सेवा

1. मोल्ड तयारी

मोल्डका प्रकारहरू: सामान्य प्रकारहरूमा बालुवा मोल्डहरू समावेश छन्, स्थायी मोल्डहरू, र लगानी मोल्डहरू.

मोल्ड डिजाइन: मोल्डहरू वांछित भागको विशिष्टताहरूमा डिजाइन गरिएका छन्, चिसो दर र संकुचन जस्ता कारकहरू विचार गर्दै.

2. एल्युमिनियम पिघल्दै

भट्टीहरू: आल्मुनियमको स्क्र्याप वा इन्गटहरू भट्टीहरूमा पग्लिन्छन्, सामान्यतया बिजुली वा ग्यासबाट चल्ने.

तापक्रम नियन्त्रण: एल्युमिनियम लगभग 660 डिग्री सेल्सियसमा तताइएको छ (1220°F) जब सम्म यो पग्लिन्छ.

3. खन्याउदै

खन्याउने प्रविधिहरू: पग्लिएको एल्युमिनियम तयार मोल्डमा खन्याइन्छ. प्रविधिहरू मोल्ड प्रकारको आधारमा भिन्न हुन्छन् (जस्तै, गुरुत्वाकर्षण, दबाब, वा भ्याकुम खन्याउने).

सावधानीपूर्वक नियन्त्रण: दोषहरूबाट बच्नको लागि खन्याउने गति र तापमान नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण छ.

4. चिसो

ठोसीकरण: पग्लिएको एल्युमिनियम चिसो हुन्छ र मोल्डमा ठोस हुन्छ. चिसो समय भाग आकार र मोल्ड सामग्री मा निर्भर गर्दछ.

नियन्त्रित शीतलन: वार्पिङ वा क्र्याकिंग जस्ता दोषहरू कम गर्नको लागि उचित चिसोपन महत्त्वपूर्ण छ.

. कास्टिङ हटाउँदै

मोल्ड हटाउने: एक पटक चिसो, कास्टिङ निकाल्नको लागि मोल्ड हटाइन्छ.

फिनिसिङ टचहरू: अतिरिक्त सामग्री (फ्ल्यास) काटिएको छ, र सतह परिष्करण गर्न सकिन्छ.

6. निरीक्षण र परीक्षण

गुणस्तर नियन्त्रण: कास्टिङहरू पोरोसिटी वा आयामी अशुद्धताहरू जस्ता दोषहरूको लागि निरीक्षण गरिन्छ.

परीक्षण: मेकानिकल गुणहरू तिनीहरू विशिष्टताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न परीक्षण गर्न सकिन्छ.

7. अन्तिम प्रशोधन

मेसिनिङ: सटीक आयामहरू प्राप्त गर्न थप मेसिनिंग आवश्यक हुन सक्छ.

सतह उपचार: कोटिंग्स वा उपचार जंग प्रतिरोध वा सौंदर्यशास्त्र को लागी लागू गर्न सकिन्छ.

• हल्का वजन: समग्र तौल घटाउँछ, दक्षता र प्रदर्शन सुधार.
• जंग प्रतिरोध: कठोर वातावरणमा कम्पोनेन्टहरूको आयु विस्तार गर्दछ.
• थर्मल चालकता: गर्मी अपव्यय अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श.
• बल-देखि-वजन अनुपात: बलियो तर हल्का संरचनाहरू प्रदान गर्दछ.
• मेसिनबिलिटी: जटिल डिजाइन र सटीक निर्माण सुविधा.
• पुन: प्रयोग योग्यता: एल्युमिनियम अत्यधिक पुन: प्रयोग योग्य छ, यसलाई वातावरण मैत्री छनोट बनाउँदै.