बोरिङ निर्माणमा एक आवश्यक प्रक्रिया हो किनभने यसले विशिष्ट सहिष्णुताहरू पूरा गर्न प्वालको व्यासको सटीक समायोजनको लागि अनुमति दिन्छ।. यो प्रायः प्वालहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ जुन आकारमा धेरै सटीक हुन आवश्यक छ, जस्तै इन्जिन ब्लक वा अन्य मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूमा पाइने जहाँ पङ्क्तिबद्धता र फिट महत्वपूर्ण हुन्छ. प्रक्रियालाई पहिले कास्ट वा ड्रिल गरिएको प्वालहरूको सतहहरू समाप्त गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तिनीहरू चिल्लो र समान व्यासको सुनिश्चित गर्दै.
विभिन्न छन् बोरिंग उपकरण, प्रत्येक फरक आवेदन र लाभ संग. तिनीहरूमा खरादहरू समावेश छन्, बोरिङ मिलहरू, र जिग बोरर्स. जबकि यी उपकरणहरू विभिन्न तरिकामा काम गर्छन्, तिनीहरू सबैले समान तीन आधारभूत कार्यहरू पूरा गर्छन्;
उच्च शुद्धता:
बोरिङ मेसिनले विभिन्न सामग्रीहरूमा प्वालहरूको सटीक मेसिनिङको लागि अनुमति दिन्छ. जबकि सामान्य ड्रिलिंग प्रक्रियाहरूले सम्मको शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ 0.02 इन्च, बोरिङ अपरेसनले सम्मको शुद्धता हासिल गर्न सक्छ 0.0005 इन्च. यो एक अविश्वसनीय छ 40 मानक ड्रिलिंग अपरेसनहरू भन्दा गुणा बढी सटीक.
अझ राम्रो सतह समाप्त:
बोरिंग मेशिनले सुधारिएको सतह फिनिश प्रदान गर्दछ. यो प्रक्रिया सम्मको सतह समाप्त हासिल गर्न सक्छ 32 माइक्रो इन्च (रा मूल्य), धेरै अन्य मेसिनिंग विधिहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा चिल्लो.
बहुमुखी प्रतिभा:
बोरिङ मेसिनिङ सामग्रीको विस्तृत दायरामा प्रयोग गर्न सकिन्छ, स्टिल र एल्युमिनियम जस्ता सामान्य धातुहरूदेखि काठ र प्लास्टिक जस्ता नरम सामग्रीहरू. यो गोलाकार प्वालहरूमा मात्र सीमित छैन - सही उपकरणको साथ, तपाईं मेसिन स्लटहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, ग्रुभहरू, र प्रमुख मार्गहरू.
अनुकूलन योग्य प्वाल आकारहरू:
मानक ड्रिल बिट साइजहरूमा भर पर्ने अन्य मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको विपरीत, बोरिङ मेसिनले अनुकूलन आकारको प्वालहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ. यो अद्वितीय विशिष्टता वा उच्च परिशुद्धताको माग गर्ने अनुप्रयोगहरूमा महत्त्वपूर्ण छ.
प्वाल पङ्क्तिबद्धता:
जब धेरै प्वालहरू ठीक पङ्क्तिबद्ध गर्न आवश्यक छ, बोरिङले यी प्वालहरू एकअर्काको सापेक्ष र workpiece मा कुनै अन्य सुविधाहरू सही रूपमा स्थित छन् भनेर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ.
अवस्थित प्वालहरूको परिमार्जन:
बोरिङ विशेष गरी उपयोगी हुन्छ जब त्यहाँ अवस्थित प्वालहरूलाई तिनीहरूको आकार सुधार गर्न वा स्क्र्याचबाट सुरु नगरी तिनीहरूको आकार बढाउनको लागि परिमार्जन गर्न आवश्यक हुन्छ।.
लागत-प्रभावकारिता:
निश्चित अनुप्रयोगहरूको लागि, विशेष गरी जब उच्च परिशुद्धता आवश्यक छ, गुणस्तर कायम राख्दै फोहोर र स्क्र्याप दरहरू कम गर्ने क्षमताको कारणले वैकल्पिक विधिहरू भन्दा बोरिङ अधिक लागत-प्रभावी हुन सक्छ।.
अन्य प्रक्रियाहरु संग एकीकरण:
बोरिङ CNC मा एकीकृत गर्न सकिन्छ (कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण) मेसिनहरू, जसले ड्रिलिङ वा मिलिङ जस्ता अन्य प्रक्रियाहरूसँगै स्वचालित र कुशल मेसिनिङ अपरेसनहरूको लागि अनुमति दिन्छ।.
काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, काट्ने औजारले घर्षणको अनुभव गर्छ जसको कारण समयसँगै झर्छ. क्षतिग्रस्त उपकरणहरूले ठूला समस्याहरू निम्त्याउँछ जसमा कम गुणस्तरका भागहरू र उत्पादकता घट्छ.
यस चिन्तालाई सम्बोधन गर्न, अपरेटरहरूले उचित काटन प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ, बोरिङ मेसिनहरू राम्रोसँग लुब्रिकेट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र नियमित मेसिन मर्मत सम्भार गर्नुहोस्. यी प्रक्रियाहरूले काट्ने उपकरणहरूको आयु सुधार गर्दछ र मेशिन गरिएका भागहरूको गुणस्तर बढाउँछ.
अन्तिम भागहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने बोरिङ अपरेसनहरूमा मेसिनिङ त्रुटिहरू हुन सक्छ. बोरिंग त्रुटिहरूको सामान्य कारणहरू समावेश छन्;
सेटअप समायोजन र सही काट्ने प्यारामिटरहरू र काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्ने जस्ता अभ्यासहरूले सामान्य मेसिन त्रुटिहरू रोक्न सक्छ।.
बोरिंग भागहरूले सतह समाप्त समस्याहरू जस्तै काटन लाइन र तराजू अनुभव गर्न सक्छ. यो विशेष गरी कडा सामग्रीहरूसँग सामान्य छ जुन कुनै नराम्रो सतह परिष्करणको लागि बढी प्रवण हुन्छ.
राम्रो सतह फिनिश प्राप्त गर्न फिड दर महत्त्वपूर्ण छ. अत्यधिक फिड दरले बकबक हुन सक्छ जसले खराब सतह समाप्त हुन्छ. सतह समाप्त समस्याहरूको अन्य सम्भावित कारणहरू खराब चिप निकासी र गलत घुसाइको त्रिज्या हुन्.
उच्च परिचालन जटिलता:
बोरिङ मेसिनिङले प्रशोधन शुद्धता र उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न अपरेटरहरूबाट प्राविधिक विशेषज्ञता र अनुभवको निश्चित स्तरको माग गर्दछ।. उच्च परिचालन जटिलताले प्रशिक्षण लागत र समय बढाउन सक्छ, सम्भावित उत्पादन दक्षता प्रभावित.
सीमित प्रशोधन लचीलापन:
सटीक मेकानिकल आन्दोलनहरूमा यसको निर्भरताको कारण, बोरिङ मेसिनले जटिल आकारहरू वा उत्पादनहरू ह्यान्डल गर्नमा सीमितताहरूको सामना गर्न सक्छ जुन प्रशोधन प्यारामिटरहरूमा बारम्बार परिवर्तनहरू आवश्यक पर्दछ।. यसले थप उपकरणको आवश्यकता हुन सक्छ, क्ल्याम्पिङ उपकरणहरू, वा उपकरण सेटिङहरूमा समायोजन, जसले गर्दा उत्पादन लागत र समय बढ्छ.
भौतिक फोहोर:
बोरिङ मेसिनिङ समयमा, काट्ने बलहरूले चिप्स र अपशिष्ट सामग्रीको निश्चित मात्रा उत्पन्न गर्न सक्छ. यी फोहोर उत्पादनहरूले उत्पादन लागत मात्र बढाउँदैन तर वातावरणमा पनि असर पार्न सक्छ. त्यसैले, बोरिङ मेसिनिङमा सामाग्रीको फोहोर घटाउनु एउटा महत्त्वपूर्ण विचार हो.
Workpiece फिक्सेशन:
पहिले, वर्कपीस मेशिन उपकरणको वर्कटेबलमा सुरक्षित रूपमा फिक्स गरिएको छ ताकि मेसिन प्रक्रियाको क्रममा कुनै चाल वा कम्पन नहोस्।.
उपकरण चयन:
उपयुक्त बोरिङ उपकरण workpiece सामाग्री आधारित चयन गरिएको छ, प्वाल व्यास, र मेसिन आवश्यकताहरू. बोरिङ उपकरणहरूमा सामान्यतया विभिन्न प्वाल व्यासहरूको मेशिनिङ समायोजन गर्न समायोज्य काट्ने किनारहरू हुन्छन्।.
उपकरण फिड:
मेसिन उपकरण सुरु गरेपछि, बोरिङ उपकरण घुमाउन र workpiece मा पूर्वनिर्धारित मार्ग संग फिड गर्न सुरु हुन्छ. फिड दर र काट्ने गहिराई मेसिन आवश्यकताहरु अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ.
काट्ने र चिप हटाउने:
बोरिंग प्रक्रिया को समयमा, काट्ने किनाराले workpiece सामग्रीलाई सम्पर्क गर्दछ र अतिरिक्त सामग्री हटाउँछ. एकै साथ, मेसिन प्रक्रियामा हस्तक्षेपबाट बच्न मेसिन उपकरणको चिप हटाउने प्रणाली मार्फत उत्पन्न चिपहरू तुरुन्तै हटाइन्छ।.
आयाम र सटीक नियन्त्रण:
उपकरण फिड जस्ता प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर, काट्ने गहिराई, र घुमाउने गति, मेसिन प्वालको आकार र आकार ठीकसँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ. साथै, मेसिन उपकरणको सटीक गाइड र नियन्त्रण प्रणालीले मेसिनको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ.
तेर्सो बोरिङ मेसिन: यो मेसिन तेर्सो प्वाल बोर गर्न डिजाइन गरिएको छ. यसमा तेर्सो पङ्क्तिबद्ध स्पिन्डल छ, जसले बोरिङ उपकरण राख्छ. यी मेसिनहरू प्रायः ठूला वर्कपीसहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ र उच्च परिशुद्धता चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट छन्.
ठाडो बोरिङ मेसिन: यसको तेर्सो समकक्ष विपरीत, ठाडो बोरिङ मेसिनले ठाडो रूपमा प्वालहरू बोर्छ. workpiece सामान्यतया रोटरी टेबल मा राखिएको छ, बोरिङ उपकरण माथि देखि तल काटन संग. यो मेसिन को लागी आदर्श छ ठूलो मेसिन, भारी workpieces.
भुइँ बोरिङ मेसिन: फ्लोर बोरिङ मेसिन एक ठूलो उपकरण हो जसले ठूलो भागहरूलाई बोरिङ हुन अनुमति दिन्छ. workpiece सामान्यतया भुइँ मा राखिएको छ, एक चल स्तम्भ मा बोरिङ उपकरण सेट संग. जहाज निर्माण र ठूला उपकरण निर्माण जस्ता भारी उद्योगहरूमा यो अत्यधिक मूल्यवान छ.
जिग बोरिङ मेसिन: यो मेसिन उच्च सटीकता र फिनिशको साथ बोरिंग प्वालहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ. जिग बोरिङ मेसिनहरू सामान्यतया जिगहरू र फिक्स्चरहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, धेरै प्वालहरूको सही पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दै.
सीएनसी बोरिङ मेसिन: यी कम्प्यूटर-नियन्त्रित मेसिनहरूले स्वचालित प्रदान गर्दछ, सटीक, र उच्च गति बोरिंग. कम्प्यूटर प्रोग्रामिङको प्रयोगले अत्यधिक सटीक र दोहोर्याउन सकिने नतिजाहरूको लागि अनुमति दिन्छ, तिनीहरूलाई ठूलो उत्पादन अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँदै.
लाइन बोरिङ मेसिन: लाइन बोरिङ मेसिनहरू पहिले नै कास्ट वा ड्रिल गरिएको प्वाललाई ठूलो बनाउन प्रयोग गरिन्छ. तिनीहरू सामान्यतया भारी मेसिनरी उद्योगमा ठूलो भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै इन्जिन ब्लक र गियरबक्सहरू.
एकल-बिन्दु काट्ने उपकरण एक उपकरण हो जसमा केवल एउटा काट्ने किनार हुन्छ जसले वर्कपीसबाट सामग्री हटाउँदछ. एक बोरिङ सञ्चालन मा, एकल-बिन्दु काट्ने उपकरण सामान्यतया बोरिङ बारमा वा बोरिङ टाउकोमा माउन्ट गरिन्छ. जसरी वर्कपीस घुम्छ, काटन उपकरण प्वाल मा उन्नत छ, यसलाई इच्छित व्यासमा विस्तार गर्दै.
बोरिङ प्वालका लागि प्रयोग गरिने प्राथमिक उपकरण बोरिङ बार हो. एक बोरिंग बार एक लामो छ, एकल-बिन्दु काट्ने उपकरणको साथ कठोर उपकरण. बोरिङ पट्टीलाई मेसिनमा क्ल्याम्प गरिएको छ र त्यसपछि प्वाललाई ठूलो बनाउन घुम्ने वर्कपीसमा बढाइन्छ।. बोरिङ टाउको, जसले धेरै काट्ने उपकरणहरू राख्छ, एकै पटक ठूला वा धेरै बोरिङ प्वालहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ.
जबकि वर्कपीसहरू काट्न र आकार दिन खराद र बोरिङ मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरू विभिन्न कार्यहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ. खराद एउटा मेसिन हो जसले काट्ने जस्ता विभिन्न कार्यहरू गर्नको लागि परिक्रमाको अक्षको वरिपरि वर्कपीस घुमाउँछ।, sanding, knurling, ड्रिलिंग, वा विरूपण.
अर्कोतर्फ, एक बोरिङ मेसिनले workpiece मा अवस्थित प्वालहरू विस्तार गर्न सेवा गर्दछ. जबकि खरादले बोरिङ कार्यहरू गर्न सक्छ, बोरिङ मेसिनले ठूला र थप जटिल बोरिङ कार्यहरू ह्यान्डल गर्छ.
मेसिन विधि | प्रशोधन उद्देश्य | प्रशोधन सटीक | आवेदन दायरा | उपकरण आवश्यकताहरू |
बोरिङ | अवस्थित प्वालहरू विस्तार गर्दै र प्वाल परिशुद्धता सुधार गर्दै | उच्च | ठूला-व्यास प्वालहरू प्रशोधनका लागि उपयुक्त, गहिरो प्वालहरू, र उच्च परिशुद्धता आवश्यक प्वालहरू | बोरिङ मेसिन वा बोरिङ यन्त्र, काट्ने प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रण चाहिन्छ |
घुम्दै | रोटरी सतहहरू जस्तै बाह्य सिलिन्डरहरू प्रशोधन गर्दै, अन्त अनुहारहरू, र थ्रेडहरू | उच्च | अक्ष-प्रकार र डिस्क-प्रकार भागहरू प्रशोधनका लागि उपयुक्त | खराद, वर्कपीसको घुमाउरो अक्षको साथमा काट्ने उपकरणहरू |
मिलिङ | जटिल आकारहरू जस्तै विमानहरू प्रशोधन गर्दै, ग्रुभहरू, र गियरहरू | उच्च | विभिन्न विमानहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त, घुमाउरो सतहहरू, र जटिल आकारहरू | मिलिङ मेसिन, काट्ने उपकरणहरू घुमाउँदै र workpiece को सतह संगै सर्दै |
ड्रिलिंग | गोलाकार प्वालहरू प्रशोधन गर्दै | कम देखि मध्यम | सानो प्रशोधन को लागी उपयुक्त- मध्यम-व्यास प्वालहरूमा | ड्रिलिंग मेसिन वा ड्रिलिंग उपकरण, काट्ने उपकरणहरू घुमाउँदै र अक्षको साथ खुवाउने |
पीस्दै | workpiece सतह परिशुद्धता र समाप्त सुधार | धेरै उच्च | उच्च परिशुद्धता र उच्च फिनिश आवश्यक पर्ने सतहहरू प्रशोधन गर्नका लागि उपयुक्त | ग्राइन्डिङ मेसिन, प्रशोधनका लागि घर्षण पाङ्ग्राहरू प्रयोग गर्दै |
परिशुद्धता वा लाइन बोरिङ मिसिनहरू प्रयोग गरेर सञ्चालन, बोरिङ मेसिनिङ प्रक्रिया निर्माण मा एक आधारशिला हो. विभिन्न सामग्रीहरूमा सटीकता र उच्च सतह फिनिशहरू प्राप्त गर्न यो महत्त्वपूर्ण छ. प्रक्रिया, जसमा बोरिङ बारहरू र काट्ने प्रक्रिया समावेश हुन्छ जहाँ बोरिङ बार जोडिएको हुन्छ र घुमाउँछ, पूर्व-अवस्थित प्वालहरू परिष्कृत गर्न विशेष गरी प्रभावकारी, जस्तै इन्जिन सिलिन्डरहरूमा, एक मध्यम काटन गति मा.
चुनौतिहरूको बावजुद केही सामग्रीहरू खडा हुन सक्छ, बोरिंग प्रक्रिया, तंग सहिष्णुता कायम गर्न यसको क्षमता संग, अपरिहार्य छ. यो तेर्सो बोरिङ मिल र अन्य बोरिङ मेशिन को काम मा स्पष्ट छ, बोरिङ मेसिनिङ कार्यमा महत्त्वपूर्ण योगदान. चाहे यसले अन्धा प्वाल सिर्जना गरिरहेको छ, गहिरो प्वालहरूमा आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्दै, वा पहिले नै ड्रिल गरिएको प्वाललाई परिष्कृत गर्दै, प्रक्रियाले यसको मूल्य प्रमाणित गर्दछ.
बोरिङ उपकरणको प्रयोग, चाहे ड्रिल प्रेसमा होस् वा तेर्सो टेबलमा भएको टुल पोस्टमा, सटीक प्वालहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ, चाहे एकल वा बहुमुखी. निर्माण प्रक्रियाहरूले राम्रो सतह समाप्त सुनिश्चित गर्दछ, चाहे एक को लागी टेपर्ड प्वाल, अन्धा प्वाल, वा कुनै अन्य प्रकारको प्वाल. फोकस प्वालको लम्बाइमा मात्र होइन तर सतहको गुणस्तर र काट्ने किनारहरूमा पनि केन्द्रित छ, हामीले दैनिक प्रयोग गर्ने कम्पोनेन्टहरूको समग्र कार्यक्षमता बढाउँदै. जसरी हामी उत्पादनमा दक्षता र परिशुद्धताको लागि प्रयास गर्छौं, बोरिङ प्रक्रियाको भूमिका सधैंको रूपमा निर्णायक रहन्छ.
जवाफ छोड्नुहोस्