດແລະອຸປະກອນການຜ່າຕັດ., ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກະຕຸ້ນການເຕີບໂຕຂອງກະດູກ, ອຸປະກອນ fusion ຂອງກະດູກສັນຫຼັງ, ແລະແຜ່ນກະດູກ.
ການກໍ່ສ້າງເຮືອ:
ເຄື່ອງຈັກ CNC ໂລຫະປະສົມ Titanium ຍັງມີການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາທາງທະເລ, ເຊັ່ນ decks, ໂສ້, hooks ພາກຮຽນ spring, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລະເຄື່ອງກວດຈັບເຮືອດຳນ້ຳ.
ໂລຫະ Titanium, ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດກິລາແລະລົດຟຸ່ມເຟືອຍ, ເຊັ່ນ: ກອບຍານພາຫະນະ, fasteners, mufflers, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ປ່ຽງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການໂຫຼດ – ເກິດ springs.
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ titanium ໃນລົດໃຫຍ່
ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ:
ເຄື່ອງຈັກ CNC Titanium ຍັງໃຊ້ໄດ້ກັບນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ການກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງປະດັບ, ກິລາ, ແລະອຸດສາຫະກໍາລົດໄຟຟ້າ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ titanium ໂລຫະປະສົມ CNC machining ມີຂໍ້ດີຫຼາຍ, ມັນຍັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ:
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ titanium, ທາດອາຍຜິດບາງຊະນິດອາດຈະປະຕິກິລິຍາກັບມັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວແລະການ embrittlement.
ໂລຫະປະສົມ Titanium ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ workpiece ຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນທີ່ຕັດ. ນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືໄວຂຶ້ນແລະອາດຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຕັດ.
ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນຂອງມັນ, ໂລຫະປະສົມ titanium ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເພີ່ມທະວີການກໍາລັງຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມງ່າຍຂອງການເຄື່ອງຈັກ, ແລະເພີ່ມໂອກາດຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.
ກໍານົດວັດສະດຸ workpiece ໄດ້, ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະອື່ນໆ.
ເລືອກປະເພດເຄື່ອງມື, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມຍາວ, ແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມວັດສະດຸ workpiece ແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ.
ກໍານົດລະບົບປະສານງານເຄື່ອງຈັກໃນລະບົບຄວບຄຸມ CNC.
ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊັ່ນຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຕັດຕາມ workpiece ໄດ້, ເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມຕ້ອງການ.
ກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດການຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກ simulation ຫຼືການຕັດທົດລອງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບ.
ຕິດຕາມກວດກາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແຮງຕັດ, ອຸນຫະພູມການຕັດ, ແລະອື່ນໆ. ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະປັບຕົວກໍານົດການໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ.
ຮັກສາເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ.
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຄວາມປອດໄພ.
ແຜນວາດແຜນວາດຂອງໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC
ຄວາມສາມາດໃນການ CNC - ໂລຫະປະສົມ titanium ຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂໍຂອບໃຈກັບຄວາມຄືບຫນ້າໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ວິສະວະກຳກົນຈັກ ແລະເຕັກໂນໂລຊີຄອມພິວເຕີ.
ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກຫລ້າສຸດແລະຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ titanium ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ.
ກັບການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ປະສິດທິຜົນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງ CNC - ໂລຫະປະສົມ titanium machining ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໃນອະນາຄົດ..
ລິຂະສິດ © 2024 ບໍລິສັດເທັກໂນໂລຍີນີ້., Ltd ສະຫງວນລິຂະສິດ.
ອອກຈາກການຕອບ