Casting tax-xama' mitlufa, issa jissejjaħ ikkastjar ta 'investiment jew ikkastjar ta' preċiżjoni, huwa proċess ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni bi ftit jew xejn qtugħ. Hija teknoloġija ta 'proċess eċċellenti fl-industrija tal-ikkastjar ta' preċiżjoni u tintuża ħafna. Huwa mhux biss adattat għall-ikkastjar ta 'preċiżjoni ta' diversi tipi u ligi, iżda tipproduċi wkoll ikkastjar bi preċiżjoni dimensjonali ogħla u kwalità tal-wiċċ minn metodi oħra ta 'ikkastjar. Anke kumpless, reżistenti għat-temperatura għolja, u ikkastjar diffiċli biex jiġi pproċessat li huwa diffiċli biex jitfgħu b'metodi oħra ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni jistgħu jiġu mitfugħa bl-użu ta 'kkastjar ta' preċiżjoni tax-xama' mitlufa.
Casting tax-xama' mitlufa (imsejjaħ ukoll ikkastjar ta 'investiment jew ikkastjar ta' preċiżjoni) hija teknoloġija tal-ikkastjar antika li tista 'tiġi rintraċċata lura għal ċiviltajiet bikrija bħall-Eġittu tal-qedem u ċ-Ċina tal-qedem, u għadu użat ħafna f'ħafna industriji bħall-manifattura tal-ġojjellerija, skultura, u manifattura ta 'partijiet ta' makkinarju ta 'preċiżjoni.
Il-proċess tal-ikkastjar tax-xama 'mitluf ilu jeżisti għal eluf ta' snin, u l-eżempji magħrufa l-aktar kmieni tal-proċess tal-ikkastjar tax-xama 'mitlufa huma maħsuba li jmorru lura għal 3700 BC wara testijiet tad-dating tal-karbonju-14. Huma nstabu fl-Għar tat-Teżor fin-Nofsinhar ta’ Iżrael. Eżempji bikrija oħra tal-proċess tal-ikkastjar tal-investiment jeżistu wkoll f'ħafna pajjiżi u reġjuni differenti.
Fir-reġjun storiku tal-Mesopotamia, ikkastjar tax-xama 'mitluf kien użat ħafna għal kkastjar żgħar u kbar; fil-Pakistan fl-Asja t'Isfel, in-nies sabu amuleti tar-ram ta’ 6,000 sena magħmulin b’dan il-proċess. Oġġetti mitfugħa b'din it-teknoloġija nstabu fl-Eġittu, il-Greċja, Asja tal-Lvant, l-Afrika, L-Ewropa... mad-dinja kollha.
L-ikkastjar tax-xama 'mitluf jintuża biex jipproduċi multa, partijiet tal-metall kumplessi, li mbagħad jintużaw f'varjetà ta 'industriji u okkażjonijiet. Din it-teknoloġija setgħet oriġinat eluf ta’ snin ilu, iżda għadu għandu rwol importanti ħafna fl-ikkastjar illum.
Il-pass inizjali fil-proċess tal-ikkastjar tax-xama 'mitlufa jibda bil-ħolqien ta' a 3 rendering CAD dimensjonali tal-parti li għandha tiġi prodotta, li se jintużaw biex joħolqu l-aluminju die.
Id-die hija maħluqa bl-użu tad-disinn mir-rendi CAD. Huwa eżenzjoni negattiva tal-parti li għandha tiġi mitfugħa.
Xama', fi stat semi-likwidu, jitferra fid-die biex jifforma l-mudell tax-xama, li huwa aġġustat biex jippermetti li jinxtorob. Dan il-proċess jista 'jiġi ripetut kemm-il darba jkun meħtieġ skond in-numru ta' partijiet li għandhom jiġu mitfugħa.
Il-mudelli tax-xama' huma konnessi tul runner biex jiffurmaw il-sprue, li jistgħu jkunu konnessi ma 'gruppi ta' mudelli oħra biex jiffurmaw cluster. Il-sprue, runner, u mudelli tax-xama jissejħu siġra.
Biex tibni l-qoxra, il-mudell huwa mgħaddas fid-demel likwidu taċ-ċeramika, li jiksi l-mudell biex jiffurmaw qoxra iebsa ta 'barra madwar il-mudell. Tarf wieħed tas-siġra tax-xama’ jitħalla espost għat-tneħħija tax-xama’.
Il-qoxra taċ-ċeramika mwebbsa se tkun fejn il-metall imdewweb se jiżdied biex jifforma l-parti finali. Biex twettaq dan, ix-xama' fuq ġewwa tal-qoxra taċ-ċeramika trid titneħħa, li jsir billi l-qoxra taċ-ċeramika titqiegħed f'awtoklavi jew forn. Peress li l-qoxra taċ-ċeramika tissaħħan, ix-xama’ tinħall u toħroġ mill-qoxra. Hija din il-parti tal-proċess li tagħti l-isem tal-ikkastjar tax-xama 'mitlufa "xama' mitlufa".
Għalkemm il-moffa għaddiet mill-proċess ta 'dewaxing, xorta jista 'jkun hemm xama' residwu u umdità fiha. Biex tneħħi dawn il-materjali estranji, il-moffa hija soġġetta għal proċess ta 'burnout, li jsaħħanha għal aktar minn 1037° C jew 1900° F. Ukoll, dan il-pass jgħin biex jissolidifika u jibbies il-moffa taċ-ċeramika biex tippreparaha biex tirċievi l-metall imdewweb.
Il-moffa taċ-ċeramika titqiegħed bin-naħa miftuħa 'l fuq biex il-metall imdewweb jitferra'. Dan il-proċess jista’ jitlesta billi sempliċiment tħalli l-gravità tqassam il-metall fil-moffa taċ-ċeramika jew iġġiegħelha sfurzata minn forma ta’ pressjoni. Il-metodu li jintgħażel jiddependi fuq id-daqs tal-moffa u t-tip ta 'metall imdewweb.
Irrispettivament mid-deskrittur, il-materjal taċ-ċeramika li jifforma l-moffa għandu jitneħħa. Dan jista 'jsir bl-użu ta' varjetà ta 'metodi, li jista 'jinkludi sempliċiment martell taċ-ċeramika, blasting, ilma bi pressjoni għolja, jew l-użu ta’ xi forma ta’ kimika li tista’ tinkludi nitroġenu likwidu.
Il-parti lesta trid tiġi sseparata mill-gradi u r-runners ladarba l-moffa taċ-ċeramika tkun tneħħiet. Dan normalment isir bi grinder u l-materjal tal-iskart jinġabar għall-użu mill-ġdid.
Għalkemm il-parti hija kompletament iffurmata, se jeħtieġ li jiġi sandblasted biex jitneħħew skali u ċeramika residwa biex ittejjeb il-finitura tagħha. Dan jista 'jitlesta f'varjetà ta' modi li jinkludu sparatura, blalen żgħar tal-metall, jew blasting tar-ramel.
Hemm ċerti partijiet li jeħtieġu protezzjoni żejda mis-sadid, korrużjoni, u ħsara mit-temp. Dan il-kisi miżjud huwa applikat billi tgħaddas il-parti f'soluzzjoni jew żejt kontra s-sadid. Trattamenti oħra tal-wiċċ jinkludu pittura u galvanizzazzjoni.
1) Preċiżjoni għolja u finitura tajba tal-wiċċ
L-eżattezza dimensjonali hija tajba u tista 'tilħaq 5% tad-daqs nominali, u l-livell ta 'ħruxija huwa Ra0.8-3.2μm, li jnaqqas it-tagħbija tax-xogħol tal-magni sussegwenti. Fil-każ ta 'forma kważi netta jew saħansitra forma netta, makkinar huwa kważi kompletament eliminat.
2) Il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar huma superjuri u l-ispiża tal-iffurmar hija baxxa
Minħabba s-superjorità u l-istabbiltà tal-proċess innifsu, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar jistgħu jinżammu f'livell relattivament għoli. L-ikkastjar tax-xama 'mitluf huwa partikolarment adattat għal sitwazzjonijiet b'forom strutturali kumplessi. Ikkastjar wieħed iddisinjat b'mod raġonevoli jista 'xi kultant jissostitwixxi tagħmir għal partijiet multipli, li jistgħu jinkludu ikkastjar ordinarju, makkinar, ittimbrar, forġa, iffurmar ta 'injezzjoni, folja tal-metall, eċċ. Fl-istess ħin, minħabba l-flessibbiltà tal-proċess, molding huwa faċli, u l-piż tal-partijiet jista 'jitnaqqas b'mod sinifikanti, b'hekk titnaqqas l-ispiża tal-ipproċessar. Barra minn hekk, huwa wkoll li jwassal ħafna għall-iffrankar u l-protezzjoni ambjentali.
3) Adattabilità wiesgħa tal-materjal
L-ikkastjar tax-xama 'mitluf tas-silika sol huwa adattat għall-biċċa l-kbira tal-ligi tal-ikkastjar, inklużi diversi ħadid fondut, azzar tal-karbonju, azzar b'liga baxxa, azzar tal-għodda, azzar li ma jissaddadx, azzar reżistenti għas-sħana, liga tan-nikil, liga tal-kobalt, liga chrysene, bronż, ram, liga tal-aluminju, eċċ. U l-effett ġenerali tal-ipproċessar tiegħu huwa relattivament stabbli, speċjalment adattat għal materjali li huma diffiċli biex jiġu ssawwar, weldjatura, u magna.
4) Flessibilità eċċellenti tal-produzzjoni
Huwa adattat ħafna għal lottijiet kbar, lottijiet żgħar, u anke produzzjoni f'biċċa waħda, u xi kultant m'hemm l-ebda differenza fl-ispejjeż tal-produzzjoni. M'hemmx bżonn ta 'tagħmir mekkaniku kumpless ħafna, u l-iskema tal-ipproċessar tal-moffa hija wkoll flessibbli u diversa. Barra minn hekk, my country's casting companies and other research units have also developed some new investment casting processes and technologies. Pereżempju: forom tat-tagħmir tal-proċess tal-ikkastjar b'ħafna kanali u teknoloġija tal-moffa ta 'liga fusible għall-ikkastjar.
5) Forom kumplessi
L-ikkastjar tax-xama' mitluf jista 'jipproduċi kkastjar b'forom kumplessi mingħajr il-ħtieġa ta' linji ta 'firda jew strutturi ta' moffa kumplessi, li huwa diffiċli li tinkiseb bil-metodi tradizzjonali tal-ikkastjar.
6) Partijiet ta 'preċiżjoni
Partikolarment adattat għall-manifattura ta 'partijiet b'forom kumplessi u dettalji fini, bħal xfafar tal-magni bil-ġett fl-ajruspazju.
7) Ekonomiku u effiċjenti
Għal partijiet li jeħtieġu preċiżjoni għolja u forom kumplessi, l-ikkastjar tax-xama 'mitluf huwa aktar kost-effettiv minn metodi oħra ta' ikkastjar.
8) Adattabilità tal-lott
Huwa adattat kemm għall-produzzjoni ta 'lottijiet żgħar kif ukoll kbar.
Casting tax-xama' mitlufa (magħrufa wkoll bħala ikkastjar ta 'investiment jew il-proċess tax-xama' mitlufa) huwa metodu ta 'ikkastjar flessibbli ħafna li jista' jintuża ma 'ħafna tipi differenti ta' metalli. Minħabba li dan il-metodu huwa kapaċi jipproduċi kkastjar bi preċiżjoni għolja u forom kumplessi, huwa adattat għal firxa wiesgħa ta 'metalli u ligi. Hawn huma xi metalli u ligi użati b'mod komuni:
Ligi tar-ram: Ligi bbażati fuq ir-ram għandhom konduttività termali u elettrika eċċellenti, rati baxxi ta' xedd, u duttilità tajba. Dawn huma komunement użati fil-baħar, plaming, u l-industriji elettriċi. Ligi li fihom ir-ram jinkludu bronż għal berings u skrejjen tal-vapuri, ram għal strumenti mużikali, pajpijiet, u splussivi, u ligi tar-ram-nikil li huma komunement użati biex jagħmlu kkastjar għall-industrija tal-baħar.
Ligi tal-aluminju: Aluminum alloy lost wax castings are popular for their ease of processing and corrosion resistance. Minħabba l-fluwidità tagħha, ligi tal-aluminju jista 'jkollhom ħitan irqaq, u meta kkombinat ma 'metalli oħra jew ittrattati bis-sħana, il-metall jiżviluppa saħħa eċċellenti. L-aluminju huwa wieħed mill-aktar abbundanti tal-metalli kollha, kif jagħmel 8% of the Earth's crust. Huwa metall ħafif li huwa komunement użat fl-ajruspazju, militari, tal-karozzi, ippakkjar, ipproċessar tal-ikel, u l-industriji elettriċi. Minbarra l-ikkastjar ta 'xama' mitlufa ta 'l-aluminju, Dean Group joffri wkoll servizzi ta 'die casting tal-aluminju.
Ligi taż-żingu: Użat biex jipproduċi xi partijiet żgħar bi prezz baxx.
Azzar tal-karbonju: Magħżula ħafna għall-prezz baxx tagħha, ekonomija, u proprjetajiet ferromanjetiċi, l-azzar tal-karbonju huwa disponibbli f'varjetà ta 'gradi u għandu duttilità flessibbli wara trattament bis-sħana. Ligi tal-azzar tal-karbonju ħafna drabi jintużaw fl-ajruspazju, agrikoli, mediku, u l-industriji tal-armi tan-nar.
Azzar li ma jsaddadx: L-azzar li ma jsaddadx joffri varjetà ta 'għażliet għall-ikkastjar u huwa użat ħafna f'ħafna industriji. Dan il-materjal huwa magħmul minn taħlita ta 'kromju, nikil, u molibdenu. Il-qamħ u l-proprjetajiet tal-liga prodotta meta tuża l-istainless steel se jiġu ddeterminati mill-kontenut ta 'kull metall. Peress li l-kromju dejjem jirrappreżenta 10% tal-metall użat, dawn il-ligi se jkollhom reżistenza għall-korrużjoni u l-ossidazzjoni.
Inconel: Użat f'applikazzjonijiet b'temperaturi għoljin u ambjenti korrużivi.
Hastelloy: Adattat ukoll għal temperaturi għoljin u kundizzjonijiet korrużivi.
Użat fl-ajruspazju, tagħmir mediku u tagħmir sportiv high-end.
Bħal liga tan-nijobju, liga tal-molibdenu, eċċ.
(1) Influwenza tal-istruttura tal-ikkastjar: a. L-eħxen tal-ħajt tal-ikkastjar, iktar ma tkun kbira r-rata ta 'jinxtorob; l-irqaq tal-ħajt tal-ikkastjar, l-iżgħar ir-rata ta 'jinxtorob. b. Ir-rata ta 'jinxtorob b'xejn hija kbira, u r-rata ta 'jinxtorob imfixkla hija żgħira.
(2) Influwenza tal-materjal tal-ikkastjar: a. Aktar ma jkun għoli l-kontenut tal-karbonju fil-materjal, l-iżgħar ir-rata ta 'jinxtorob lineari; iktar ma jkun baxx il-kontenut tal-karbonju, akbar tkun ir-rata ta 'jinxtorob lineari. b. Ir-rata ta 'jinxtorob tal-ikkastjar ta' materjali komuni hija kif ġej: rata ta 'jinxtorob tal-ikkastjar K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM huwa d-daqs tal-kavità, u LJ huwa d-daqs tal-ikkastjar. K hija affettwata mill-fatturi li ġejjin: moffa tax-xama K1, struttura tal-ikkastjar K2, liga tat-tip K3, temperatura tat-tferrigħ K4.
(3) Influwenza tat-teħid tal-moffa fuq ir-rata ta 'jinxtorob lineari tal-ikkastjar: a. L-influwenza tat-temperatura ta 'l-injezzjoni tax-xama', pressjoni ta 'injezzjoni tax-xama', u l-ħin taż-żamma fuq id-daqs tal-moffa tal-investiment huwa l-aktar ovvju fit-temperatura tal-injezzjoni tax-xama ', segwit minn pressjoni ta 'injezzjoni tax-xama'. Il-ħin taż-żamma għandu ftit effett fuq id-daqs finali tal-moffa tal-investiment wara li tiġi ffurmata l-moffa tal-investiment. b. Ir-rata ta 'jinxtorob lineari tax-xama' (moffa) materjal huwa madwar 0.9-1.1%. c. Meta l-moffa tinħażen, se tkompli tiċkien, u l-valur tiegħu jinxtorob huwa ta 'madwar 10% tat-tnaqqis totali. Madankollu, wara 12 sigħat ta' ħażna, id-daqs tal-moffa huwa bażikament stabbli. d. It-tnaqqis radjali tal-moffa tax-xama huwa biss 30-40% tal-jinxtorob lonġitudinali. L-effett tat-temperatura ta 'l-injezzjoni tax-xama' fuq it-tnaqqis ħieles huwa ħafna akbar minn dak fuq it-tnaqqis imfixkel (l-aħjar temperatura ta 'injezzjoni tax-xama' hija 57-59℃, u iktar ma tkun għolja t-temperatura, iktar ma jkun kbir it-tnaqqis).
(4) L-influwenza tal-materjali tal-qoxra: ramel taż-żirkon, trab taż-żirkon, ramel Shangdian, u Shangdian trab huma użati. Minħabba l-koeffiċjent ta 'espansjoni żgħir tagħhom ta' 4.6 × 10-6/℃ biss, jistgħu jiġu injorati.
(5) L-influwenza tal-ħami tal-qoxra: Minħabba l-koeffiċjent ta 'espansjoni żgħira tal-qoxra, meta t-temperatura tal-qoxra hija 1150℃, huwa biss 0.053%, għalhekk tista 'wkoll tiġi injorata.
(6) L-influwenza tat-temperatura tal-ikkastjar: Aktar ma tkun għolja t-temperatura tal-ikkastjar, iktar ma jkun kbir it-tnaqqis, u aktar ma tkun baxxa t-temperatura tal-ikkastjar, l-iżgħar it-tnaqqis, għalhekk it-temperatura tal-ikkastjar għandha tkun xierqa.
Hemm ħafna applikazzjonijiet differenti għall-ikkastjar tax-xama 'mitluf f'ħafna industriji differenti. Għal żmien twil ħafna, din it-teknika ntużat biex jitfgħu ġojjellerija u partijiet żgħar, kif ukoll skulturi.
Madankollu,l-ikkastjar tal-investiment issa jifforma parti mill-biċċa l-kbira tal-ktajjen tal-provvista tal-industrija u jinkludi l-industrija medika (impjanti tal-irkoppa u tal-ġenbejn), il-karozzi, industriji ferrovjarji u tal-minjieri, l-industrija aerospazjali U prattikament kull metodu ta 'manifattura ieħor li jeħtieġ komponenti tal-metall preċiżi.
L-ikkastjar tax-xama 'mitluf huwa proċess tekniku ħafna, li teħtieġ għarfien u ħila estensivi f'kull stadju tal-proċess sabiex il-komponenti li jirriżultaw ikollhom integrità u kwalità għolja. Grad għoli ta 'kontroll tal-proċess huwa wkoll essenzjali sabiex jinżammu standards ta' kwalità. DEZE għandu esperjenza estensiva fl-ikkastjar tax-xama 'mitlufa, għalhekk toqgħodx lura milli tinvestiga dwar is-servizzi tagħna u membru tat-tim jiddiskuti l-bżonnijiet tal-proġett tiegħek miegħek.
Copyright © 2024 DAN Technology Co., Ltd Id-drittijiet kollha riżervati.
Ħalli Tweġiba