भाषांतर
भाषांतर संपादित करा
द्वारे 
Boring machining is an essential process in manufacturing because it allows for the precise adjustment of the diameter of a hole to meet specific tolerances. It's often used for creating holes that need to be very accurate in size.
कंटाळवाणे ही मॅन्युफॅक्चरिंगमधील एक आवश्यक प्रक्रिया आहे कारण ती विशिष्ट सहनशीलता पूर्ण करण्यासाठी छिद्राच्या व्यासाचे अचूक समायोजन करण्यास अनुमती देते..
हे बर्याचदा छिद्र तयार करण्यासाठी वापरले जाते जे आकारात अगदी अचूक असणे आवश्यक आहे, जसे की इंजिन ब्लॉक्स्मध्ये किंवा इतर यांत्रिक घटकांमध्ये आढळतात जेथे संरेखन आणि फिट होणे महत्वाचे आहे.
प्रक्रियेचा वापर पूर्वी कास्ट केलेल्या किंवा ड्रिल केलेल्या छिद्रांचे पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, ते गुळगुळीत आणि एकसमान व्यासाचे आहेत याची खात्री करणे.
कंटाळवाणे मशीनिंग प्रक्रिया
वेगवेगळे आहेत कंटाळवाणे साधने, प्रत्येक वेगळे अनुप्रयोग आणि फायदे. त्यामध्ये लेथचा समावेश आहे, कंटाळवाण्या गिरण्या, आणि जिग बोअरर्स.
ही साधने वेगवेगळ्या प्रकारे कार्य करत असताना, ते सर्व समान तीन मूलभूत ऑपरेशन्स पूर्ण करतात;
उत्कृष्ट अचूकता:
बोरिंग मशिनिंगमुळे विविध सामग्रीमधील छिद्रांचे अचूक मशीनिंग करता येते.
ठराविक ड्रिलिंग प्रक्रिया पर्यंत अचूकता प्राप्त करू शकतात 0.02 इंच, कंटाळवाणा ऑपरेशन्स पर्यंत अचूकता प्राप्त करू शकतात 0.0005 इंच.
हे एक अविश्वसनीय आहे 40 मानक ड्रिलिंग ऑपरेशन्सपेक्षा पटीने अधिक अचूक.
उत्तम पृष्ठभाग समाप्त:
बोरिंग मशीनिंग सुधारित पृष्ठभाग पूर्ण करते.
पर्यंतची पृष्ठभागाची समाप्ती ही प्रक्रिया साध्य करू शकते 32 सूक्ष्म इंच (रा मूल्य), इतर अनेक मशीनिंग पद्धतींपेक्षा लक्षणीयरीत्या गुळगुळीत.
अष्टपैलुत्व:
बोरिंग मशीनिंगचा वापर मोठ्या प्रमाणात सामग्रीवर केला जाऊ शकतो, स्टील आणि ॲल्युमिनियमसारख्या सामान्य धातूपासून ते लाकूड आणि प्लास्टिकसारख्या मऊ पदार्थांपर्यंत.
हे फक्त गोल छिद्रांपुरते मर्यादित नाही - योग्य टूलिंगसह, तुम्ही मशीन स्लॉट मिळवू शकता, खोबणी, आणि मुख्य मार्ग.
सानुकूल करण्यायोग्य भोक आकार:
मानक ड्रिल बिट आकारांवर अवलंबून असलेल्या इतर मशीनिंग प्रक्रियेच्या विपरीत, बोरिंग मशीनिंग सानुकूल-आकाराचे छिद्र तयार करण्यास अनुमती देते.
अद्वितीय वैशिष्ट्य किंवा उच्च अचूकतेची मागणी करणाऱ्या अनुप्रयोगांमध्ये हे महत्त्वपूर्ण आहे.
भोक संरेखन:
जेव्हा अनेक छिद्रे अचूकपणे संरेखित करणे आवश्यक असते, कंटाळवाणे हे सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकते की हे छिद्र एकमेकांच्या सापेक्ष आणि वर्कपीसवरील इतर कोणत्याही वैशिष्ट्यांशी संबंधित आहेत.
विद्यमान छिद्रांमध्ये बदल:
कंटाळवाणे विशेषतः उपयुक्त आहे जेव्हा विद्यमान छिद्रांमध्ये त्यांचे आकार सुधारण्यासाठी किंवा स्क्रॅचपासून प्रारंभ न करता त्यांचा आकार वाढविण्यासाठी सुधारित करण्याची आवश्यकता असते..
खर्च-प्रभावीता:
काही विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी, विशेषतः जेव्हा उच्च परिशुद्धता आवश्यक असते, गुणवत्ता राखून कचरा आणि भंगार दर कमी करण्याच्या क्षमतेमुळे कंटाळवाणे पर्यायी पद्धतींपेक्षा अधिक किफायतशीर असू शकतात.
इतर प्रक्रियांसह एकत्रीकरण:
बोरिंग सीएनसीमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकते (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) मशीन, जे ड्रिलिंग किंवा मिलिंग सारख्या इतर प्रक्रियेसह स्वयंचलित आणि कार्यक्षम मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी परवानगी देते.
कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग टूल घर्षण अनुभवते ज्यामुळे कालांतराने झीज होते. खराब झालेल्या साधनांमुळे कमी दर्जाचे भाग आणि उत्पादनक्षमता कमी होण्यासह मोठ्या समस्या निर्माण होतात.
ही चिंता दूर करण्यासाठी, ऑपरेटरने योग्य कटिंग पॅरामीटर्स वापरणे आवश्यक आहे, कंटाळवाणे मशीन चांगले वंगण घालत असल्याची खात्री करा, आणि मशीनची नियमित देखभाल करा.
या प्रक्रिया कटिंग टूल्सचे आयुष्य सुधारतात आणि मशीन केलेल्या भागांची गुणवत्ता वाढवतात.
अंतिम भागांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या कंटाळवाण्या ऑपरेशन्स दरम्यान मशीनिंग चुका होऊ शकतात. कंटाळवाण्या त्रुटींची सामान्य कारणे समाविष्ट आहेत;
सेटअप ऍडजस्टमेंट आणि योग्य कटिंग पॅरामीटर्स आणि कटिंग टूल्स वापरणे यासारख्या पद्धती सामान्य मशीनिंग त्रुटी टाळू शकतात.
कंटाळवाणा भागांना पृष्ठभाग पूर्ण करण्याच्या समस्या येऊ शकतात जसे की कटिंग लाइन आणि स्केल.
हे विशेषतः कठीण सामग्रीसह सामान्य आहे जे खडबडीत पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी अधिक प्रवण असतात.
उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी फीड दर महत्त्वपूर्ण आहे. जास्त फीड रेटमुळे बडबड होऊ शकते ज्यामुळे पृष्ठभाग खराब होते.
पृष्ठभाग पूर्ण होण्याच्या समस्येची इतर संभाव्य कारणे म्हणजे खराब चिप रिकामी करणे आणि चुकीची इन्सर्ट त्रिज्या.
उच्च ऑपरेशनल जटिलता:
प्रक्रिया अचूकता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कंटाळवाणा मशीनिंग ऑपरेटरकडून तांत्रिक कौशल्य आणि अनुभवाची विशिष्ट पातळीची मागणी करते.
उच्च परिचालन जटिलतेमुळे प्रशिक्षण खर्च आणि वेळ वाढू शकतो, संभाव्य उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
मर्यादित प्रक्रिया लवचिकता:
अचूक यांत्रिक हालचालींवर अवलंबून राहण्यामुळे, कंटाळवाणा मशीनिंगला जटिल आकार किंवा उत्पादने हाताळण्यात मर्यादा येऊ शकतात ज्यांना प्रक्रिया पॅरामीटर्समध्ये वारंवार बदल आवश्यक असतात.
यासाठी अतिरिक्त टूलिंगची आवश्यकता असू शकते, क्लॅम्पिंग उपकरणे, किंवा उपकरण सेटिंग्जमध्ये समायोजन, त्यामुळे उत्पादन खर्च आणि वेळ वाढतो.
साहित्य कचरा:
कंटाळवाणे मशीनिंग दरम्यान, कटिंग फोर्स विशिष्ट प्रमाणात चिप्स आणि कचरा सामग्री तयार करू शकतात.
या टाकाऊ पदार्थांमुळे उत्पादन खर्च तर वाढतोच पण पर्यावरणावरही परिणाम होऊ शकतो.
त्यामुळे, कंटाळवाणा मशीनिंगमध्ये सामग्रीचा कचरा कमी करणे हा एक महत्त्वाचा विचार आहे.
वर्कपीस फिक्सेशन:
प्रथम, मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही हालचाल किंवा कंपन होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी वर्कपीस मशीन टूलच्या वर्कटेबलवर सुरक्षितपणे निश्चित केली जाते.
साधन निवड:
वर्कपीस सामग्रीवर आधारित योग्य कंटाळवाणा साधन निवडले आहे, भोक व्यास, आणि मशीनिंग आवश्यकता.
कंटाळवाण्या टूल्समध्ये सामान्यत: वेगवेगळ्या भोक व्यासांच्या मशीनिंगसाठी समायोजित करण्यायोग्य कटिंग कडा असतात.
बोरिंग मशीनिंग कसे कार्य करते
साधन फीड:
मशीन टूल सुरू केल्यानंतर, कंटाळवाणा साधन वर्कपीसमध्ये पूर्वनिर्धारित मार्गावर फिरण्यास आणि फीड करण्यास सुरवात करते.
फीड दर आणि कटिंग खोली मशीनिंग आवश्यकतांनुसार समायोजित केली जाऊ शकते.
कटिंग आणि चिप काढणे:
कंटाळवाणा प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग एज वर्कपीस सामग्रीशी संपर्क साधते आणि अतिरिक्त सामग्री काढून टाकते.
सोबतच, मशीनिंग प्रक्रियेत व्यत्यय टाळण्यासाठी व्युत्पन्न केलेल्या चिप्स मशीन टूलच्या चिप काढण्याच्या प्रणालीद्वारे त्वरित काढल्या जातात.
परिमाण आणि अचूक नियंत्रण:
टूल फीडसारखे पॅरामीटर्स समायोजित करून, कटिंग खोली, आणि रोटेशन गती, मशीन केलेल्या छिद्राचा आकार आणि आकार तंतोतंत नियंत्रित केला जाऊ शकतो.
याव्यतिरिक्त, मशीन टूलची अचूक मार्गदर्शक आणि नियंत्रण प्रणाली मशीनिंग अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यात मदत करते.
क्षैतिज बोअरिंग मशीन:
हे यंत्र आडवे छिद्र पाडण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. यात क्षैतिज संरेखित स्पिंडल आहे, जे कंटाळवाणे साधन धारण करते.
या मशीन्स बहुतेक वेळा मोठ्या वर्कपीससाठी वापरल्या जातात आणि उच्च परिशुद्धता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी उत्तम आहेत.
उभ्या बोअरिंग मशीन:
त्याच्या क्षैतिज भागाच्या विपरीत, उभ्या कंटाळवाण्या मशीनमध्ये उभ्या छिद्रे पाडतात.
वर्कपीस सहसा रोटरी टेबलवर ठेवली जाते, कंटाळवाणा साधनाने वरपासून खालपर्यंत कट करणे.
हे मशीन आदर्श आहे मशीनिंग मोठे, जड वर्कपीसेस.
मजला बोअरिंग मशीन:
मजला कंटाळवाणे मशीन हे एक मोठे उपकरण आहे जे मोठ्या भागांना कंटाळवाणे होऊ देते.
वर्कपीस सामान्यत: मजल्यावर ठेवली जाते, कंटाळवाणा साधनाने जंगम स्तंभावर सेट केले आहे.
जहाजबांधणी आणि मोठ्या उपकरणांच्या निर्मितीसारख्या जड उद्योगांमध्ये ते अत्यंत मौल्यवान आहे.
जिग बोअरिंग मशीन:
हे मशीन उच्च अचूकता आणि समाप्तीसह भोक छिद्रांसाठी वापरले जाते.
जिग बोरिंग मशीनचा वापर सामान्यत: जिग आणि फिक्स्चर तयार करण्यासाठी केला जातो, एकाधिक छिद्रांचे अचूक संरेखन सुनिश्चित करणे.
सीएनसी बोरिंग मशीन:
ही संगणक-नियंत्रित मशीन स्वयंचलित प्रदान करतात, अचूक, आणि हाय-स्पीड कंटाळवाणे.
संगणक प्रोग्रामिंगचा वापर अत्यंत अचूक आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य परिणामांसाठी अनुमती देतो, त्यांना मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी आदर्श बनवणे.
लाइन बोअरिंग मशीन:
आधीच टाकलेले किंवा ड्रिल केलेले छिद्र मोठे करण्यासाठी लाइन बोरिंग मशीनचा वापर केला जातो.
ते सामान्यतः जड यंत्र उद्योगात मोठ्या भागांच्या निर्मितीसाठी वापरले जातात, जसे की इंजिन ब्लॉक्स आणि गिअरबॉक्सेस.
सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल हे एक साधन आहे ज्यामध्ये फक्त एक कटिंग एज आहे जे वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकते.
एक कंटाळवाणे ऑपरेशन मध्ये, सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल सामान्यत: कंटाळवाणा बारवर किंवा कंटाळवाणा डोक्यावर बसवले जाते.
जसे वर्कपीस फिरते, कटिंग टूल छिद्रामध्ये प्रगत आहे, इच्छित व्यासापर्यंत वाढवणे.
कंटाळवाणा प्रक्रियेत कटिंग टूल्स
कंटाळवाणा छिद्रांसाठी वापरलेले प्राथमिक साधन म्हणजे कंटाळवाणा बार. एक कंटाळवाणा बार एक लांब आहे, सिंगल-पॉइंट कटिंग टूलसह कठोर साधन.
भोक मोठा करण्यासाठी कंटाळवाणा बार मशीनमध्ये क्लॅम्प केला जातो आणि नंतर फिरत्या वर्कपीसमध्ये प्रगत केला जातो.
कंटाळवाणे डोके, ज्यामध्ये अनेक कटिंग टूल्स असतात, एकाच वेळी मोठ्या किंवा अनेक कंटाळवाण्या छिद्रांसाठी देखील वापरले जाऊ शकते.
वर्कपीस कापण्यासाठी आणि आकार देण्यासाठी लेथ आणि कंटाळवाणा मशीन वापरल्या जातात, ते वेगवेगळ्या ऑपरेशन्ससाठी वापरले जातात.
लेथ हे एक मशीन आहे जे वर्कपीसला रोटेशनच्या अक्षाभोवती फिरवते जसे की कटिंग सारख्या विविध ऑपरेशन्स, सँडिंग, knurling, ड्रिलिंग, किंवा विकृती.
दुसरीकडे, कंटाळवाणा मशीन वर्कपीसमध्ये विद्यमान छिद्रे वाढवते.
एक लेथ कंटाळवाणे ऑपरेशन करू शकता, तर, कंटाळवाणा मशीन मोठ्या आणि अधिक जटिल कंटाळवाण्या कार्ये हाताळते.
| मशीनिंग पद्धत | प्रक्रिया उद्देश | प्रक्रिया अचूकता | अर्जाची व्याप्ती | उपकरणे आवश्यकता |
| कंटाळवाणे | विद्यमान छिद्रे वाढवणे आणि छिद्रांची अचूकता सुधारणे | उच्च | मोठ्या व्यासाच्या छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य, खोल छिद्रे, आणि छिद्रांना उच्च परिशुद्धता आवश्यक आहे | कंटाळवाणे मशीन किंवा कंटाळवाणे उपकरण, कटिंग पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे |
| वळणे | बाह्य सिलेंडरसारख्या रोटरी पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करणे, शेवटचे चेहरे, आणि धागे | उच्च | अक्ष-प्रकार आणि डिस्क-प्रकार भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य | लेथ, कटिंग टूल्स वर्कपीसच्या रोटेशनल अक्षावर फिरत आहेत |
| दळणे | विमानांसारख्या जटिल आकारांवर प्रक्रिया करणे, खोबणी, आणि गीअर्स | उच्च | विविध विमानांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य, वक्र पृष्ठभाग, आणि जटिल आकार | मिलिंग मशीन, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर फिरणाऱ्या आणि फिरणाऱ्या कटिंग टूल्ससह |
| ड्रिलिंग | गोलाकार छिद्रांवर प्रक्रिया करणे | कमी ते मध्यम | लहान प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य- मध्यम व्यासाच्या छिद्रांपर्यंत | ड्रिलिंग मशीन किंवा ड्रिलिंग डिव्हाइस, कटिंग टूल्स अक्षावर फिरत आणि फीडिंगसह |
| दळणे | workpiece पृष्ठभाग सुस्पष्टता आणि समाप्त सुधारणे | खूप उच्च | उच्च परिशुद्धता आणि उच्च फिनिश आवश्यक असलेल्या पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य | ग्राइंडिंग मशीन, प्रक्रियेसाठी अपघर्षक चाके वापरणे |
सुस्पष्टता किंवा लाइन बोरिंग मशीन वापरून आयोजित केले जाते, कंटाळवाणे मशीनिंग प्रक्रिया उत्पादनातील एक कोनशिला आहे.
विविध सामग्रीमध्ये अचूकता आणि उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे.
प्रक्रिया, ज्यामध्ये कंटाळवाणा बार वापरणे आणि कटिंग प्रक्रिया समाविष्ट आहे जेथे कंटाळवाणा बार संलग्न केला जातो आणि फिरतो, पूर्व-अस्तित्वात असलेल्या छिद्रांचे शुद्धीकरण करण्यासाठी विशेषतः प्रभावी आहे, जसे की इंजिन सिलिंडरमधील, मध्यम कटिंग वेगाने.
आव्हाने असूनही काही सामग्री असू शकते, कंटाळवाणा प्रक्रिया, घट्ट सहिष्णुता राखण्याच्या क्षमतेसह, अपरिहार्य आहे.
क्षैतिज बोअरिंग मिल्स आणि इतर बोअरिंग मशीनच्या कामात हे स्पष्ट होते, कंटाळवाणा मशीनिंग कामात लक्षणीय योगदान.
तो एक आंधळा छिद्र तयार करत आहे की नाही, खोल छिद्रांमध्ये मितीय अचूकता सुनिश्चित करणे, किंवा आधीच ड्रिल केलेले छिद्र परिष्कृत करणे, प्रक्रिया त्याचे मूल्य सिद्ध करते.
कंटाळवाणा साधनांचा वापर, ड्रिल प्रेसवर असो किंवा क्षैतिज टेबलवर टूल पोस्ट असो, अचूक छिद्रे तयार करण्यास अनुमती देते, एकल किंवा अनेक.
मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमुळे पृष्ठभागाची बारीक पूर्णता सुनिश्चित होते, अ साठी असो टेपर्ड भोक, आंधळा छिद्र, किंवा इतर कोणत्याही प्रकारचे छिद्र.
फोकस फक्त छिद्राच्या लांबीवर नाही तर पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर आणि कटिंग कडांवर देखील आहे, आम्ही दररोज वापरत असलेल्या घटकांची एकूण कार्यक्षमता वाढवणे.
आम्ही उत्पादनात कार्यक्षमता आणि अचूकतेसाठी प्रयत्न करतो, कंटाळवाण्या प्रक्रियेची भूमिका नेहमीप्रमाणेच निर्णायक राहते.
कॉपीराइट © 2024 हे तंत्रज्ञान कं., Ltd सर्व हक्क राखीव.
एक प्रत्युत्तर द्या