ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ (HPDC)

1894 ທັດສະນະ 2025-04-30 15:42:34

1. ສິ່ງທີ່ເປັນຄວາມກົດດັນສູງຕາຍ?

ຄວາມກົດດັນສູງຕາຍແມ່ນຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ທີ່ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ.

ຫຼັກການຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການສັກຢາ malten ຫຼືໂລຫະເຄິ່ງ malten (ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນຄືກັບອາລູມີນຽມ, ສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ, ແລະທອງແດງ) ເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກທີ່ອອກແບບມາກ່ອນໂລຫະ (ເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດຕາຍ) ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນມີຫຼາຍຮ້ອຍປະເພດ megapascals) ແລະຄວາມໄວສູງ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສິບຂອງແມັດຕໍ່ວິນາທີ) ການໃຊ້ລະບົບສັກຢາ.

ໂລຫະທີ່ປຽກຊຸ່ມຈະເຮັດໃຫ້ຢູ່ຕາມໂກນ, ແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ນ້ໍາເຢັນ, ແລະ solidifies, ໃນທີ່ສຸດແມ່ນການແຕ່ງຕົວຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.

ສິ່ງທີ່ເປັນຄວາມກົດດັນສູງຕາຍ

ເນື່ອງຈາກຄວາມດັນສູງຂອງມັນ, ລັກສະນະຄວາມໄວສູງ, HPDC ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີກໍາແພງບາງໆ, ຮູບຮ່າງທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ, ຢ່າງຖືກຕ້ອງສູງ, ມີຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ດີ, ແລະສາມາດຜະລິດດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງທີ່ສຸດ.

2. ຫຼັກການດ້ານການເຮັດວຽກແລະກະແສປຸງແຕ່ງ

ການເຮັດວຽກພື້ນຖານຂອງຄວາມກົດດັນສູງ Die Die Casting ໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. Clamping: ຫົວຫນ່ວຍຫນີບຂອງເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດປິດແລະປິດລ້ອມດ້ວຍຄວາມປອດໄພທັງສອງສ່ວນຂອງການເສຍຊີວິດ (ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ແລະຄົງທີ່ເສຍຊີວິດ) ເພື່ອຕ້ານກັບຜົນກະທົບແຮງດັນສູງໃນເວລາສັກແລະປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ຫລໍ່ຫລອມ.
2. ສັກຢາ: ຈໍານວນທີ່ມີການວັດແທກຂອງໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກສັກດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນລະບົບການເສຍຊີວິດໂດຍຜ່ານລະບົບສັກ (plunger ແລະຍິງໃສ່ແຂນ / ສະພາ). ຂື້ນກັບໂຄງສ້າງທີ່ມີສະຖານທີ່, ສິ່ງນີ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນຫ້ອງຮ້ອນຫລືຫ້ອງທີ່ເຢັນຕາຍ (ລາຍລະອຽດໃນພາກຕໍ່ໄປ).
3. ການຕື່ມ & ການຖືເອົາຄວາມກົດດັນ: ໂລຫະ molten ເຕັມໄປຕາມໂກນທັງຫມົດເສຍຊີວິດໃນເວລາສັ້ນໆ (ໂດຍປົກກະຕິ milliseconds). ພາຍຫຼັງການຕື່ມ, ເຄື່ອງສີດການສີດສືບຕໍ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນ (ການຖືເອົາຄວາມກົດດັນ) ເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວດ້ວຍໂລຫະໃນເວລາທີ່ເຢັນ, ຮັບປະກັນໂຄງຮ່າງການຫລໍ່ຫນາແຫນ້ນແລະຂອບເຂດແຫຼມ.
4. ຄວາມເຢັນ: ການເສຍຊີວິດໂດຍປົກກະຕິແລ້ວລວມເອົາຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນໂດຍຜ່ານຂະຫນາດກາງທີ່ເຢັນ (ນ້ໍາມັນ) ການເຜີຍແຜ່ເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຢ່າງໄວວາຈາກໂລຫະ molten, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງກະດ້າງຢ່າງໄວວາ. ເວລາທີ່ເຢັນແມ່ນຂື້ນກັບຂະຫນາດຂອງການຫລໍ່, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ແລະວັດສະດຸ.
5. ການເປີດ: ເມື່ອການຫລໍ່ມີຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍ, ຫນ່ວຍບໍລິການຂອງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ເສຍຊີວິດ.
6. ຂັບໄລ່ອອກ: ລະບົບ ejection ພາຍໃນ die ໄດ້ (ເຂັມ ejector) ຍູ້ການຫລໍ່ທີ່ແຂງກະດ້າງອອກຈາກຢູ່ຕາມໂກນທີ່ເສຍຊີວິດ.
7. ສີດ & ທໍາຄວາມສະອາດ (ທາງເລືອກ): ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການລົງທືນສໍາລັບຮອບວຽນຕໍ່ໄປແລະປົກປ້ອງການເສຍຊີວິດ, ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວແມ່ນຖືກສີດພົ່ນໂດຍປົກກະຕິໃສ່ພື້ນທີ່ຢູ່ຕາມໂກນຫຼັງຈາກເປີດ. ສິ່ງເສດເຫຼືອອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຈາກສາຍທີ່ກໍາລັງກິນ.
8. ການກໍາຈັດສ່ວນ & ການປະມວນຜົນຫລັງ: ຫຸ່ນຍົນຫລືຜູ້ປະຕິບັດງານກໍາຈັດການຫລໍ່. ສ່ວນທີ່ເປັນມືຖືສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີປະຕູຮົ້ວ, ນ້ໍາຖ້ວມ, ແລະ Flash, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດຫຍິບຕໍ່ມາ, ສູດນ້ອຍ, ປີ້ງ, ແລະອື່ນໆ. ບາງຄັ້ງ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການປິ່ນປົວດ້ານ (ຄືກັບ sandblasting, ຂັດ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ), ຫຼືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ການໄຫລຂອງຂະບວນການຂອງຄວາມກົດດັນສູງຕາຍ

ວົງຈອນທັງຫມົດແມ່ນສັ້ນຫຼາຍ; ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ, ສິບຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍຮ້ອຍຮອບວຽນສາມາດສໍາເລັດຕໍ່ນາທີ.

3. ປະເພດການປຸງແຕ່ງ: ສະພາ Hot vs. ສະພາເຢັນທີ່ເສຍຊີວິດ

ອີງໃສ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະການດໍາເນີນງານຂອງຫ້ອງສີດທີ່ມີຄວາມເຄົາລົບກັບໂລຫະ molten, HPDC ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ:

ສະພາອາກາດຮ້ອນ Die Die Casting:

• ຄຸນສົມບັດ: ສະພາສີດ (gooseneck) ແມ່ນຈົມນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການອາບນ້ໍາໂລຫະ molten ຂອງເຕົາໄຟ. ໃນເວລາສັກຢາ, The Plunger ຍ້າຍລົງ, ການບັງຄັບໃຊ້ແຫຼວໂລຫະພາຍໃນ gooseneck ຜ່ານ nozzle ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ.
• ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ການນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດທີ່ລະລາຍຕ່ໍາທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບອາບົບເຄມີທີ່ມີສານເຄມີທີ່ມີສ່ວນປະກອບສີດ, ເຊັ່ນ: ສັງເຄາະສະລັອດຕິງ, ກົ່ວໂລຫະ, ໂລຫະປະສົມ, ແລະບາງໂລຫະປະສົມ Magnesium.
• ຂໍ້ດີ: ຄວາມໄວຂອງວົງຈອນການສີດໄວຂື້ນ, ການປົນເປື້ອນການຜຸພັງຫນ້ອຍລົງຂອງໂລຫະ molten, ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ.
• ຂໍ້ເສຍ: ສ່ວນປະກອບສີດແມ່ນປະເຊີນກັບໂລຫະທີ່ມີໂລຫະສູງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະໃສ່; ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງຫລືມີຄວາມຜິດຕ່ໍາ (ຄືກັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ).

ສະພາເຢັນທີ່ເສຍຊີວິດ:

• ຄຸນສົມບັດ: ສະພາການສີດແມ່ນແຍກອອກຈາກເຕົາໄຟ. ກ່ອນການສັກຢາແຕ່ລະຄັ້ງ, ຈໍານວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບ (ດ້ວຍຕົນເອງຫຼືໂດຍອັດຕະໂນມັດ) ຈາກເຕົາໄຟທີ່ຈັບເປັນສະພາສີດທາງນອນຫຼືແນວຕັ້ງ (ເສອແຂນຍິງ). ຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຍູ້ໃຫ້ມີໂລຫະ molten ໃນຄວາມໄວສູງເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ.
• ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງຂື້ນ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມ magnesium, ແລະທອງແດງໂລຫະປະສົມ (ທອງເຫຼືອງ, ທອງແດງ). ປະຈຸບັນນີ້ແມ່ນວິທີການຫລໍ່ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ສະຫງວນອະລູມິນຽມ.
• ຂໍ້ດີ: ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຊັ້ນສູງ, Lifespan ທີ່ຂ້ອນຂ້າງຍາວນານສໍາລັບການສັກຢາສ່ວນປະກອບ.
• ຂໍ້ເສຍ: ເວລາຂອງວົງຈອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວກວ່າ (ເນື່ອງຈາກຂັ້ນຕອນຂອງ Ladling), ໂລຫະ molten ແມ່ນມັກຈະມີການໃສ່ແກັດແລະການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການໂອນຍ້າຍ.

4. ວັດສະດຸທົ່ວໄປ

ຄວາມກົດດັນສູງຕາຍໂດຍສ່ວນຕົວ, ໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກສໍາລັບຄຸນລັກສະນະການຫລໍ່ທີ່ມີປະໂຫຍດແລະຄຸນລັກສະນະດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ສິ້ນສຸດ.

ປັດໄຈຍອດເງິນທີ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ, ແລະຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ.

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ HPDC, ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການປະສົມປະສານທີ່ດີເລີດຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ.

ສະຖິຕິຂອງພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ມີພະຍາດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະຝາບາງໆ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຫລາຍໃນສ່ວນປະກອບລົດຍົນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບສາຍສົ່ງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າເອເລັກໂຕຣນິກແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ.

ຊັ້ນຮຽນທີ່ນິຍົມປະກອບມີ A380 ແລະ ADC12.

ຄວາມກົດດັນສູງ Die Dieing ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ

ຄຸນລັກສະນະສັງກະສີສັງກະສີໂດດເດັ່ນສໍາລັບການສະຫມັກຂໍຄວາມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າ.

ຈຸດທີ່ລະລາຍຕ່ໍາຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນແລະມີກໍາແພງບາງໆແລະລາຍລະອຽດທີ່ດີ, ມັກໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໄວກ່ວາ.

ນີ້ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ເຊັ່ນ Zamak 3 ແລະ Zamak 5, ເຫມາະສໍາລັບອຸປະກອນຕົກແຕ່ງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການ, ເຄື່ອງຕັດລົດຍົນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໃສ່ແຜ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ໂລຫະປະສົມ Magnesium

ໂລຫະປະສົມ Magnesium ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຈະໄປຫາໃນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແມ່ນບູລິມະສິດຢ່າງແທ້ຈິງ.

ໃນຖານະເປັນໂລຫະໂຄງສ້າງທີ່ເບົາທີ່ສຸດໂດຍທົ່ວໄປ, ພວກເຂົາສະເຫນີອັດຕາສ່ວນທີ່ຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄວາມສາມາດປຽກທີ່ດີ, ແລະປ້ອງກັນ EMI.

ໂລຫະຄ້າຍຄື AZ91D ຖືກພົບເຫັນຫຼາຍຂື້ນໃນພາກສ່ວນລົດຍົນມຸ່ງໄປເຖິງການຫຼຸດນ້ໍາຫນັກ (ມັກກອບພວງມາໄລ) ແລະໃນເຄື່ອງຫຼີ້ນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແບບພະກະພາ, ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມຕ້ອງການການຈັດການທີ່ລະມັດລະວັງຍ້ອນມີປະຕິກິລິຍາສູງຂື້ນ.

ໂລຫະປະສົມທອງແດງ

ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນ brasses ແລະ bronzes, ຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍໃນ hpdc ເນື່ອງຈາກຈຸດທີ່ລະລາຍສູງຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດທີ່ຕາຍແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການ.

ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຖືກຄັດເລືອກເພື່ອການນໍາໃຊ້ສະເພາະທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ, ຫຼືການອັດຕາແຮງງານທີ່ດີກວ່າ.

ຕົວຢ່າງລວມມີສ່ວນປະກອບທໍ່ທີ່ແນ່ນອນ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄືກັບພຸ່ມໄມ້, ໂດຍປົກກະຕິດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຢັນ.

ໂລຫະປະສົມຄ້າຍຄືເຫຼັກແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເຂົ້າກັນກັບຂະບວນການ hpdc ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມລະລາຍທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ.

5. ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຄວາມກົດດັນສູງ Die Die Casting

ຂໍ້ດີຂອງຄວາມກົດດັນສູງ Die Die Casting

• ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: ອັດຕະໂນມັດສູງ, ເວລາສັ້ນໆຂອງວົງຈອນ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
• ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບສູງ, ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ສຸດ, ການຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ.
• ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີ: ການຫລໍ່ມີຫນ້າຕາກ້ຽງ, ເຫມາະສໍາລັບສີໂດຍກົງຫຼືວາງ.
• ຄວາມສາມາດສໍາລັບຝາບາງໆແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ: ຄວາມກົດດັນສູງ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາເປັນບາງສ່ວນຄ້າຍຄື ~ 0.5 ມມແລະໂຄງສ້າງ.
• ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ດີ: ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ການໃຫ້ການຫລໍ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງເຂັ້ມແຂງແລະແຂງ (ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກະຕືລືລົ້ນພາຍໃນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ).
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນປະລິມານທີ່ສູງ: ໃນຂະນະທີ່ການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນແລະການລົງທືນຂອງອຸປະກອນແມ່ນສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງກາຍເປັນຕ່ໍາໃນເວລາທີ່ມີການຕັດກັນໃນໄລຍະຈໍານວນຫລວງຫລາຍ.

ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງຄວາມກົດດັນສູງ Die Casting

• ການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນສູງຫຼາຍ.
• prossity ກັບ porosity ພາຍໃນ: ການຕື່ມສົບຄວາມໄວສູງສາມາດດັກອາກາດໄດ້ງ່າຍ, ແລະອາຍແກັສທີ່ລະລາຍໃນໂລຫະ molten ສາມາດ precipitate ໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ, ຮູບໃບຄ້າຍຄື pores. ນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງການຂັບຂີ່ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການເຮັດໃຫ້ໂດຍທົ່ວໄປມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕໍ່ໄປ (ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກະຊິບ) ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.
• ການຄັດເລືອກເອກະສານທີ່ຈໍາກັດ: ຕົ້ນຕໍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນການຫມູນວຽນດ້ວຍຈຸດທີ່ມີຄວາມລະອຽດຕ່ໍາ. ມັນຍາກທີ່ຈະເສຍຊີວິດໂລຫະປະສົມ (ຄ້າຍຄືເຫຼັກ) ເນື່ອງຈາກຈຸດທີ່ລະລາຍສູງຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຮ້າຍແຮງສໍາລັບການຕາຍແລະລະບົບການສັກຢາ.
• ຂໍ້ຈໍາກັດສ່ວນສ່ວນຂອງຂະຫນາດ: ຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍການກົດດັນແລະຄວາມສາມາດສີດຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດ.
• ການອອກແບບແລະການຜະລິດທີ່ສັບສົນ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຮ່າງ, ເຄື່ອງສໍາພັດ, ລະບົບ Gating, ລະບົບທໍ່, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະອື່ນໆ. Die LEADEING DEADEING TIOE ແມ່ນຍາວນານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ.
• ບໍ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດປະລິມານທີ່ຕໍ່າ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືສູງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດດ້ານເສດຖະກິດຂະຫນາດນ້ອຍ.

6. ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກສໍາລັບຄວາມກົດດັນສູງຕາຍ

ຫຼັງຈາກເຂົ້າໃຈຂໍ້ດີແລະ cons, ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະໃຊ້ HPDC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາສະພາບການທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້:

ປະລິມານການຜະລິດ:

ສະພາບ:

ຮຽກຮ້ອງ ການຜະລິດມະຫາຊົນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫລາຍສິບພັນຄົນ, ມະຫາອາວຸດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງລ້ານໆພາກສ່ວນ).

ເຫດຜົນ:

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບ HPDC Dies ແລະອຸປະກອນແມ່ນສູງຫຼາຍ.

ພຽງແຕ່ຜ່ານການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່ສູງນີ້ໄດ້ຖືກປະສົມໃສ່ແຕ່ລະສ່ວນ, ການບັນລຸຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຫົວຫນ່ວຍຕ່ໍາແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ໂດຍລວມ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນແພງເກີນໄປສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າຫລືຕົ້ນແບບ.

ປະລິມານການຜະລິດ

ພາສາ & ເລຂາຄະນິດ:

ສະພາບ:

ການອອກແບບພາກສ່ວນປະກອບມີ ຝາບາງໆ (ຕົວຢ່າງ:, ຫນ້ອຍກ່ວາ 3mm), ກະເປົ po າເລິກ, ຮູບ​ຮ່າງ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​, ຫຼື ລາຍລະອຽດດີ.

ເຫດຜົນ:

ຄວາມດັນສູງຂອງ HPDC, ຄວາມສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ກະດູກທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ມີກໍາແພງແລະສັບຊ້ອນແລະສັບສົນຍາກທີ່ຈະບັນລຸກັບວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ & ຄວາມອົດທົນ:

ສະພາບ:

ສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ, ແນໃສ່ສ່ວນປະກອບຮູບພາບທີ່ຢູ່ໃກ້ສຸດ.

ເຫດຜົນ:

HPDC ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ວຍການເຮັດຊ້ໍາຄືນທີ່ດີ, ການຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ, ສະນັ້ນການຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາການຜະລິດທັງຫມົດ.

ຄວາມອົດທົນຂອງຄວາມກົດດັນສູງຕາຍ

ສໍາເລັດຮູບ:

ສະພາບ:

ສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ສໍາລັບເຫດຜົນກ່ຽວກັບຄວາມງາມຫຼືການເຄືອບຕໍ່ໆມາ, ແຜ່ນ, ຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານອື່ນໆ.

ເຫດຜົນ:

ດ້ານພາຍໃນກ້ຽງຂອງການເສຍຊີວິດຂອງໂລຫະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃສ່ພື້ນທີ່ດິນ.

HPDC ປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ດີກ່ວາຂະຫນາດທີ່ດີກ່ວາຂະບວນການເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:

ສະພາບ:

ເອກະສານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນແມ່ນກ ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນ ferrous ທີ່ເຫມາະສົມກັບ ການຫລໍ່ຕາຍ, ເປັນຕົ້ນຕໍ ອະລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ຫຼືໂລຫະປະສົມ Magnesium.

ເຫດຜົນ:

ຂະບວນການ HPDC ເອງກໍ່ຫມາຍຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການສະເພາະກ່ຽວກັບຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸ, fluidity, reactivity ກັບການເສຍຊີວິດໄດ້, ແລະອື່ນໆ.

ໃນຂະນະທີ່ທອງແດງໂລຫະປະສົມສາມາດເສຍຊີວິດໄດ້, ມັນເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫລາຍຂື້ນແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂລຫະປະສົມ (ເຫຼັກ, ທາດເຫຼັກ) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ HPDC.

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ & ສະພາບແວດລ້ອມການສະຫມັກ:

ສະພາບ:

ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຕົ້ນຕໍ (ຄືຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ) ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍ ຄຸນສົມບັດ "ສະຕີ" ຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເສຍຊີວິດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນ (ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຕັກນິກພິເສດເຊັ່ນສູນຍາກາດຕາຍແມ່ນໃຊ້), ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດຫຼືຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຊື່ອມໂລຫະປະດັບປະກອບຫຼືການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕໍ່ໄປທີ່ແນໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເສີມກໍາລັງ / ຄວາມເຄັ່ງຄັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ມັກການແກ້ໄຂບັນຫາ + ຄວາມເຖົ້າແກ່).

ເຫດຜົນ:

ຊິ້ນສ່ວນ HPDC ອາດຈະມີ porosity microscopic, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ductility, ແລະຊີວິດທີ່ອ້ວນ.

ຮູຂຸມຂົນດັ່ງກ່າວສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກະຫວ່າງຫຼືບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສູງ.

ໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາໃຫ້ຄວາມແຂງແລະຄວາມແຮງປານກາງ, ແຕ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດໂດຍລວມອາດຈະຕໍ່າກ່ວາການໃຫ້ການຫລົງເຫລືອຫຼືພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການສະແດງລະຄອນອື່ນໆ / ເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ.

ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນ:

ສະພາບ:

ຫຼັງຈາກການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບ, ພິຈາລະນາປະລິມານການຜະລິດສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງ HPDC (ເຄື່ອງມື + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງຫນ່ວຍງານ + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັງການປະມວນຜົນ) ແມ່ນຕໍ່າກ່ວາທາງເລືອກການຜະລິດທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ແທ້ຈິງອື່ນໆ (ຄືກັບເຄື່ອງຈັກ, ການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ການຫລໍ່ກາວິທັດ, mapsing ການສີດຢາໂລຫະ Mim, ແລະອື່ນໆ).

ເຫດຜົນ:

ການຄັດເລືອກຂະບວນການມັກຈະຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍເສດຖະກິດ. ຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງຫົວຫນ່ວຍທີ່ຕໍ່າຂອງ HPDC ຂອງ HPDC.

ຂະຫນາດສ່ວນ & ນ້ຳໜັກ:

ສະພາບ:

ຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກສ່ວນຂອງສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ອະນຸຍາດຂອງກໍານົດຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການສັກຢາຄວາມສາມາດ, ແລະເສຍຊີວິດທີ່ມີຂະຫນາດຄວາມສາມາດ.

ເຫດຜົນ:

ສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຫລືຫນັກຫຼາຍອາດຈະເກີນຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ HPDC ມາດຕະຖານ, ມີທ່າແຮງທີ່ຕ້ອງການການພິຈາລະນາວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆຫຼືການຜະລິດໃນຊິ້ນສ່ວນແຍກຕ່າງຫາກ.

ຂະຫນາດສ່ວນຂອງຄວາມກົດດັນສູງຕາຍ

ສະຫຼຸບ, ຄວາມກົດດັນສູງ Die Printing ມັກຈະເປັນການເລືອກທີ່ມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນແລະມີປະສິດທິພາບສູງໃນເວລາທີ່ໂຄງການຮຽກຮ້ອງການຜະລິດອາລູມີນຽມ, ສັງກະສີ, ຫຼືສ່ວນ magnesium ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ຝາບາງໆ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະພື້ນຜິວທີ່ດີສໍາເລັດຮູບ, ສະຫນອງໃຫ້ວ່າຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຸດສໍາລັບສຽງພາຍໃນ (ຄືກັບຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນ) ແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ / ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ມີຢູ່.

7. ການປຽບທຽບຄວາມກົດດັນສູງ Die Die Casting (HPDC) ກັບປະເພດການສະແດງອື່ນໆ

ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈເຖິງຄຸນລັກສະນະຂອງ HPDC ແລະສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ, ການປຽບທຽບມັນກັບຂະບວນການງານສະແດງອື່ນໆທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ການປຽບທຽບທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຕາຍ (LPDC), ການຫລໍ່ກາວິທັດ (ລວມທັງການຫລໍ່ຊາຍຊາຍແລະການຫລໍ່ໂລຫະແບບຖາວອນ), ແລະການລົງທືນ (ການສະແດງຄວາມຊັດເຈນ).

ຕາສະຫຼຸບສັງລວມການປຽບທຽບ

ສະຫຼຸບກ່ຽວກັບການປຽບທຽບ:

ທາງເລືອກຂອງຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ນຂື້ນກັບການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

• HPDC ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບ ການຜະລິດອາລູມີນຽມປະລິມານທີ່ສູງ, ສັງກະສີ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນ magnesium ໂລຫະປະສົມທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ (ຝາບາງໆໂດຍສະເພາະ), ບ່ອນທີ່ຄວາມກະຕືລືລົ້ນພາຍໃນບໍ່ໄດ້ສໍາຄັນຫຼາຍເກີນໄປແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນ ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຫົວຫນ່ວຍຕ່ໍາ.
• ເມື່ອໃດ ຄຸນນະພາບພາຍໃນທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມລັບຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືຄວາມກົດດັນຄວາມຍຸຕິທໍາ ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, LPDC ແມ່ນຜູ້ແຂ່ງຂັນທີ່ແຂງແຮງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບກາງຫາພາກກາງຫາສ່ວນປະກອບໃຫຍ່.
• Gravity Die Casting (ແມ່ພິມຖາວອນ) ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບສໍາລັບ ປະລິມານປານກາງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາປານກາງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງກັບຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະຫວ່າງ HPDC ແລະດິນຊາຍຊາຍ.
• ການໂຍນຊາຍ ແມ່ນ go-to ປະລິມານຕ່ໍາ, ພາກສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ / ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຜິວ, ຫຼືຫລໍ່ໂລຫະ, ເປັນຈຸດເຂົ້າທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດ.
• ການລົງທືນ ເປົ້າຫມາຍ ຕ່ໍາເປັນປະລິມານປານກາງຂອງສະລັບສັບຊ້ອນສູງ, ສ່ວນທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ຫຼືຜູ້ທີ່ໃຊ້ໂລຫະປະສົມພິເສດ, ເປັນຕົວແທນການແກ້ໄຂທີ່ສຸດ.

8. ແນວໂນ້ມການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ

ເຕັກໂນໂລຢີການຫລໍ່ສູງໃນຄວາມກົດດັນສູງຕໍ່ເນື່ອງວ່າຈະພັດທະນາ, ດ້ວຍທ່າອ່ຽງທີ່ສໍາຄັນລວມທັງ:

• ອັດຕະໂນມັດ & ປັນຍາ: ການສະກັດເອົາສ່ວນຫຸ່ນຍົນ, ການກໍາຈັດ drips ອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການຕິດຕາມກວດກາທີ່ສະຫຼາດ (ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ອຸນ​ຫະ​ພູມ, ແລະອື່ນໆ), ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ AI.
• ວັດສະດຸໃຫມ່ & ການພັດທະນາໂລຫະປະສົມ: ການສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ເສຍຊີວິດໃຫມ່ທີ່ມີຄວາມແຮງສູງຂື້ນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ດີກວ່າ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືຫນ້າທີ່ພິເສດ (ຕົວຢ່າງ:, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ລວາດ).
• ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເສຍຊີວິດຢ່າງກ້າວຫນ້າ: ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເສຍຊີວິດແລະການເຄືອບທີ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າເພື່ອຂະຫຍາຍຊີວິດເຄື່ອງມືຂະຫຍາຍ, ຈ້າງເຕັກໂນໂລຢີການຈໍາລອງ (ຄືກັບດອກໄມ້) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບທີ່ຕາຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນການທົດລອງແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
• ອະຕູນ & ຂະບວນການປະສົມ: ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນສູນຍາກາດຕາຍ (ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ porosity​), ເຄິ່ງທີ່ແຂງ (ການປັບປຸງ microstructure ແລະຄຸນສົມບັດ), ແລະບີບມັດ (ການປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນ).
• ຂຽວ & ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ: ພັດທະນາອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ການປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນປ່ອຍທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
• ຂະຫນາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ & ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂຶ້ນ: ການຜະລິດການຫລໍ່ DIE ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສັບສົນກວ່າເກົ່າ (ຕົວຢ່າງ:, ສ່ວນປະກອບ chassis ປະສົມປະສານ) ໃນຂະນະທີ່ພ້ອມໆກັນປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນນ້ອຍ.

9. ສະຫຼຸບ

ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ (HPDC), ເປັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ສັບສົນຂອງມະຫາຊົນ, ຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.

ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ຈໍາກັດເຊັ່ນການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນແລະຄວາມອ່ອນໄຫວໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະປະສິດທິຜົນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນປະລິມານທີ່ສູງໄດ້ເຮັດໃຫ້ການສະຫມັກທີ່ແຜ່ຂະຫຍາຍໄປທົ່ວລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ສິນຄ້າບໍລິໂພກ, ແລະຫຼາຍຂະແຫນງການອື່ນໆ.

ມີຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະການປະດິດສ້າງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວັດສະດຸ, ຂະບວນການ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະຄວາມສະຫຼາດ, HPDC ກໍາລັງກຽມພ້ອມສໍາລັບການພັດທະນາຕໍ່ໄປ, ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າແລະມີການແຂ່ງຂັນສໍາລັບການຜະລິດໂລກ.