ਅਨੁਵਾਦ
ਅਨੁਵਾਦ ਦਾ ਸੰਪਾਦਨ ਕਰੋ
ਦੁਆਰਾ 
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਸਿਡਾਂ ਅਤੇ ਅਲਕਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੁੰਦਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ.
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਨੁੱਖੀ ਇਮਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਮਿਊਨ ਅਸਵੀਕਾਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਟਿਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਖਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਰੋ-ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਨਰਮਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਬਣਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਥਕਾਵਟ ਚੀਰ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਅਨੁਕੂਲ ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨਾ.
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਇੱਥੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:
ਗ੍ਰੇਡ 1 ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ (ਸੀ.ਪੀ) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ.
ਇਸ ਵਿੱਚ CP ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਗੁਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.
Grade ਦੇ ਸਮਾਨ 1, ਗ੍ਰੇਡ 2 ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ CP ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੱਧਮ ਪੱਧਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਗ੍ਰੇਡ 5, Ti-6Al-4V ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਲਫ਼ਾ-ਬੀਟਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੌਜੀ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.
ਗ੍ਰੇਡ 7 ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਅਲਫ਼ਾ-ਬੀਟਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ 5 ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਗ੍ਰੇਡ 12 CP ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਅਲਫ਼ਾ-ਬੀਟਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ.
ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ.
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਸਮੇਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.
ਹਰੇਕ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੂਹ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਫਲਸਰੂਪ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ .
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ .
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ - ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ .
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੂਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੇ ਨੇੜੇ .
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਚਿੱਪ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚਿੱਪ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ .
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਪਤਲੇ - ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਰਿੰਗ - ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, workpiece deformation ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ .
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਟੂਲ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ .
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ .
ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ - ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ .
ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ .
ਇਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਪਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ.
ਏਰੋਸਪੇਸ:
ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ - ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੇਅਰਸ, ਸ਼ਾਫਟ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ.
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ:
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਅਤੇ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਉਤੇਜਕ, ਸਪਾਈਨਲ ਫਿਊਜ਼ਨ ਯੰਤਰ, ਅਤੇ ਹੱਡੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ.
ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ:
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੇਕ, ਬੇੜੀਆਂ, ਬਸੰਤ ਹੁੱਕ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ, ਅਤੇ ਪਣਡੁੱਬੀ ਖੋਜਕਰਤਾ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਧਾਤ, ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਪੋਰਟਸ ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਲਗਜ਼ਰੀ ਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਹਨ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਫਾਸਟਨਰ, ਮਫਲਰ, ਨਿਕਾਸ ਪਾਈਪ, ਇੰਜਣ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਲੋਡ - ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ.
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ:
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ, ਗਹਿਣੇ, ਖੇਡਾਂ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨ ਉਦਯੋਗ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਵੀ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਗੈਸਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗਲੇਪਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਆਦਿ.
ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ, ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਆਦਿ. ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
CNC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ.
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਸੰਦ, ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਨਿਗਰਾਨੀ ਸੰਦ ਵੀਅਰ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਾਪਮਾਨ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ. ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.
ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ.
ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ.
CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
CNC - ਮਸ਼ੀਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.
ਨਵੀਨਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ.
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਐਨਸੀ - ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ.
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2024 ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰ., Ltd ਸਾਰੇ ਅਧਿਕਾਰ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ.
ਇੱਕ ਜਵਾਬ ਛੱਡੋ