ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ

1831 ਦ੍ਰਿਸ਼ 2025-05-09 15:34:51

ਸਮਝ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫਾਇਦੇ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਹਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ.

ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ.

ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਾਈਡ ਡਿਲੀਵੈਂਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣੂ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ.

1. ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਸਟੀਲ ਨੇ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਕਿਉਂਕਿ ਤੱਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੇ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨ ਪਰਿਵਾਰ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਇਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ.

1.1 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਅਕਾਦਮਿਕ ਕਸਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਇਸਦਾ ਡੂੰਘਾ ਵਿਵਹਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਇਹ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ:

• ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਅਕਸਰ ਮੁ primary ਲਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ.
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਸੈਕਟਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਲਾਗਤ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਟਿਕਾ .ਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਿਹਤਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਸੁਹਜ: ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਇਸਦੇ ਸਾਫ਼ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਧੁਨਿਕ ਦਿੱਖ.
• ਫੈਬਰਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਲਤਾ: ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਣਾਇਆ, ਅਤੇ welded.

ਅਣਉਚਿਤ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਚਨਚੇਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਬੇਲੋੜਾ ਮਹਿੰਗਾ ਉਤਪਾਦ.

ਇਸ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿੱਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਹਿਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ, ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕਟਲਰੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੇ ਸ਼ਤੀਰ ਤੋਂ.

2. ਮੁੱ contents ਲੇ ਸੰਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰਚਨਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਰਗੀਕਰਣ.

2.1 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਸੀਪਲ ਐਲੀਪਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਨਿਰਭਰਤਾ ਹੈ.

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਅਲਾਟ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਬਨ ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਇੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਵੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਜਾਣ ਬੁੱਝ ਕੇ ਜਾਇਦਾਦ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਜੋੜਨਾ, ਪਰ ਉਹ ਇਸ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਚਰਿੱਤਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੇ.

ਰਚਨਾ:

ਅਮਰੀਕੀ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਇੰਸਟੀਚਿ .ਟ (ਏ.ਆਈ.ਐਸ.ਆਈ) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕੋਬਾਲਟ, ਕੋਲੰਬੀਅਮ (niobium), molybdenum, ਨਿੱਕਲ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, zirconium, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਲਾਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ.
2. ਤਾਂਬੇ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ 0.40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ.
3. ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਧਿਕਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ: ਮੈਂਗਨੀਜ਼ 1.65, ਸਿਲੀਕਾਨ 0.60, ਪਿੱਤਲ 0.60.

ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ ਕਾਰਬਨ (ਸੀ), ਇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਟਰੇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗਈ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ 2.11% ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ.

ਇਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਅਲਾਇਜ਼ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

• ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn): ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਮੌਜੂਦ 1.65%. ਇਹ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਡੀਓਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਡੀਫੂਰੀਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਸਿਲੀਕਾਨ (ਅਤੇ): ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.60%. ਇਹ ਡੌਕਸਿਡਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
• ਗੰਧਕ (ਐੱਸ) ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ (ਪੀ): ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹਨ. ਸਲਫਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਗਰਮ ਕਮੀ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਾਸਫੋਰਸ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਠੰਡਾ ਕਮੀ). ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, <0.05%).

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

1. ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ):
   • ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 0.25% - 0.30% ਕਾਰਬਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਏ.ਆਈ.ਐਸ.ਆਈ 1005 ਨੂੰ 1025).
   • ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ, ਨਰਮ, ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ, ਬਣਾਇਆ, ਅਤੇ welded. ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ. ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਕਿਸਮ.
   • ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਸਕਚਰ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੋਤੀ ਨਾਲ ਫੇਰਾਈਟ.
   • ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ (ਆਈ-ਬੀਮ, ਚੈਨਲ), ਪਾਈਪ, ਨਿਰਮਾਣ ਭਾਗ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਅਤੇ ਆਮ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦਾ ਕੰਮ.
2. ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:
   • ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 0.25% - 0.30% ਨੂੰ 0.55% - 0.60% ਕਾਰਬਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਏ.ਆਈ.ਐਸ.ਆਈ 1030 ਨੂੰ 1055).
   • ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਤਾਕਤ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਡਕਟੀਜਟੀ. ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਲਈ ਜਵਾਬਦੇਹ (ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering) ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ. ਬਣਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਵੇਲਡ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਕੱਟ.
   • ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਸਕਚਰ: ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਰਾਲੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਿਆ.
   • ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਗੇਅਰ, ਸ਼ਾਫਟ, ਧੁਰੇ, crankshafts, ਜੋੜੇ, ਰੇਲਵੇ ਟਰੈਕ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ.
3. ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ):
   • ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 0.55% - 0.60% ਨੂੰ 1.00% - 1.50% ਕਾਰਬਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਏ.ਆਈ.ਐਸ.ਆਈ 1060 ਨੂੰ 1095). ਕੁਝ ਵਰਗੀਕਰਣ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ~ 2.1% ਤੱਕ.
   • ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਬਹੁਤ ਸਖਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਘੱਟ ਡਕਟੀਕਲ ਅਤੇ ਟੌਗਰ ਹੈ (ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ) ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ. ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ.
   • ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਸਕਚਰ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਤੀ ਅਤੇ ਘੇਰੇ.
   • ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ (ਚਿਸਲਸ, ਅਭਿਆਸ), ਝਰਨੇ, ਹਾਈ-ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਪੰਚਾਂ, ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਹੜੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧਤਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
4. ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:
   • ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ: ਲਗਭਗ 1.25% ਨੂੰ 2.0% ਕਾਰਬਨ.
   • ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਮਹਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸੁਭਾਅ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਚਾਕੂ, ਧੁਰੇ, ਜਾਂ ਪੰਚਾਂ.

ਇਹ ਵਰਗੀਕਰਣ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਮਝਣਾ ਸਮਝਦਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਤੁਲਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਲਈ ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2.2 ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ

ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ.

ਇਹ ਗੁਣ ਇਸਦੇ ਖਾਸ ਵਹਿਸ਼ੀ ਰਚਨਾ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:

ਸਟੀਲ ਲੋਹੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 10.5% ਕਰੋਮੀਅਮ (ਸੀ.ਆਰ) ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ.

ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ, ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਇਹ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੂਜੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਰਚਨਾ:

ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲਜ਼ ਨੇ ਫੋਰਮਿਬਿਲਿਟੀ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਕਈ ਹੋਰ ਵੋਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

• ਕਰੋਮੀਅਮ (ਸੀ.ਆਰ): ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੱਤ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ 10.5%. ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਨਿੱਕਲ (ਵਿੱਚ): ਅਕਸਰ ਸਖਤ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਹੇਠਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵੇਖੋ), ਜੋ ਕਿ d ਕਸ਼ੁਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ. ਕੁਝ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖਾਰਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
• ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (ਮੋ): ਟੋਪੀਆਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਵਿਸ ਖੋਰਾਂ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ (ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਵਾਂਗ). ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.
• ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn): ਟੈਨਾਈਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਗਰੇਡ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ) ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.
• ਸਿਲੀਕਾਨ (ਅਤੇ): ਡੀਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.
• ਕਾਰਬਨ (ਸੀ): ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. Untestiitic ਅਤੇ ਫੈਰਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੀਂਹ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘਟਾਉਣ). ਮਾਰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿਚ, ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
• ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (ਐਨ): ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖਾਰਸ਼ ਕਾਰਨ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖਤ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਹੋਰ ਤੱਤ: ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਦੇ), ਨੀਓਬੀਅਮ (ਐਨ.ਬੀ), ਤਾਂਬਾ (Cu), ਗੰਧਕ (ਐੱਸ) (ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ), ਸੇਲੇਨੀਅਮ (ਦੇ ਨਾਲ), ਅਲਮੀਨੀਅਮ (ਅਲ), ਆਦਿ, ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੈਟਲੁਰਗਲੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਸਟ੍ਰੋਕਲਚਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ):

ਸਖਤ ਸਟੀਲ:

ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਵਿਚ ਉੱਚਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ.

ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਕਠੋਰ ਨਹੀਂ.

ਫੇਰਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼:

ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਨਿਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਚੁੰਬਕੀ, ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤੌਰ ਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਯੋਗ ਨਹੀਂ.

ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲਜ਼:

ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਚਾਕੂ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ.

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼:

ਟੌਟੇਰੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੈਰਿਕ structures ਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ.

ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮਸ.

ਮੀਂਹ ਦੀ ਕਠੋਰ (ਪੀ.ਐਚ) ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਜ਼:

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ.

ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਟ੍ਰੀਮਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਆਮ.

ਇਹਨਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸੂਬਾਜ਼ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਤੁਲਨਾ.

ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ 10.5% ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਨੀਂਹ ਪੱਥਰ ਹੈ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

3. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ

ਵਰਤਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤੁਲਨਾ 'ਤੇ ਕੁੱਟਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਆਇਰਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਲੋਇਸ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

3.1 ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਦਾ ਇਹ ਦਲੀਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅਤੇ ਜਾਣਿਆਈ ਅੰਤਰ ਹੈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਬਹਿਸ.

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਖਰਾਬ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਆਇਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਜੰਗਾਲ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ਼ਲਤ ਅਤੇ ਫਲਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼, ਧਾਰਨ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ.

ਕੋਰੌਸ਼ ਦੀ ਦਰ ਨਮੀ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ, ਲੂਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਡੀ-ਆਈਸਿੰਗ ਲੂਣ ਵਿਚ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗੰਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣ).

ਖਾਰਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੇਂਟ, ਗੈਲਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ) ਜਾਂ ਹੋਰ ਖੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਾਅ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕੈਥੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ).

 

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ, ਇਸ ਦੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕਾਰਨ 10.5% ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਮਗਰੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕਰੋਮੀਅਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਇਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਿਕਾਰ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਸਵੈ-ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪਰਤ (ਕ੍ਰੋ) ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ.

ਇਹ ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਇਕ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ.

ਜੇ ਸਤਹ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਸਵੈ-ਚੰਗਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਖੋਰ ਟੱਗਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਲੋਏ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਨਿਕਲ ਕੁਝ ਖਾਰਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੁਝ ਐਸਿਡਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
• Molybdenum ਘਟੀ ਅਤੇ ਕਰਵਿਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਅਮੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ.

ਸਖਤ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ 304 ਅਤੇ 316) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਰੋਧ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਫੈਰਿਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਚੰਗੀ ਵਿਰੋਧ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਾਰਟੈਂਸੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਖੋਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਖੋਰ ​​ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਰਿਟਿਕਸ.

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਖੋਰ ਦੇ ਖਾਸ ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਤਣਾਅ ਖਾਰਸ਼ ਕਰੈਕਿੰਗ.

ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਲਈ ਸੰਖੇਪ: ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਤੁਲਨਾ, ਸਟੀਲ ਨੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਾਫ ਵਿਜੇਤਾ ਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਵਿਜੇਤਾ ਹੈ.

3.2 ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ

ਕਠੋਰਤਾ ਸਥਾਨਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜਣ ਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ.

ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ ਇਸ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਘ੍ਰਿਣਾ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਘਬਰਾਹਟ, ਜਾਂ ro ਿੱਲ.

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:

ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

• ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
• ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ.
• ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਬੁਝਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਗੁੱਸਾ) ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਅੰਗ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਬਣਾਉਣਾ. ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ (ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਾਂਗ, ਫੰਕ ਜਾਂ ਬੰਦ) ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਚ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:

ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

• ਸਖਤ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 304, 316) ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹਨ ਪਰ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਕਠੋਰ). ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਗੈਲਿੰਗ ਤੋਂ ਦੁਖੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੱਸਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ) ਬਿਨਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਉੱਚ ਭਾਰ ਅਧੀਨ.
• ਫੇਰਿਟਿਕ ਸਟੀਲ ਵੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਕਠੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
• ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 410, 420, 440ਸੀ) ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਉਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੋ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ ਜੋ ਕਿ ਸਖਤ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
• ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲੈੱਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਮੀਂਹ ਦੀ ਕਠੋਰ (ਪੀ.ਐਚ) ਸਟੀਲਜ਼ ਸਟੀਲ autose ੁਕਵੇਂ ਬੁ aging ਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ:

ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ:

• ਹੋਟ-ਸਲੂਕ ਹਾਈ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਮਾਰਕੈਟਸਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਸਖਤ ਅਤੇ ਫੈਰਿਕ ਸਟੀਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਜਾਂ ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਦ ਤੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ (untenitic).

3.3 ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ per ੰਗ ਨਾਲ ਭੜਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਇਸ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਰੇਟ ਲੋਡਿੰਗ (ਪ੍ਰਭਾਵ).

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਉਲਟ ਹੈ.

• ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੇਚੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਨਾ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਡੈਕਟਾਈਲ-ਟੂ-ਭੁਰਭਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਡੀਬੀਟੀਟੀ).
• ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵਾਜਬ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਕਠੋਰ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਨ, ਭਾਵ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹਨ.

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਜ਼ਗੀ) ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:

ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ:

• ਸਖਤ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 304, 316) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿਖਾਓ, ਕ੍ਰੀਓਜੈਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਚੈਕਟਾਈਲ-ਟੂ-ਭੁਰਭੁਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ. ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
• ਫੈਰਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਨੂੰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਥਿਕ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ. ਉਹ ਡੀਬੀਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਬਾਅਦ "475 ° C ਪਾਰਟਮੈਂਟ" ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
• ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲਜ਼, ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਨਾ ਕਰੋ. ਗੁੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਖਰਚੇ ਤੇ.
• ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲੈੱਸ ਸਟੀਲਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਗੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਫੈਰਿਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮੋਂਟੇਸਿਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ' ਤੇ ਅਜੀਬ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ.
• ਪੀਐਚ ਸਟੀਲਜ਼ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਬੁ aging ਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸੰਖੇਪ:

ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਸੰਗ:

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਲਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ.
• ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡੀਬੀਟੀਟੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
• ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਮਾਰਟੈਂਸਿਟਿਕ ਸਟੀਲਜ਼ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

3.4 ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਮਾ

ਲਚੀਲਾਪਨ (ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, UTS) ਕੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਲੰਬੀਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪਾਅ ਹੈ, ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਭੰਜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੀ ਕੁ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:

• ਲਚੀਲਾਪਨ: ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ (ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਲਈ).
  • ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ~ 400-550 ਐਮ.ਪੀ.ਏ. (58-80 ksi)
  • ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਐਲਡਲਡ): ~ 550-700 ਐਮ.ਪੀ.ਏ. (80-102 ksi); (ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ): ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੱਕ 1000+ MPa.
  • ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ): ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ 1500-2000 MPa (217-290 ksi) ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ.
• ਲੰਬਾਈ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਨਿਘਾਰ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 25-30% ਲੰਮਾ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਠੋਰ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (<10%).

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:

• ਲਚੀਲਾਪਨ:
  • ਆਸਟੇਨਿਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 304 ਐਲਡਲਡ): ~ 515-62020 ਐਮ.ਪੀ.ਏ. (75-90 ksi). ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰ ਕੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ 1000 MPa).
  • ਫੇਰੀਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 430 ਐਲਡਲਡ): ~ 450-520 ਐਮ.ਪੀ.ਏ. (65-75 ksi).
  • ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 410 ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ): ~ 500 ਐਮਪੀਏ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ 1300 MPa (73-190 ksi) ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. 440ਸੀ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
  • ਡੁਪਲੈਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 2205): ~ 620-800 ਐਮ.ਪੀ.ਏ. (90-116 ksi) ਜਾਂ ਵੱਧ.
  • ਪੀਐਚ ਸਟੀਲਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 17-4ਪੀਐਚ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ): ਬਹੁਤ ਉੱਚੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 930-1310 MPa (135-190 ksi).
• ਲੰਬਾਈ:
  • ਆਸਟੇਨਿਟਿਕ: ਐਂਡਲ ਸਟੇਟ ਵਿਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੰਮਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 40-60%), ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ.
  • ਫੇਰੀਟਿਕ: ਦਰਮਿਆਨੀ ਲੰਮਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 20-30%).
  • ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ: ਘੱਟ ਲੰਮਾ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 10-20%).
  • ਡੁਪਲੈਕਸ: ਚੰਗਾ ਲੰਮਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 25% ਜਾਂ ਹੋਰ).

ਸਖਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੰਖੇਪ:

ਦ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਤੁਲਨਾ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸੀਮਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:

• ਦੋਵੇਂ ਪਰਿਵਾਰ ਅਲਾਇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੈਨਸਾਈਲ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ / ਪੀਐਚ ਸਟੀਲਜ਼ ਸਟੀਲਜ਼).
• ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਐਂਡੀਟਲਟੈਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸਲਜ਼ ਸਟੀਲਜ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ d ਰਕਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਲੰਮਾ).
• ਦੋਨੋ ਦੀ ਉੱਚਾਈ ਵਰਜਨ.

3.5 ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਅਕਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ.

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਸੁਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਕੱਚੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਮੈਟ ਸਲੇਟੀ ਦਿੱਖ. ਇਹ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ (ਜੰਗਾਲ) ਜੇ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਛੱਡਿਆ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੁਹਜ ਨਾਲ ਅਣਚਾਹੇ ਹੈ.
ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਪੇਂਟਿੰਗ: ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਤੇ ਖਤਮ.
• ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ: ਟਿਕਾ urable ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਮੁਕੰਮਲ.
• ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਪਰਤ (ਇੱਕ ਸਪੈਨਡ ਜਾਂ ਮੈਟ ਸਲੇਟੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ).
• ਪਲੇਟਿੰਗ: ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਦੂਜੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਪਰਤ (ਸਜਾਵਟੀ ਕਰੋਮ), ਨਿੱਕਲ, ਜਾਂ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕੈਡਮੀਅਮ.
• ਝਪਕਣਾ ਜਾਂ ਕਾਲਾ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ: ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਜੋ ਹਲਕੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹਨੇਰੇ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਸੰਦ ਅਤੇ ਹਥਿਆਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:

ਸਟੀਲ ਇਸਦੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਚਮਕਦਾਰ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਦਿੱਖ. ਪੈਸਿਵ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਲੁਸਟਰ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣਾ.
ਸਤਹ ਖਤਮ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਈ ਸੁਹਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਖ਼ਤਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਮਿੱਲ ਖਤਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਨੰ. 1, 2ਬੀ, 2ਡੀ): ਸੰਜਮ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ. 2ਬੀ ਇੱਕ ਆਮ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ.
• ਪਾਲਿਸ਼ ਮੁਕੰਮਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਨੰ. 4, ਨੰ. 8 ਸ਼ੀਸ਼ਾ): ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਿਨ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਨੰ. 4) ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ (ਨੰ. 8). ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
• ਟੈਕਸਟ ਤਿਆਰ: ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸੁਧਾਰੀ ਪਕੜ, ਘੱਟ ਚਮਕ).
• ਰੰਗੀਨ ਸਟੀਲ: ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜੋ ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਰੰਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਪੀਵੀਡੀ ਦੁਆਰਾ (ਸਰੀਰਕ ਭਾਫ ਜਮ੍ਹਾ) ਪਰਤ.

ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਲਾਭ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਕਸਰ ਇਸਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੰਖੇਪ:

ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਦਿੱਖ ਲਈ ਤੁਲਨਾ:

• ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਖਾਰਸ਼-ਰੋਧਕ ਮੁਕੰਮਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

4. ਖਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੁਲਨਾ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ)

ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਇਸ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਫੈਸਲਾ ਜੋ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇਮਤਿਹਾਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

4.1 ਬੁਨਿਆਦੀ ਖਾਰਸ਼ ਵਿਧੀ

ਖੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਿਨਾਸ਼ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਰਾ) ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ.

ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਆਇਰਨ-ਅਧਾਰਤ ਗਿਲਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪ ਜੰਗਾਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ.

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖਾਰਾ (ਜੰਗਾਲ):
  ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੋਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ (ਹਵਾ ਵਿਚ ਨਮੀ ਵੀ), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਸੈੱਲ ਆਪਣੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਿਆ ਹੈ.
  1. ਅਨੌਡਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਲੋਹਾ (ਫੇ) ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਗੁਆ ​​ਦਿੰਦੇ ਹਨ (ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼) ਆਇਰਨ ਆਇਨਾਂ ਬਣਨ ਲਈ (ਫੀ ²⁺):
     ਫਿ ਫੀ²⁺ + 2E⁻
  2. ਕੈਥੋਡਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਆਕਸੀਜਨ (O₂) ਅਤੇ ਪਾਣੀ (H₂o) ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ (ਘਟਾਓ):
     O₂ + 2H₂o + 4e → 4oh⁻ (ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ)
     ਜਾਂ ਓ.ਈ. + 4H⁺ + 4ਈ⁻ → 2HOO (ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ)
  3. ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਗਠਨ: ਲੋਹੇ ਦੇ ਆਇਨਾਂ (ਫੀ ²⁺) ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰੋ (ਓਹ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਆਇਕਾਈਡਜ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਆਮ ਰੂਪ ਫੇਰਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਹੈ, ਫੇ(ਓ)₃, ਜੋ ਫਿਰ ਤੋਂ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.
     ਫੀ ²⁺ + 2ਓਹ →(ਓ)₂ (ਫੇਰਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ)
     4ਫੇ(ਓ)₂ + O₂ + 2ਹੁਟ → 4FE(ਓ)₃ (ਫੇਰਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ - ਜੰਗਾਲ)
     ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਗੁੱਸੇ ਵਿਚ: ਇਹ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
• ਗੈਰ-ਦਿਲਕ / ਫਲਕੀ: ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਜ਼ਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਖੋਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ.
• ਵਹਿਸ਼ੀ ਭਰਪੂਰ: ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਅਸਲ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਜੰਗਾਲ ਇਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਠੋਰ structures ਾਂਚਿਆਂ ਵਿਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਖੋਰ ਇਕ ਸਵੈ-ਪ੍ਰਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਕ ਧਾਤ ਦੀ ਰਾਖੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

4.2 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਮਾਪ

ਇਸ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਸਾਂਝੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਰੀਰਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਣਾ.
   • ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖ੍ਰਾਸੀਨ ਇਨਿਹਿਬਟਰਜ਼ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਚੰਗੀ ਅਡਸੀਸ਼ਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਕਾਬੂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
   • ਧਾਤੂ ਕੋਟਿੰਗ:
     • ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਪਰਤ (ਹਾਟ-ਡੁਬਕੀ ਗੈਲਵਵੀਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਵੈਂਸ਼ਨਿੰਗ). ਜ਼ਿੰਕ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੋਰੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਬਲੀਦਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਕੈਥੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ) ਭਾਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
     • ਪਲੇਟਿੰਗ: ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਪਰਤ, ਨਿੱਕਲ, ਟੀਨ, ਜਾਂ ਕੈਡਮੀਅਮ. ਕੁਝ ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹੋਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ ਉੱਤੇ ਕਰੋਮੈਲ) ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨੇ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ.
   • ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ: ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਾਅ ਫਾਸਫਿੰਗ ਜਾਂ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਾਅ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਜੋ ਹਲਕੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਦੀ ਅਡੇਸਿਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.
2. ਸਹਾਇਕ (ਘੱਟ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ): ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਾਧੇ ਜਿਵੇਂ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੇ, ਕਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਵਧੇਰੇ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਣਾ ਕੇ ਮਾਹੌਲ ਖਾਰਸ਼ ਟੱਗਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, "ਮੌਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ" ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰ-ਟੈਨਸ). ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ.
3. ਕੈਥੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਸੈੱਲ ਦਾ ਕੈਥੋਡ ਕਰਨਾ ਬਣਾਉਣਾ.
   • ਬਲੀਦਾਨ ਐਨਾਡ: ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ (ਜ਼ੀਨਕ ਵਾਂਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ) ਉਹ ਕੋਟਰੋਡਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ.
   • ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ: ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਡੀਸੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਬਣਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ.
     ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ structures ਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਹਾਜ਼ ਦੇ hulls, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ.
4. ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ, dahumiumistification, ਬੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.

ਇਹ ਉਪਾਅ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

4.3 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ "ਪੈਸਿਵ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ

ਗਠਨ:

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ (≥10.5% ਕਰੋੜ) ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (ਕ੍ਰੋ) ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੇ ਪਰਤ (ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ):
2ਸੀ.ਆਰ + 3/2 ਓ → ਕਰੌ
ਇਹ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਸਿਰਫ 1-5 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਸੰਘਣੀ ਹੈ ਪਰੰਤੂ ਸਤਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:

• ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ: ਧਾਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.
• ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰ: ਕਰੌਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹਮਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਸਵੈ-ਇਲਾਜ: ਜੇ ਖੁਰਕਿਆ, ਆਕਸੀਜਨ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿਚ ਤੁਰੰਤ ਪਰਤ ਸੁਧਾਰ.
• ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ: ਇਸ ਲਈ ਪਤਲੀ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦਾ ਧਾਤੂ ਲੁਸਟਰ ਦਿਸਦਾ ਹੈ.

ਕਾਰਕ ਪੈਸਿਵ.:

• ਕਰੋਮੀਅਮ: ਹੋਰ cr = ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਿਲਮ.
• ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (ਮੋ): ਕਲੋਰਾਈਡਜ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵਿੱਚ 316).
• ਨਿੱਕਲ (ਵਿੱਚ): ਟੌਟੀਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
• ਸਾਫ਼ ਸਤਹ: ਨਿਰਵਿਘਨ, ਗੰਦਗੀ-ਰਹਿਤ ਸਤਹ ਪੇਸਟੇਟ ਬਿਹਤਰ.

ਸੀਮਾਵਾਂ - ਜਦੋਂ ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਕਲੋਰਾਈਡ ਹਮਲਾ: ਟੋਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਰਵੀਸ ਖੋਰ ਨੂੰ ਘੇਰਦਾ ਹੈ.
• ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ: ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਘਾਟ: ਕੋਈ ਆਕਸੀਜਨ = ਕੋਈ ਪਾਸਵਰਡ ਨਹੀਂ.
• ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ ਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ; ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਏ ਗਏ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 304ਐੱਲ, 316ਐੱਲ).

ਸਿੱਟਾ:

ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਦਨਾਮ ਨਹੀਂ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ-ਰੱਖ-ਰਖ ਕੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ - ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦੇ.

5. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ

ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਚਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.

5.1 ਕੱਟਣਾ, ਬਣਾ ਰਿਹਾ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਝੂਟੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਕੱਟਣਾ:

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:
  • ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕਠੋਰ, ਦੇਖਣ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ, ਆਕਸੀ-ਬਾਲਣ ਕੱਟਣਾ (ਬਲਦੀ ਕੱਟਣਾ), ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ.
  • ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸਖ਼ਤ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਆਕਸੀ-ਬਾਲਣ ਕੱਟਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਵਰਗਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਦੇਖਣ, ਮਿਲਿੰਗ) ਸਖਤ ਸਾਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਰਫਤਾਰ.
• ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:
  • ਸਖਤ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 304, 316) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਕੰਮ-ਸਖ਼ਤ ਦਰ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਕੱਟ, ਮਸ਼ਕ, ਮਿੱਲ). ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖੀ ਟੂਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰ ਸੈਟਅਪ, ਹੌਲੀ ਰਫਤਾਰ, ਉੱਚ ਫੀਡ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ / ਕੂਲਿੰਗ. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀ-ਬਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ.
  • ਫੇਰਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਪਰ ਕੁਝ "ਗਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ."
  • ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸਡ ਸਟੀਲਜ਼ ਦਾਇਰ ਕਰਨ ਯੋਗ, ਪਰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਖਤ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
  • ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਟੈਨਟੀਨਾਈਟਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣਾ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਬਣਾ ਰਿਹਾ (ਝੁਕਣਾ, ਡਰਾਇੰਗ, ਮੋਹਰਿੰਗ):

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:
  • ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਾਅਵਤਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਝਾੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਅਦਭੁਤ ਹਨ. ਉਹ ਬਿਨਾਂ ਚੀਕਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
  • ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਨੇ ਫੋਰਮਿਲਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਡਾ ਬੈਂਡ ਰੇਡੀ, ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਿਡ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਅਨ ਨਿ NEW ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:
  • ਟੈਨਟੀਨਾਈਟਿਕ ਸਟੀਲਜ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਦਾਅਵਾਨੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲੰਬੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਅਦਿੱਧ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ. ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਣਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਵਧੇਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
  • ਫੇਰਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਚੰਗੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ, ਪਰ ਟੈਨਟੀਨਾਈਟਿਕਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਕਟੌਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
  • ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਸਟੀਲਜ਼ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੀ ਮਾੜੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਖਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ. ਬਣਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਜਲਡ ਸਟੇਟ ਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
  • ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲੈੱਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੈਂਕਿਤਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣਾ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਵੈਲਡਿੰਗ:

ਸਮੁੱਚੀ ਮਨਘੜਤ: ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਆਮ ਮਨਘੜਤ ਲਈ ਤੁਲਨਾ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੌਖਾ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਖਤ ਸਟੀਲ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕੁੰਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਹੋਣ ਯੋਗ, ਕੰਮ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਮੌਜੂਦਾ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜ ਹੈ.

5.2 ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰੈਂਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜਵਾਬਦੇਹ ਹਨ:

• ਐਨੀਲਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ, dctifity ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਬਿਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਓ.
• ਸਧਾਰਣ: ਅਨਾਜ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ.
• ਸਖਤ ਕਰਨਾ (ਬੁਝਾਉਣਾ): Tetternitizing ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ (ਬੁਝਾਉਣਾ) ਪਾਣੀ ਵਿਚ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਮੈਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਾਰਟੈਂਸ ਵਿਚ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪੜਾਅ. ਸਿਰਫ ਕਾਫ਼ੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ >0.3%) ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਕਰਨਾ (ਕਠੋਰ) ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਰੇਂਜ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਇਕ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੂਲਿੰਗ. ਇਹ ਭੁਰਭਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿਚ ਕੁਝ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ. ਅੰਤਮ ਸੰਧੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁੱਸੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਕੇਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ (ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਆਦਿ): ਸਤਹ ਕਠੋਰ ਇਲਾਜ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸਖਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਪਹਿਰਾਵਾ-ਰੋਧਕ ਬਾਹਰੀ ਕੇਸ.

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਿੰਨ ਭਿੰਨ ਭਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਨ:

• ਸਖਤ ਸਟੀਲ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ (ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering) ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਅਸਤਨਾਤਮਕ ਬਣਤਰ ਸਥਿਰ ਹੈ.
  • ਐਨੀਲਿੰਗ (ਹੱਲ): ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 1000-1150° C ਜਾਂ 1850-2100 ° F) ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ (ਥੁੱਕ ਧਾਰਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣਾ) ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਤਰ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਮਾਨ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ.
  • ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ: ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਨ-ਐਲ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਸਥਿਰ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਚ ਸੰਵੇਦਨਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
• ਫੇਰਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਹੀਂ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ dat ਿੱਸ਼ੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਸੁਤਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਰਵੇ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ ਕਬਰ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹਨ ਜੇ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ.
• ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲਜ਼: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
  • Uetteritizing: ਟੈਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ.
  • ਬੁਝਾਉਣਾ: ਰੈਪਿਡ ਕੂਲਿੰਗ (ਤੇਲ ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਿਚ, ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਟੈਨਟੀਟ ਨੂੰ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ.
  • ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪੜਨਾ, ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ.
• ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼: ਘੋਲ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਨੇਕਲਿੰਗ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 1020-1100° C ਜਾਂ 1870-2010 ° F) ਸਹੀ ਫੇਰਾਈਟ-ਅਪਟੇਨਾਈਟ ਪੜਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਇੰਟਰਮੇਟਰੀਕਲ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
• ਮੀਂਹ ਦੀ ਕਠੋਰ (ਪੀ.ਐਚ) ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਜ਼: ਦੋ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਲੰਘਣਾ:
  • ਹੱਲ ਇਲਾਜ (ਐਨੀਲਿੰਗ): ਟੈਨਟੀਨਾਈਟਿਕ ਅਨੀਜਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇਕੱਲੇ ਤੱਤ ਠੋਸ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ.
  • ਉਮਰ (ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ): ਇੱਕ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 480-620° C ਜਾਂ 900-1150 ° F) ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੰਡੀਮਿਟਲਿਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਨਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧ ਰਹੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ.

ਦ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਤੁਲਨਾ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਰ ਆਪਣੇ ਅੰਤਮ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕਸੂਰਵਾਰ ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਸਟੇਨਲੈਸਡ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਭਿੰਨ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਟਰਕਚਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.

6. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਪੱਖਪਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ. ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਹਾਲਾਤ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ.

6.1 ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ

ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੁ primary ਲੇ ਫਾਇਦਾ-ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ - ਇਸ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਪੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ, ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੰਗਣ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ:

ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸੋਈ:

• ਉਪਕਰਨ: ਟੈਂਕ, vats, ਪਾਈਪਿੰਗ, ਕਨਵੀਅਰ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 304l, 316L ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ).
• ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕਟਲਰੀ: ਬਰਤਨ, ਪੈਨ, ਚਾਕੂ, ਕਾਂਟੇ, ਚੱਮਚ (ਵਰਗੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ 304, 410, 420, 440ਸੀ).
• ਰਸੋਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣ: ਡੁੱਬਦਾ ਹੈ, ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਅੰਦਰੂਨੀ, ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਓਵਨ.

ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿ ical ਟੀਕਲ:

• ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ: ਖੋਪੜੀ, ਫੋਰਸਪਸ, ਕਲੈਪਸ (ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗੇ 420, 440ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਲਈ ਸੀ; ਕੁਝ ਟੌਟੇਰੀਟਿਕ 316 ਐਲ ਵਰਗੇ).
• ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ: ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਿਵਰਤਨ (ਕੁੱਲ੍ਹੇ, ਗੋਡੇ), ਹੱਡੀ ਪੇਚ, ਦੰਦ ਇਮਪਲਾਂਟ (316lvm ਵਰਗੇ ਬਾਇਓਕੌਮੈਟਬਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਵੀ ਆਮ ਹੈ).
• ਫਾਰਮਾਸਿ ical ਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ: ਜਹਾਜ਼, ਪਾਈਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਖਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ.

ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ:

• ਟੈਂਕ, ਜਹਾਜ਼, ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰਸ: ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ (316ਐੱਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲਜ਼, ਉੱਚ ਐਸੋਇਡ uettertitics).
• ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਖਰਾਬ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣਾ.
• ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: ਜਿਥੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ:

• ਬਾਹਰੀ ਕਲੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫੇਸਡੇਜ਼: ਹੰ .ਣਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 304, 316).
• ਛੱਤ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ.
• ਹੈਂਡਰੇਲ, ਬਾਲਸਟ੍ਰਾਸਟਰਸ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਟ੍ਰਿਮ: ਆਧੁਨਿਕ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ.
• ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ: ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲਜ਼, ਕੁਝ ਟੈਨਟੀਟਿਕ ਭਾਗ).
• ਕੰਕਰੀਟ ਫੈਨਫੋਰਸਮੈਂਟ (Rebar): ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਰਸ਼ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ structures ਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਰੀਬਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਜ) ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ:

• ਸਿਸਟਮ: ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਨਵਰਟਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਮਫਲਰ, ਟੇਲਪੀਪੀਪਸ (ਫਰੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗੇ 409, 439; ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਖਤ).
• ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ.
• ਟ੍ਰਿਮ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸੇ.
• ਬੱਸਾਂ ਅਤੇ ਰੇਲ ਗੱਡੀਆਂ ਵਿੱਚ struct ਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗ.

ਏਰੋਸਪੇਸ:

• ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ: ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਫਾਸਟਨਰ (ਪੀਐਚ ਸਟੀਲ, ਕੁਝ ਮਾਰਕੈਂਸਿਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ).
• ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟਿ ing ਬਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ.

ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ:

• ਕਿਸ਼ਤੀ ਫਿਟਿੰਗਜ਼: ਕਲੀਟਸ, ਰੇਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਪੇਲੇਰ, ਸ਼ਾਫਟ (316ਐੱਲ, ਵਧੀਆ ਕਲੋਰਾਈਡ ਟੱਪਣ ਲਈ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ).
• ਆਫਸ਼ੋਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਲੇਟਫਾਰਮ: ਪਾਈਪਿੰਗ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ.

ਪਾਵਰ ਜਨਰੇਸ਼ਨ:

• ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ: (ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਅਤੇ ਪੀਐਚ ਗ੍ਰੇਡ).
• ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿ ing ਬਿੰਗ, ਕੰਡੈਂਸਰ ਟਿ ing ਬਿੰਗ.
• ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.

ਮਿੱਝ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ:

ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਾਰਸ਼ ਦੇ ਬਲੀਚਿਆਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆ.

6.2 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਪੱਖਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਲਦੀ (ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ), ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਵਰਕਹੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਟਸਤਨਾਤਮਕ ਚਿੰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ .ਾਂਚਾ:

• Struct ਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ: ਆਈ-ਬੀਮ, ਐਚ-ਬੀਮ, ਚੈਨਲ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਫਰੇਮਜ਼ ਲਈ ਕੋਣ, ਪੁਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ structures ਾਂਚੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼).
• ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ (Rebar): ਠੋਸ structures ਾਂਚਿਆਂ ਲਈ (ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੈਨਲਸ ਹਰਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ).
• ਪਾਈਪਿੰਗ: ਪਾਣੀ ਲਈ, ਗੈਸ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਸੰਚਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਏਪੀਆਈ 5 ਐਲ ਗ੍ਰੇਡ).
• ਸ਼ੀਟ ਪਾਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦ ਬਵਾਸੀਰ.
• ਛੱਤ ਅਤੇ ਸਾਈਡਿੰਗ (ਅਕਸਰ ਪਰਤਿਆ): ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਪੇਂਟਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ.

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ:

• ਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲਾਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਚੈਸੀਸ: ਮੋੜਿਆ ਪੈਨਲਾਂ, ਫਰੇਮ (ਘੱਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ-ਅਲੋਸ ਸਮੇਤ (ਹੁਸਲਾ) ਸਟੀਲ ਜੋ ਮਾਈਕਰੋਅਲਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈ).
• ਇੰਜਨ ਭਾਗ: ਕਰੈਨਕਸ਼ਫਟਸ, ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ, camshafts (ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕਾਰਬਨ, ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ).
• ਗੇਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਸ਼ੈਫਟ: (ਮਾਧਿਅਮ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼, ਅਕਸਰ ਕਠੋਰ ਜਾਂ-ਸਖ਼ਤ).
• ਤੇਜ਼: ਬੋਲਟ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਪੇਚ.

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ:

• ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਬੇਸ.
• ਗੇਅਰ, ਸ਼ੈਫਟ, ਕੁੱਲ੍ਹੇ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ (ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਐੱਲੋਏ ਸਟੀਲਜ਼).
• ਸੰਦ: ਹੱਥ ਦੇ ਸੰਦ (ਹਥੌੜੇ, ਵਹਾਅ - ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕਾਰਬਨ), ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ (ਅਭਿਆਸ, ਚਿਸਲਸ - ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ).
• ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਪਕਰਣ: ਹਲ, ਹੈਰੋ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ.

ਊਰਜਾ ਖੇਤਰ:

• ਪਾਈਪਲਾਈਨਜ਼: ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ).
• ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ: ਤੇਲ ਲਈ, ਗੈਸ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ (ਅਕਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੈਥੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ).
• ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼.

ਰੇਲ ਆਵਾਜਾਈ:

• ਰੇਲਵੇ ਟਰੈਕ (ਰੇਲਜ਼): ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ.
• ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਧੁਰੇ.
• ਭਾੜੇ ਦੇ ਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲਾਸ਼ਾਂ.

ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ (ਹੌਲ structures ਾਂਚੇ):

• ਜਦਕਿ ਸਟੀਕਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਸਟੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਵਪਾਰਕ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖੀਂ structures ਾਂਚਿਆਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ (ਮੈਰੀਨੇਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਗ੍ਰੇਡ ਏ, Ah36, ਡੀ 36) ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵੈਲਟੀਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਆਪਕ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ.

ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਦ ਅਤੇ ਮਰਦੇ ਹਨ:

• ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ (ਟੂਲ ਸਟੀਲਜ਼, ਜੋ ਕਿ ਸਾਦਾ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਅਲਾਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਪੰਚਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਦ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹਨ.

ਦ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ ਐਕਸਲਜ਼ ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਸਫਾਈ, ਜਾਂ ਖਾਸ ਸੁਹਜ / ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ.

7. ਲਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ

ਆਰਥਿਕ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਕ ਹੈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ ਪਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਲਾਈਫਸਾਈਕਲ ਖਰਚੇ.

7.1 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਘੱਟ ਹੈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਭਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪ੍ਰਤੀ ਪੌਂਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ:

• ਭਰਪੂਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਸਤੀਆਂ.
• ਸਧਾਰਣ ਸਹਾਇਕ: ਇਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਵਰਗੇ ਮਹਿੰਗੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਲੀਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਿੱਕਲ, ਜਾਂ mollybdenum ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ.
• ਸਿਆਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਪੈਮਾਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:

ਸਟੀਲ ਐਥੀਰ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ:

• ਵਹਿਣੀਆਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਡਰਾਈਵਰ ਉਹ ਵੱਛੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੀ "ਸਟੈਨਲੈੱਸ" ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:
  • ਕਰੋਮੀਅਮ (ਸੀ.ਆਰ): ਘੱਟੋ ਘੱਟ 10.5%, ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ.
  • ਨਿੱਕਲ (ਵਿੱਚ): ਟੈਨਟੀਨਾਈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ (ਜਿਵੇਂ 304, 316), ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਇਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗਾ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਅਸਥਿਰ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਮਤਾਂ ਹਨ.
  • ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (ਮੋ): ਵੱਧ ਗਏ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵਿੱਚ 316), ਅਤੇ ਇਹ ਇਕ ਮਹਿੰਗਾ ਤੱਤ ਵੀ ਹੈ.
  • ਟਾਇਟਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤ, niobium, ਆਦਿ, ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.
• ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ: ਸਟੀਲ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਪਿਘਲਣ ਸਮੇਤ, ਸੁਧਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਅਰਗੋਨ ਆਕਸੀਜਨ ਦਾਣੇ - ਏਓਡੀ), ਅਤੇ ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ Energy ਰਜਾ-ਤੀਬਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

7.2 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਖਰਚੇ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਦਾਰਥਕ ਲਾਗਤ ਆਰਥਿਕ ਸਮੀਕਰਨ ਦਾ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਰਚੇ (ਮਨਘੜਤ):

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:
  • ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼, ਘੱਟ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਟਾਈਮ ਲਈ ਅਗਵਾਈ.
  • ਵੈਲਡਿੰਗ: ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ) ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ.
  • ਬਣਾ ਰਿਹਾ: ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹੇਠਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:
  • ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ untenitic ਅਤੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡ, ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਹੌਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਫਤਾਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਟੁਕੜਾ ਪਹਿਨਿਆ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਿਰਤ ਖਰਚੇ.
  • ਵੈਲਡਿੰਗ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਵੈਲਡਰਸ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਟਿਗ ਲਈ ਅਰਗੋਨ) ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
  • ਬਣਾ ਰਿਹਾ: ਟੌਟੇਰੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਭੁੱਲਣ ਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਪਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਡ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
    ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕੇਸ਼ਨ ਖਰਚੇ ਅਕਸਰ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਖਰਚੇ:

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿਥੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੱਕ ਵਿੱਚ ਸੁਝਾਅ ਅਕਸਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ.

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:
  • ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪੇਂਟਿੰਗ, ਗੈਲਿੰਗ).
  • ਇਨ੍ਹਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ, ਮੁਰੰਮਤ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਭਾਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਦੁਬਾਰਾ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ.
  • ਜੇ ਖਾਰਜ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, struct ਾਂਚਾਗਤ ਖਰਿਆਈ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੇ ਦੀ ਅਗਵਾਈ.
• ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ:
  • ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਕਾਰਨ ਖਾਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
  • ਦਿੱਖ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੀਬਰਤਾਪੂਰਣ.
  • ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਦੇ "ਸਵੈ-ਚੰਗਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ" ਸੁਭਾਅ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਕਸਰ ਇਸ ਦੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਚ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਮੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

7.3 ਲਾਈਫ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ (LCC) ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ

ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਆਰਥਿਕ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਲਾਈਫ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ (LCC):

ਐਲਸੀਸੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਦਾਰਥਕ ਲਾਗਤ
2. ਫੈਬਰਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਖਰਚੇ
3. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ (ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੋਈ ਹੈ)
4. ਇਰਾਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚੇ
5. ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨਿਪਟਾਰਾ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਮੁੱਲ

ਜਦੋਂ ਐਲ ਸੀ ਸੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ:

• ਵਾਤਾਵਰਣ ਖਰਾਬ ਹੈ.
• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ.
• ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ.
• ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
• ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੁਹਜ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
  ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ.

ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ:

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਜਿਹੜਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ.

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ. ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਵੀਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.
• ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ: ਵੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਰੀਸਾਈਕਲ. ਸਹਾਇਕ ਤੱਤ (ਕਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, molybdenum) ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿਚਲੇ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਲਾਓਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੁਆਰੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਉੱਚ ਮਤਲਬ ਮੁੱਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਅਕਸਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਰੀਸਾਈਕਲਾਪਣ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮੁੱਲ ਦੇ ਕੇ ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਐਲਸੀਸੀ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.

8. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਗਾਈਡ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ

ਵਿਚਕਾਰ ਚੁਣਨਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਰਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ.

ਇਹ ਭਾਗ ਇਸ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

8.1 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ structure ਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਨਾ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਤਣਾਅ:

ਅਨੁਮਾਨਤ ਟੈਨਸਾਈਲ ਕੀ ਹਨ?, ਸੰਕੁਚਿਤ, ਸ਼ੀਅਰ, ਝੁਕਣਾ, ਜਾਂ ਟਾਰਸਨਲ ਲੋਡ?

ਕੀ ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੈ (ਥਕਾਵਟ)?

ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਸੇਧ:

ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਮਾਰਟੈਂਸਿਟਿਕ, ਪੀ.ਐਚ, ਜਾਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਧਾਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਲੋਡਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਣ struct ਾਂਚਾਗਤ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੀ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਆਮ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗੇ 304/316 (ਖ਼ਾਸਕਰ ਜੇ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਜਾਂ 6061-t6 ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਟੌਟੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਸ ਉੱਤਮ ਹਨ.

ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਹਨ.

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ:

ਕੀ ਭਾਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ, ਐਲੀਵੇਟਿਡ, ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਗੇਜੀਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ?

ਸੇਧ:

ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਕ੍ਰਾਈਜਿਜੀਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.

ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 304ਐੱਚ, 310, 321) ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੋ.

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਡੀਬੀਟੀਟੀ) ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤਾਕਤ (ਕ੍ਰਿਪ).

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅੱਲੋਏਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਬੋਇਲਰ ਟਿ .ਬਜ਼).

ਪਹਿਨੋ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਿਰੋਧ:

ਵਿਲੱਖਣਤਾ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਰਗੜਨਾ, ਜਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ?

ਸੇਧ:

ਉੱਚ ਸ਼ਰਾਬੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਖਤ ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਸਟੀਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ 440 ਸੀ.

ਸਖਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਜੇ ਪਹਿਨਣ ਚਿੰਤਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਜਾਂ erder ਕੜਾਂ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹਨ.

ਫੋਰਮਿਲਟੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:

ਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਕੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ?

ਸੇਧ:

ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਇੰਦਰਾਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ 304-ਓ) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ.

ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਨਘੜਤ ਦਾ ਇਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟੈਨਟੀਨਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸਲੈੱਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਜਾਂ ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵੈਲਡ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ.

8.2 ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੂ ਅਹਿਮ ਹਨ:

ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ:

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸੁਭਾਅ ਕੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ, ਖਰਟਾਵਾਟਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ)?

ਸੇਧ:

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਡਿਫਾਲਟ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਹਲਕੀ ਮਾਹੌਲ: ਚੰਗੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. 304 ਵਧੀਆ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਐਸ.

ਸਮੁੰਦਰੀ / ਕਲੋਰਾਈਡ: 316 ਐੱਸ.ਐੱਸ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਐਸ ਐਸ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਐਲੋਇਸ. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.

ਕੈਮੀਕਲ: ਖਾਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਲੋਇਸ) ਰਸਾਇਣਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.

ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ:

ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਮੈਡੀਕਲ, ਜਾਂ ਫਾਰਮਾਸਿ ical ਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਜਿੱਥੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਿਐਕਟੀਵਿਟੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ?

ਸੇਧ:

ਸਭ ਤੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲਈ ਸਟੀਲ-ਖ਼ਾਸਕਰ ਟੈਨਟੇਰੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗੈਰ-ਗਰੀਬ ਸਤਹ, ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

ਸੁਹਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:

ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਿੱਖ ਹੈ?

ਸੇਧ:

ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ ਆਕਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਬਾਕੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸੁਹਜਾਂ ਲਈ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:

ਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ ਚੁੰਬਕੀ ਪਦਾਰਥ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ?, ਜਾਂ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰ / ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ?

ਸੇਧ:

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸਖਤ ਸਟੀਲ (ਐਲਡਲਡ) ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ.

ਫੇਰੀਟਿਕ, ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ, ਅਤੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਚੁੰਬਕੀ ਹਨ.

ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਲੀ:

ਪਦਾਰਥਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕੀ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਸੱਟ, ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ)?

ਸੇਧ:

ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਪਹੁੰਚ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇਹ ਕਾਰਬਾਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੇ ਖਾਰਜ਼ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵੱਲ ਝੁਕ ਸਕਣ.

8.3 ਵਿਆਪਕ ਫੈਸਲਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ

ਫੈਸਲਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤੌਰ ਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਚੋਣਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੇਠਾਂ ਅੰਕ ਆਮ ਹਨ (1 = ਗਰੀਬ, 5 = ਸ਼ਾਨਦਾਰ); ਹਰੇਕ ਪਰਿਵਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਿੱਤੇ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਦੇ ਹਨ.

ਸਧਾਰਣ ਫੈਸਲੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ - ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ (ਆਮ ਤੁਲਨਾ)

ਵਿਚ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਦੁਬਿਧਾ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਹਕੀਕਤ.

9. FAQ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ

Q1: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹੈ?

ਏ: ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹੈ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਮਗਰੀ-ਸਟੀਲ ਦਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹੈ 10.5%, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਖੋਰਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਘਾਟ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਜੰਗਲਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ.

Q2: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਏ: ਸਟੀਲ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਉੱਤਮ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ.

Q3: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਏ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਨਾਲ ਕਰੂਬੀਅਮ ਵਰਗੇ ਮਹਿੰਗੇ ਤੱਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿੱਕਲ, ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

Q4: ਕੀ ਮੈਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ??

ਏ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਵਿਸਥਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰਵਾਸ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ.

ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ 309 ਜਾਂ 312 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਰਿੱਤ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੁਆਇੰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.

10. ਸਿੱਟਾ

ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਫੇਰਸ ਅਲੋਏਸ ਦੇ ਦੋ ਅਸਾਧਾਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਭਾਵੀ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਇਕ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਇਦੇ, ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ.

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਇਸ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਡ), ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵੈਲਟੀਬਿਲਟੀ, ਸਾਰੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਤੇ.

ਇਸ ਦੀਆਂ ਅਚੀਲਜ਼ ਦੀ ਅੱਡੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ, ਇਸ ਦੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ 10.5% ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਮਗਰੀ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਾਰਜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਆਪਣੀ ਕਮਾਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਸਵੈ-ਹੀਲਿੰਗ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ.

ਇਸ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਸਟੀਲ-ਇਨਸਟੇਰੀਟਿਕ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਰਿਵਾਰ, ਫੈਰਿਕ, ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ, ਡੁਪਲੈਕਸ, ਅਤੇ ਪੀਐਚ-ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਐਰੇ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਭਿਆਨਕਤਾ ਤੋਂ, ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਸੁਹਜ ਦੇ ਨਾਲ.

ਇਹ ਵਧੀਆਂ ਜਾਇਦਾਦਾਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੇ ਆਓ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਨਘੜਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੈਸਲਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ ਇਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹੋਣ ਦਾ ਇਕ ਵਿਅਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਚੋਣ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.