Oversettelse
Rediger oversettelse
ved 
Investeringsstøping er også kjent som tapt voksprosessen. Denne prosessen er en av de eldste produksjonsprosessene.
Intrikate former kan lages med høy nøyaktighet. I tillegg, metaller som er vanskelige å maskinere eller fremstille er gode kandidater for denne prosessen. Den kan brukes til å lage deler som ikke kan produseres med vanlige produksjonsteknikker, som turbinblader som har komplekse former, eller flydeler som må tåle høye temperaturer.
Hvilke materialer brukes i investeringsstøping?
Mønsterskaping- Voksmønstrene er vanligvis sprøytestøpt til en metallform og er formet som ett stykke. Kjerner kan brukes til å danne alle interne trekk på mønsteret. Flere av disse mønstrene er festet til et sentralt voksportsystem (sprue, løpere, og stigerør), å danne en trelignende forsamling. Portsystemet danner kanalene som det smeltede metallet vil strømme gjennom til formhulen.
Muggopprettelse- Dette "mønstertre" dyppes i en slurry av fine keramiske partikler, belagt med mer grove partikler, og deretter tørket for å danne et keramisk skall rundt mønstrene og portsystemet. Denne prosessen gjentas til skallet er tykt nok til å tåle det smeltede metallet det vil møte. Skallet settes deretter inn i en ovn og voksen smeltes ut og etterlater et hult keramisk skall som fungerer som en form i ett stykke, derav navnet "tapt voks" støping.
Helling- Formen forvarmes i en ovn til ca. 1000°C (1832°F) og det smeltede metallet helles fra en øse inn i portsystemet til formen, fylling av formhulen. Helling oppnås vanligvis manuelt under tyngdekraften, men andre metoder som vakuum eller trykk brukes noen ganger.
Avkjøling- Etter at formen er fylt, det smeltede metallet får avkjøles og stivne til formen til den endelige støpingen. Avkjølingstiden avhenger av tykkelsen på delen, tykkelsen på formen, og materialet som brukes.
Fjerning av støping- Etter at det smeltede metallet er avkjølt, formen kan brytes og støpegodset fjernes. Den keramiske formen brytes vanligvis ved hjelp av vannstråler, men det finnes flere andre metoder. En gang fjernet, delene skilles fra portsystemet ved enten saging eller kaldbryting (ved bruk av flytende nitrogen).
Etterbehandling- Ofte, etterbehandlingsoperasjoner som sliping eller sandblåsing brukes til å glatte delen ved portene. Varmebehandling brukes også noen ganger for å herde den siste delen.
Investeringsstøpeprosessen er mest fordelaktig for støping av metaller med høye smeltetemperaturer som ikke kan smies, trykkstøpt, eller støpt i gips eller sand.
Investeringsstøping brukes i fly- og kraftproduksjonsindustrien for å produsere turbinblader med komplekse former eller kjølesystemer. Blader produsert ved investeringsstøping kan inkludere enkeltkrystall (SX), retningsbestemt størknet (DS), eller konvensjonelle likeaksede kniver.
Andre bransjer som bruker standard investeringsstøpte deler inkluderer militære, romfart, medisinsk, smykker, flyselskap, bil- og golfkøller, spesielt siden starten av 3D-utskriftsteknologi.
Med økt tilgjengelighet av 3D-skrivere med høyere oppløsning, 3D-trykk har begynt å bli brukt til å lage mye større offerformer som brukes i investeringsstøping. Planetary Resources har brukt teknikken til å skrive ut formen til en ny liten satellitt, som deretter dyppes i keramikk for å danne investeringsstøpen for en rombuss av titan med integrert drivmiddeltank og innebygd kabelføring.
Bilstøpedeler
Flystøpingsdeler
Tilbehør til olje- og gassutstyr
Militært utstyr støping deler
Opphavsrett © 2024 DENNE Technology Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdt.
Legg igjen et svar