ဖိအားမြင့် Die Casting (HPDC)

1905 ရှုခင်းများ 2025-04-30 15:42:34

1. မြင့်မားသောဖိအားသည်အဘယ်အရာကိုသေသနည်း?

မြင့်မားသောဖိအားများသေဆုံးသည်သေဆုံး.

၎င်း၏အဓိကနိယာမသည်သွန်းသို့မဟုတ် semi-molten သတ္တုကိုထိုးသွင်းရန်ဖြစ်သည် (အဓိကအားဖြင့် ferrous မဟုတ်သောသတ္တုများနှင့်အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သူတို့၏သတ္တုစပ်များ, သွပ်, မဂ္ဂနီဆီယမ်, ကြေးနီ) ကြိုတင်ဒီဇိုင်းသတ္တုမှို၏လိုင်ဆီသို့ (သေဆုံးနေသောသေဆုံး) မြင့်မားသောဖိအားအောက်မှာ (ပုံမှန်အားဖြင့် Megapascals ရာပေါင်းများစွာမှ tens) နှင့်မြန်နှုန်းမြင့် (ပုံမှန်အားဖြင့်တစ်စက္ကန့်လျှင်မီတာသောင်း) ဆေးထိုးစနစ်ကိုအသုံးပြုခြင်း.

အဆိုပါအရည်ပျော်သောသတ္တုလျင်မြန်စွာလိုင်ဖြည့်သည်, ဖိအားအောက်မှာကျင်းပသည်, အေး, နှင့် solidifies, နောက်ဆုံးမှာလိုချင်သောပုံသဏ် and ာန်နှင့်အရွယ်အစားတစ်ခုသရုပ်ဆောင်ဖွဲ့စည်း.

မြင့်မားသောဖိအားသည်အဘယ်အရာကိုသေသနည်း

၎င်း၏မြင့်မားသောဖိအားကြောင့်, မြန်နှုန်းမြင့်လက္ခဏာများ, HPDC သည်ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်, အသံတိတ်ပုံ, အလွန်တိကျမှု, ကောင်းသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုပိုင်ဆိုင်, အလွန်မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့်အတူထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်.

2. အလုပ်လုပ်နိယာမနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

မြင့်မားသောဖိအား၏အခြေခံအသွားအလာသေဆုံးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်အောက်ပါအဆင့်များပါ 0 င်သည်:

1. ကုပ်ခြင်း။: သေသည့်စက်၏ clamping ယူနစ်သည်ပိတ်ပြီးသေဆုံးသည့်နှစ်ပိုင်းလုံးကိုပိတ်ထားသည် (ရွှေ့ပြောင်းပြီးသေဆုံးခြင်းနှင့် fixed သေဆုံး) ဆေးထိုးစဉ်အတွင်းမြင့်မားသောဖိအားသက်ရောက်မှုများကိုခံနိုင်ရည်ရှိချိန်တွင်အရည်ပျော်သောသတ္တုယိုစိမ့်မှုကိုတားဆီးရန်.
2. ဆေးထိုးတယ်။: ရွှေဖြင့်ရွှေရောင်သတ္တုပမာဏကိုမြန်မြန်ဆန်ဆန်မြန်မြန်ဆန်ဆန်ထိုးနှက်ပြီးဆေးထိုးခြင်းစနစ်မှတဆင့်တံခါးပိတ်သေဆုံး (Plunger နှင့်ရိုက်ချက်လက်). အခန်းဖွဲ့စည်းပုံပေါ်မူတည်, ၎င်းကို Hot Commonment သို့မဟုတ်အအေးခန်း chamber သေဆုံး (နောက်အခန်းတွင်အသေးစိတ်).
3. ဖြည့်ခြင်း & ဖိအားကိုင်ထား: အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်သေဆုံးသည့်အခေါင်းပေါက်တစ်ရွာလုံးကိုအလွန်တိုတောင်းသောအချိန်၌ဖြည့်ဆည်းပေးသည် (ပုံမှန်အားဖြင့်မီလီစက္ကန်). ဖြည့်ပြီးနောက်, အဆိုပါဆေးထိုး plunger ဆက်လက်ဖိအားဆက်လက်ဆက်လက်ဆက်လက် (ဖိအားကိုင်ထား) အအေးစဉ်အတွင်းသတ္တုကျုံ့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအသံပမာဏကိုလျော်ကြေးပေးရန်, ထူထပ်သောပုံသွန်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ချွန်ထက်သောပုံများသေချာစေရန်.
4. အအေးခံခြင်း။: သေလွန်သူများကများသောအားဖြင့်အအေးခံအလတ်စားမှတဆင့်အအေးလမ်းကြောင်းများထည့်သွင်းထားသည် (ရေသို့မဟုတ်ရေနံ) အရည်ပျော်သောသတ္တုမှအပူကိုဖယ်ရှားရန်ဖြန့်ဝေ, လျင်မြန်စွာခိုင်မာအောင်ခိုင်မြဲစွာ. အအေးအချိန်သည် Casting အရွယ်အစားပေါ်တွင်မူတည်သည်, နံရံအထူ, နှင့်ပစ္စည်း.
5. အပေါက်: တစ်ချိန်က casting လုံလောက်စွာခိုင်မာအောင်ရှိပါတယ်, သေဆုံးစက်၏ clamping ယူနစ်သည်သေဆုံးသည်.
6. ထွတ်: သေဆုံး (ejector တံသင်) သေဆုံးသောအခေါင်းပေါက်ထဲကခိုင်မာတဲ့ casting တွန်း.
7. မှုတ်ခြင်း။ & သန့်ရှင်းရေး (ရွေးချယ်ခွင့်): နောက်သံသရာအတွက် demolding ကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့်သေဆုံး, ဖြန့်ချိအေးဂျင့်အားပုံမှန်အားဖြင့်ဖွင့်ပြီးနောက်အခေါင်းပေါက်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ဖြန်းထားသည်. ကျန်ရှိသောအသေခံလိုင်းများမှသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်လိုအပ်သည်.
8. အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်း & Post-processing: စက်ရုပ် (သို့) အော်ပရေတာကပစ်ချခြင်းကိုဖယ်ရှားပေးသည်. အဆိုပါ as-cast အစိတ်အပိုင်းများကိုများသောအားဖြင့်ဂိတ်တွင်ပါဝင်သည်, ပြည့်လျှံရေတွင်းများ, နှင့် flash, နောက်ဆက်တွဲ timming လိုအပ်သည်, ဒူးသမီး, ကြိတ်, စသည်တို့. တခါတရံ, အပူကုသမှု, မျက်နှာပြင်ကုသမှု (sandblasting လိုပဲ, ပွတ်ခြင်း။, ပန်းချီ, သင်ချခြင်း), သို့မဟုတ်စက်ပစ္စည်းလည်းလိုအပ်သည်.

မြင့်မားသောဖိအားမြင့်မား၏လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသေဆုံး

သံသရာတစ်ခုလုံးသည်အလွန်တိုတောင်းသည်; သေးငယ်တဲ့အစိတ်အပိုင်းများသည်, 100 သို့မဟုတ်ရာနှင့်ချီသောသံသရာကိုတစ်မိနစ်လျှင်ပြီးစီးနိုင်သည်.

3. လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားများ: Hot Chamber vs. အအေးခန်း charing သေဆုံး

ဆေးထိုးခန်း၏ဆွေမျိုးအနေအထားနှင့်စစ်ဆင်ရေး၏သွန်းသောသတ္တုနှင့်လေးစားမှုနှင့်အတူ, HPDC ကိုအဓိကအားဖြင့်နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်:

Hot Chamber သေဆုံး:

• အင်္ဂါရပ်များ: ဆေးထိုးခန်းမ (Gooseneck) အစဉ်မပြတ်မီးဖို၏သမင်ဒြပ်သတ္တုရေချိုးထဲမှာနစ်မြုပ်နေသည်. ထိုးစဉ်အတွင်း, အဆိုပါ plunger ဆင်းရွေ့လျား, Die သို့ Nozzle သို့ ဖြတ်. သတ္တုအရည်ကိုအတင်းအကျပ်ခိုင်းစေခြင်း.
• သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ: အဓိကအားဖြင့်ဆေးထိုးဆေးများနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူဓာတုဗေဒအရတုန့်လ်, ထိုကဲ့သို့သောသွပ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့, တင်အလွိုင်း, ဦး ဆောင်သတ္တုစပ်, နှင့်အချို့သောမဂ္ဂနီယမ်သတ္တုစပ်.
• အားသာချက်များ: ပိုမိုမြန်ဆန်သောဆေးထိုးစက်ဝိုင်းအမြန်နှုန်း, အရည်ပျော်သောသတ္တု၏အောက်ဓာတ် oxidation ညစ်ညမ်းမှု, အလိုအလျောက်မြင့်မားသောဒီဂရီ.
• အားနည်းချက်များ: ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများကိုအပူချိန်မြင့်သောသမင်ဒြပ်သတ္တုများနှင့်အဆက်မပြတ်ထိတွေ့ဆက်ဆံသည်, သူတို့ကို crossion နှင့်ဝတ်ဆင်ရန်ဖြစ်ပေါ်နိုင်အောင်; မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ်သို့မဟုတ်မြင့်မားသော driveisive နှင့်အတူသတ္တုများအတွက်မသင့်တော်သော (လူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့).

အအေးခန်း charing သေဆုံး:

• အင်္ဂါရပ်များ: ဆေးထိုးခန်းမမီးဖိုမှသီးခြားဖြစ်ပါတယ်. တစ်ခုချင်းစီကိုရိုက်ချက်မတိုင်မီ, တစ် ဦး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောသတ္တုတစ် ဦး ကိုအနှောက်အယှက်ပေးထားသောသတ္တုပမာဏကိုလှေကားထစ်ထားရန်လိုအပ်သည် (လက်ဖြင့်သို့မဟုတ်အလိုအလျောက်) ကိုင်ဆောင်ထားသည့်မီးဖိုမှအလျားလိုက်သို့မဟုတ်ဒေါင်လိုက်ဆေးထိုးခန်းသို့ (လက်ကိုရိုက်). ပြီးတော့, အဆိုပါ Plunger သည်အရည်ပျော်သောသတ္တုကိုအခေါင်းပေါက်သို့မြန်ဆန်စွာပြုလုပ်သည်.
• သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ: အဓိကအားဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားအရည်ပျော်မှတ်နှင့်အတူသတ္တုများအတွက်အသုံးပြုခဲ့သည်, အလူမီနီယံသတ္တုစပ် ကဲ့သို့သော, မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်, နှင့်ကြေးနီသတ္တုစပ် (ကြေးဝါ, ကြေး). ဤသည်လက်ရှိအချိန်တွင်အများဆုံးအသုံးပြုသောသေဆုံးသည့်သွပ်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်, အထူးသဖြင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်.
• အားသာချက်များ: ပိုမိုမြင့်မားအရည်ပျော်မှတ်သတ္တုစပ်တပ်ဖွဲ့၏နိုင်စွမ်း, ပိုမိုမြင့်မားသောဆေးထိုးဖိအားများအတွက်ခွင့်ပြုပါတယ်, ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အတော်လေးရှည်ရှည်သက်တမ်း.
• အားနည်းချက်များ: သံသရာအချိန်အတော်လေးရှည်လျားသည် (အဆိုပါလှေကားခြေလှမ်းကြောင့်), သွန်းသောသတ္တုသည်ဓာတ်ငွေ့ကျုံ့ခြင်းနှင့်ဓာတ်တိုးခြင်းတို့ဖြင့်ပိုမိုကျရောက်နေသည်.

4. အသုံးများသောပစ္စည်းများ

မြင့်မားသောဖိအားသည်မိုးရွာသွန်းမှုမရှိသောသတ္တုမဟုတ်သောသတ္တုများကိုအသုံးပြုသည်, သူတို့ရဲ့အကျိုးဖြစ်ထွန်းသောသွန်းသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အင်ဂျင်နီယာဝိသေသလက္ခဏာများအတွက်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အဆုံး - အသုံးပြုမှု application များအတွက်သင့်လျော်သော.

ရွေးချယ်ရေးချိန်ခွင်အလေးချိန်နှင့်တူသောအချက်များ, ခွန်အား, ကုန်ကျစရိတ်, အပူလိုအပ်ချက်များ, နှင့်လိုအပ်သော finish ကို.

အလူမီနီယံသတ္တုစပ်

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် HPDC အတွက်အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်, အလင်းကိုယ်အလေးချိန်သူတို့ရဲ့အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့ပေါင်းစပ်များအတွက်တန်ဖိုးထား, ခွန်အားနှင့် အလေးချိန် အချိုးကောင်းသည်။, မြင့်မားသောအပူကူးယူမှု, နှင့်ကောင်းသော corrosion ခုခံ.

သူတို့၏ Castability သည်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်းနှင့်ပါးလွှာသောနံရံများကိုခွင့်ပြုသည်, အင်ဂျင်လုပ်ကွက်များနှင့်ထုတ်လွှင့်အိမ်များကဲ့သို့သောမော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်နေရာအနှံ့အဖုံးကိုဖြစ်စေခြင်း, အဖြစ်အီလက်ထရွန်နစ်ပူးတွဲနှင့်အပူနစ်မြုပ်.

လူကြိုက်များသောအဆင့်များတွင် A380 ပါဝင်သည် adc12.

မြင့်မားသောဖိအားအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကိုသွန်းလောင်း

ဇင့်သတ္တုစပ်

သွပ်သတ္တုစပ်များသည်ထူးခြားသောအရည်နှင့်သာလွန်သောမျက်နှာပြင် finish ကိုတောင်းဆိုရန်တောင်းဆိုမှုများအတွက်ထွက်ပေါ်လာသည်.

သူတို့၏အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သောအချက်သည်အလွန်ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်အနုစိတ်အင်္ဂါများထုတ်လုပ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်, မကြာခဏပိုမြန် hot-chom-chom-chom-stres တွေကိုသုံးပြီး.

ဤသည်သွပ်သတ္တုစပ်စေသည်, zamak အဖြစ် 3 zamak 5, အလှဆင် hardware များအတွက်အကောင်းဆုံး, တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ, မော်တော်ယာဉ်ချုံ့, နှင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသော plating လိုအပ်အစိတ်အပိုင်းများ.

မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်

မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ် အလေးချိန်လျော့နည်းသွားသည့်အခါ go-to option ကိုဖြစ်ကြသည်.

အပေါ့ဆုံးဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသတ္တုများအများအားဖြင့်သေဆုံး, သူတို့ကထူးချွန်တဲ့ခွန်အား -to- ကိုယ်အလေးချိန်အချိုးအစားကိုဆက်ကပ်, ကောင်းသော damping စွမ်းရည်, နှင့်မွေးရာပါ EMI ဒိုင်းလွှား.

AZ91D ကဲ့သို့သော Allots သည်ကိုယ်အလေးချိန်လျှော့ချရန်ရည်ရွယ်သည့်မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများတွင်ပိုမိုတွေ့ရသည် (စတီယာရင်ဘီး frames များကဲ့သို့) နှင့်ခရီးဆောင်အီလက်ထရောနစ်စက်ပစ္စည်းအဖုံးများတွင်, ပိုမိုမြင့်မားသောဓာတ်ပြုမှုကြောင့်ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန်လိုအပ်နေပေမယ့်.

ကြေးနီသတ္တုစပ်

ကြေးနီသတ္တုစပ်, အဓိကအားဖြင့်ကြေးဝါနှင့်ကြေးဝါများ, သူတို့ရဲ့မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ်ကြောင့် HPDC တွင်မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်, အရာသိသိသာသာသေသောဘဝကိုလျှော့ချနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်တိုးမြှင့်.

သို့သော်, ၎င်းတို့ကိုအင်အားကြီးမားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်ရွေးချယ်ထားခြင်းဖြစ်သည်, အလွန်ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်ခုခံ, ကောင်းသောချေးခုခံ, သို့မဟုတ်သာလွန်လျှပ်စစ်လျှပ်စစ်စီးကူး.

ဥပမာများတွင်အချို့သောပိုက်ကွန်အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်, လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ, နှင့် bushings ကဲ့သို့သောဝတ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းများ, ပုံမှန်အားဖြင့်အအေးခန်း -momber စက်များသုံးပြီးလုပ်ငန်းများ၌.

သံမဏိနှင့်သံကဲ့သို့သောသံမဏိနှင့်သံကဲ့သို့သောသံမဏိနှင့်သံကဲ့သို့သောသတ္တုများသည်အလွန်အမင်းအရည်ပျော်သောအပူချိန်ကြောင့် HPDC လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်မကိုက်ညီပါ.

5. မြင့်မားသောဖိအား၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များသေဆုံး

မြင့်မားသောဖိအား၏အားသာချက်များသေဆုံး

• မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု: အလွန်အမင်းအလိုအလျောက်, တိုတောင်းသောသံသရာကြိမ်, အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။.
• မြင့်မားသောရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှု, Tight Tolerances: အနီး - အသားတင်ပုံသဏ် fintions ာန်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း, နောက်ဆက်တွဲစက်ဘို့လိုအပ်ကြောင်းလျှော့ချသို့မဟုတ်ဖယ်ရှားပစ်.
• ကောင်းသောမျက်နှာပြင် finish ကို: Castings ချောချောမွေ့မွေ့ရှိသည်, တိုက်ရိုက်ပန်းချီကားသို့မဟုတ် plating များအတွက်သင့်လျော်သော.
• ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက်စွမ်းရည်: မြင့်မားသောဖိအား, မြန်နှုန်းမြင့်ဖြည့်စွက်ခြင်းသည်နံရံများနှင့်အတူကုန်ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ~ 0.5 မီလီမီတာနှင့်အနုစိတ်တည်ဆောက်ပုံများနှင့်အတူထုတ်လုပ်ခြင်းကိုခွင့်ပြုသည်.
• ကောင်းသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ: လျင်မြန်စွာအအေးဏန်းအဏုစာအတွက်ရလဒ်များ, အတော်လေးမြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့်ခိုင်မာမှုကိုချပေးခြင်း (ပြည်တွင်းရေး porosity စဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်သော်လည်း).
• မြင့်မားသော volumes မှာကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်သော: ကန ဦး သေဆုံးခြင်းနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမြင့်မားနေစဉ်, ကြီးမားသောပမာဏကျော် amortized အခါတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ဖြစ်လာသည်.

မြင့်မားသောဖိအား၏ဆိုးကျိုးများသေဆုံး

• မြင့်မားသောကန ဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု: သေဆုံးသည့်စက်များနှင့်တိကျသောသေဆုံးခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်သည်အလွန်မြင့်မားသည်.
• ပြည်တွင်းရေး porosity မှကျရောက်နေတဲ့: မြန်နှုန်းမြင့်ဖြည့်ခြင်းသည်လေကြောင်းကိုအလွယ်တကူထောင်ချောက်ဆင်နိုင်သည်, နှင့်အရည်ပျော်သောသတ္တုတွင်ပျော်ဝင်သောဓာတ်ငွေ့များသည်လျင်မြန်စွာစုစည်းနေစဉ်အတွင်းမိုးရွာသွန်းမှုပြုလုပ်နိုင်သည်, အပေါက်ဖွဲ့စည်း. ၎င်းသည် Casting ၏ဖိအားတင်းတင်းကျပ်ကျပ်နှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်, ၎င်းသည်နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုအတွက်မသင့်တော်သောပြုလုပ်ခြင်း (အရည်ပျော်စေနိုင်ပါတယ်) ဂဟေဆော်ခြင်း.
• ကန့်သတ်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေး: အတော်လေးနိမ့်အရည်ပျော်မှတ်နှင့်အတူမဟုတ်သော ferrot သတ္တုများအတွက်အဓိကအားဖြင့်သင့်လျော်သော. သွန်းဖာဖွယ်သတ္တုများသေဆုံးရန်ခက်ခဲသည် (သံမဏိကဲ့သို့ပင်) သူတို့ရဲ့မြင့်မားတဲ့အရည်ပျော်မှတ်ကြောင့်ဖြစ်သည်, အရာသေနှင့်ဆေးထိုးစနစ်များအတွက်အစွန်းရောက်စိန်ခေါ်မှုများကို pose.
• အပိုင်းအရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်များ: တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏အရွယ်အစားကိုသေသည့်စက်၏ clamping force နှင့်ဆေးထိုးစွမ်းရည်ဖြင့်ကန့်သတ်ထားသည်.
• ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု: မူကြမ်းထောင့်များ၏ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားလိုအပ်သည်, လိုင်းများ, Gating စနစ်များ, venting စနစ်များ, အအေးပေးစနစ်များ, စသည်တို့. ကုန်ထုတ်လုပ်မှုခဲယဉ်းသောအချိန်များသည်ရှည်လျားပြီးကုန်ကျစရိတ်များသည်မြင့်မားသည်.
• အနိမ့်အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်မသင့်တော်ပါ: မြင့်မားသောကိရိယာတန်ဆာပလာများသည်အသေးငယ်သည့်ထုတ်လုပ်မှုကိုစီးပွားရေးအရမပြောင်းလဲနိုင်ပါ.

6. မြင့်မားသောဖိအားများအတွက်ရွေးချယ်ရေးစံနှုန်းများသေဆုံး

ကောင်းကျိုးနှင့်ဆိုးကျိုးများကိုနားလည်ပြီးနောက်, HPDC ကိုအသုံးပြုရန်ဆုံးဖြတ်ချက်သည်အောက်ပါသော့ချက်ကျသောအခြေအနေများကိုစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်:

ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ:

အခေြအနေ:

လိုအပ်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့်ထောင်ပေါင်းများစွာသောင်း, ထောင်ပေါင်းများစွာနှင့်ချီ, သို့မဟုတ်ပင်အစိတ်အပိုင်းများကိုပင်).

အကေြာင်းရင်း:

HPDC အတွက်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်ကုန်ကျစရိတ်များသည်အလွန်မြင့်မားသည်.

အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုမှသာလျှင်ဤမြင့်မားသောပုံသေကုန်ကျစရိတ်များကိုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းခွဲထားနိုင်သည်, အနိမ့်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ခြုံငုံစီးပွားရေးရှင်သန်နိုင်စွမ်း.

ယေဘုယျအားဖြင့်နိမ့်အနိမ့်အမြင့်သို့မဟုတ်ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်မှုအတွက်စျေးကြီးလွန်းသည်.

ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ

ရှုပ်ထွေး & ဂျီသွမေတြီ:

အခေြအနေ:

အဆိုပါဒီဇိုင်းဒီဇိုင်းပါဝင်သည် ပါးလွှာသောနံရံများ (ဥပမာ, 3mm ထက်နည်း), နက်ရှိုင်းသောအိတ်ကပ်, ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ, သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်များ.

အကေြာင်းရင်း:

HPDC ၏ဖိအားမြင့်မားသောဖိအား, မြန်နှုန်းမြင့်မားသောစွမ်းရည်သည်ရှုပ်ထွေးသောအခေါင်းပေါက်များကိုထိရောက်စွာဖြည့်ဆည်းပေးသည်, အခြားသရုပ်ဆောင်နည်းများဖြင့်အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသောပါးလွှာသောနံရံများနှင့်ရှုပ်ထွေးသောအဆောက်အအုံများထုတ်လုပ်ခြင်း.

Dimensional တိကျမှု & သည်းခံနေခြင်း:

အခေြအနေ:

အပိုင်းလိုအပ်သည် မြင့်မားသောရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှု နှင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများ, အနီးအနားရှိပုံသဏ် components ာန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ရည်ရွယ်သည်.

အကေြာင်းရင်း:

HPDC သည်ကောင်းမွန်သောထပ်ခါတလဲလဲကောင်းမွန်သောရှုထောင့်များတည်ငြိမ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည်, သိသိသာသာနောက်ဆက်တွဲစက်များအတွက်လိုအပ်ချက်အတွက်လိုအပ်ချက်ကိုလျှော့ချသို့မဟုတ်ဖယ်ရှားပစ်, ထို့ကြောင့်စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်လျှော့ချ.

မြင့်မားသောဖိအား၏သည်းခံစိတ်အပိုင်းတွင်သေဆုံး

မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်:

အခေြအနေ:

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလိုအပ်သည် အရည်အသွေးမြင့်မျက်နှာပြင် finish ကို ဗေဒအကြောင်းပြချက်သို့မဟုတ်နောက်ဆက်တွဲအပေါ်ယံပိုင်းအတွက်, သင်ချခြင်း, သို့မဟုတ်အခြားမျက်နှာပြင်ကုသမှု.

အကေြာင်းရင်း:

သတ္တုသေဆုံးသည့်ချောချောမွေ့မွေ့ပြည်တွင်းမျက်နှာပြင်ကိုတိုက်ရိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့တိုက်ရိုက်ပုံတူကူးယူထားသည်.

HPDC သည်ပုံမှန်အားဖြင့်သဲကော်ချွန်ကဲ့သို့ဖြစ်စဉ်များထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင် finish ကိုပေးသည်.

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု:

အခေြအနေ:

အစိတ်အပိုင်းအတွက်လိုအပ်သောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပါတယ် အတွက်သင့်လျော်သော ferrot အလွိုင်း die casting, ပဌမဉီးစွာ အလူမီနီယံ, သွပ်, သို့မဟုတ်မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်များ.

အကေြာင်းရင်း:

HPDC process သည်ပစ္စည်း၏အရည်ပျော်မှတ်ဖြင့်တိကျသောလိုအပ်ချက်များကိုချမှတ်သည်, ရေနှင့်, သေဆုံးနှင့်အတူတုံ့ပြန်ခြင်း, စသည်တို့.

ကြေးနီသတ္တုစပ်သေဆုံးနိုင်ပါတယ်နေစဉ်, ဒါဟာပိုပြီးစိန်ခေါ်မှုနှင့်အကုန်အကျများပါတယ်. ferrous သတ္တု (သံမဏိ, သံ) ယေဘုယျအားဖြင့် HPDC ကို အသုံးပြု. လုပ်ငန်းများ၌မရှိပါ.

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ & လျှောက်လွှာပတ်ဝန်းကျင်:

အခေြအနေ:

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ (ခွန်အား, မာကျောမှု) ကိုအားဖြင့်တွေ့ဆုံနိုင်ပါသည် "သွန်း" ဂုဏ်သတ္တိများ သေဆုံးသောသတ္တုစပ်၏.

လျှောက်လွှာ ဝေဖန်ဖိအားတင်းကျပ်စွာပါဝင်ပတ်သက်ပါဘူး (လေဟာနယ်သေသည့်သွန်းကဲ့သို့အထူးနည်းစနစ်များကိုအသုံးပြုသည်မဟုတ်လျှင်), အလွန်မြင့်မားသောမြင့်မားသောပြွန်သို့မဟုတ်ခိုင်မာမှုကိုတောင်းဆိုမထားဘူး, ထို့အပြင် strength / fremenness ကိုသိသိသာသာတိုးမြှင့်ရန်ရည်ရွယ်သည့်နောက်ဆက်တွဲဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဂဟေဆော်ခြင်းသို့မဟုတ်အပူကုသမှုမလိုအပ်ပါ (ဖြေရှင်းနည်းလိုပဲ + အိုလှမ်း).

အကေြာင်းရင်း:

HPDC အစိတ်အပိုင်းများတွင်ဏုပါ 0 င်နိုင်သည်, ဖိအားတင်းကျပ်စွာထိခိုက်, ductility, နှင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ဘဝ.

ထိုကဲ့သို့သောအပေါက်များသည်အပူချိန်မြင့်မားသောအပူကုသမှုကာလအတွင်းအရည်ပျော်မှုသို့မဟုတ်ပုံပျက်စေနိုင်သည်.

လျင်မြန်သောအအေးမိခြင်းမှကောင်းသောစုပ်ယူထားသောဖွဲ့စည်းပုံသည်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ခိုင်မာမှုနှင့်အလယ်အလတ်ခွန်အားကိုပေးသည်, သို့သော်ယေဘုယျအားဖြင့်အလုံးစုံခိုင်မာမှုသည်အခြားသတ္တုများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော / စက်များနည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအရာများသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းများကပြုလုပ်သည်.

ကုန်ကျစရိတ် - အကျိုးခံစားမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ:

အခေြအနေ:

ပြည့်စုံအကဲဖြတ်ပြီးနောက်, မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု volumes စဉ်းစား, HPDC ၏စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (ကိရိယာတန်ဆာပလာ + ယူနစ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် + Post-processing ကုန်ကျစရိတ်) အခြားအလားအလာရှိသောထုတ်လုပ်မှုအခြားနည်းလမ်းများထက်နိမ့်သည် (စက်လိုပဲ, နိမ့်ဖိအား casting, ဆွဲငင်အားသွန်း, သတ္တုဆေးထိုး MIling mim, စသည်တို့).

အကေြာင်းရင်း:

ဖြစ်စဉ်ကိုရွေးချယ်ခြင်းကိုစီးပွားရေးအားဖြင့်မောင်းနှင်သည်. လူတစ် ဦး သည် HPDC ၏ယူနစ်အနိမ့်အနိမ့်အနိမ့်အမြင့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်အားဖြင့်၎င်း၏မြင့်မားသောကန ဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့်တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ခြင်းများအတွက်ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်အားသာချက်.

အပိုင်းအရွယ်အစား & အလေးချိန်:

အခေြအနေ:

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏အရွယ်အစားနှင့်ကိုယ်အလေးချိန်သည်သေဆုံးသည့်စက်၏ clamping force for ဖြစ်သည်, ပစ်ခတ်မှုစွမ်းရည်, နှင့်အရွယ်အစားစွမ်းရည်သေဆုံး.

အကေြာင်းရင်း:

အလွန်ကြီးမားသောသို့မဟုတ်အလွန်လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများသည်စံ HPDC ပစ္စည်းကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ထက်ကျော်လွန်နိုင်သည်, အလားအလာရှိသောအခြားသရုပ်ဆောင်နည်းများသို့မဟုတ်သီးခြားအပိုင်းပိုင်းတွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်.

မြင့်မားသောဖိအား၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသေဆုံး

အကျဉ်းချုပ်မှာ, မြင့်မားသောဖိအားများသေဆုံးတာသေဆုံးတာဟာအလူမီနီယမ်ကိုအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတောင်းဆိုတဲ့အခါအပြိုင်အဆိုင်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိပြီးထိရောက်တဲ့ရွေးချယ်မှုဖြစ်တယ်, သွပ်, ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုပါ 0 င်သည့်မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများ, ပါးလွှာသောနံရံများ, မြင့်သောတိကျမှု, နှင့်ကောင်းသောမျက်နှာပြင် finish ကို, ပြည်တွင်းရေးအသံများအတွက်အစွန်းရောက်လိုအပ်ချက်များကိုထောက်ပံ့ပေးခဲ့သည် (ဖိအားတင်းကျပ်စွာကဲ့သို့) နှင့်နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှု / ဂဟေပစ်ဆေမရှိကြပေ.

7. မြင့်မားသောဖိအား၏နှိုင်းယှဉ်မှုသေဆုံး (HPDC) အခြား casting အမျိုးအစားများနှင့်အတူ

HPDC ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်သင့်လျော်သောလျှောက်လွှာများကိုပိုမိုနားလည်ရန်, ၎င်းကိုအခြားဘုံကော်တိမ်ဖြစ်စဉ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည်အထောက်အကူဖြစ်သည်.

အဓိကနှိုင်းယှဉ်မှုများတွင်ဖိအားနိမ့်သောဖိအားကိုသေဆုံး (LPDC), ဆွဲငင်အားသွန်း (သဲသတ္တုများသွန်းခြင်းနှင့်အမြဲတမ်းမှိုဆွဲငင်အားအပါအဝင်), နှင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု casting (တိကျစွာသရုပ်ဆောင်).

နှိုင်းယှဉ်အကျဉ်းချုပ်ဇယား

နှိုင်းယှဉ်အပေါ်နိဂုံးချုပ်:

Casting process ၏ရွေးချယ်မှုသည်တိကျသော application လိုအပ်ချက်များကိုဟန်ချက်ညီစေသည်.

• HPDC အကောင်းဆုံးကိုက်ညီသည် အလူမီနီယမ်၏မြင့်မားသောအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှု, သွပ်, သို့မဟုတ်မြင့်မားသောတိကျစွာလိုအပ်သောမဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများ, ကောင်းသောမျက်နှာပြင် finish ကို, ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ (အထူးသဖြင့်ပါးလွှာသောမြို့ရိုး), အတွင်းပိုင်း porosity အလွန်အမင်းအရေးပါသောနှင့်အပူကုသမှုကိုအားဖြည့်ခြင်းမဟုတ်သည့်အခါယေဘုယျအားဖြင့်အသုံးချကြသည်. ၎င်း၏အဓိကခွန်အားအတွက်တည်ရှိသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အနိမ့်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသောပမာဏမှာကုန်ကျစရိတ်.
• ဘယ်တော့လဲ ပိုကောင်းတဲ့ပြည်တွင်းရေးအရည်အသွေး, ကုသမှုကုသမှု, သို့မဟုတ်ဖိအားသမာဓိရှိခြင်း လိုအပ်တယ်, LPDC အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ခိုင်မာတဲ့ပြိုင်ဘက်ဖြစ်ပါတယ်, အထူးသဖြင့်ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အလယ်အလတ်အဘို့.
• Gravity Die Casting (အမြဲတမ်းမှို) များအတွက်အားသာချက်များကိုကမ်းလှမ်း အလတ်စားပမာဏ, အလယ်အလတ်တိကျစွာနှင့်မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များ, နှင့်ကုသမှုအပူ, ပုံမှန်အားဖြင့် HPDC နှင့်သဲများအကြားကုန်ကျစရိတ်နှင့်အတူ.
• Sand Casting ၊ အဘို့အသွားဖြစ်ပါတယ် အနိမ့် volumes, အစိတ်အပိုင်းကြီး, အနိမ့်တိကျ / မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များ, သို့မဟုတ် ferrous သတ္တု, အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ် entry ကိုအမှတ်ဖြစ်ခြင်း.
• ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting ပစ်ထား အလွန်အမင်းရှုပ်ထွေးသောအလတ်စားပမာဏကိုနိမ့်, အလွန်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ, သို့မဟုတ်အထူးသတ္တုစပ်ကိုအသုံးပြုသူများ, အဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းချက်ကိုကိုယ်စားပြုသည်.

8. အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများ

မြင့်မားသောဖိအားမြင့်မားသောသွန်းနည်းပညာတဖြည်းဖြည်းတိုးတက်ဆက်လက်, အပါအဝင်အဓိကလမ်းကြောင်းများနှင့်အတူ:

• အလိုအလျောက်စနစ် & အကေြာင်းကြားချက်: စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းထုတ်ယူခြင်း, အလိုအလျောက် dross ဖယ်ရှားရေး, အသိဉာဏ်စောင့်ကြည့်ကြီးကြပ်ရေးစနစ်များ (ဖိအား၏တကယ့်အချိန်ခြေရာခံခြင်း, အရှိန်, အပူချိန်, စသည်တို့), AI-based ဖြစ်စဉ်ကို optimization.
• ပစ္စည်းများအသစ်များ & အလွိုင်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု: သေခြင်းနှင့်အလုံးစုံသောသေစေခြင်း,, ပိုကောင်းတဲ့ခိုင်မာမှု, မြင့်မားသောအပူချိန်ခုခံတိုးတက်အောင်, သို့မဟုတ်အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ (ဥပမာ, မြင့်မားသောအပူကူးယူမှု, မြင့်မားသော damping).
• အဆင့်မြင့်သေဆုံးနည်းပညာ: အဆင့်မြင့်သေဆုံးပစ္စည်းများနှင့်အဖုံးများနှင့်အဖုံးများတိုးချဲ့ရန် Tool Life ကိုတိုးချဲ့ရန်, Simulation Technologies အလုပ်များ (mollflow လိုပဲ) သေဆုံးဒီဇိုင်းကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ဖို့, ရုံးတင်စစ်ဆေးပြေးခြင်းနှင့်ချို့ယွင်းချက်လျှော့ချ.
• ချို့တဲ့သော & Hybrid ဖြစ်စဉ်များ: လေဟာနယ်သေဆုံးကဲ့သို့နည်းစနစ်၏လျှောက်လွှာ (porosity ကိုလျှော့ချ), Semi-Solid Casting (microstructure နှင့်ဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်အောင်), နှင့်ညှစ်ညှစ် (သိပ်သည်းဆတိုးမြှင့်).
• စိမ်းလန်းသော & သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေး: စွမ်းအင်ထိရောက်သောပစ္စည်းကိရိယာများပိုမိုများပြားလာသည်, ပစ္စည်းအသုံးချခြင်းတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း, စွန့်ပစ်ထုတ်လွှတ်မှုကိုလျှော့ချခြင်း, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးကိုယ်စားလှယ်များအသုံးပြုခြင်း.
• ပိုကြီးတဲ့အရွယ်အစား & ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျစွာ: ပိုကြီးတဲ့နှင့်ပိုပြီးရှုပ်ထွေးသောသေဆုံးရဲရင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း (ဥပမာ, ပေါင်းစည်းမော်တော်ယာဉ်ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ) သေးငယ်တဲ့အနုစိတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏တိကျစွာနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုတစ်ပြိုင်နက်တည်းတိုးတက်လာနေစဉ်.

9. နိဂုံး

ဖိအားမြင့် Die Casting (HPDC), အလွန်အမင်းထိရောက်သောအဖြစ်, အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သည့်ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုစွမ်းဆောင်ရည်တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ, ခေတ်သစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အစားထိုးမရနိုင်သောအနေအထားကိုပိုင်ဆိုင်သည်.

ထိုကဲ့သို့သောကန ဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် porceosity ဖြစ်ပေါ်နိုင်အဖြစ်အကန့်အသတ်များရှိနေသော်လည်း, ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအတွက်၎င်း၏သိသိသာသာအားသာချက်များ, အတိုင်းအတာ တိကျမှု, မြင့်မားသော volumes များ၌ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှုသည်အလိုအလျောက်လျှောက်လွှာကိုမော်တော်ယာဉ်များဖြင့်ဖြန့်ကျက်ထားသည်, လျှပ်စစ်ပစ္စည်း, စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများ, နှင့်များစွာသောအခြားကဏ် sectors များ.

ပစ္စည်းများစဉ်ဆက်မပြတ်နည်းပညာဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများနှင့်ပစ္စည်းများအတွက်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့်အတူ, လုပ်ငန်းစဉ်များ, အလိုအလျောက်စနစ်, နှင့်ထောက်လှမ်းရေး, HPDC သည်နောက်ထပ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီ, ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကမ္ဘာအတွက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောနှင့်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိသောဖြေရှင်းနည်းများကိုအစဉ်အမြဲပူဇော်ခြင်း.