अनुवाद
अनुवाद सम्पादन गर्नुहोस्
द्वारा 
लगानी कास्टिङलाई हराएको मोम प्रक्रिया पनि भनिन्छ. यो प्रक्रिया सबैभन्दा पुरानो उत्पादन प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो.
जटिल आकारहरू उच्च सटीकताका साथ बनाउन सकिन्छ. साथै, मेसिन वा फेब्रिक गर्न गाह्रो हुने धातुहरू यस प्रक्रियाको लागि राम्रो उम्मेद्वारहरू हुन्. यो सामान्य उत्पादन प्रविधिहरू द्वारा उत्पादन गर्न नसकिने भागहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै जटिल आकार भएका टर्बाइन ब्लेडहरू, वा हवाइजहाजका भागहरू जसले उच्च तापक्रमको सामना गर्नुपर्छ.
लगानी कास्टिङमा कुन सामग्री प्रयोग गरिन्छ?
ढाँचा निर्माण- मोमको ढाँचाहरू सामान्यतया धातुको डाईमा इंजेक्शन मोल्ड गरिन्छ र एक टुक्राको रूपमा बनाइन्छ।. कोरहरू ढाँचामा कुनै पनि आन्तरिक सुविधाहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ. यी मध्ये धेरै ढाँचाहरू केन्द्रीय मोम गेटिङ प्रणालीमा संलग्न छन् (स्प्रू, धावकहरू, र उठ्नेहरू), रूख जस्तो विधानसभा बनाउन. गेटिङ प्रणालीले च्यानलहरू बनाउँछ जसको माध्यमबाट पग्लिएको धातु मोल्ड गुहामा प्रवाह हुनेछ.
मोल्ड निर्माण- यो "ढाँचा रूख" राम्रो सिरेमिक कणहरूको स्लरीमा डुबाइन्छ, थप मोटे कणहरूसँग लेपित, र त्यसपछि ढाँचा र गेटिङ प्रणालीको वरिपरि सिरेमिक खोल बनाउन सुकाइन्छ. यो प्रक्रिया दोहोर्याइएको छ जब सम्म खोल पर्याप्त बाक्लो हुन्छ पिघलाएको धातु सामना गर्न को लागी. त्यसपछि खोललाई चुलोमा राखिन्छ र मोमलाई एक टुक्रा मोल्डको रूपमा काम गर्ने खाली सिरेमिक खोल छोडेर पग्लिन्छ।, त्यसैले नाम "हराएको मोम" कास्टिङ.
खन्याउदै- मोल्डलाई भट्टीमा लगभग 1000 डिग्री सेल्सियसमा पूर्व तताइन्छ (1832°F) र मोल्डको गेटिङ सिस्टममा पिघलाएको धातुलाई लाडलबाट खन्याइन्छ, मोल्ड गुहा भर्दै. खन्याउने काम सामान्यतया गुरुत्वाकर्षण बल अन्तर्गत म्यानुअल रूपमा प्राप्त गरिन्छ, तर भ्याकुम वा दबाब जस्ता अन्य विधिहरू कहिलेकाहीं प्रयोग गरिन्छ.
चिसो- मोल्ड भरिए पछि, पिघलेको धातुलाई अन्तिम कास्टिङको आकारमा चिसो र ठोस गर्न अनुमति दिइन्छ. चिसो समय भाग को मोटाई मा निर्भर गर्दछ, मोल्ड को मोटाई, र प्रयोग गरिएको सामग्री.
कास्टिङ हटाउने- पग्लिएको धातु चिसो भएपछि, मोल्ड भाँच्न सकिन्छ र कास्टिङ हटाउन सकिन्छ. सिरेमिक मोल्ड सामान्यतया पानी जेट प्रयोग गरेर भाँचिएको छ, तर धेरै अन्य विधिहरू छन्. एक पटक हटाइयो, भागहरू गेटिङ प्रणालीबाट काटेर वा चिसो ब्रेकिङद्वारा छुट्याइन्छ (तरल नाइट्रोजन प्रयोग गर्दै).
फिनिसिङ- प्राय: पटक, गेटहरूमा भागलाई चिल्लो बनाउन ग्राइन्डिङ वा स्यान्डब्लास्टिङ जस्ता फिनिशिङ कार्यहरू प्रयोग गरिन्छ. गर्मी उपचार कहिलेकाहीँ अन्तिम भाग कडा गर्न प्रयोग गरिन्छ.
लगानी कास्टिङ प्रक्रिया उच्च पग्लने तापक्रम भएका धातुहरू कास्ट गर्नका लागि सबैभन्दा लाभदायक हुन्छ जुन जाली गर्न सकिँदैन।, दबाब दिए, वा प्लास्टर वा बालुवामा मोल्ड गरिएको.
इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ एरोस्पेस र पावर उत्पादन उद्योगहरूमा जटिल आकार वा शीतलन प्रणालीहरूसँग टर्बाइन ब्लेडहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।. लगानी कास्टिङ द्वारा उत्पादित ब्लेड एकल-क्रिस्टल समावेश हुन सक्छ (SX), दिशात्मक रूपमा बलियो (DS), वा परम्परागत इक्वेक्स्ड ब्लेडहरू.
अन्य उद्योगहरू जसले मानक लगानी-कास्ट भागहरू प्रयोग गर्छन् सैन्य समावेश गर्दछ, एयरोस्पेस, चिकित्सा, गहना, एयरलाइन, अटोमोटिभ र गोल्फ क्लबहरू विशेष गरी थ्रीडी प्रिन्टिङ टेक्नोलोजीको सुरुवात पछि.
उच्च रिजोल्युसन थ्रीडी प्रिन्टरहरूको बढ्दो उपलब्धताको साथ, 3डी प्रिन्टिङ लगानी कास्टिङमा प्रयोग हुने धेरै ठूलो बलिदान मोल्डहरू बनाउन प्रयोग गर्न सुरु भएको छ. प्लानेटरी रिसोर्सेसले नयाँ सानो उपग्रहको लागि मोल्ड प्रिन्ट गर्न प्रविधि प्रयोग गरेको छ, जसलाई सिरेमिकमा डुबाएर टाइटेनियम स्पेस बसको लागि इन्टिग्रल प्रोपेलेन्ट ट्याङ्की र इम्बेडेड केबल रूटिङको लागि लगानी कास्ट बनाउन सकिन्छ।.
अटोमोबाइल कास्टिङ पार्ट्स
विमान कास्टिङ भागहरू
तेल र ग्याँस उपकरण सामान
सैन्य उपकरण कास्टिंग भागहरू
प्रतिलिपि अधिकार © 2024 यो टेक्नोलोजी क., Ltd सबै अधिकार सुरक्षित.
जवाफ छोड्नुहोस्