കാർബൺ സ്റ്റീൽ vs സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

1726 കാഴ്ചകൾ 2025-05-09 15:34:51

വിവേകം കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ, നേട്ടങ്ങൾ, ഓരോരുത്തരുടെ പരിമിതികളും എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പരമകാരികളാണ്, ഡിസൈനർമാർ, നിർമ്മാതാക്കൾ, ഭ material തിക തിരഞ്ഞെടുക്കലിൽ ഏർപ്പെടുന്നവർ.

ശരിയായ തരം സ്റ്റീലിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പ്രോജക്റ്റിന്റെ പ്രകടനത്തെ ഗണ്യമായി ബാധിക്കും, ദീർഘായുസ്സ്, ചെലവ്, സുരക്ഷയും.

ഈ കൃത്യമായ ഗൈഡ് താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആഴത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കും കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അറിയിച്ച തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ നിങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കാൻ സമഗ്രമായ ധാരണ നൽകുന്നു.

1. ആമുഖം

അലോയ്യിംഗ് ഘടകങ്ങളും ചൂട് ചികിത്സകളും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കായി തീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ സ്റ്റീൽ വൈവിധ്യമാർന്നത്.

ഈ പൊരുത്തക്കേട് ഉരുക്ക് കുടുംബത്തിലേക്ക് നയിച്ചു, വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികൾക്കും സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കും യോജിക്കുന്നു.

ഇതിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എഞ്ചിനീയറുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരിഗണനകളിൽ ഒന്നാണ്.

1.1 കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ താരതമ്യം

തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കേവലം ഒരു അക്കാദമിക് വ്യായാമമല്ല.

ഇതിന് അഗാധമായ പ്രായോഗിക പ്രത്യാഘാതങ്ങളുണ്ട്.

ഈ രണ്ട് തരം സ്റ്റീൽ വലിയ പ്രകടന പ്രൊഫൈലുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സംബന്ധിച്ച കുറിച്ച്:

• നാശന പ്രതിരോധം: ഇത് പലപ്പോഴും പ്രാഥമിക അകലക്കാരനാണ്, തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള നാടകത്തിനുമായി മികച്ച പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച്.
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ductility ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം.
• ചെലവ്: കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ചെലവേറിയ മുൻകൂർ, എന്നാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അതിന്റെ കാലാവധി കാരണം മികച്ച ദീർഘകാല മൂല്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കാം.
• സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും അതിന്റെ വൃത്തിയുള്ളതാണ്, ആധുനിക രൂപം.
• ഫാബ്രിക്കേഷൻ, മെച്ചിനിറ്റി: ഘടനയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഈ സ്റ്റീലുകൾ എത്ര എളുപ്പത്തിൽ കുറയ്ക്കാം, രൂപീകരിച്ചു, വെൽഡഡ്.

അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത് ഘടകങ്ങളുടെ അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് വർദ്ധിച്ചു, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ അനാവശ്യമായ ചെലവേറിയ ഉൽപ്പന്നം.

അതുകൊണ്ട്, ഏതൊരു അപ്ലിക്കേഷനും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് കാർബൺ സ്റ്റീൽ വി എസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡിഫ്രാപ്റ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള സമഗ്രമായ ധാരണ, ദൈനംദിന കട്ടൻ മുതൽ ഹൈടെക് എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ എന്നിവയിലേക്ക്.

2. അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങളും വർഗ്ഗീകരണങ്ങളും

ഫലപ്രദമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഓരോ മെറ്റീരിയലും നിർവചിക്കുന്നതെന്താണെന്ന് ഞങ്ങൾ ആദ്യം വ്യക്തമായ ധാരണ സ്ഥാപിക്കണം, അവരുടെ അടിസ്ഥാന സംയോജിപ്പുകൾ, അവരുടെ പ്രാഥമിക ക്ലാസിഫിക്കേഷനുകൾ.

2.1 കാർബൺ സ്റ്റീൽ

പലരും കാർബൺ സ്റ്റീൽ പരിഗണിക്കുന്നു, കാരണം താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

അതിന്റെ സ്വഭാവത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന അനുയായികളായ കാർബണിനെ ആശ്രയിക്കുന്നതാണ് ഇതിന്റെ നിർവചിക്കുന്നത്.

നിർവ്വചനം:

കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഒരു അലോയ് ഇരുമ്പും കാർബണും ആണ്, ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന ഇന്റർസ്റ്റീഷ്യൽ അലോയിംഗ് ഘടകമാണ് കാർബൺ. മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി ചെറിയ അളവിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, പലപ്പോഴും സ്റ്റീൽമേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അഭിനന്ദനങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് മൈനർ അളവിൽ ചേർക്കുന്നു, എന്നാൽ അവ അതിന്റെ അടിസ്ഥാന കഥാപാത്രത്തെ ഒരു കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആയി മാറ്റുന്നില്ല.

രചന:

അമേരിക്കൻ ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് (എ.ഐ.എസ്.ഐ) കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്റ്റീൽ ആഴ്സണമെന്ന നിലയിൽ നിർവചിക്കുന്നു:

1. മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് Chromium- നായി കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം ആവശ്യമില്ല, കൊബാൾട്ട്, കൊളംബിയം (നയോബിയം), മോളിബ്ഡിനം, നിക്കൽ, ടൈറ്റാനിയം, ടങ്സ്റ്റൺ, വനേഡിയം, സിർക്കോണിയം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട അലയലിംഗ് ഇഫക്റ്റിനായി മറ്റേതെങ്കിലും മൂലകം.
2. ചെമ്പിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മിനിമം കവിയരുത് 0.40 ശതമാനം.
3. അല്ലെങ്കിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഏതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾക്കായി വ്യക്തമാക്കിയ പരമാവധി ഉള്ളടക്കം സൂചിപ്പിച്ച ശതമാനത്തിൽ കവിയരുത്: മാംഗനീസ് 1.65, സിലിക്കൺ 0.60, ചെമ്പ് 0.60.

പ്രധാന ഘടകം കാർബൺ (സി), ട്രെയ്സ് അളവിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം 2.11% ഭാരം പ്രകാരം.

ഈ കാർബൺ ഉള്ളടക്കക്കപ്പുറം, അലോയിയെ സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുമായി തരംതിരിക്കുന്നു.

• മാംഗനീസ് (എം.എൻ): സാധാരണയായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു 1.65%. അത് ശക്തിയും കാഠിന്യവും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, ഒരു ഡിയോക്സിഡിസർ, Desulfurizer ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• സിലിക്കൺ (ഒപ്പം): സാധാരണയായി വരെ 0.60%. ഇത് ഒരു ഡിയോക്സിഡിസർ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചെറുതായി ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• സൾഫർ (എസ്) ഫോസ്ഫറസ് (പി): ഇവ സാധാരണയായി മാലിന്യങ്ങളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സൾഫറിന് മുളകും (ചൂടുള്ള ഹ്രസ്വവും), കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഫോസ്ഫറസിന് തന്ത്രം നൽകുന്നത് (തണുത്ത കുറവ്). അവരുടെ അളവ് സാധാരണയായി കുറവാണ് (ഉദാ., <0.05%).

കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ തരങ്ങൾ:

കാർബൺ സ്റ്റീലകൾ പ്രധാനമായും അവരുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവരുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുമ്പോൾ:

1. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ):
   • കാർബൺ ഉള്ളടക്കം: സാധാരണയായി വരെ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു 0.25% – 0.30% കാർബൺ (ഉദാ., എ.ഐ.എസ്.ഐ 1005 വരെ 1025).
   • പ്രോപ്പർട്ടികൾ: താരതമ്യേന മൃദുവായ, Dukes, എളുപ്പത്തിൽ മാച്ചിട്ടുണ്ട്, രൂപീകരിച്ചു, വെൽഡഡ്. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലോവർ ടെൻസൈൽ ശക്തി. ഏറ്റവും ചെലവേറിയ തരം.
   • മൈക്രോസ്ട്രക്ചറേ: പ്രധാനമായും ചില പിയർലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഫെറൈറ്റ് ചെയ്യുക.
   • അപേക്ഷകൾ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡി പാനലുകൾ, ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങൾ (ഐ-ബീമുകൾ, ചാനലുകൾ), പൈപ്പുകൾ, നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ, ഭക്ഷണ ക്യാനുകൾ, ജനറൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക്.
2. ഇടത്തരം-കാർബൺ സ്റ്റീൽ:
   • കാർബൺ ഉള്ളടക്കം: സാധാരണയായി അതിൽ നിന്നുള്ള ശ്രേണികൾ 0.25% – 0.30% വരെ 0.55% – 0.60% കാർബൺ (ഉദാ., എ.ഐ.എസ്.ഐ 1030 വരെ 1055).
   • പ്രോപ്പർട്ടികൾ: ഒരു നല്ല കരുത്ത് ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ഡിക്റ്റിലിറ്റി. ചൂട് ചികിത്സയോട് പ്രതികരിക്കുന്നു (ശമിപ്പിക്കലും മയപ്പെടുത്തലും) മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. രൂപപ്പെടാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, വെൽഡ്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മുറിക്കുക.
   • മൈക്രോസ്ട്രക്ചറേ: കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് പിയർലൈറ്റിന്റെ അനുപാതം.
   • അപേക്ഷകൾ: ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, അക്ലക്സ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, കപ്ലിംഗുകൾ, റെയിൽവേ ട്രാക്കുകൾ, മെഷിനറി ഭാഗങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശക്തിയും പ്രതിരോധം ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങളും.
3. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ (കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ):
   • കാർബൺ ഉള്ളടക്കം: സാധാരണയായി അതിൽ നിന്നുള്ള ശ്രേണികൾ 0.55% – 0.60% വരെ 1.00% – 1.50% കാർബൺ (ഉദാ., എ.ഐ.എസ്.ഐ 1060 വരെ 1095). ചില വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ ഇത് ~ 2.1% വരെ നീട്ടിയേക്കാം.
   • പ്രോപ്പർട്ടികൾ: വളരെ കഠിനമാണ്, ശക്തമായ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം നല്ല വസ്ത്രം കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് അളവിലുള്ള അളവും കഠിനവുമാണ് (കൂടുതൽ പൊട്ടുന്ന) കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ. വെൽഡിനും മെഷീനും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
   • മൈക്രോസ്ട്രക്ചറേ: പ്രധാനമായും മുത്തും സിമൻറ്റ്റും.
   • അപേക്ഷകൾ: ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുക (ഉളുകള്, ഡ്രില്ലുകൾ), ഉറവകൾ, ഉയർന്ന ശക്തി വയർ, പഞ്ച്, മരിക്കുന്നു, അങ്ങേയറ്റത്തെ കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം എന്നിവ പ്രാഥമിക ആവശ്യകതകളാണ്.
4. അൾട്രാ-ഹൈ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ:
   • കാർബൺ ഉള്ളടക്കം: ഏകദേശം 1.25% വരെ 2.0% കാർബൺ.
   • പ്രോപ്പർട്ടികൾ: വലിയ കാഠിന്യമായി കണക്കാക്കാം. പ്രത്യേകവൽക്കരിച്ചതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കത്തി പോലുള്ള വ്യവസായ ആവശ്യങ്ങൾ, അക്ലക്സ്, അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ച്.

കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഈ വർഗ്ഗീകരണം അടിസ്ഥാനപരമാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ താരതമം, കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കായി ബേസ്ലൈൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ സജ്ജമാക്കുന്നതിനാൽ.

2.2 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മിക്ക കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്നും പുറത്തുവരും.

ഈ സ്വഭാവം അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അലോയിംഗ് രചനയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്നു.

നിർവ്വചനം:

കുറഞ്ഞത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു അലോയിയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 10.5% ക്രോമിയം (Cr) പിണ്ഡം വഴി.

ക്രോമിയം ഒരു നിഷ്ക്രിയമായി മാറുന്നു, സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വയം നന്നാക്കുന്ന ഓക്സൈഡ് പാളി, അത് നാശത്തിൽ നിന്നും സ്റ്റെയിനിംഗിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഈ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമാണിത്, അത് പ്രധാനമായും മറ്റ് സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്ന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു.

രചന:

ഇരുമ്പും നിർവചിക്കുന്ന ക്രോമിയവും കൂടാതെ, ഫോർമാറ്റിബിലിറ്റി പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ മറ്റ് വിവിധ അനുയായികൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, ശക്തി, പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികളിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധം.

• ക്രോമിയം (Cr): അവശ്യ ഘടകം, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ 10.5%. ഉയർന്ന Chromium ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി നാശത്തെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• നിക്കൽ (ഇൻ): ഇടവഴിനിറ്റിക് ഘടന സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് പലപ്പോഴും ചേർത്തു (ചുവടെ തരം കാണുക), അത് ഡിക്റ്റിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കാഠിന്യം, ഒപ്പം weldability. ചില പരിതസ്ഥിതികളിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• മോളിബ്ഡിനം (മോ): പിറ്റിംഗ്, ക്രീസ് കോശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോറൈഡ്-അടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതികളിൽ (സമുദ്രജലത്തെപ്പോലെ). ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• മാംഗനീസ് (എം.എൻ): ഒരു സൗന്ദര്യ സ്റ്റെബിലൈസറായി ഉപയോഗിക്കാം (ഏതെങ്കിലും ഗ്രേഡുകളിൽ നിക്കലിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു) ശക്തിയും ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• സിലിക്കൺ (ഒപ്പം): ഒരു ഡിയോക്സിഡിസർ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഓക്സീകരണത്തിന് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• കാർബൺ (സി): സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്ന്, എന്നാൽ അതിന്റെ ഉള്ളടക്കം പലപ്പോഴും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഓസ്റ്റീറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളിൽ, സെൻസിറ്റൈസേഷൻ തടയാൻ ലോവർ കാർബൺ മുൻഗണന നൽകുന്നു (ക്രോമിയം കാർബൈഡ് മഴ, നാശത്തെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു). മാർട്ടൻസിക് ഗ്രേഡുകളിൽ, ഹാർഡിന് ഉയർന്ന കാർബൺ ആവശ്യമാണ്.
• നൈട്രജൻ (എൻ): ശക്തിയും കുഴിക്കുന്ന ക്ലോസിംഗ് പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അവശേഷിക്കുന്ന ഒരു ഘടന സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു.
• മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ: ടൈറ്റാനിയം (ഓഫ്), നിയോബിയം (Nb), ചെമ്പ് (ക്യൂ), സൾഫർ (എസ്) (ചില ഗ്രേഡുകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട യന്ത്രക്ഷമതയ്ക്കായി), സെലിനിയം (കൂടെ), അലുമിനിയം (അൽ), മുതലായവ, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ചേർക്കാൻ കഴിയും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ തരങ്ങൾ:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ പ്രധാനമായും അവരുടെ മെറ്റർജിക്കൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തരംതിരിക്കുന്നത്, അത് അവരുടെ രാസ ഘടന നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് ക്രോമിയം, നിക്കൽ, കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു):

ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ:

ക്രോമിയത്തിലും നിക്കലിലും ഉയർന്നതാണ്, മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, രൂപഭാവം, ഒപ്പം weldability.

സാധാരണയായി ഭക്ഷണ സംസ്കരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വാസ്തുവിദ്യാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും. ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കഠിനമല്ല.

ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ:

ചെറിയ അല്ലെങ്കിൽ നിക്കലല്ലാതെ ഉയർന്ന ക്രോമിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ, കാന്തിക, മിതമായ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.

സാധാരണയായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് എക്സ്ട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാഠിന്യത്തിന് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചൂട്.

മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ:

ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കാഠിന്യം അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനും ശക്തിക്കും പേരുകേട്ടതാണ്.

കത്തിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വാൽവുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ.

ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ:

ഓസ്റ്റീൻ, ഫെറിറ്റിക് ഘടന എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുക, ഉയർന്ന ശക്തിയും മികച്ച നാശവും നൽകുന്നു.

സമുദ്രനെപ്പോലുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യം, കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഒപ്പം പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും.

വർഷത്തെ കാഠിന്യം (പിഎച്ച്) സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽസ്:

നല്ല കരൗഷൻ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുമ്പോൾ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി നേടാൻ കഴിയും.

എയ്റോസ്പെയ്സും ഉയർന്ന കരുത്തും മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ സാധാരണമാണ്.

ഈ അടിസ്ഥാന ക്ലാസ്സിഫിക്കേഷനുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ താരതമം.

കുറഞ്ഞത് 10.5% സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ Chromium അതിന്റെ നിർവചിക്കുന്ന സ്വഭാവത്തിന്റെ മൂലക്കല്ല്: നാശന പ്രതിരോധം.

3. പ്രധാന പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങളുടെ വിശകലനം: കാർബൺ സ്റ്റീൽ vs സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

ഉപയോഗിക്കാനുള്ള തീരുമാനം കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും അവരുടെ പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകളുടെ വിശദമായ താരതമ്യത്തിൽ കൊല്ലുന്നു.

ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളാണ്, അവരുടെ വ്യത്യസ്ത ഘടനകൾ വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവർ എങ്ങനെ പെരുമാറുന്നു എന്നതിലെ പ്രധാന വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

3.1 നാശന പ്രതിരോധം

ഇതിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും അറിയപ്പെടുന്നതുമായ വ്യത്യാസമാണിത് കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വിവാദം.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ:

കാർബൺ സ്റ്റീലിന് മോശം നാശോഭേദം പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.

ഈർപ്പവും ഓക്സിജനും വിധേയമാകുമ്പോൾ, കാർബൺ സ്റ്റീലിലെ ഇരുമ്പ് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീംസ്, സാധാരണയായി തുരുമ്പ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

ഈ തുരുണി പാളി സാധാരണയായി പോറസും അടരുകളുമാണ്, അന്തർലീനമായ ലോഹത്തിന് പരിരക്ഷ നൽകുന്നില്ല, നാശത്തെ തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഘടനാപരമായ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

കരൗഹത്തിന്റെ നിരക്ക് ഈർപ്പം പോലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, താപനില, ലവണങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം (ഉദാ., തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡിവിംഗ് ലവണങ്ങൾ), മലിനീകരണം (ഉദാ., സൾഫർ സംയുക്തങ്ങൾ).

നാശത്തെ തടയുന്നതിനോ മന്ദഗതിയിലോ, കാർബൺ സ്റ്റീലിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ് (ഉദാ., ചായം, ഗാൽവാനിസിംഗ്, പൂത്തുക) അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നാറോഷൻ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ (ഉദാ., കാത്തോഡിക് പരിരക്ഷ).

 

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അതിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് കാരണം 10.5% ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം, മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.

വളരെ നേർത്ത രൂപപ്പെടാൻ ക്രോമിയം പരിസ്ഥിതിയിലെ ഓക്സിജനുമായി പ്രതികരിക്കുന്നു, തസപകമായ, സുതാര്യമായ, ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന്റെ സ്വയം നന്നാക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ പാളി (QR₂O₃) ഉപരിതലത്തിൽ.

ഈ നിഷ്ക്രിയ പാളി ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അന്തർലീനമായ ഇരുമ്പിന്റെ കൂടുതൽ ഓക്സീകരണവും നാശവും തടയുന്നു.

ഉപരിതലം മാന്തികുഴിയുകയോ കേടാക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഈ സംരക്ഷണ ലെയർ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് ക്രോമിയം ഓക്സിജനുമായി വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നു, ഒരു പ്രതിഭാസത്തെ പലപ്പോഴും "സ്വയം രോഗശാന്തി" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ അനുസരിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ ക്യൂറോഷൻ പ്രതിരോധം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു:

• ഉയർന്ന Chromium ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി നാശത്തെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• നിക്കൽ പൊതുവായ നാശത്തെ പ്രതിരോധത്തെയും ചില ആസിഡുകൾക്കും പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• മോളിബ്ഡിനം പിറ്റിംഗ്, ക്രീസ് കോശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോറൈഡ് സമ്പുഷ്ടമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ.

ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ (പോലെ 304 ഒപ്പം 316) സാധാരണയായി എല്ലായിടത്തും മികച്ച ഉറക്കമില്ലായ്മ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക.

ഫെറിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളും നല്ല പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, മാർട്ടൻസിക് ഗ്രേഡുകൾ, അവരുടെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും വ്യത്യസ്ത മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും കാരണം, സാധാരണ ക്രോമിയം ലെവലുകൾ ഉള്ള ഫെറിറ്റിക്സിനേക്കാളും ഫെറിറ്റിക്സിനേക്കാളും സാധാരണയായി നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.

ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ് സ്ട്രെസ് കോരപ്ഷൻ തകർക്കുന്ന പ്രത്യേക രൂപങ്ങൾക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

നാവോസിയ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള സംഗ്രഹം: ... ൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ താരതമം, അന്തർലീനമായ കരസിക്കൽ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള വ്യക്തമായ വിജയിയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.

3.2 കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക

പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം നടത്താനുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതിരോധമാണ് കാഠിന്യം, ഇൻഡന്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാച്ച് പോലുള്ളവ.

ഘർക്ക് കാരണം നാശനഷ്ടത്തെയും ഭ material തിക നഷ്ടത്തെയും ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവാണ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഉരച്ചിലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണൊലിപ്പ്.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ:

കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം പ്രാഥമികമായി അതിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ചൂട് ചികിത്സയും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

• കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ താരതമ്യേന മൃദുവായതും മോശം ധനികരുമാണ്.
• ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് മിതമായ കാഠിന്യം നേടാനും പ്രതിരോധം നൽകാനും കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം.
• ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ ചൂടാക്കാം (ശമിപ്പിക്കുകയും പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു) വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കാഠിന്യവും മികച്ച വസ്രിക പ്രതിരോധംയും നേടാൻ, ഉപകരണങ്ങൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിനും അവ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കാർബീഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം (ഇരുമ്പ് കാർബൈഡ് പോലെ, Fe₃c അല്ലെങ്കിൽ cementite) മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ പ്രതിരോധം ധരിക്കാൻ വളരെയധികം സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:

കഠിനമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രതിരോധം വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ളവരിൽ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

• ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ (ഉദാ., 304, 316) അവരുടെ അനേത അവസ്ഥയിൽ താരതമ്യേന മൃദുലമാണ്, പക്ഷേ തണുത്ത ജോലിയിലൂടെ ഗണ്യമായി കഠിനമാക്കാം (ബുദ്ധിമുട്ട് ബുദ്ധിമുട്ട്). അവർക്ക് സാധാരണയായി മിതമായ ധരിശ്വാസ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, പക്ഷേ പിലിംഗ് ബാധിച്ച് കഷ്ടപ്പെടാം (സ്ലൈഡിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അഷെഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു രൂപം) ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ.
• ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളും താരതമ്യേന മൃദുവായതും ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കഠിനമല്ലാത്തതും. അവരുടെ ധരിച്ച പ്രതിരോധം പൊതുവെ മിതമാണ്.
• മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ (ഉദാ., 410, 420, 440സി) ചൂട് ചികിത്സ പ്രകാരം കഠിനമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അവർക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ് നേടാൻ കഴിയും (ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താം) മികച്ച ധരിക്കൽ പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാർബൺ, ക്രോമിയം കാർബീസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകിച്ചും ഗ്രേഡുകൾ.
• ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉത്സവ ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ മികച്ച വസ്ത്രധാരണവും.
• വർഷത്തെ കാഠിന്യം (പിഎച്ച്) ഉചിതമായ പ്രായമായ ചികിത്സകൾക്കുശേഷം വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വസ്രികവുമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കും കഴിയും.

കാഠിന്യത്തിനുമായി സംഗ്രഹം, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക:

താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കായി:

• ചൂട് ചികിത്സിച്ച ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും ചൂട് ചികിത്സിച്ച മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളും ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പ്രതിരോധംയും നേടാനും കഴിയും.
• ഓസ്റ്റീനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ പൊതുവെ മൃദുവായതിനാൽ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളെയോ മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളെയോ കുറയ്ക്കുന്നതിനേക്കാൾ താഴ്ന്ന വസ്ത്രം കുറയുന്നു, ഗണ്യമായി തണുത്ത ജോലി ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ (ഓസ്റ്റീനിറ്റിക്).

3.3 കാഠിന്യവും ഇംപാക്റ്റ് പ്രതിരോധവും

Energy ർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനും ഫ്രാസ്തവമായി സൃഷ്ടിക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇംപാക്റ്റ് പ്രതിരോധം പെട്ടെന്ന് നേരിടാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവിനോട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിരക്ക് ലോഡിംഗ് (ഒരു സ്വാധീനം).

കാർബൺ സ്റ്റീൽ:

കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം അതിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെയും കാഠിന്യത്തെയും വിപരീതമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

• കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ പൊതുവെ വളരെ കഠിനവും ഡിക്റ്റലും, നല്ല ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മുറിയിലും എലവേറ്റഡ് താപനിലയിലും. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ അവ പൊട്ടുന്നു (duct-ടു-ബ്രോച്ച് പരിവർത്തന താപനില, ഡിബിടിടി).
• മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീലകൾ ന്യായമായ കരുത്തും കാഠിന്യവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
• ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമാകുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതുമാണ്, അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ഇംപാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റുണ്ട്.

ചൂട് ചികിത്സ (ശമിച്ചതിനുശേഷം പ്രകോപനം പോലെ) ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളുടെ കാഠിന്യം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ തരം ഉപയോഗിച്ച് കടുത്ത വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു:

• ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ (ഉദാ., 304, 316) മികച്ച കാഠിന്യവും ഇംപാക്റ്റ് പ്രതിരോധവും പ്രദർശിപ്പിക്കുക, ക്രയോജെനിക് താപനിലയിലേക്ക് പോലും. അവ സാധാരണയായി ഒരു ഡക്റ്റൈൽ-ബ്രോച്ച് പരിവർത്തനം കാണിക്കുന്നില്ല. ഇത് കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
• ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഓസ്റ്റീനിറ്റിക്സിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ. അവർക്ക് ഒരു ഡിബിടിടി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ചില ഗ്രേഡുകൾ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് താപനിലയിലേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതിനുശേഷം "475 ° C എംപ്ലൈറ്റിൽ" സാധ്യതയുണ്ട്.
• മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ, ഉയർന്ന ശക്തിയുടെ അളവ് കഠിനമാകുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള പ്രവണത, ശരിയായി ശമിപ്പിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ ആകാം. പ്രകോപനം കടുപ്പത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ പലപ്പോഴും ചില കാഠിന്യത്തിന്റെ ചെലവിൽ.
• ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലകൾ സാധാരണയായി നല്ല കാഠിന്യമുണ്ട്, പലപ്പോഴും ഫെറിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളിലേക്ക് മികച്ചതും മാർട്ടൻസിക് ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ തുല്യമായ ശക്തിയുടെ അളവിലും, വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ useteenic ഗ്രേഡുകൾ പോലെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിലും.
• പിഎച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയോടെ നല്ല കാഠിന്യവും നേടാൻ കഴിയും, നിർദ്ദിഷ്ട വാർദ്ധക്യ ചികിത്സയെ ആശ്രയിച്ച്.

കാഠിന്യത്തിനും ഇംപാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസിനുമുള്ള സംഗ്രഹം:

... ൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സന്ദര്ഭം:

• ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലകൾ സാധാരണയായി കാഠിന്യത്തിന്റെയും ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധത്തിന്റെയും മികച്ച സംയോജനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ.
• കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും വളരെ കഠിനമാണ്, പക്ഷേ അവരുടെ ഡിബിടിടി മൂലം പരിമിതപ്പെടുത്താം.
• ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും കഠിനമായ മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുണ്ട്.

3.4 ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും

വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി (ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തി, യു.ടി.എസ്) കഴുത്ത് വലിച്ചിഴയ്ക്കുന്നതിനിടയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വലിച്ചിഴയ്ക്കുമ്പോൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി സമ്മർദ്ദം.

നീളമുള്ള ഒരു അളവുകോലാണ്, ഒടിഎല്ലിന് മുമ്പ് ഒരു മെറ്റീരിയലിന് എത്രമാത്രം പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ:

• വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി: കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ചൂട് ചികിത്സയും ഉപയോഗിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു (ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കായി).
  • കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ: ~ 400-550 MPA (58-80 ksi)
  • ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ (പര്യാപ്തത): ~ 550-700 എംപിഎ (80-102 ksi); (ചൂട് ചികിത്സിച്ചു): വളരെ ഉയർന്നതാകാം, വരെ 1000+ എംപിഎ.
  • ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ (ചൂട് ചികിത്സിച്ചു): കവിയാൻ കഴിയും 1500-2000 എംപിഎ (217-290 ksi) ചില ഗ്രേഡുകൾക്കും ചികിത്സകൾക്കും.
• നീട്ടൽ: സാധാരണയായി കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ വളരെ ductile ആണ് (ഉദാ., 25-30% നീളമുള്ള), ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ വളരെ താഴ്ന്ന നീളമുള്ളതാണെങ്കിലും (<10%).

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:

• വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി:
  • ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് (ഉദാ., 304 പര്യാപ്തത): ~ 515-620 MPA (75-90 ksi). തണുത്ത ജോലിയിലൂടെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (ഉദാ., വരെ 1000 എംപിഎ).
  • ഫെറിറ്റിക് (ഉദാ., 430 പര്യാപ്തത): ~ 450-520 MPA (65-75 ksi).
  • മാർട്ടൻസിറ്റിക് (ഉദാ., 410 ചൂട് ചികിത്സിച്ചു): ~ 500 എംപിഎ മുതൽ വരെ 1300 എംപിഎ (73-190 ksi) ചൂട് ചികിത്സയെ ആശ്രയിച്ച്. 440സി ഇതിലും കൂടുതലായിരിക്കാം.
  • ഡ്യൂപ്ലക്സ് (ഉദാ., 2205): ~ 620-800 എംപിഎ (90-116 ksi) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്.
  • പിഎച്ച് സ്റ്റീൽസ് (ഉദാ., 17-4Ph ചൂട് ചികിത്സിച്ചു): വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി നേടാൻ കഴിയും, ഉദാ., 930-1310 എംപിഎ (135-190 ksi).
• നീട്ടൽ:
  • ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്: അനേകം സംസ്ഥാനത്ത് മികച്ച നീളമേറിയത് (ഉദാ., 40-60%), തണുത്ത ജോലി ഉപയോഗിച്ച് കുറയുന്നു.
  • ഫെറിറ്റിക്: മിതമായ നീളമുള്ള (ഉദാ., 20-30%).
  • മാർട്ടൻസിറ്റിക്: താഴ്ന്ന നീളമേറിയത്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന ശക്തിയുടെ അളവ് കഠിനമാകുമ്പോൾ (ഉദാ., 10-20%).
  • ഡ്യൂപ്ലക്സ്: നല്ല നീളമേറിയത് (ഉദാ., 25% അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ).

ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കും നീളമേറിയതും സംഗ്രഹം:

ദി കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ താരതമ്യം രണ്ടിനും വിശാലമായ ശ്രേണി കാണിക്കുന്നു:

• അലോയ്സിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയിലൂടെ രണ്ട് കുടുംബങ്ങൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തികൾ നേടാൻ കഴിയും (ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും മാർട്ടൻസിക് / പിഎച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളും).
• കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും അനെലിലേറ്റഡ് ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളും മികച്ച ഡക്റ്റിലിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു (നീളമുള്ള).
• രണ്ടിന്റെയും ഉയർന്ന ശക്തി പതിപ്പുകൾ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഡോളർ.

3.5 രൂപവും ഉപരിതല ചികിത്സയും

സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും ഉപരിതല ഫിനിഷും പലപ്പോഴും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിഗണനകളാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ ​​വാസ്തുവിദ്യാ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ:

കാർബൺ സ്റ്റീലിന് സാധാരണയായി മങ്ങിയതാണ്, അതിന്റെ അസംസ്കൃത നിലയിൽ മാറ്റ് ഗ്രേ രൂപം. ഇത് ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷന് സാധ്യതയുണ്ട് (തുരുങ്ങുന്ന) സുരക്ഷിതമല്ലാത്തത് ഉപേക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഏതാണ് മിക്ക അപ്ലിക്കേഷനുകളും സൗന്ദര്യാത്മക അഭികാമ്യമല്ല.
ഉപരിതല ചികിത്സകൾ: രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നാവോളൻ പരിരക്ഷണം നൽകുന്നതിനും, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ചികിത്സിക്കുന്നു. പൊതു ചികിത്സകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ചിതരചന: വിശാലമായ നിറങ്ങളും ഫിനിഷുകളും.
• പൊടി കോട്ടിംഗ്: മോടിയുള്ളതും ആകർഷകവുമായ ഫിനിഷ്.
• ഗാൽവനൈസിംഗ്: നാവോൺ പരിരക്ഷയ്ക്കായി സിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു (സ്പീംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഗ്രേ രൂപത്തിന് കാരണമാകുന്നു).
• പൂത്തുക: Chromium പോലുള്ള മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി പൂശുന്നു (അലങ്കാര ക്രോം), നിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ രൂപത്തിനും സംരക്ഷണത്തിനും കാഡ്മിയം.
• ബ്ലെയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്: മിതമായ നാണയ പ്രതിരോധം നൽകുന്ന രാസ പരിവർത്തന കോട്ടിംഗുകൾക്കും ഇരുണ്ട രൂപവും, പലപ്പോഴും ഉപകരണങ്ങൾക്കും തോക്കുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:

ആകർഷകമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രശസ്തമാണ്, തിളങ്ങുന്ന, ആധുനിക രൂപം. നിഷ്ക്രിയ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് പാളി സുതാര്യമാണ്, ലോഹത്തെ കാണിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വൈവിധ്യമാർന്ന മിൽ ഫിനിഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട സൗന്ദര്യാത്മക ഇഫക്റ്റുകൾ നേടുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• മിൽ ഫിനിഷുകൾ (ഉദാ., ഇല്ല. 1, 2ബി, 2ഡി): മങ്ങിയതിൽ നിന്ന് മിതമായ പ്രതിഫലനത്തിലേക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുക. 2B ഒരു സാധാരണ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യമാണ് തണുത്ത ഉരുട്ടിയ ഫിനിഷ്.
• മിനുക്കിയ ഫിനിസ് (ഉദാ., ഇല്ല. 4, ഇല്ല. 8 മുഖക്കണ്ണാടി): ഒരു ബ്രഷ്ഡ് സാറ്റിൻ ലിമിൽ നിന്ന് (ഇല്ല. 4) വളരെ പ്രതിഫലിക്കുന്ന മിറർ ഫിനിഷിലേക്ക് (ഇല്ല. 8). മെക്കാനിക്കൽ ഉരച്ചിൽ ഇവയാണ് നേടുന്നത്.
• ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഫിനിഷുകൾ: അലങ്കാര അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പാറ്റേണുകൾ എംബോസ് ചെയ്യുകയോ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉരുട്ടുകയോ ചെയ്യാം (ഉദാ., മെച്ചപ്പെട്ട പിടി, തിളക്കം കുറച്ചു).
• നിറമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: നിഷ്ക്രിയ പാളിയുടെ കനം മാറ്റുന്ന രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലൂടെ കൈവരിച്ചു, ഇടപെടൽ നിറങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പിവിഡി വഴി (ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം) കോട്ടിംഗുകൾ.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ സാധാരണയായി നാശനഷ്ട സംരക്ഷണത്തിന് പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ല, അത് പ്രധാനപ്പെട്ട ദീർഘകാല അറ്റകുറ്റപ്പണി നേട്ടമാണ്. അതിന്റെ അന്തർലീനമായ ഫിനിഷ് പലപ്പോഴും അതിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ പ്രധാന കാരണമാണ്.

രൂപത്തിനും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കും സംഗ്രഹം:

... ൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാഴ്ചയ്ക്കായുള്ള താരതമ്യം:

• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്വാഭാവികമായും ആകർഷകമായതും നാണയവുമായ ഒരു ഫിനിഷ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അത് കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
• കാർബൺ സ്റ്റീലിന് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും നാശത്തെയും ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ആവശ്യമാണ്.

4. നായുള്ള ക്രോഷൻ താരതമ്യം: കാർബൺ സ്റ്റീൽ vs സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (ആഴത്തിലുള്ള)

ക്രാസിയ പ്രതിരോധത്തിലെ വ്യത്യാസം വളരെ അടിസ്ഥാനപരമാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇത് കൂടുതൽ വിശദമായ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള തീരുമാനം.

4.1 അടിസ്ഥാന കോരനിസം സംവിധാനം

മെറ്റീരിയലുകളുടെ ക്രമേണ നാശമാണ് നാശം (സാധാരണയായി ലോഹങ്ങൾ) രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതികരണം.

ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾക്ക് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപം തുരുമ്പെടുക്കുന്നു.

• കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ നാശം (തുരുങ്ങുന്ന):
  ഓക്സിജനും ഈർപ്പവും അടങ്ങിയ ഒരു പരിതസ്ഥിതിയിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു (വായുവിൽ ഈർപ്പം പോലും), ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സെൽ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
  1. അനോഡിക് പ്രതികരണം: ഇരുമ്പ് (ഫെ) ആറ്റങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണുകൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നു (ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുക) ഇരുമ്പ് അയോണുകളാകാൻ (Fe²⁺):
     Fe for fe²⁺ + 2ഉദാ
  2. കാത്തോഡിക് പ്രതികരണം: പാണവായു (O₂) വെള്ളം (ഹോ) ഉപരിതലത്തിൽ ഈ ഇലക്ട്രോണുകൾ സ്വീകരിക്കുക (കുറയ്ക്കുക):
     O₂ + 2ഹോ + 4e → 4oh⁻ (ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാര സാഹചര്യങ്ങളിൽ)
     അല്ലെങ്കിൽ ഓ + 4H⁺ + 4E⁻ → 2h₂o (അസിഡിറ്റി അവസ്ഥയിൽ)
  3. തുരുമ്പിന്റെ രൂപീകരണം: ഇരുമ്പ് അയോണുകൾ (Fe²⁺) തുടർന്ന് ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് അയോണുകളുമായി പ്രതികരിക്കുക (ഓ) വിവിധ ജലാംശം രൂപപ്പെടുത്താൻ ഓക്സിജൻ ചേർന്ന്, രചനയോടെ തുരുമ്പ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഒരു പൊതു ഫോം ഫെറിക് ഹൈഡ്രോക്സൈഡാണ്, ഫെ(ഓ)പതനം, അത് പിന്നീട് fe₂o₃ nh₂o ലേക്ക് നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുന്നു.
     Fe²⁺ + 2OH⁻ Fe(ഓ)പതനം (ഫെറസ് ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്)
     4ഫെ(ഓ)പതനം + O₂ + 2Huit → 4FE(ഓ)പതനം (ഫെറിക് ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് - തുരുമ്പ്)
     കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ രൂപംകൊണ്ട തുരുമ്പിൽ സാധാരണ:

• പോറസ്: ഇത് ആരോഗ്യകരമായ ലോഹത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനുള്ള ഓക്സിജനും അനുവദിക്കുന്നു.
• അനുരൂപമല്ലാത്ത / പുറംതൊലി: ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടുതൽ നാശത്തിലേക്ക് പുതിയ ലോഹം തുറന്നുകാട്ടുന്നു.
• പൊട്ടാവുന്ന: യഥാർത്ഥ ഇരുമ്പിനേക്കാൾ ഒരു വലിയ വോളിയം തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയ ഘടനകളിൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും നാശത്തിനും കാരണമാകും.

അങ്ങനെ, ലോഹ പരിരക്ഷിതനല്ലെന്ന് കാർബൺ സ്റ്റീലിലെ നാശത്തെ സ്വയം പ്രചരിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

4.2 കാർബൺ സ്റ്റീലിനുള്ള നായക നടപടികൾ

നാശത്തിന്റെ സാധ്യത കാരണം, കാർബൺ സ്റ്റീലിന് മിക്കവാറും എല്ലായ്പ്പോഴും ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സംരക്ഷണ നടപടികൾ ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ തന്ത്രങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ: ഉരുക്ക്, നശിപ്പിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു ശാരീരിക തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
   • പെയിന്റ്സ്, ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകൾ: ഒരു തടസ്സം നൽകുക, കൂടാതെ നാണയവും തടവാലും ഉൾപ്പെടാം. നല്ല ഉപരിതലത്തിനായി ശരിയായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്. കേടുപാടുകൾക്കും കാലാവസ്ഥയ്ക്കും വിധേയമാണ്, പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമാണ്.
   • മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗുകൾ:
     • ഗാൽവനൈസിംഗ്: സിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു (ഹോട്ട്-ഡിപ് ഗാൽവാനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നു). ഇരുമ്പിനേക്കാൾ കൂടുതൽ റിയാറ്റീവ് ആണ് സിങ്ക്, അതിനാൽ അത് തീർത്തും നേടാക്കുന്നു (ത്യാഗപരമായ സംരക്ഷണം അല്ലെങ്കിൽ കാത്തോഡിക് പരിരക്ഷ) കോട്ടിംഗ് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കിയാലും.
     • പൂത്തുക: Chromium പോലുള്ള ലോഹങ്ങളുമായി പൂശുന്നു, നിക്കൽ, ടിൻ, അല്ലെങ്കിൽ കാഡ്മിയം. ചിലത് ബാരിയർ പരിരക്ഷണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മറ്റുള്ളവ (നിക്കലിനെക്കുറിച്ചുള്ള Chrome ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു) അലങ്കാരവും ധരിക്കുന്നതുമായ ഉപരിതലം നൽകുക.
   • പരിവർത്തന കോട്ടിംഗുകൾ: ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള രാസ ചികിത്സകൾ, അത് നേർത്തത് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മിതമായ നാശത്തെ പ്രതിരോധം നൽകുന്നതും പെയിന്റ് സെഷീൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതുമായ അനുയായി.
2. അലോയിംഗ് (ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ): ചെമ്പ് പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, ഫോസ്ഫറസിന് കൂടുതൽ അനുചിതമായ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന പാളി രൂപപ്പെടുത്തി (ഉദാ., "കാലാവസ്ഥാ സ്റ്റീലുകൾ" കോർ-ടെത്തിനെപ്പോലെ). എന്നിരുന്നാലും, ഇവ ഇപ്പോഴും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താനാകില്ല.
3. കാത്തോഡിക് പരിരക്ഷ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഘടനയെ ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സെല്ലിന്റെ കാഥ്യനാക്കുന്നു.
   • ത്യാഗപരമായ ആനോഡ്: കൂടുതൽ റിയാക്ടീവ് മെറ്റൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു (സിങ്ക് പോലെ, മഗ്നീഷ്യം, അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം) സ്റ്റീലിനുപകരം ആ കറഡോഡുകൾ.
   • പ്രധാനം മതിപ്പുളവാക്കി: ഒരു ബാഹ്യ ഡിസി കറന്റ് ഒരു കാഥ്യയാകാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.
     പൈപ്പ്ലൈനുകൾ പോലുള്ള വലിയ ഘടനകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കപ്പൽ ഹൾസ്, സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ.
4. പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം: അതിനെ നശിപ്പിക്കുന്നതിന് പരിതസ്ഥിതി പരിഷ്കരിക്കുന്നു, ഉദാ., മാധുവിഭജനം, ക്ലോസ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ കോരൊഷിപ്പ് ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ നടപടികൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെലവും സങ്കീർണ്ണതയും ചേർക്കുന്നു, പക്ഷേ സ്വീകാര്യമായ സേവന ജീവിതം നേടുന്നതിന് പലപ്പോഴും ആവശ്യമില്ല.

4.3 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ "സ്വയം രോഗശാന്തി" നിഷ്ക്രിയ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം

രൂപീകരണം:

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (≥ 10.5% CR) നേർത്തതാണ്, സ്ഥിരതയുള്ള ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് (QR₂O₃) ഓക്സിജന് വിധേയമാകുമ്പോൾ ലെയർ (വായു അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം):
2Cr + 3/2 O → → QR₂O₃
ഈ നിഷ്ക്രിയ സിനിമ 1-5 നാനോമീറ്ററുകൾ മാത്രമാണ് കട്ടിയുള്ളതും ഉപരിതലത്തിൽ കർശനമായി പാലിക്കുകയും കൂടുതൽ നാശത്തെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന പ്രോപ്പർട്ടികൾ:

• തടസ്സം പരിരക്ഷണം: ലോഹത്തിൽ എത്തുന്നതിൽ നിന്ന് നശിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ തടയുക.
• രാസപരമായി സ്ഥിരത: മിക്ക പരിതസ്ഥിതികളിലും ക്രയോ റിസീഴ്സിസ്റ്റുകൾ.
• സ്വയം രോഗശാന്തി: മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കിയാൽ, ലെയർ തൽക്ഷണം ഓക്സിജൻ സാന്നിധ്യത്തിൽ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നു.
• സുതാരമായ: വളരെ നേർത്തത് സ്റ്റീലിന്റെ മെറ്റാലിക് ബ്രന്ട്ടർ ദൃശ്യമാകും.

നിഷ്ക്രിയത്വം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:

• ക്രോമിയം: കൂടുതൽ CR = ശക്തമായ സിനിമ.
• മോളിബ്ഡിനം (മോ): ക്ലോറൈഡുകളിലേക്കുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു (ഉദാ., ഇൻ 316).
• നിക്കൽ (ഇൻ): Austeseen സ്റ്റെബിൽ ചെയ്ത് ആസിഡുകളിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• വൃത്തിയുള്ള ഉപരിതലം: സുഗമമായ, മലിന-സ free ജന്യ സർഫേസുകൾ മികച്ചതാകുന്നു.

പരിമിതികൾ - നിഷ്ക്രിയ പാളി പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ:

• ക്ലോറൈഡ് ആക്രമണം: കുഴിയിലേക്കും ക്രീസ് നാശത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
• ആസിഡുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു: നിഷ്ക്രിയ പാളി ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
• ഓക്സിജൻ കുറവ്: ഓക്സിജൻ ഇല്ല = നിഷ്ക്രിയമില്ല.
• സംവേദനക്ഷമരണം: അനുചിതമായ താപ ചികിത്സ ഗ്രെയിൻ അതിർത്തികളിൽ ക്രോമിയം കുറയുന്നു; കുറഞ്ഞ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഗ്രേഡുകൾ പാവിഗേറ്റുചെയ്തു (ഉദാ., 304എൽ, 316എൽ).

ഉപസംഹാരം:

അൺപെർനെണ്ടബിൾ അല്ലെങ്കിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സ്വയം രോഗശാന്തി നിഷ്ക്രിയ സിനിമ അത് മികച്ച നൽകുന്നു, കുറഞ്ഞ പരിപാലന ക്രോസിഷൻ പ്രതിരോധം - കാർബൺ സ്റ്റീലിനെച്ചൊല്ലിയുള്ള ഏറ്റവും വലിയ ഗുണങ്ങളിലൊന്നായ.

5. കാർബൺ സ്റ്റീൽ vs സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: സംസ്കരണവും നിർമ്മാണവും

രാസഘടനയുടെയും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിംഗിന്റെയും വ്യത്യാസങ്ങൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊതു സംസ്കരണത്തിലും നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും അവരുടെ പെരുമാറ്റത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുക.

5.1 കട്ടിംഗ്, രൂപീകരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ്

ഇവ അടിസ്ഥാന ഫാബ്രിക്കൽ പ്രക്രിയകളാണ്, സ്റ്റീൽ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അവരെ ഗണ്യമായി ബാധിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ്:

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ:
  • കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: കത്രിക്കുക, തുണിക്കഷണം, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്, ഓക്സി-ഇന്ധന മുറിക്കൽ (തീജ്വാല മുറിക്കൽ), ഒപ്പം ലേസർ കട്ടിംഗ്.
  • കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനായി ഇടത്തരം ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും കൂടുതൽ കഠിനമാകും. ഓക്സി-ഇന്ധന മുറിക്കൽ ഇപ്പോഴും ഫലപ്രദമാണ്, തകർന്നത് തടയാൻ ഉയർന്ന കാർബൺ ഗ്രേഡുകളുടെ കട്ടിയുള്ള വിഭാഗങ്ങൾക്ക് ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. മെഷീനിംഗ് (തുണിക്കഷണം, മില്ലിങ്) ഹാർഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളും വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗതയും ആവശ്യമാണ്.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:
  • ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ (ഉദാ., 304, 316) കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ജോലി കഠിനമാക്കുന്ന നിരക്കും കുറഞ്ഞ താപ പ്രവർത്തനവും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് അവരെ യന്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളിയാക്കും (വെട്ടി, ഡ്രിൽ, യന്തശാല). അവർക്ക് മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കർശനമായ സജ്ജീകരണങ്ങൾ, വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത, ഉയർന്ന ഫീഡുകൾ, കൂടാതെ ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങളും വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യവും തടയാൻ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ / കൂളിംഗ്. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗും ലേസർ കട്ടിംഗും ഫലപ്രദമാണ്. ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനാലാണ് അവ സാധാരണയായി ഓക്സി-ഇന്ധന രീതികൾ മുറിക്കുന്നത്.
  • ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ പൊതുവായതിനേക്കാൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനോട് അടുത്ത്, എന്നാൽ കുറച്ച് "ഗമ്മി" ആകാം.
  • മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ് അവരുടെ അനേതരായ സംസ്ഥാനങ്ങളിൽ മെഡികമാണ്, എന്നാൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാകാം. അവരുടെ കഠിനമായ അവസ്ഥയിൽ, അവ യന്ത്രത്തിന് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് അരങ്ങേരണം ആവശ്യമാണ്.
  • ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും ജോലി കഠിനവുമാണ്, ഓസ്റ്റീനിറ്റിക്സിനേക്കാൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ അവരെ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. അവർക്ക് ശക്തമായ ഉപകരണവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകളും ആവശ്യമാണ്.

രൂപീകരിക്കുന്നു (വളയുക, ചിതം, മുദവയ്ക്കുക):

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ:
  • കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള നുക്ലിലിറ്റി, കുറഞ്ഞ വിളവ് എന്നിവ കാരണം കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ വളരെ രൂപം കൊള്ളാം. തകർക്കാതെ അവർക്ക് ഗണ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
  • ഇടത്തരം ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും രൂപപ്പെടുന്നത്. രൂപീകരിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമാണ്, വലിയ വളവ് റാഡി, ഉയർന്ന താപനിലയിലോ അന്നദ്ധത നിലയിലോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:
  • അവയുടെ ഉയർന്ന ഡിക്റ്റിലിറ്റിയും നല്ല നീളമേറിയതും കാരണം ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ വളരെ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യുന്ന പ്രവണത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും. രൂപപ്പെട്ട ചില പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന രൂപത്തിലുള്ള ശക്തികളെ ആവശ്യപ്പെടാം, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കാം.
  • ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലകൾക്ക് സാധാരണയായി നല്ല രൂപഭാവമുള്ളവരാകുന്നു, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അല്പം കുറവോ അല്പം കുറവോ, എന്നാൽ ഓസ്റ്റനിറ്റിക്സുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയുടെ താഴ്ന്ന നിലപാടിനാൽ പരിമിതപ്പെടുത്താം.
  • മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് മോശം പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് കടുപ്പമുള്ള അവസ്ഥയിൽ. രൂപം കൊള്ളുന്നത് സാധാരണയായി അമൊലീസ് സംസ്ഥാനത്താണ്.
  • ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് usteniits നേക്കാൾ ഉയർന്ന ശക്തിയും താഴ്ന്ന അളവിലും ഉണ്ട്, അവരെ രൂപപ്പെടുത്താൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. റാഡി വളയാൻ അവർക്ക് ഉയർന്ന രൂപത്തിലുള്ള ശക്തികളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്.

വെൽഡിംഗ്:

മൊത്തത്തിലുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ച: ... ൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ജനറൽ ഫാബ്രിക്കേഷനായുള്ള താരതമ്യം, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ, രൂപീകരിക്കാവുന്നതും ആകർഷകവുമുള്ളപ്പോൾ, ജോലി കാഠിന്യം പോലുള്ള സവിശേഷമായ അദ്വിതീയ വെല്ലുവിളികൾ, വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികതകളും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും ആവശ്യമാണ്.

5.2 ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ

ചൂട് ചികിത്സയിൽ അവയുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നേടാനുമുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ തണുപ്പിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ:

കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ ഗ്രേഡുകൾ, വിവിധ ചൂട് ചികിത്സകളോട് വളരെ പ്രതികരിക്കുന്നു:

• അനീലിംഗ്: ഉരുക്ക് മയപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂടാക്കലും വേഗത കുറഞ്ഞതും, DOUTITY, മാച്ചാബിലിറ്റി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
• സാധാരണ നിലയുറപ്പിക്കുക: ഗുരുതരാവസ്ഥയും വായു തണുപ്പിനും ധാന്യ ഘടന പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും സ്വത്തുക്കളുടെ ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും.
• കാഠിന്യം (ശമിപ്പിക്കുന്നു): വേഗത്തിൽ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു (ശമിപ്പിക്കുന്നു) വെള്ളത്തിൽ, എണ്ണ, അല്ലെങ്കിൽ മാർട്ടൻസിറ്റിലേക്ക് ഓസ്റ്റീനറ്റിനെ മാറ്റുന്നതിന് വായു, വളരെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ ഘട്ടം. മതിയായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീലുകൾ മാത്രം (സാധാരണ >0.3%) ശമിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഗണ്യമായി കഠിനമാക്കാം.
• ടെമ്പറിംഗ്: ഒരു ശരത് ചൂഷണം ചെയ്തു (കഠിനമായി) നിർണായക ശ്രേണിക്ക് താഴെയുള്ള ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ഉരുക്ക്, ഒരു സമയം പിടിക്കുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുക. ഇത് ബ്രിട്ടൻസ് കുറയ്ക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു, കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സാധാരണയായി കാഠിന്യവും ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ. അന്തിമ സ്വത്തുക്കൾ നിയന്ത്രിക്കൽ താപനിലയാണ്.
• കേസ് കാഠിന്യം (കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രിഡിംഗ്, മുതലായവ): കഠിനമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ വ്യാപിക്കുന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം, കഠിനമായ കോതൽ പരിപാലിക്കുമ്പോൾ ധരിക്കുക-പ്രതിരോധിക്കുന്ന പുറം കേസ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:

വ്യത്യസ്ത തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഇടയിൽ ചൂട് ചികിത്സ പ്രതികരണങ്ങൾ നാടകീയമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

• ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ: ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കഠിനമാക്കാനാവില്ല (ശമിപ്പിക്കലും മയപ്പെടുത്തലും) കാരണം അവരുടെ തത്സതാ ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
  • അനീലിംഗ് (പരിഹാരം അനെലിംഗ്): ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു (ഉദാ., 1000-1150° C അല്ലെങ്കിൽ 1850-2100 ° F) അതിനുശേഷം ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ (കട്ടിയുള്ള വിഭാഗങ്ങൾക്കായി ജല ശേണി) ഏതെങ്കിലും കഠിനമായ കാർബീഡുകൾ ലയിപ്പിക്കാനും പൂർണ്ണമായ ausetenitic ഘടന ഉറപ്പാക്കാനും. ഇത് മെറ്റീരിയൽ മയപ്പെടുത്തുന്നു, തണുത്ത ജോലിയിൽ നിന്ന് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, നാശത്തെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
  • സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ്: കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ചെയ്യാം, നോൺ-എൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഗ്രേഡുകളിൽ സംവേദനക്ഷമത ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ: സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കഠിനമല്ല. അവ്യക്തമാക്കാനാണ് അവ സാധാരണയായി അനോക്റ്റി, സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ. ചില ഗ്രേഡുകൾ ചില താപനില ശ്രേണികളിൽ പിടിച്ചാൽ ആലിംഗനം അനുഭവിക്കാൻ കഴിയും.
• മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ: ചൂട് ചികിത്സ പ്രകാരം കഠിനമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:
  • Auseteniging: ഒരു ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു.
  • ശമിപ്പിക്കുന്നു: ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ (എണ്ണയിലോ വായുവിലോ, ഗ്രേഡിനെ ആശ്രയിച്ച്) മാർട്ടൻസിറ്റിലേക്ക് ഓസ്റ്റീനറ്റിനെ പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ.
  • ടെമ്പറിംഗ്: കഠിനമായ കാഠിന്യത്തിന് നേടാൻ ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ശ്രമിക്കുന്നു, ശക്തി, കാഠിന്യവും.
• ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ: സാധാരണയായി പരിഹാര-നെഞ്ചൽഡും ശമിച്ച അവസ്ഥയിലും വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ആനെലിംഗ് ചികിത്സ (ഉദാ., 1020-1100° C അല്ലെങ്കിൽ 1870-2010 ° F) ശരിയായ ഫെറൈറ്റ്-ഓസ്റ്റനൈറ്റ് ഘട്ടം ബാലൻസ് നേടുന്നതിനും ഡിറമ്പന്റൽ ഇന്റർമെറ്റെലിക് ഘട്ടങ്ങൾ ലയിപ്പിക്കുന്നതിനും നിർണ്ണായകമാണ്.
• വർഷത്തെ കാഠിന്യം (പിഎച്ച്) സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽസ്: രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുക:
  • പരിഹാര ചികിത്സ (അനീലിംഗ്): ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് അരീലിലിന് സമാനമാണ്, അലറുന്ന ഘടകങ്ങളെ ഖര പരിഹാരത്തിൽ ഇടുന്നതിന്.
  • പ്രായമായ (മഴയുടെ കാഠിന്യം): മിതമായ താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നു (ഉദാ., 480-620° C അല്ലെങ്കിൽ 900-1150 ° F) അവ്യക്തമാക്കാൻ മികച്ച ഇന്റർമെടക കണങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സമയം, വളരെയധികം വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും.

ദി കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പല കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും ശമിപ്പിക്കുന്നതിലും അന്തിമ സ്വത്തുക്കളിനുവേണ്ടിയുള്ള ശല്യപ്പെടുത്തുന്നതും ആക്രമിക്കുന്നതും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കായി ചൂടിൽ ചികിത്സകൾ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്, അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട മൈക്രോടെക്ചറൽ തരത്തിലേക്ക്.

6. കാർബൺ സ്റ്റീൽ vs സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ

ന്റെ വ്യത്യസ്തമായ സവിശേഷതകൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്വാഭാവികമായും അവ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രദേശങ്ങളിൽ പോഷകൻ നയിക്കുക. പ്രകടന ആവശ്യകതകളാണ് ചോയ്സ് നയിക്കുന്നത്, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, ദീർഘായുസ്സ് പ്രതീക്ഷകൾ, ചെലവും.

6.1 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രദേശങ്ങൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രാഥമിക അഡ്വാസ്തകമായ-കോഴികൂtincion പ്രതിരോധം സംയോജിപ്പിച്ച് അതിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക അപ്പീൽ, ശുചിത്വ ഗുണങ്ങൾ, പല ഗ്രേഡുകളിലും നല്ല ശക്തിയും, ആവശ്യപ്പെടുന്ന നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു:

ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണവും പാചകയും:

• ഉപകരണങ്ങൾ: ടാക്സ്, വാറ്റുകൾ, പൈപ്പിംഗ്, കവർത്ത, ഭക്ഷണത്തിലും പാനീയ സസ്യങ്ങളിലും തയ്യാറെടുപ്പ് ഉപരിതലങ്ങൾ (സാധാരണയായി 304L, 316L ശുചിത്വത്തിനും നാശത്തിനുമായി പ്രതിരോധം).
• കുക്ക്വെയറും കട്ട്ലറിയും: കലങ്ങൾ, ചട്ടിക, കത്തികൾ, ഫോർക്കുകൾ, സ്പൂൺ (വിവിധ ഗ്രേഡുകൾ 304, 410, 420, 440സി).
• അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ: മുങ്ങുന്നു, ഡിഷ്വാഷർ ഇന്റീരിയറുകൾ, റഫ്രിജറേറ്റർ വാതിലുകൾ, ഓവനുകൾ.

മെഡിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ:

• ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ: തലകശാല, നിര്ബന്ധിക്കുന്ന, ക്ലാമ്പുകൾ (മാർട്ടൻസിക് ഗ്രേഡുകൾ 420, 440C കാഠിന്യത്തിനും മൂർച്ചയ്ക്കും; 316 എൽ പോലുള്ള ചില ഓസ്റ്റീനിറ്റിക്സ്).
• മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ: ജോയിന്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ (ഇടുപ്പ്, മൃഗപണം), അസ്ഥി സ്ക്രൂകൾ, ഡെൻ്റൽ ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ (316LVM പോലുള്ള ബൈക്കറക്റ്റ് ഗ്രേഡുകൾ, ടൈറ്റാനിയം സാധാരണമാണ്).
• ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: പാത്രങ്ങൾ, പൈപ്പിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുമാരുടെ ഉയർന്ന വിശുദ്ധിയും പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ.

കെമിക്കൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ ഇൻഡസ്ട്രീസ്:

• ടാക്സ്, പാത്രങ്ങൾ, റിയാക്ടറുകളും: നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ സംഭരിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും (316എൽ, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റീൽസ്, ഉയർന്ന അലോയ്ഡ് ഓസ്റ്റീനിറ്റിക്സ്).
• പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ: നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ കടത്തുക.
• ചൂട് കൈമാറ്റം: നാവോൺ റെസിസ്റ്റും താപ കൈമാറ്റവും ആവശ്യമാണ്.

വാസ്തുവിദ്യയും നിർമ്മാണവും:

• ബാഹ്യ ക്രോഡിംഗും മുഖങ്ങളും: ഡ്യൂറബിലിറ്റിക്കും സൗന്ദര്യാത്മക അപ്പീലിനും (ഉദാ., 304, 316).
• മേൽക്കൂരയും മിന്നുന്നതും: ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും നശിപ്പിക്കുന്നതും പ്രതിരോധിക്കും.
• കൈത്തവണ, ബാലസ്ട്രാഡുകൾ, അലങ്കാര ട്രിം: ആധുനിക രൂപവും കുറഞ്ഞ പരിപാലനവും.
• ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ: നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമാണ് (ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റീൽസ്, ചില ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് വിഭാഗങ്ങൾ).
• കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ (റെബാർ): ഉയർന്ന അസ്ഥിരമായ പരിതസ്ഥിതികളിലെ ഘടനയ്ക്കായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റീബാർ (ഉദാ., തീരപ്രദേശങ്ങളിലെ പാലങ്ങൾ) തുരുമ്പെടുത്ത വിപുലീകരണം കാരണം കോൺക്രീറ്റ് സ്പാളിംഗ് തടയാൻ.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗതാഗതം:

• എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: കാറ്റലിറ്റിക് കൺവെർട്ടർ ഷെല്ലുകൾ, മഫ്ലറുകൾ, ടെയിൽപൈപ്പുകൾ (ഫെറിറ്റിക് ഗ്രേഡുകൾ 409, 439; ഉയർന്ന പ്രകടനത്തിനുള്ള ചില ഓസ്റ്റീനിറ്റിക്സ്).
• ഇന്ധന ടാങ്കുകളും വരികളും: നാശത്തെ പ്രതിരോധത്തിനായി.
• ട്രിം, അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾ.
• ബസുകളിലും ട്രെയിനുകളിലും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ.

എയ്‌റോസ്‌പേസ്:

• ഉയർന്ന ശക്തി ഘടകങ്ങൾ: എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ ഘടകങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ (പിഎച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ, ചില മാർട്ടിൻസിക് ഗ്രേഡുകൾ).
• ഹൈഡ്രോളിക് ട്യൂബിംഗ്, ഇന്ധന ലൈനുകൾ.

സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതികൾ:

• ബോട്ട് ഫിറ്റിംഗുകൾ: ക്ലീറ്റ്സ്, റെയിലിംഗുകൾ, മുന്നേറ്ററുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ (316എൽ, മികച്ച ക്ലോറൈഡ് പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റീലുകൾ).
• ഓഫ്ഷോർ ഓയിൽ, ഗ്യാസ് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ: കയ്യുറച്ച്, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ.

പവർ ജനറേഷൻ:

• ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ: (മാർട്ടൻസിക്, പിഎച്ച് ഗ്രേഡുകൾ).
• ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബിംഗ്, കണ്ടക്ടർ ട്യൂബിംഗ്.
• ആണവോർജ്ജ പ്ലാന്റ് ഘടകങ്ങൾ.

പൾപ്പ്, പേപ്പർ വ്യവസായം:

നശിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തുറന്നുകാണിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ.

6.2 കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രദേശങ്ങൾ

കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അതിന്റെ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെയുള്ള വൈദഗ്ദ്ധ്യം, മികച്ച രൂപീകരണം (കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഗ്രേഡുകൾക്കായി), ചെലവ് കുറഞ്ഞ ചെലവ്, കടുത്ത നാശത്തെ പ്രതിരോധം പ്രാഥമിക ആശങ്കയോ അല്ലെങ്കിൽ അത് വേണ്ടത്ര പരിഹരിക്കാനാകുമോ ആയ വിശാലമായ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വർക്ക്ഹോഴ്സ് മെറ്റീരിയൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണവും ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറും:

• ഘടനാപരമായ ആകൃതികൾ: ഐ-ബീമുകൾ, എച്ച്-ബീംസ്, ചാനലുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കോണുകൾ, പാലങ്ങൾ, മറ്റ് ഘടനകളും (സാധാരണയായി താഴ്ന്ന മുതൽ ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ വരെ).
• ബാറുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു (റെബാർ): കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്കായി (കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും).
• കയ്യുറച്ച്: വെള്ളത്തിനായി, വാതകം, എണ്ണ ട്രാൻസ്മിഷൻ (ഉദാ., API 5L ഗ്രേഡുകൾ).
• ഷീറ്റ് പൈലിംഗും ഫ Foundation ണ്ടേഷൻ പീസും.
• മേൽക്കൂരയും വശങ്ങളും (പലപ്പോഴും പൂശുന്നു): ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചായം പൂശിയ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം:

• കാർ ബോഡികളും ചേസിസും: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത പാനലുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ (താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളുടെ വിവിധ ഗ്രേഡുകൾ, ഉയർന്ന ശക്തി കുറഞ്ഞ ലോ-അലോയ് ഉൾപ്പെടെ (എച്ച്എസ്എൽഎ) മൈക്രോലോയിംഗിനൊപ്പം ഒരു തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉള്ള സ്റ്റീലുകൾ).
• എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ: ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തണ്ടുകൾ, ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ (ഇടത്തരം കാർബൺ, കെട്ടിച്ചമച്ച ഉരുക്ക്).
• ഗിയറുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും: (ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ വരെ, പലപ്പോഴും കേസ് കർശനമാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമാക്കുക).
• ഫാസ്റ്റനറുകൾ: ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, സ്ക്രൂകൾ.

യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും:

• മെഷീൻ ഫ്രെയിമുകളും അടിത്തറകളും.
• ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, കപ്ലിംഗുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ (പലപ്പോഴും പ്രത്യേക കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ).
• ഉപകരണങ്ങൾ: കൈ ഉപകരണങ്ങൾ (ചുറ്റിക, റെഞ്ചുകൾ - ഇടത്തരം കാർബൺ), മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (ഡ്രില്ലുകൾ, ചിസെലുകൾ - ഉയർന്ന കാർബൺ).
• കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ: കലപ്പുണു, മര്യാട്, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ.

ഊർജ്ജ മേഖല:

• പൈപ്പ്ലൈനുകൾ: എണ്ണ, വാതക ഗതാഗതത്തിനായി (സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ).
• സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ: എണ്ണയ്ക്ക്, വാതകം, വെള്ളം (പലപ്പോഴും ആന്തരിക കോട്ടിംഗുകളോ കത്തോഡിക് പരിരക്ഷയോ ഉപയോഗിച്ച്).
• പൈപ്പുകളും കാസ്റ്റുകളും ഡ്രിൽ ചെയ്യുക.

റെയിൽ ഗതാഗതം:

• റെയിൽവേ ട്രാക്കുകൾ (റെയിലുകൾ): ഉയർന്ന കാർബൺ, ധരിക്കുന്ന-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ.
• ചക്രങ്ങളും ആക്സിലുകളും.
• ചരക്ക് കാർ ബോഡികൾ.

കപ്പൽ നിർമ്മാണം (ഹൾ ഘടനകൾ):

• സ്റ്റെയിൻലെസ് ഫിറ്റിംഗുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മിക്ക വലിയ വാണിജ്യ കപ്പലുകളുടെയും പ്രധാന ഹൾ ഘടനകൾ കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ഗ്രേഡ് a പോലുള്ള മറൈൻ സ്റ്റീലിന്റെ വിവിധ ഗ്രേഡുകൾ, Ah36, D36) ചെലവും വെൽഡബിലിറ്റിയും കാരണം, വിപുലമായ ക്രോസിയ പരിരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങളോടെ.

നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളും മരിക്കുന്നു:

• ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ (ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ, അത് പ്ലെയിൻ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ അലറി) പഞ്ചുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മരിക്കുന്നു, അച്ചുകൾ, ഉയർന്ന അളവിലേക്ക് കഠിനമാകാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് കാരണം ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുക.

ദി കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചെലവും ശക്തിയും പ്രാഥമിക ഡ്രൈവറുകളിലും കോശത്തിലും നിയന്ത്രിക്കുന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നതായി അപേക്ഷാ താരതമ്യം കാണിക്കുന്നു, സമയത്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധം എവിടെയാണ്, ശുചിതപരിപാലനം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സൗന്ദര്യാത്മക / ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിർണായകമാണ്.

7. ചെലവ് വിശകലനവും സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രവും: കാർബൺ സ്റ്റീൽ vs സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

സാമ്പത്തിക വർഷം ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തീരുമാനമെടുക്കൽ പ്രക്രിയ. പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, പരിപാലനം, ജീവിതചക്രം ചെലവുകൾ.

7.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ചെലവിന്റെ താരതമ്യം

കാർബൺ സ്റ്റീൽ:

പൊതുവെ, കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഗണ്യമായി കുറവാണ് പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ വില ഒരു യൂണിറ്റ് ഭാരം (ഉദാ., ഓരോ പൗണ്ടിന് അല്ലെങ്കിൽ കിലോഗ്രാമിന്) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ. ഇത് പ്രധാനമായും കാരണം:

• സമൃദ്ധമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ഇരുമ്പും കാർബണും എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്, താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും.
• ലളിതമായ അലോയിംഗ്: ഇത് Chromium പോലുള്ള ചെലവേറിയ അനുയാലിക ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല, നിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ വലിയ അളവിൽ മോളിബ്ഡിനം.
• പക്വതയുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ: കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ഉത്പാദനം വളരെയധികം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തതും വലിയ തോതിലുള്ളതുമായ പ്രക്രിയയാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയെടുക്കുന്നത് അന്തർലീനമായി:

• അനുമാനിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ്: പ്രാഥമിക കോംപ് ഡ്രൈവർമാർ അതിന്റെ "സ്റ്റെയിൻലെസ്" പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുന്ന അരോയിനിംഗ് ഘടകങ്ങളാണ്:
  • ക്രോമിയം (Cr): ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ 10.5%, പലപ്പോഴും വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
  • നിക്കൽ (ഇൻ): ഓസ്റ്റീനിക് ഗ്രേഡുകളിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം (പോലെ 304, 316), അസ്ഥിരമായ വിപണി വിലയുള്ള താരതമ്യേന ചെലവേറിയ ലോഹമാണ് നിക്കൽ.
  • മോളിബ്ഡിനം (മോ): മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നാശോഭേദം പ്രതിരോധം ചേർത്തു (ഉദാ., ഇൻ 316), ഇത് ഒരു വിലയേറിയ ഘടകമാണ്.
  • ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, നയോബിയം, മുതലായവ, ചെലവിലും ചേർക്കുക.
• കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഉത്പാദനം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, ഉരുകുന്നത് ഉൾപ്പെടെ, ശുദ്ധീകരണശാല (ഉദാ., ആർഗോൺ ഓക്സിജൻ ഡ്രസ്റേസറൈസേഷൻ - AOD), കൃത്യമായ കോമ്പോസിഷനുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക, കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും energy ർജ്ജവും ആകാം.

7.2 പ്രോസസ്സിംഗും പരിപാലനച്ചെലവും

പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് സാമ്പത്തിക സമവാക്യത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്.

പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് (കെട്ടിച്ചമയല്):

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ:
  • മെഷീനിംഗ്: സാധാരണയായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പവും വേഗതയും, ടൂളിംഗ് ചെലവുകളും തൊഴിൽ സമയവും കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
  • വെൽഡിംഗ്: കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ചെലവേറിയ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും ലളിതമായ നടപടിക്രമങ്ങളും. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രത്യേകമാണ് (ചെലവേറിയതും) വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ.
  • രൂപീകരിക്കുന്നു: കുറഞ്ഞ ശക്തികളുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:
  • മെഷീനിംഗ്: കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് austenitic, dumplex ഗ്രേഡുകൾ, കഠിനമായ കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ താപ ചാലക്ഷവും കാരണം. ഇത് പലപ്പോഴും വേഗത കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് വേഗതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, വർദ്ധിച്ച ഉപകരണ വസ്ത്രം, ഉയർന്ന തൊഴിൽ ചെലവ്.
  • വെൽഡിംഗ്: പ്രത്യേക ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, പലപ്പോഴും കൂടുതൽ വിദഗ്ധ വെൽഡറുകൾ, ചൂട് ഇൻപുട്ടിന്റെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രണം. വാതക കവചം (ഉദാ., ടിഗിനുള്ള ആർഗോൺ) അത്യാവശ്യമാണ്.
  • രൂപീകരിക്കുന്നു: ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് ഗ്രേഡുകൾ രൂപീകരിക്കാവുന്നതാണെങ്കിലും വർക്ക് കാഠിന്യം കാരണം ഉയർന്ന സേന ആവശ്യമാണ്. മറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ കൂടുതൽ വെല്ലുവിളിയാകും.
    മൊത്തത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ചെലവ് പലപ്പോഴും സമാന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

പരിപാലനച്ചെലവ്:

ഇവിടെയാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ താരതമ്യം പലപ്പോഴും ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ അനുകൂലിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ക്രോസിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ.

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ:
  • പ്രാരംഭ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ് (ചിതരചന, ഗാൽവാനിസിംഗ്).
  • ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പരിമിതമായ ജീവിതം ഉണ്ട്, കൂടാതെ ആനുകാലിക പരിശോധന ആവശ്യമാണ്, നന്നാക്കൽ, നാശനഷ്ടം തടയാൻ ഘടകത്തിന്റെ സേവനജീവിതത്തിലുടനീളം പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള തൊഴിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, വസ്തുക്കൾ, ഒപ്പം പ്രവർത്തനരഹിതവും.
  • നാശം വേണ്ടത്ര കൈകാര്യം ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത അപഹരിക്കപ്പെടാൻ കഴിയും, വിലയേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലേക്കോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലേക്കോ നയിക്കുന്നു.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:
  • തന്യായ നിഷ്ക്രിയ പാളി കാരണം നാശനിശ്ചയ പരിരക്ഷണത്തിന് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.
  • രൂപം നിലനിർത്താൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതല നിക്ഷേപങ്ങളുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ആനുകാലിക ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്-എന്നാൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നതിനേക്കാൾ സാധാരണയായി പലപ്പോഴും കുറവാണ്, തീവ്രമായി കുറവാണ്.
  • നിഷ്ക്രിയ ഫിലിമിന്റെ "സ്വയം സുഖപ്പെടുത്തുന്ന" സ്വഭാവം, ചെറിയ പോറലുകൾ പലപ്പോഴും അതിന്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാത്തത്.

പരിപാലനത്തിലെ ഈ സുപ്രധാന കുറവ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് കാര്യമായ ദീർഘകാല ചെലവ് സമ്പാദ്യത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

7.3 ജീവിത ചക്രം ചെലവ് (എൽസിസി) റീസൈക്ലിംഗ്

ഒരു യഥാർത്ഥ സാമ്പത്തിക താരതമ്യം മെറ്റീരിയലിന്റെ ജീവിത ചക്രം പരിഗണിക്കണം.

ജീവിത ചക്രം ചെലവ് (എൽസിസി):

എൽസിസി വിശകലനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ്
2. ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചെലവുകൾ
3. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ചെലവ് (മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്)
4. പരിപാലനവും ചെലവ് ജീവിത ജീവിതച്ചെലവ് നന്നാക്കൽ
5. ജീവിതത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ നീക്കംചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ റീസൈക്ലിംഗ് മൂല്യം

എൽസിസി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും അപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ സാമ്പത്തികമായിരിക്കും:

• പരിസ്ഥിതി നശിപ്പിക്കുന്നതാണ്.
• പരിപാലന ആക്സസ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് അല്ലെങ്കിൽ വിലയേറിയതാണ്.
• അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം അസ്വീകാര്യമാണ്.
• ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതം ആവശ്യമാണ്.
• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക മൂല്യവും ശുചിത്വവും പ്രധാനമാണ്.
  സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ് താഴ്ന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും കൂടുതൽ നീണ്ടതിനാൽ ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ സേവന ജീവിതം.

റീസൈക്ലിംഗ്:

കാർബൺ സ്റ്റീലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും വളരെ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാവുന്ന വസ്തുക്കളാണ്, ഇത് ഒരു പ്രധാന പാരിസ്ഥിതികവും സാമ്പത്തികവുമായ നേട്ടമാണ്.

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: വ്യാപകമായി പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ചു. പുതിയ ഉരുക്ക് ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടനയാണ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പ്.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: വളരെ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാവുന്നതു. അഷിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പിൽ വിലപ്പെട്ടതും പുതിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെയോ മറ്റ് അലോയ്കളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. വിർൻജിൻ റിസോഴ്സൊരെ സംരക്ഷിക്കാനും പ്രാഥമിക ഉൽപാദനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പിന്റെ ഉയർന്ന അന്തർലീനമായ മൂല്യം അർത്ഥമാക്കുന്നത് അത് പലപ്പോഴും കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പിനേക്കാൾ മികച്ച വില കൽപ്പിക്കുന്നു.

റെസൈക്റ്റീവ്ബിലിറ്റി അവരുടെ സേവന ജീവിതത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ ഒരു ശേഷിക്കുന്ന മൂല്യം നൽകിക്കൊണ്ട് രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെ എൽസിസിയിലേക്ക് ക്രിയാത്മകമായി സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

8. ഭ material തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗൈഡ്: കാർബൺ സ്റ്റീൽ vs സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

തമ്മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചിട്ടയായ സമീപനം ആവശ്യമാണ്, ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങളും ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെയും സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുത്ത്.

ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ നാവിഗേറ്റുചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ വിഭാഗം ഒരു ഗൈഡ് നൽകുന്നു.

8.1 പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകത വിശകലനം

ഘടനയുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനയുടെ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി:

മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും:

പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ, കംപ്രസ്സ്, അറുക്കുക, വളയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ടോർസണൽ ലോഡുകൾ?

ലോഡിംഗ് സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ചലനാത്മകമാണ് (തളര്ച്ച)?

ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകളാണ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത്?

മാര്ഗ്ഗനിര്ദ്ദേശം:

മാർട്ടോൻസിറ്റിക് പോലുള്ള ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എഞ്ചിനീയർമാർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, പിഎച്ച്, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് ഗ്രേഡുകൾ.

മിതമായ ലോഡുകൾ ഉള്ള പൊതുവായ ഘടനാപരമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ പോലെ 304/316 (പ്രത്യേകിച്ചും തണുത്ത ജോലി ചെയ്താൽ) അല്ലെങ്കിൽ 6061-ടി 6 മതി.

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഇംപാക്റ്റ് പ്രതിരോധവും നിർണായകമാണെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ മികച്ചതാണ്.

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും കഠിനമാണ്.

പ്രവർത്തന താപനില:

ഘടകത്തിൽ ഘടനയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമോ?, ഉയർത്തി, അല്ലെങ്കിൽ ക്രഗോണിക് താപനില?

മാര്ഗ്ഗനിര്ദ്ദേശം:

ബോട്ടീനിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലകൾ ക്രയോജീനിക താപനിലയിൽ നല്ല ശക്തിയും മികച്ച കാഠിന്യവും നിലനിർത്തുന്നു.

ചില സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ (ഉദാ., 304എച്ച്, 310, 321) ഉയർന്ന ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശക്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക.

കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടും (ഡിബിടിടി) വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശക്തി (ഇഴയുക).

ഉയർന്ന താപനില സേവനത്തിനായി പ്രത്യേക ALOMED കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാ., ബോയിലലർ ട്യൂബുകൾ).

വസ്ത്രം, ഉരച്ചിൽ പ്രതിരോധം:

ഘടകം സ്ലൈഡുചെയ്യാൻ വിധേയമാക്കുമോ?, തടവുക, അല്ലെങ്കിൽ പുറകിയ കണികകൾ?

മാര്ഗ്ഗനിര്ദ്ദേശം:

ഉയർന്ന വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, പലരും ചൂട് ചികിത്സിച്ച ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 440 സി പോലെ കടുപ്പമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കഴിയും; വസ്ത്രം ഒരു ആശങ്കയാണെങ്കിൽ ഉപരിതല ചികിത്സകളോ കഠിനമായ ഗ്രേഡുകളോ പരിഗണിക്കുക.

Formal ദ്യോഗികവും വെൽഡബിലിറ്റി ആവശ്യകതകളും:

വിപുലമായ രൂപീകരണം ആവശ്യമായ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുണ്ടോ??

ഘടകം ഇംതിയാസ് ചെയ്യപ്പെടും?

മാര്ഗ്ഗനിര്ദ്ദേശം:

ഉയർന്ന form ദ്യോഗിക, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അമൊപ്പം ഓസീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (304-ഒ പോലെ) മികച്ചവരാണ്.

വെൽഡിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിലോ മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിലോ എളുപ്പമാണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രേഡുകളുടെ വെൽഡിബിലിറ്റി പരിഗണിക്കുക.

8.2 പരിസ്ഥിതി, സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ

സേവന പരിസ്ഥിതിയും സുരക്ഷാ-നിർണായകമായ വശങ്ങളും നിർണായകമാണ്:

നശിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി:

പരിസ്ഥിതിയുടെ സ്വഭാവം എന്താണ് (ഉദാ., അന്തരീക്ഷ, ശുദ്ധജലം, ഉപ്പുവെള്ളം, രാസ എക്സ്പോഷർ)?

മാര്ഗ്ഗനിര്ദ്ദേശം:

ഇവിടെയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും സ്ഥിരസ്ഥിതി ചോയ്സ് മാറുന്നത്.

നേരിയ അന്തരീക്ഷം: നല്ല കോട്ടിംഗിനൊപ്പം കാർബൺ സ്റ്റീൽ മതിയാകും. 304 മികച്ച ദീർഘായുന്തിക്കുള്ള എസ്.എസ്.

മറൈൻ / ക്ലോറൈഡ്: 316 എസ്.എസ്, ഡ്യുപ്ലെക്സ് എസ്.എസ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അലോയ്കൾ. കാർബൺ സ്റ്റീലിന് കരുത്തുറ്റതും നിരന്തരമായതുമായ പരിരക്ഷ ആവശ്യമാണ്.

കെമിക്കൽ: പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രത്യേക അലോയ്കൾ) രാസവസ്തുവിനു അനുസൃതമായി.

ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ:

ഭക്ഷണ സംസ്കരണത്തിലെ അപ്ലിക്കേഷനാണ്, മെഡിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ ശുചിത്വവും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കപ്പെടാത്തതുമായ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്?

മാര്ഗ്ഗനിര്ദ്ദേശം:

ഏറ്റവും കൂടുതൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ-പ്രത്യേകിച്ച് 304 എൽ, 316 എൽ-വരെ, പോറസ് അല്ലാത്ത ഉപരിതലം, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, മലിനീകരണത്തെ തടയുന്ന നാകെറോസിൻ പ്രതിരോധം.

സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യകതകൾ:

പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകത്തിന്റെ ദൃശ്യ രൂപമാണ്?

മാര്ഗ്ഗനിര്ദ്ദേശം:

ആകർഷകമായ, മോടിയുള്ള ഫിനിഷുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീലിന് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

കാന്തിക ഗുണങ്ങൾ:

അപ്ലിക്കേഷന് ഒരു മാഗ്നെറ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ കാന്തികത സ്വീകാര്യമായ / അഭികാമ്യമാണ്?

മാര്ഗ്ഗനിര്ദ്ദേശം:

കാർബൺ സ്റ്റീൽ എല്ലായ്പ്പോഴും കാന്തികമാണ്.

ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (പര്യാപ്തത) മാഗ്നെറ്റിക് അല്ല.

ഫെറിറ്റിക്, മാർട്ടൻസിറ്റിക്, ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ കാന്തികമാണ്.

സുരക്ഷാ ക്രിട്ടികം:

ഭ material തിക പരാജയത്തിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ് (ഉദാ., സാമ്പത്തിക നഷ്ടം, പാരിസ്ഥിതിക നാശനഷ്ടം, ഹാനി, ജീവിതത്തിന്റെ നഷ്ടം)?

മാര്ഗ്ഗനിര്ദ്ദേശം:

സുരക്ഷാ-ഗുരുതരാവസ്ഥയ്ക്കായി, എഞ്ചിനീയർമാർ സാധാരണയായി കൂടുതൽ യാഥാസ്ഥിതിക സമീപനമാണ് എടുക്കുന്നത്, സേവന പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും പ്രവചനാത്മകതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കൂടുതൽ ചെലവേറിയ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീലിനുള്ള പരാജയബാധിതതാണെങ്കിൽ ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിലേക്ക് ചാഞ്ഞു.

8.3 സമഗ്രമായ തീരുമാനം മാട്രിക്സ്: കാർബൺ സ്റ്റീൽ vs സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

ഒരു തീരുമാനമെടുക്കാൻ മാട്രിക്സ് ആസൂത്രിതമായി ഓപ്ഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.

ചുവടെയുള്ള സ്കോറുകൾ പൊതുവായതാണ് (1 = പാവം, 5 = മികച്ചത്); ഓരോ കുടുംബത്തിലും നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രേഡുകൾ കൂടുതൽ പരിഷ്കരിക്കുന്നു.

ലളിതമായ തീരുമാനം മാട്രിക്സ് - കാർബൺ സ്റ്റീൽ വി എസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (പൊതു താരതമ്യം)

ൽ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നു കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ ശാസ്ത്രത്തെ മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മിശ്രിതം, അപേക്ഷാ ആവശ്യങ്ങൾ, സാമ്പത്തിക യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളും.

9. പതിവുചോദ്യങ്ങൾ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ vs സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

Q1: കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം എന്താണ്?

എ: പ്രധാന വ്യത്യാസം ക്രോമിയം ഉള്ളടക്ക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞത് 10.5%, നാശത്തെ എതിർക്കുന്ന ഒരു സംരക്ഷണ ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപീകരിക്കുന്നു, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഇല്ലാത്തപ്പോൾ സംരക്ഷണമില്ലാതെ.

Q2: കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതാണോ?

എ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല - അത് അപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇത് മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ ശക്തമാകുമ്പോൾ, വിഷമകരം, മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിന് എളുപ്പം, സാധാരണയായി വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒന്നാണ് മികച്ച മെറ്റീരിയൽ, ദൃഢത, ഒപ്പം ചെലവ് ആവശ്യങ്ങളും.

Q3: കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ചെലവേറിയ ഉരുക്ക് കൂടുതൽ ചെലവേറിയത് എന്തുകൊണ്ട്?

എ: Chromium പോലുള്ള വിലയേറിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, നിക്കൽ, ഒപ്പം മോളിബ്ഡിനം, അതിന്റെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ.

Q4: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുതൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വരെ ഞാൻ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ??

എ: തെറ്റായ മെറ്റൽ വെൽഡിംഗിലൂടെ കാർബൺ സ്റ്റീലിലേക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രത്യേക പരിചരണം ആവശ്യമാണ്.

വെല്ലുവിളികളിൽ വ്യത്യസ്ത താപ വികാസം ഉൾപ്പെടുന്നു, കാർബൺ മൈഗ്രേഷൻ, സാധ്യതയുള്ള ഗാൽവാനിക് നാശത്തെ.

പോലുള്ള ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു 309 അല്ലെങ്കിൽ 312 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രിഡ്ജ് മെറ്റീരിയൽ വ്യത്യാസങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. ശരിയായ സംയുക്ത രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതികതയും അത്യാവശ്യമാണ്.

10. ഉപസംഹാരം

താരതമ്യം കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അസാധാരണമായ രണ്ട് വൈവിധ്യമാർന്നതെങ്കിലും വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, ഓരോ ഗുണങ്ങളുടെയും ഒരു അദ്വിതീയ പ്രൊഫൈൽ, നേട്ടങ്ങൾ, പരിമിതികളും.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അതിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ വിശാലമായ സ്പെക്ട്രം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, നല്ല രൂപസാധ്യത (പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഗ്രേഡുകൾ), മികച്ച വെൽഫൈബിലിറ്റി, എല്ലാം താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ ചെലവിൽ.

അതിന്റെ അക്കില്ലസിന്റെ കുതികാൽ, എങ്കിലും, നശിപ്പിക്കാനുള്ള അന്തർലീനമായ സാധ്യതയാണ്, മിക്ക പരിതസ്ഥിതികളിലും സംരക്ഷണ നടപടികൾ ആവശ്യമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അതിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്വഭാവ സവിശേഷത 10.5% ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം, പ്രാഥമികമായി ഒരു നിഷ്ക്രിയമാകുന്നതിനാൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ശ്രദ്ധേയമായ കഴിവിലൂടെ വേർതിരിക്കുന്നു, സ്വയം സുഖപ്പെടുത്തുന്ന ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് പാളി.

അതിനപ്പുറം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ-ഉസ്റ്റീനിറ്റിക് വ്യത്യസ്ത കുടുംബങ്ങൾ, ഫെറിറ്റിക്, മാർട്ടൻസിറ്റിക്, ഡ്യുപ്ലെക്സ്, പിഎച്ച് ഓഫർ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വ്യാപകമാണ്, മികച്ച കാഠിന്യവും ഡിക്റ്റിലിറ്റി മുതൽ കടുത്ത കാഠിന്യവും ശക്തിയും, ആകർഷകമായ സൗന്ദര്യാത്മകത്തിനൊപ്പം.

ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, എങ്കിലും, ഉയർന്ന പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ ചെലവിൽ വരിക, പലപ്പോഴും കൂടുതൽ പ്രത്യേക ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

തമ്മിലുള്ള തീരുമാനം കാർബൺ സ്റ്റീൽ വിഎസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മറ്റൊരാൾക്ക് സാർവത്രികമായി ശ്രേഷ്ഠരായിരിക്കുന്നതിന്റെ കാര്യമല്ല.

പകരം, നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായ വിശകലനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.