एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ पार्ट्स

11,085 दृश्यहरू 2024-09-02 15:48:51

डाइ कास्टिङ एक धातु कास्टिङ विधि हो जसले मोल्डको आकारलाई अवशोषित गर्नको लागि पग्लिएको धातुलाई दायाँ मोल्ड गुहामा खन्याउन समावेश गर्दछ।. इस्पात निर्माणको यो दृष्टिकोणले भाग आकार र फारममा बहुमुखी प्रतिभालाई अनुमति दिन्छ, भित्री गुहा वा खोक्रो खण्डहरू भएका जटिल आकारहरूको लागि पनि.

डाइ कास्टिङ सधैं धातुहरूमा सटीक हुँदैन, यो पनि गिलास समावेश गैर-धातु पदार्थ को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, सिरेमिक, र प्लास्टिक. धेरै जसो स्टिल डाइकास्टहरू जस्ताको साथ अलौह धातुहरू प्रयोग गरेर बनाइन्छ, एल्युमिनियम, तामा, म्याग्नेसियम, र नेतृत्व.

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ एक लचिलो र हरियो उत्पादन प्रक्रिया विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ. अटोमोटिभदेखि उपभोक्ता वस्तुसम्म, डाइ-फोर्ज्ड एल्युमिनियम तत्वहरू उसको शक्तिको लागि मूल्यवान छन्, स्थायित्व, र हल्का घरहरू. यो वेबलगले एल्युमिनियम डाइ कास्टिङका ​​राम्रा विवरणहरू पत्ता लगाउनेछ, विधि कभर, फाइदाहरू, प्रकारहरू, र कार्यक्रमहरू.

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ-मोल्डहरू

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ के हो?

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङमा पग्लिएको एल्युमिनियमलाई स्टिल मोल्ड वा डाइमा इन्जेक्सन गर्ने समावेश छ, अत्यधिक दबाब अन्तर्गत. यो प्रक्रियाले उच्च परिशुद्धता र सतहको साथ जटिल आकारहरूको उत्पादनलाई सक्षम बनाउँछ. अत्यधिक तनावले ग्यारेन्टी दिन्छ कि एल्युमिनियमले मोल्डको प्रत्येक दरार भर्छ, कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्नुहोस् जुन सही हुन सक्छ, भरपर्दो, र ठूलो उत्पादनको लागि तयार छ.

कसरी एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ काम गर्छ?

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ एक उत्पादन प्रविधि हो जसले कडा उपकरण धातुबाट बनेको मोल्ड होलो स्पेसमा पग्लिएको एल्युमिनियमलाई दबाब दिन अत्यधिक तनाव इंजेक्शनको प्रयोग गर्दछ।. यो विधि व्यापक रूपमा बढ्दो जटिल र सटीक भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई अत्यधिक दोहोर्याउने योग्यता र स्थिरता चाहिन्छ।. यहाँ एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ काम गर्ने तरिकाहरूको गहिरो व्याख्या छ:

1. मोल्ड लेआउट र अभ्यास

• डिजाइन खण्ड: प्रक्रिया CAD को प्रयोग संग फफूंदी डिजाइन संग सुरु हुन्छ (कम्प्युटर-सहायता डिजाइन) सफ्टवेयर. इन्जिनियरहरूले तत्व र मोल्ड गुहाहरूको अद्वितीय 3-डी फेसनहरू सिर्जना गर्छन्, लेआउटले अन्डरकटहरू समावेश गर्ने कार्यहरू समावेश गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दै, मस्यौदा कोणहरू, र विभाजन ट्रेसहरू.
• उपकरण निर्माण: लेआउट अन्तिम भएपछि, मोल्ड अद्भुत उपकरण धातु प्रयोग गरेर निर्मित छ. मोल्डमा दुई भागहरू समावेश छन्, रजाई आधा र इजेक्टर आधा, जुन कम्पोनेन्टको आकार परिभाषित गर्ने गुफा बनाउन सामूहिक रूपमा आउँछ.

2. पिघल र इंजेक्शन

• धातु प्रशिक्षण: एल्युमिनियम इन्गटहरू पग्लिने भट्टीमा अवस्थित हुन्छन् र पग्लिएको राज्यमा नपुगेसम्म तताइन्छ।. अत्यधिक तातो हुनबाट बच्न तापक्रमलाई सावधानीपूर्वक व्यवस्थापन गर्नुपर्छ, जसले धातुका घरहरूलाई बिगार्न सक्छ.
• इंजेक्शन: चिसो कोठामा कास्टिङ मर्नुहोस्, पग्लिएको एल्युमिनियमलाई इन्जेक्शन सिलिन्डरमा स्थानान्तरण गरिन्छ. एउटा प्लन्जरले पग्लिएको धातुलाई असाधारण रूपमा अत्यधिक दबाबमा फफूंदी गुहामा धकेल्छ। (जति 17,000 psi). तातो च्याम्बर मा कास्टिङ मर, इंजेक्शन ग्याजेट पग्लिएको धातुमा डुबेको छ, जसलाई एकैचोटि मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ.

3. शीतलन र ठोसीकरण

• शीतलन विधि: आल्मुनियमले मोल्डको खाली ठाउँ भर्ने बित्तिकै, चिसो भाग सुरु हुन्छ. फफूँदीलाई सामान्यतया पानीले चिसो गरी ठोस बनाउने तरिकालाई गति दिन्छ, एकसमान शीतलन सुनिश्चित गर्दै र भागको वार्पिङ वा विकृतिलाई कम गर्दै.
• ठोसीकरण: चिसो अवधि महत्त्वपूर्ण छ किनभने यसले भागको अन्तिम निवास निर्धारण गर्दछ. दायाँ शीतलनले तत्व शक्तिशाली छ र सच्छिद्रता वा संकुचन गुफाहरू सहित दोषहरूबाट मुक्त छ भन्ने ग्यारेन्टी दिन्छ.

4. इजेक्शन र ट्रिमिङ

• इजेक्शन: एल्युमिनियम चिसो र ठोस भएपछि, फफूंदी खोलिएको छ, र तत्व मोल्डबाट बाहिर निकालिएको छ. मोल्डको इजेक्टर साइडले पिनहरू समावेश गर्दछ जसले कम्पोनेन्टलाई खाली ठाउँबाट बाहिर धकेल्छ।.
• ट्रिमिङ: त्यसपछि कम्पोनेन्टलाई कुनै पनि अतिरिक्त कपडा हटाउन काटिएको छ (फ्ल्यास) जुन इन्जेक्सन प्रणालीको अवधिको लागि रिम्स वरिपरि फेसन गरिएको हुन सक्छ. यो म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित ट्रिमिङ मिसिनहरू प्रयोग गरेर हासिल गरिनेछ.

5. फ्लोर पूरा गर्दै

• पेश गर्ने प्रक्रिया: आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ, तत्वले स्प्रुसिङ सहित अतिरिक्त भुइँ उपचारहरू मार्फत पनि जान सक्छ, चित्रण, anodizing, वा यसको उपस्थिति सजाउनको लागि प्लेटिङ वा क्षरणबाट जोगाउन.
• गुणस्तर हेरफेर: प्रत्येक कम्पोनेन्टले आवश्यक विनिर्देशहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न निरीक्षण गरिन्छ. असामान्य निरीक्षण रणनीतिहरू दृश्य जाँचहरू समावेश गर्दैनन्, एक्स-रे विश्लेषण, र कुनै भित्री वा भुइँ दोषहरू पहिचान गर्न डाई पेनिट्रन्ट जाँच गर्दै.

एल्युमिनियम मर कास्टिंग

एल्युमिनियम डाइ-कास्टिङ रणनीतिहरूको प्रकार

त्यहाँ धेरै प्रकारका एल्युमिनियम डाइ-कास्टिङ विधिहरू छन्:

• अत्यधिक-स्ट्रेन-डाइ कास्टिङ (HPDC): भयानक आयामी सटीकताको साथ अत्यधिक हदसम्म निर्माणको लागि गुणस्तर.
• कम-तनाव-डाइ कास्टिङ (LPDC): ठूलो को लागी उच्च हेरफेर प्रदान गर्दछ, बाक्लो पर्खाल भागहरु.
• ग्रेभिटी डाइ कास्टिङ: तनावको सट्टा गुरुत्वाकर्षणको प्रयोग गर्दछ, कम जटिल तत्वहरू र कम उत्पादन मात्राहरूको लागि उत्तम.
• निचोड कास्टिङ: अत्यधिक पावर कम्पोनेन्टहरू प्रदान गर्न कास्टिङ र फोर्जिङका फाइदाहरू संयोजन गर्दछ.

डाइ-कास्टिङ कम्पोनेन्टहरूको लागि एल्युमिनियम मिश्र धातु कपडा

एल्युमिनियम मिश्रहरू तिनीहरूको सुपर घरहरूको कारण डाइ कास्टिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, हल्का वजन संग, अत्यधिक बिजुली, जंग प्रतिरोध, र उत्कृष्ट थर्मल चालकता.

विभिन्न एल्युमिनियम मिश्रहरूमा फरक गुणहरू छन् जसले तिनीहरूलाई डाइ कास्टिङमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ. डाइ-कास्टिङ कम्पोनेन्टहरूमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने एल्युमिनियम मिश्रहरू निम्न हुन्:

1. A380 एल्युमिनियम मिश्र धातु

• अवलोकन: A380 सबैभन्दा प्रसिद्ध एल्युमिनियम डाइ-कास्टिङ मिश्र मध्ये एक हो. यसले मेकानिकल निवास र castability को भयानक स्थिरता प्रदान गर्दछ.
• कुञ्जी गुणहरू:

• • पहिलो दर तरलता, जसले यसलाई जटिल मोल्डहरू भर्न अनुमति दिन्छ.
  • न्यानोपन र तनाव तल क्र्याक गर्न उच्च प्रतिरोध.
  • सटीक थर्मल र विद्युत चालकता.
  • हल्का शक्ति संग हल्का.

• अनुप्रयोगहरू: A380 अटोमोबाइल पार्ट्समा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, इलेक्ट्रोनिक आवास, गियरबक्स केसहरू, र इन्जिन कम्पोनेन्टहरू.

2. A360 एल्युमिनियम मिश्र धातु

• अवलोकन: A360 ले A380 को तुलनामा राम्रो जंग प्रतिरोध र मेकानिकल निवासहरू प्रदान गर्दछ तर कास्ट गर्न अलि गाह्रो छ।.
• कुञ्जी गुणहरू:

• • A380 भन्दा राम्रो बल र विस्तार.
  • उन्नत तनाव तंगता, यसलाई उच्च अखण्डता आवश्यक पर्ने घटकहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदै.
  • समुद्री वातावरणमा राम्रो जंग प्रतिरोध.

• अनुप्रयोगहरू: संरचनात्मक अवयवहरूको लागि उत्तम, पातलो पर्खाल घेराहरू, र आर्द्रता वा संक्षारक वातावरणको सम्पर्कमा रहेका अवयवहरू.

3. ADC12 एल्युमिनियम मिश्र धातु

• अवलोकन: ADC12 एक जाप लोकप्रिय एल्युमिनियम मिश्र धातु हो जुन A380 जस्तै हो तर संरचना र घरहरूमा केही भिन्नताहरूसँग।.
• कुञ्जी गुणहरू:

• • उत्कृष्ट castability र प्रवाह क्षमता.
  • अत्यधिक आयामी सन्तुलन र सहजता मेसिनिङ.
  • उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध र थर्मल चालकता.

• अनुप्रयोगहरू: सामान्यतया अटोमोबाइल additives मा प्रयोग गरिन्छ, ग्राहक इलेक्ट्रोनिक्स, र फैशनेबल हार्डवेयर तत्वहरू.

4. A383 एल्युमिनियम मिश्र धातु

• अवलोकन: A383 A380 को विकल्प हो र न्यानो क्र्याकिंगको लागि राम्रो प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, यसलाई डाइ-कास्टिङ जटिल कम्पोनेन्टहरूको लागि उत्तम बनाउँदै.
• कुञ्जी गुणहरू:

• • सुधारिएको डाइ-फिलिंग कौशल.
  • उच्च शक्ति र लचीलापन.
  • जंग र पुट-अन असाधारण प्रतिरोध.

• अनुप्रयोगहरू: विस्तृत additives को लागी उपयुक्त, जस्तै इलेक्ट्रोनिक घेराहरू, जडानकर्ताहरू, र चेसिस कम्पोनेन्टहरू.

5. A413 एल्युमिनियम मिश्र धातु

• अवलोकन: A413 यसको अत्यन्तै राम्रो स्ट्रेन टाइटनेस र उच्च शक्तिको लागि परिचित छ, यसलाई हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरू र सही मेकानिकल गुणहरू आवश्यक पर्ने कम्पोनेन्टहरूको लागि उपयुक्त बनाउने.
• कुञ्जी गुणहरू:

• • उन्नत तरलता, यसलाई पातलो पर्खालको लागि उत्तम बनाउँदै, विस्तृत कास्टिङ.
  • सटीक जंग प्रतिरोध.
  • उच्च शक्ति-देखि-वजन अनुपात.

• अनुप्रयोगहरू: सामान्यतया हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूमा प्रयोग गरिन्छ, कम्प्रेसर भागहरू, र विमान फिटिंग.

6. A390 एल्युमिनियम मिश्र धातु

• अवलोकन: A390 मिश्र धातु उच्च-पुट-अन प्रतिरोधको लागि डिजाइन गरिएको हो र मुख्यतया अनुप्रयोगहरूमा उपयोगी छ जसमा स्लाइडिङ सम्पर्क वा भारी पुट-अन समावेश छ।.
• कुञ्जी गुणहरू:

• • असाधारण गाह्रो र पहिरन प्रतिरोधी.
  • उच्च सिलिकन सामग्री उत्कृष्ट शक्ति प्रस्तुत गर्दछ.
  • राम्रो थर्मल चालकता.

• अनुप्रयोगहरू: सिलिन्डर ब्लक र पिस्टन जस्ता अटोमोटिभ इन्जिन कम्पोनेन्टहरूमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ.

डाइ-कास्टिङको लागि उपयुक्त एल्युमिनियम मिश्र धातु चयन गर्दै

डाइ कास्टिङका ​​लागि उत्तम एल्युमिनियम मिश्र धातुमा निर्णय गर्दा धेरै कारकहरूमा निर्भर हुन्छ, सँगै मतलब आवेदन, मेकानिकल र थर्मल निवासहरू आवश्यक छ, र castability र लागत बीच अनुकूल सन्तुलन. अद्वितीय रूपरेखा र कार्यात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सबैभन्दा उपयुक्त मिश्र धातु निर्धारण गर्न डाइ-कास्टिङ पेशेवरहरूसँग कुरा गर्न आवश्यक छ।.

के एल्युमिनियम डाइ कास्टिङलाई सबमिट-फिनिसिङ चाहिन्छ?

हो, एल्युमिनियम डाइ कास्टिङले कम्पोनेन्टहरूको सौन्दर्य र उपयोगी गुणहरू सजाउनको लागि प्राय: अप-फिनिसिङको लागि कल गर्दछ।. असामान्य अप-पूर्ण विधिहरूमा deburring समावेश छ, anodizing, पाउडर कोटिंग, र चित्रकला. यी दृष्टिकोणहरूले जंग प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ, रंग विकल्प प्रदान गर्नुहोस्, र एक सजिलो वा बनावट फ्लोर फिनिश प्राप्त गर्नुहोस्.

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ कम्पोनेन्टका फाइदाहरू

1. हल्का र उच्च शक्ति: एल्युमिनियम धातु भन्दा धेरै हल्का छ तर संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि पर्याप्त बिजुली राख्छ.
2. भयानक जंग प्रतिरोध र थर्मल चालकता: एल्युमिनियम पक्कै पनि नोकरशाही एक ढाल अक्साइड तह हो जसले क्षरणलाई प्रतिरोध गर्दछ र न्यानोपनलाई कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्दछ।.
3. अत्यधिक परिशुद्धता संग जटिल आकारहरू उत्पादन गर्ने क्षमता: डाइ-कास्टिङ प्रविधिले कडा सहिष्णुताका साथ जटिल डिजाइनहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ.
4. मास निर्माणको लागि शुल्क-प्रभावकारिता: एक पटक प्रारम्भिक सेटअप लागतहरू समावेश छन्, डाइ कास्टिङ ठूलो मात्राका अर्डरहरूको लागि अत्यन्तै कम महँगोमा परिणत हुन्छ.

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ VS बालुवा कास्टिङ VS भ्याकुम डाइ कास्टिङ

सही कास्टिङ दृष्टिकोण छनोट गर्दा कुनै भागको लागि चाहिने विशिष्ट लेआउट आवश्यकता र विशेषताहरूमा निर्भर हुन्छ।. धेरै कास्टिङ प्रविधिहरूले विभिन्न आशिष्हरू प्रदान गर्दछ, विशेष गरी तिनीहरूको इंजेक्शन प्रणालीको बारेमा, सँगै एल्युमिनियम डाई कास्टिङ, बालुवा कास्टिङ, र भ्याकुम डाइ कास्टिङ.

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङमा उच्च तनाव र वेगमा पिघलेको एल्युमिनियमलाई फफूंदीको खाली ठाउँमा इन्जेक्सन गर्ने समावेश छ।. यो प्रक्रिया छिटो र स्पष्ट रूपमा प्रभावकारी छ, यसलाई ठूलो मात्रामा उत्पादन रनको लागि आदर्श बनाउँदै.

यस दृष्टिकोणबाट उत्पादित कम्पोनेन्टहरूमा अचम्मको सतहहरू छन् र सामान्यतया न्यूनतम प्रकाशन-प्रशोधन आवश्यक पर्दछ।. एल्युमिनियम को हल्का गुण को कारण, यो अक्सर शक्ति त्याग बिना पातलो पर्खाल additives बनाउन प्रयोग गरिन्छ.

तर, किनभने एल्युमिनियममा उच्च पग्लने कारक हुन्छ, यो कोल्ड चेम्बर डाइ-कास्टिङ ग्याजेट प्रयोग गरेर धेरै नक्कली छ. उच्च-दबाव इन्जेक्सनले अब र त्यसपछि ग्यास इन्ट्रापमेन्टको परिणाम हुन सक्छ, अन्तिम कास्टिङ भित्र porosity को परिणामस्वरूप.

बालुवा कास्टिङ

बालुवा कास्टिङले दबाबको प्रयोग बिना नै बालुवा मोल्डमा पिघलेको धातु खन्याउन समावेश गर्दछ. यो खाली ठाउँहरू र जटिल कम्पोनेन्टहरू उत्पन्न गर्नको लागि सबैभन्दा पुरानो र अधिकतम व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रविधिहरू मध्ये एक हो।, कार इन्जिन ब्लक सहित, क्र्याङ्कशाफ्टहरू, र सिलिन्डर हेडहरू.

कास्ट कम्पोनेन्ट पुन: प्राप्त गर्न बालुवा मोल्ड भाँच्नु पर्छ भन्ने कारणको लागि, यो प्रक्रिया विशेष रूपमा सुस्त छ र ठूलो उत्पादनको लागि आदर्श छैन.

एल्युमिनियम बालुवा कास्टिङ

भ्याकुम डाइ कास्टिङ

भ्याकुम डाइ कास्टिङ एउटा जटिल दृष्टिकोण हो जसले पग्लिएको धातुलाई फफूंदीमा तान्न भ्याकुम प्रयोग गर्छ।.

यो दृष्टिकोणले सफलतापूर्वक फफूंदी गुहा भित्र हावा प्रवेश रोक्छ र घुलनशील ग्यासहरूबाट छुटकारा पाउँछ।, यसरी अन्तिम उत्पादन भित्र सतह porosity को संभावना कम.

भ्याकुम डाइ कास्टिङले पातलो-पर्खाल भएका खण्डहरूको उच्च सतहको अन्त्यको साथ निर्माण गर्न सक्षम बनाउँछ।, नक्कली भागहरूको मेकानिकल गुणहरू बृद्धि गर्दै र थप मेसिनिङको लागि चाहना कम गर्दै.

यद्यपि, मोल्डको सील संरचना ठूलो जटिल छ, र विभिन्न कास्टिङ विधिहरूको तुलनामा समग्र तरिका बढी महँगो छ.

Mold for die casting

प्रत्येक कास्टिङ विधि—एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ, बालुवा कास्टिङ, र भ्याकुम डाइ कास्टिङले विशेष फाइदाहरू दिन्छ र रुचाइएको विशेषताहरूमा आधारित एक प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि लागू हुन्छ।, उत्पादन सीमा, र मूल्य विचारहरू. उचित विधि चयन गर्दा उत्पादन प्रक्रियामा सबैभन्दा लाभदायक उच्च-गुणस्तर र दक्षताको ग्यारेन्टी हुन्छ.

डाइ-कास्टिङ एल्युमिनियम कम्पोनेन्टहरूका लागि डिजाइन सुझावहरू

• कपडा छनोट: मेकानिकल गुणहरूमा आधारित उचित एल्युमिनियम मिश्र छान्नुहोस्.
• मेसिनिङ भत्ता: कुनै पनि महत्त्वपूर्ण मेसिनिङ पोस्ट-कास्टिङको लागि खाता.
• लेआउटको समयमा संकुचन: चिसो भएपछि एल्युमिनियमको संकुचन दरलाई विचार गर्दै मोल्डहरू डिजाइन गर्नुहोस्.
• पर्खाल मोटाई: समान पर्खाल मोटाई वार्पिङ जस्तै दोष जोगाउँछ.
• तत्व शक्ति: अतिरिक्त वजन थपे बिना उच्च शक्ति चाहिने क्षेत्रहरू बढाउनुहोस्.
• बैठक प्रणाली: सहज बैठकहरूको लागि डिजाइन घटक.
• लेआउट उपस्थिति: डिजाइनको समयमा सतहको अन्त्य र सौन्दर्यशास्त्रलाई नबिर्सनुहोस्.

एल्युमिनियम डाइ-कास्टिङमा परिस्थितिहरू माग गर्दै

• क्षमता दोषहरू: porosity जस्तै समस्याहरू, संकुचन, र यदि प्रणाली प्यारामिटरहरू कडा रूपमा नियन्त्रण गरिएन भने क्र्याकिंग उत्पन्न हुन सक्छ.
• मोल्ड लगाउने र मर्मतसम्भार: मोल्डको बारम्बार प्रयोगले पहिरन निम्त्याउँछ, सामान्य मर्मत र कम विकल्प आवश्यक.
• असाधारण नियन्त्रण संग उत्पादन गति सन्तुलन: उच्च गतिको निर्माणले अब उत्तम पार्ट्समा सम्झौता गर्दैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दै.

सन्तोषजनक व्यवस्थापन र एल्युमिनियम डाइ-कास्टिङमा निरीक्षण

• सामान्य निरीक्षण रणनीतिहरू: प्राविधिकहरू जसमा एक्स-रे निरीक्षण र डाई पेनिट्रन्ट परीक्षण समावेश छन् आन्तरिक त्रुटिहरू र सतह दोषहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ।.
• तंग सहिष्णुता कायम गर्दै: नियमित जरिवाना कठोर निरीक्षण र निश्चित सहिष्णुताहरूको पालना मार्फत सुनिश्चित गरिन्छ.

एल्युमिनियम डाइ-कास्टिङ पार्ट्सका कार्यक्रमहरू

• मोटर वाहन उद्योग: इन्जिन additives, प्रसारण आवास, र पाङ्ग्राहरू.
• एयरोस्पेस उद्यम: हल्का संरचनात्मक additives र housings.
• इलेक्ट्रोनिक्स र इलेक्ट्रिकल उद्यम: तातो डुब्छ, जडानकर्ताहरू, र घेराहरू.
• खरिदकर्ता सामान: उपकरण तत्वहरू, ह्यान्डलहरू, र फर्निचर.

एल्युमिनियम डाइ-कास्टिङमा भविष्यका विकासहरू

• स्वचालन र एआई मा सुधार: अधिक दक्षता र परिशुद्धताको लागि रोबोटिक्स र कृत्रिम बुद्धिमत्ताको बढ्दो प्रयोग.
• नवीनतम एल्युमिनियम मिश्र को सुधार: उन्नत प्रदर्शन विशेषताहरू प्रस्ताव गर्ने नयाँ मिश्रहरूमा अनुसन्धान.
• स्थायित्व र पुनर्चक्रण: दिगो अभ्यासहरू र डाइ-कास्टिङ रणनीतिहरूमा एल्युमिनियमको पुन: प्रयोगयोग्यतामा फोकस गर्नुहोस्.

DEZE मा एल्युमिनियम डाइ-कास्टिङ प्रस्तावहरू प्राप्त गर्नुहोस्

DEZE ले उत्पादकहरूको असंख्य आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको पेशेवर एल्युमिनियम डाइ-कास्टिङ प्रस्तावहरू प्रदान गर्दछ।. नवीनतम प्रणाली र दक्ष प्राविधिकहरु संग, DEZE ले सुनिश्चित गर्दछ कि प्रत्येक कम्पोनेन्टले असाधारण परिशुद्धताको उत्कृष्ट मापदण्डहरू पूरा गर्दछ.

निष्कर्ष

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ एक बहुमुखी र हरियो उत्पादन विधि हो जसले अद्भुत प्रदान गर्दछ, जटिल तत्वहरू लागत प्रभावी रूपमा.

अटोमोटिभ देखि एयरोस्पेस सम्म, एल्युमिनियम डाइ कास्टिङका ​​कार्यक्रमहरू विशाल छन्, र युगको प्रगतिले व्यवहार्य कुराको सीमालाई धकेलिरहेको छ.

प्रक्रियामा विशेषज्ञता, प्रकारहरू, र प्याकेजहरूले निगमहरूलाई उसको इच्छाको लागि उपयुक्त प्रविधि चयन गर्न अनुमति दिन्छ.

सामग्री सन्दर्भ：https://casting-china.org/how-aluminium-die-casting-works/

FAQs

प्र: एल्युमिनियम डाइ कास्टिङको लागि न्यूनतम अर्डर मात्रा के हो?

• ए: न्यूनतम अर्डर मात्रा भाग को जटिलता र परियोजना को विशिष्ट आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ.

प्र: के साना भागहरूको लागि एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ?

• ए: हो, एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ दुवै साना र ठूला भागहरूको लागि उपयुक्त छ, यदि डिजाइन विचारहरू उपयुक्त छन्.

प्र: नयाँ एल्युमिनियम डाइ-कास्टिङ मोल्ड बनाउन कति समय लाग्छ?

• ए: नयाँ मोल्ड बनाउनको लागि आवश्यक समय यसको जटिलता र निर्माताको टर्नअराउंड समयमा निर्भर गर्दछ.

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङको जटिलताहरू बुझेर, उत्पादकहरूले यो प्रविधिलाई बलियो उत्पादन गर्नको लागि प्रयोग गर्न सक्छन्, भरपर्दो, र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत सरणीको लागि लागत-प्रभावी भागहरू.