വിവർത്തനം
വിവർത്തനം എഡിറ്റ് ചെയ്യുക
വഴി 
ഉയർന്ന പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് (എച്ച്.പി.ഡി.സി) ഒരു വേഗതയേറിയതാണ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പെയ്സ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൃത്യമായ മെറ്റൽ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ. ഉയർന്ന വേഗതയിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിലേക്ക് നീങ്ങി, സമുച്ചയം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ള കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ.
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം മരിക്കുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സമ്മർദ്ദം.
ഉരുകിയ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ-ഉരുകിയ ലോഹം കുത്തിവയ്ക്കുക എന്നതാണ് അതിന്റെ പ്രധാന തത്വം (പ്രാഥമികമായി ഇതര ലോഹങ്ങളും അവ അലുമിനിയം പോലുള്ള അവരുടെ അലോയ്കളും, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പും) മുൻകൂട്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെറ്റൽ അച്ചിന്റെ അറയിലേക്ക് (ഒരു മരിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് മരിക്കുന്നു) ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ (സാധാരണയായി നൂറുകണക്കിന് മെഗാപാട്സ്കല്ലുകൾ) ഉയർന്ന വേഗത (സാധാരണയായി സെക്കൻഡിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മീറ്റർ) ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉരുകിയ ലോഹം അതിവേഗം അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് നടക്കുന്നത്, തണുത്ത, ദൃ solid മായി, ആത്യന്തികമായി ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
എന്താണ് ഉയർന്ന മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നത്
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം കാരണം, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, എച്ച്പിഡിസി നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി, വളരെ കൃത്യമാണ്, നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം പുലർത്തുക, അത് വളരെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന വർക്ക്ലോ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രോസസ് ഫ്ലോ കാസ്റ്റിംഗ്
മുഴുവൻ ചക്രം വളരെ ചെറുതാണ്; ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, പതിനായിരമോ നൂറുകണക്കിന് സൈക്കിളുകൾ മിനിറ്റിന് പൂർത്തിയായി.
ഉരുകിയ ലോഹവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ ചേമ്പറിന്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തെയും പ്രവർത്തനത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, എച്ച്പിഡിസി പ്രാഥമികമായി രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം പ്രധാനമായും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു, പ്രക്രിയയ്ക്കും പ്രാഥമിക അപേക്ഷകൾക്കും അനുയോജ്യമായ അവരുടെ പ്രയോജനകരമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കും എഞ്ചിനീയറിംഗ് സവിശേഷതകൾക്കുമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു.
സെലക്ഷൻ ഭാരം പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ തുലനം ചെയ്യുന്നു, ശക്തി, ചെലവ്, താപ ആവശ്യങ്ങൾ, ഒപ്പം പൂർത്തിയാക്കേണ്ട ഫിനിഷും ആവശ്യമാണ്.
എച്ച്പിഡിസിയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ലൈറ്റ് ഭാരത്തിന്റെ മികച്ച കോമ്പിനേഷനായി വിലമതിക്കുന്നു, നല്ല ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, നല്ല കരൗഷൻ പ്രതിരോധം.
സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളെയും നേർത്ത മതിലുകളെയും അവരുടെ കഴിവില്ലായ്മ അനുവദിക്കുന്നു, എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകളും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഹംഗുകളും പോലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളിൽ അവ സർവ്വവ്യാപിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഇലക്ട്രോണിക്സ് എൻക്ലോസറുകളും ഹീറ്റ് സിങ്കുകളും.
ജനപ്രിയ ഗ്രേഡുകളിൽ എ 380 ഉം ഉൾപ്പെടുന്നു Adc12.
ഉയർന്ന മർദ്ദം അലുമിനിയം അലോയ്കളെ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു
അസാധാരണമായ സബ്ലിഡിറ്റിയും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷനും ആവശ്യപ്പെടുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സിങ്ക് അലോയ്കൾ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു.
അവരുടെ കുറഞ്ഞ മിനുസമാർന്ന പോയിന്റ് വളരെ നേർത്ത മതിലുകളും മികച്ച വിശദാംശങ്ങളുമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, പലപ്പോഴും വേഗത്തിലുള്ള ഹോട്ട്-ചേമ്പർ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇത് സിങ്ക് അലോയ്കളെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, zamak പോലുള്ളവ 3 zamak 5, അലങ്കാര ഹാർഡ്വെയറിന് അനുയോജ്യം, കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രിം, ഒപ്പം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.
മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ ഭാരം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഒരു ഓപ്ഷൻ കേവല മുൻഗണനയാണ്.
ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനാപരമായ ലോഹങ്ങൾ, അവ മികച്ച കരുത്ത്-ഭാരമുള്ള അനുപാതം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, നല്ല നനഞ്ഞ ശേഷി, അന്തർലീനമായ ഇഎംഐ ഷീൽഡിംഗ്.
ശരീരഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളിൽ AZ91D പോലുള്ള അലോയ്കൾ കൂടുതലായി കാണപ്പെടുന്നു (സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ ഫ്രെയിമുകൾ പോലെ) പോർട്ടബിൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ സിംഗറികളിൽ, ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം കാരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിലും.
ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, പ്രാഥമികമായി താമ്രജാലുകളും വെങ്കലങ്ങളും, ഉയർന്ന മിനുസമാർന്ന പോയിന്റുകൾ കാരണം എച്ച്പിഡിസിയിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും.
എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യപ്പെടുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനായി അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, മികച്ച വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച വൈദ്യുത പാലവിറ്റി.
ചില പ്ലംബിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, വൈദ്യുത ഹാർഡ്വെയർ, ബുഷിംഗുകൾ പോലുള്ള വസ്ത്രം ധരിക്കുക, സാധാരണയായി കോൾഡ്-ചേമ്പർ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു.
അങ്ങേയറ്റത്തെ ഉരുകുന്ന താപനില കാരണം ഉരുക്കും ഇരുമ്പും പോലുള്ള ഫെരെസ് ലോഹങ്ങൾ പൊതുവെ എച്ച്പിഡിസി പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
ആരുമായും ദോഷവും മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം, എച്ച്പിഡിസി ഉപയോഗിക്കാനുള്ള തീരുമാനം ഇനിപ്പറയുന്ന കീ വ്യവസ്ഥകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
വവസ്ഥ:
ആവശ്യമാണ് കൂട്ട നിർമ്മാണം (സാധാരണയായി പതിനായിരക്കണക്കിന്, ലക്ഷക്കണക്കിന്, അല്ലെങ്കിൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ പോലും).
കാരണം:
എച്ച്പിഡിസിയുടെ ചെലവ് മരിക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിലൂടെ മാത്രമേ ഓരോ നിശ്ചിത ചെലവുകളും ഓരോ ഭാഗത്തും പരിഹരിക്കാനാകുമോ?, കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് ചെലവുകളും മൊത്തത്തിലുള്ള സാമ്പത്തിക പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നേടുന്നു.
ഇത് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ വോളിയം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.
പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയം
വവസ്ഥ:
പാർട്ട് ഡിസൈന് ഉൾപ്പെടുന്നു നേർത്ത മതിലുകൾ (ഉദാ., 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ), ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റവും നല്ല വിശദാംശങ്ങൾ.
കാരണം:
എച്ച്പിഡിസിയുടെ ഉയർന്ന മർദ്ദം, അതിവേഗ ഫില്ലിംഗ് കഴിവ് അത്കളായി സങ്കീർണ്ണമായ അറ ഫലപ്രദമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുവദിക്കുന്നു, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളുമായി നേടാൻ നേർത്ത മതിലുകളും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
വവസ്ഥ:
ഭാഗം ആവശ്യമാണ് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ഒപ്പം ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾ, അറ്റ ആകൃതി ഘടകങ്ങൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
കാരണം:
എച്ച്പിഡിസി നല്ല ആവർത്തനക്ഷമതയോടെ അളവിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള മെച്ചിനിംഗിന്റെ ആവശ്യകത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുക, അങ്ങനെ മൊത്തം ചെലവും ഉൽപാദന സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു.
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുത കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
വവസ്ഥ:
ഭാഗം a ആവശ്യമാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് സൗന്ദര്യാത്മക കാരണങ്ങളാൽ അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗിനായി, പൂത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ.
കാരണം:
മെറ്റൽ മരിക്കുകയുടെ മിനുസമാർന്ന ആന്തരിക ഉപരിതലം നേരിട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പകർത്തുന്നു.
മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളേക്കാൾ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് എച്ച്പിഡിസി നൽകുന്നു.
വവസ്ഥ:
ഭാഗത്തിനായി ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ a നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് അനുയോജ്യമാണ് കാസ്റ്റിംഗ് മരിക്കുക, പാഥമികമായി അലുമിനിയം, സിങ്ക്, അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം അലോയ്സ്.
കാരണം:
എച്ച്പിഡിസി പ്രോസസ്സ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെലിംഗ് പോയിന്റിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തുന്നു, സാനികംത, മരിക്കുക, മുതലായവ.
ചെമ്പ് അലോയ്കൾ മരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളിയും ചെലവേറിയതുമാണ്. ഫെറിസ് ലോഹങ്ങൾ (ഉരുക്ക്, ഇരുമ്പ്) എച്ച്പിഡിസി ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടില്ല.
വവസ്ഥ:
പ്രാഥമിക പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ (ശക്തി പോലെ, കാഠിന്യം) പാലിക്കാൻ കഴിയും "കാസ്റ്റ്" പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലോയ്.
അപേക്ഷ വിമർശനാത്മക മർദ്ദം ഇറുകിയത് ഉൾപ്പെടുന്നില്ല (വാക്വം മരിച്ച കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ), വളരെ ഉയർന്ന അളവിലോ കാഠിന്യമോ ആവശ്യപ്പെടുന്നില്ല, ശക്തി / കാഠിന്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടനാപരമായ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല (പരിഹാരം പോലെ + പ്രായമായ).
കാരണം:
എച്ച്പിഡിസി ഭാഗങ്ങളിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് പോറോസിറ്റി അടങ്ങിയിരിക്കാം, സമ്മർദ്ദ ഇറുകിയതിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഡക്റ്റിലിറ്റി, ക്ഷീണപരമായ ജീവിതം.
ഉയർന്ന താപനില ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ തിളക്കമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ വക്രീകരണം ഉണ്ടാക്കാൻ അത്തരം സുപ്രസ്സുകൾക്ക് കഴിയും.
ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ നിന്നുള്ള നല്ല ഘടന നല്ല ഉപരിതല കാഠിന്യവും മിതമായ ശക്തിയും നൽകുന്നു, എന്നാൽ മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് / മെഷീനിംഗ് രീതികൾ നിർമ്മിച്ചതിനേക്കാൾ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം കുറവായിരിക്കാം.
വവസ്ഥ:
സമഗ്രമായ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് ശേഷം, ഉയർന്ന ഉൽപാദന അളവുകൾ പരിഗണിക്കുക, എച്ച്പിഡിസിയുടെ ആകെ ചെലവ് (ടൂളിംഗ് + യൂണിറ്റ് ഉൽപാദന ചെലവ് + പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ്) മറ്റ് പ്രായോഗികമാക്കൽ ഇതരമാർഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറവാണ് (യന്ത്രത്തെപ്പോലെ, കുറഞ്ഞ മർദ്ദ കാസ്റ്റിംഗ്, ഗുരുത്വാകർഷണ കാസ്റ്റിംഗ്, മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മിം, മുതലായവ).
കാരണം:
പ്രോസസ്സ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പലപ്പോഴും സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രങ്ങളാണ് നയിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തിനും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന പരിമിതികൾക്കെതിരെ ഉയർന്ന വാല്യങ്ങളിൽ എച്ച്പിഡിസിയുടെ കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് ചെലവ് നേട്ടം കണക്കാക്കണം.
വവസ്ഥ:
നാലികളുടെ വലുപ്പവും ഭാരോഹണവും കസ്റ്റബിൾ ശ്രേണിയിൽ വീഴുന്നു, വെടിവയ്ക്കാനുള്ള ശേഷി, വലുപ്പത്തിന്റെ കഴിവുകൾ മരിക്കുക.
കാരണം:
വളരെ വലുതോ വളരെ കനത്തതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എച്ച്പിഡിസി ഉപകരണങ്ങളുടെ കഴിവുകളെ കവിയുന്നു, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളുടെ പരിഗണന അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക കഷണങ്ങളിൽ നിർമ്മാണം ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഭാഗം വലിച്ചെടുക്കുന്നു
ചുരുക്കത്തിൽ, അലുമിനിയം വൻതോതിൽ ഉൽപാദനം ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ഡൈവിംഗ് പലപ്പോഴും വളരെ മത്സരാധിത്വവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, സിങ്ക്, അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ, നേർത്ത മതിലുകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ആന്തരിക ശബ്ദത്തിനുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ ആവശ്യകതകൾ നൽകി (സമ്മർദ്ദ ഇറുകിയത് പോലെ) തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സ / വെൽഡിംഗ് ഇല്ല.
എച്ച്പിഡിസിയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും നന്നായി മനസിലാക്കാൻ, മറ്റ് സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് സഹായകരമാണ്.
പ്രധാന താരതമ്യങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ മത്സ്യം കാസ്റ്റിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു (എൽ.പി.ഡി.സി), ഗുരുത്വാകർഷണ കാസ്റ്റിംഗ് (സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, സ്ഥിരമായ കലക്കം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ), നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് (കൃത്യത കാസ്റ്റിംഗ്).
| ഫീച്ചർ | ഉയർന്ന പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് (എച്ച്.പി.ഡി.സി) | ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് (എൽ.പി.ഡി.സി) | ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് (സ്ഥിരമായ അച്ചിൽ - ജിഡിസി / പ്രധാനമന്ത്രി) | ഗുരുത്വാകർഷണ കാസ്റ്റിംഗ് (മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്) | നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് |
|---|---|---|---|---|---|
| പൂരിപ്പിക്കൽ സമ്മർദ്ദം | വളരെ ഉയർന്നത് (നൂറുകണക്കിന് എംപിഎ) | താഴ്ന്നത് (0.05-0.15 എംപിഎ) | ഗുരുത്വാകർഷണം മാത്രം | ഗുരുത്വാകർഷണം മാത്രം | ഗുരുത്വാകർഷണം മാത്രം അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ വാക്വം / സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ |
| പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത | വളരെ വേഗത്തിൽ (ടെൻസ് എം / സെ) | പതുക്കെ, നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു | പതുക്കെ | പതുക്കെ | പതുക്കെ |
| നിര്മ്മാണ നിരക്ക് | വളരെ ഉയർന്നത് | ഇടത്തരം ഉയർന്നത് | ഇടത്തരം | കുറഞ്ഞ മുതൽ ഇടത്തരം വരെ | താഴ്ന്നത് |
| ടൂളിംഗ് ചെലവ് | വളരെ ഉയർന്നത് | ഉയർന്നത് | ഇടത്തരം ഉയർന്നത് | താഴ്ന്നത് (ലളിതമായ പാറ്റേൺ / സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ ഇല്ല) | ഇടത്തരം ഉയർന്നത് (മരിക്കുക + മെഴുക് + പുറംതോട്) |
| യൂണിറ്റ് ചെലവ് (ഉയർന്ന വോള്ശം) | താഴ്ന്നത് | ഇടത്തരം താഴ്ന്നത് | ഇടത്തരം | ഇടത്തരം | ഉയർന്നത് |
| ഭാഗം സങ്കീർണ്ണത | ഉയർന്നത് (കപടവിഷൽ. നേർത്ത മതിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ) | ഇടത്തരം ഉയർന്നത് | ഇടത്തരം | ഇടത്തരം (മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു) | വളരെ ഉയർന്നത് (സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക സവിശേഷതകൾ) |
| നേടാവുന്ന മതിൽ | വളരെ നേർത്ത (0.5 മിമിലേക്ക് താഴേക്ക്) | താരതമ്യേന നേർത്ത (സാധാരണയായി > 2-3മി.മീ) | കട്ടിയുള്ള (സാധാരണയായി > 3-4മി.മീ) | കട്ടിയായ (സാധാരണയായി > 3-5മി.മീ) | കട്ടിയുള്ളത് നേർത്തതായി, ഉയർന്ന ഡിസൈൻ സ്വാതന്ത്ര്യം |
| ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത | വളരെ ഉയർന്നത് | ഉയർന്നത് | ഇടത്തരം ഉയർന്നത് | താഴ്ന്നത് | വളരെ ഉയർന്നത് |
| ഉപരിതല ഫിനിഷ് | വളരെ നല്ലത് | നല്ലത് | നല്ലത് നല്ലത് | പാവം | വളരെ നല്ലത് |
| ആന്തരിക ശബ്ദം | മിതത്വം (വാതകത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, സുഷിരം) | ഉയർന്നത് (മിനുസമാർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ, ദിശാസൂചന സോളിഡ്.) | താരതമ്യേന ഉയർന്നത് | മിതത്വം (മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സുഷിരം) | ഉയർന്നത് (വാക്വം / നിയന്ത്രിത എടിഎമ്മിന് കീഴിലുള്ള മികച്ചത്) |
| ഹീറ്റ് ട്രീറ്റബിലിറ്റി | പാവം (ആന്തരിക സുഷികൾ ബ്ലിസ്റ്ററിംഗിന് കാരണമാകുന്നു) | നല്ലത് | നല്ലത് | അലോയിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു & വൈകല്യങ്ങൾ | നല്ലത് |
| ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ | പ്രധാനമായും അൽ, Zn, എംജി അലോയ്കൾ; ചിലത് | പ്രധാനമായും അൽ അലോയ്കൾ; ചില എംജി അലോയ്കൾ | പ്രധാനമായും അൽ, Cu alloys; ചില കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, എം.ജി | മിക്കവാറും എല്ലാസ്റ്റബിൾ ലോഹങ്ങളും (ഫെ, ഉരുക്ക്) | മിക്കവാറും എല്ലാസ്റ്റബിൾ ലോഹങ്ങളും (ഇടുന്ന. സൂപ്പർലോയിംസ്, ഉരുക്ക്) |
| അനുയോജ്യമായ വോളിയം | ഉയർന്ന അളവ് | ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള | ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള | ഒറ്റ ഭാഗം, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള വോളിയം | കുറഞ്ഞ മുതൽ ഇടത്തരം വോളിയം വരെ |
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നു, ഉൾപ്പെടെ പ്രധാന ട്രെൻഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്:
ഉയർന്ന പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് (എച്ച്.പി.ഡി.സി), വളരെ കാര്യക്ഷമമായി, സങ്കീർണ്ണമായ സാധനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിവുള്ള കൃത്യമായ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, ആധുനിക വ്യവസായത്തിൽ മാറാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപവും പോറോസിറ്റി ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയിൽ അതിന്റെ സുപ്രധാന ഗുണങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉയർന്ന അളവിൽ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി ഓട്ടോമോട്ടൈവിലുടനീളം വ്യാപകമായ ആപ്ലിക്കേഷനിലേക്ക് നയിച്ചു, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് പല മേഖലകളും.
തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളിലെ പുതുമകളും, പ്രക്രിയകൾ, ഓട്ടോമേഷൻ, ഇന്റലിജൻസ്, കൂടുതൽ വികസനത്തിനായി എച്ച്പിഡിസി തയ്യാറാണ്, നിർമ്മാണ ലോകത്തിന് കൂടുതൽ ശ്രേഷ്ഠവും മത്സരവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
പകർപ്പവകാശം © 2024 ഈ ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ് എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം.
ഒരു മറുപടി തരൂ