DaZhou Town Changge City HeNan ਸੂਬਾ ਚੀਨ. +8615333853330 sales@casting-china.org

ਸੇਵਾ

ਘਰ » ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਕੀ ਹੈ

  • ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
  • ਹਲਕਾ
  • ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
  • ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ
  • ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ
  • ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ
  • ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ
  • ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

1. ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਥਾਈ molds, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੋਲਡ.

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ.

ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣਾ

ਭੱਠੀਆਂ: ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਚੂਰਾ ਜਾਂ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਗੈਸ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 660 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (1220°F) ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪਿਘਲਾ ਨਾ ਜਾਵੇ.

ਡੋਲ੍ਹਣਾ

3. ਡੋਲ੍ਹਣਾ

ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਕਨੀਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗੰਭੀਰਤਾ, ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡੋਲ੍ਹਣਾ).

ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ: ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਕੂਲਿੰਗ

4. ਕੂਲਿੰਗ

ਠੋਸੀਕਰਨ: ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ: ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ

. ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਮੋਲਡ ਹਟਾਉਣਾ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੰਡਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਮਾਪਤੀ ਛੋਹਾਂ: ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ (ਫਲੈਸ਼) ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ

6. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ: ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

7. ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

  • ਹਲਕਾ ਭਾਰ: ਸਮੁੱਚਾ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
  • ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
  • ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ: ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਾਰਜ ਲਈ ਆਦਰਸ਼.
  • ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਰ ਹਲਕਾ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
  • ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
  • ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਣਾ.

ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ machinability. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨਮੋਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਉਸਾਰੀ, ਮੈਡੀਕਲ, ਉਦਯੋਗਿਕ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਖੇਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮਾਨ.

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ:

  • ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਰ, ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ.
  • ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਹਿੱਸੇ.
  • ਬ੍ਰੇਕ ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟਸ.
  • ਸਰੀਰ ਦੇ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸੇ.

ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ:

  • ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੇਅਰ.
  • ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਅਤੇ ਰਾਕੇਟ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ.
  • ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਸੀਟ ਬਣਤਰ.

ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ:

  • ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ.
  • ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ.
  • ਛੱਤ ਅਤੇ ਗਟਰ ਸਿਸਟਮ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ:

  • ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ.
  • ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੀਟ ਸਿੰਕ.
  • ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ.

ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ:

  • ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੱਕਵੇਅਰ, ਕੌਫੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ blenders.
  • ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕੁਰਸੀ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਬੇਸ.
  • ਸਜਾਵਟੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ.

ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ:

  • ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ.
  • ਹਸਪਤਾਲ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.
  • ਪ੍ਰੋਸਥੇਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਰਥੋਟਿਕਸ.

ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਦਯੋਗ:

  • ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.
  • ਹਲ ਅਤੇ ਡੇਕ ਫਿਟਿੰਗਸ.
  • ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ.

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ:

  • ਪੰਪ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ.
  • ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਕੇਸਿੰਗ.
  • ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ.
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਖੇਤਰ

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਖੇਤਰ

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ

ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ

ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਕਾਸ ਖੇਤਰ

ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਖੇਤਰ

ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਪਕਰਣ ਉਪਕਰਣ

ਫੌਜੀ ਖੇਤਰ

ਫੌਜੀ ਖੇਤਰ

ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਗੈਲਰੀ

ਮੈਟਰੋ ਮਾਹਿਰ ਹਿੱਸੇ

ਕਾਸਟਿੰਗ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਕਰ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਠੇਕੇਦਾਰ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਠੇਕੇਦਾਰ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਠੇਕੇਦਾਰ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਠੇਕੇਦਾਰ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਠੇਕੇਦਾਰ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਸੇਵਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਕਾਰ, ਮਾਤਰਾ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਕਾਰਨ ਹਨ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਿਉਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

  • 1.ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਲਕਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਬਹੁਤਾਤ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ.
  • 2.ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਈ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
  • 3.ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚੇ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
  • 4.ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਕੁਝ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
  • 5.ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖਰਚੇ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਲਕੇ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਵੀ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੁੱਚੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.
  • 6. ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ).
  • 7. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਖਰਚੇ: Aluminum's corrosion resistance and lightweight properties can reduce maintenance and replacement costs in long-term use.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਜਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

It's always recommended to conduct a detailed cost analysis based on your specific requirements and consult with casting experts or DEZE machining to get accurate cost estimates for your project.

ਬਲੌਗ

Casting & Machining ਬੇਲੀ

ਗਿਆਨ

ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: austenitic ਸਟੀਲ, ferritic ਸਟੀਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ (ਡੁਪਲੈਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: austenite-ferrite ਦੋ ਪੜਾਅ), martensitic ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ.
Material Hardness is one of the key indicators used to evaluate a material's resistance to deformation, ਪਹਿਨੋ, ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ. ਆਮ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਐਚ.ਵੀ), ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ (ਐੱਚ.ਬੀ), ਅਤੇ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ (ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ).
ਗਰੋਵਿੰਗ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, grooves ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਲਾਟ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਰੋਫਾਇਲ. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਗਰੋਵਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.