सेवा

EDM कसरी काम गर्दछ

EDM बिजुली निर्वहन द्वारा क्षरण को सिद्धान्त मा काम गर्दछ. प्रक्रियाले निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:

सेटअप: workpiece र उपकरण (इलेक्ट्रोड) डाइलेक्ट्रिक तरल पदार्थमा डुबेका छन् (सामान्यतया तेल वा deionized पानी).

दृष्टिकोण: इलेक्ट्रोड workpiece को नजिक ल्याइएको छ, स्पार्क ग्याप भनेर चिनिने सानो अन्तर कायम गर्दै.

डिस्चार्ज: इलेक्ट्रोड र workpiece बीच एक भोल्टेज लागू हुन्छ, ग्याप पार गर्न स्पार्कको कारण. यो स्पार्कले तीव्र गर्मी उत्पन्न गर्दछ, वर्कपीस र इलेक्ट्रोड दुबैबाट थोरै मात्रामा सामाग्री पग्लने र वाष्पीकरण गर्ने.

फ्लस गर्दै: डाइलेक्ट्रिक फ्लुइडले क्षय भएका कणहरूलाई फ्लस गर्छ र क्षेत्रलाई चिसो बनाउँछ, यसलाई अर्को डिस्चार्जको लागि तयार गर्दै.

पुनरावृत्ति: यो प्रक्रिया प्रति सेकेन्ड हजारौं पटक दोहोर्याइएको छ, बिस्तारै सामग्री हटाउँदै र workpiece को आकार दिँदै.

EDM मेसिनिंग को प्रकार

तार EDM (WEDM):

• प्रक्रिया: पातलो प्रयोग गर्नुहोस्, वर्कपीस मार्फत काट्नको लागि इलेक्ट्रोडको रूपमा तारलाई निरन्तर सार्दै.
• आवेदन: जटिल आकारहरू काट्नको लागि आदर्श, पातलो पर्खाल भागहरु, र कडा सहिष्णुता.
• फाइदाहरू: उच्च परिशुद्धता, कडा सामग्री काट्ने क्षमता, र कुनै उपकरण लगाउने छैन.

सिंक वा राम EDM:

• प्रक्रिया: डाइलेक्ट्रिक फ्लुइडमा डुबेको आकारको इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्दछ र सामग्रीलाई इरोड गर्न वर्कपीसतर्फ सर्छ।.
• आवेदन: गहिरो cavities लागि उपयुक्त, जटिल आकारहरू, र मोल्ड बनाउने.
• फाइदाहरू: कडा सामग्री मेसिन गर्न सक्छ, उच्च शुद्धता, र उपकरण र workpiece बीच कुनै मेकानिकल सम्पर्क.

सानो प्वाल EDM:

• प्रक्रिया: साना प्वालहरू ड्रिल गर्न विशेष, सामान्यतया सानो-व्यास इलेक्ट्रोड प्रयोग गरेर.
• आवेदन: चिसो च्यानलहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, नोजलहरू, र अन्य साना सुविधा मेसिन.
• फाइदाहरू: उच्च परिशुद्धता र धेरै साना प्वालहरू ड्रिल गर्न सक्षम.

EDM मेसिनिंग को मुख्य विशेषताहरु

गैर-सम्पर्क मेसिनिंग: workpiece भौतिक रूपमा उपकरण द्वारा छोएको छैन, तनाव र विरूपण कम गर्दै.

परिशुद्धता: धेरै राम्रो सहनशीलता प्राप्त गर्न सक्षम, अक्सर ±0.0001 भित्र" (±0.0025 मिमी).

बहुमुखी प्रतिभा: सामाग्री को एक विस्तृत श्रृंखला मेसिन गर्न सक्नुहुन्छ, कडा इस्पात सहित, कार्बाइडहरू, र superalloys.

जटिल आकारहरू: जटिल र जटिल आकारहरू मिसिन गर्नका लागि आदर्श जुन परम्परागत विधिहरूसँग प्राप्त गर्न गाह्रो छ.

EDM मशीनिंग को लाभ

• ● सामग्री कठोरता: धेरै कडा सामग्री मेसिन गर्न सक्नुहुन्छ, कडा इस्पात सहित, टंगस्टन कार्बाइड, र टाइटेनियम, जुन परम्परागत मेसिनिङका लागि चुनौतीपूर्ण छ.
• ● जटिल ज्यामितिहरू: जटिल आकारहरू उत्पादन गर्न सक्षम, तीखो कुनाहरू, र नाजुक सुविधाहरू.
• ● मेकानिकल बल छैन: किनकि त्यहाँ उपकरण र workpiece बीच कुनै प्रत्यक्ष सम्पर्क छैन, EDM विरूपणको कारण बिना नाजुक वा पातलो-पर्खाल भागहरू मेसिनिङको लागि आदर्श हो.
• ● उच्च परिशुद्धता: उत्कृष्ट शुद्धता र सतह समाप्त प्रदान गर्दछ, यसलाई सटीक घटकहरूको लागि उपयुक्त बनाउन.
• ● न्यूनतम उपकरण पहिरन: पारम्परिक काट्ने उपकरणको तुलनामा इलेक्ट्रोड पहिरन सामान्यतया कम चिन्ताको विषय हो.

EDM मेसिनिंग को आवेदन

मोल्ड बनाउने: इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी मोल्ड को उत्पादन मा व्यापक रूप देखि प्रयोग गरिन्छ, कास्टिङ मर, र अन्य गठन प्रक्रियाहरू.

एयरोस्पेस: कडा सहिष्णुता संग जटिल भागहरु मिसिन लागि, जस्तै टर्बाइन ब्लेडहरू, इन्जिन घटकहरू, र इन्धन प्रणाली भागहरू.

चिकित्सा उपकरणहरू: सर्जिकल उपकरणहरू जस्तै सटीक घटकहरूको निर्माणमा प्रयोग गर्नुहोस्, प्रत्यारोपण, र चिकित्सा उपकरणहरू.

अर्धचालक उद्योग: सेमीकन्डक्टर वेफर्स र अन्य कम्पोनेन्टहरूमा माइक्रोस्ट्रक्चर र सटीक सुविधाहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ.

उपकरण र मर्ने निर्माण: सटीक डाइज बनाउन प्रयोग गरिन्छ, मोल्डहरू, र अन्य उपकरण कम्पोनेन्टहरू.

EDM मेसिनिङका लागि प्रमुख विचारहरू

इलेक्ट्रोड सामाग्री: इलेक्ट्रोड सामग्री को छनोट (ग्रेफाइट, तामा, वा पीतल) मेसिनको दक्षतालाई असर गर्छ, लगाउने दर, र सतह समाप्त.

डाइलेक्ट्रिक तरल पदार्थ: डाइलेक्ट्रिक तरल पदार्थको प्रकार र गुणस्तरले मेसिनिङ स्थिरतालाई असर गर्छ, सतह समाप्त, र सामग्री हटाउने दर.

स्पार्क ग्याप नियन्त्रण: सटीकता प्राप्त गर्न र सर्ट सर्किटहरू रोक्नको लागि लगातार स्पार्क ग्याप कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ।.

गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ): EDM गर्मी उत्पन्न गर्दछ, जसले मेसिन गरिएको सतह नजिकको सामग्री गुणहरूलाई असर गर्न सक्छ. HAZ लाई कम गर्नको लागि उचित फ्लशिंग र कूलिंग आवश्यक छ.

लागत र दक्षता: जबकि EDM ले उच्च परिशुद्धता र जटिल ज्यामितिहरू प्राप्त गर्न सक्छ, यो सामान्यतया ढिलो र परम्परागत मेसिनिंग विधिहरू भन्दा महँगो छ, विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउन जहाँ यी क्षमताहरू आवश्यक छन्.