1715 ਦ੍ਰਿਸ਼ 2024-11-20 17:17:14
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ irradiates, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ, ਛੋਟੀ ਗਰਮੀ - ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
- ਲਗਾਤਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ (CLW)
ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਧਾਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ.
- ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ (PLW)
ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਬਰਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵੇਲਡ ਪੁਡਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਉੱਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿੱਥੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
- ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ (ਡੀ.ਪੀ) ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਪਰ ਡੂੰਘੇ ਵੇਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ "ਕੀਹੋਲ" ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਭਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੇਲਡਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.
- ਗਰਮ ਪਿਘਲ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਲਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।. ਇਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ.
- ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਚਾਪ, ਿਲਵਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ. ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ) ਅਤੇ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ).
- ਸੀਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਸੀਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੀਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.
- ਰਿਮੋਟ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਰਿਮੋਟ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸਕੈਨਿੰਗ ਆਪਟਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੰਬੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦੂਰੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ-ਤੋਂ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ.
- ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਕੁਝ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਿਲਵਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਿਲਵਿੰਗ ਅਸੂਲ ਸਮੇਤ, ਿਲਵਿੰਗ ਗਤੀ, ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਗਰਮੀ - ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ.
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਨਾਮ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸੂਲ
- ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ .
- ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੀ ਲਾਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਆਇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੌੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ .
ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ
- ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ .
- ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਿਲਵਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ .
ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ
- ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਵੇਲਡ ਤੰਗ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ .
- ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਗਰਮੀ - ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ .
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ
- ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਹ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ .
- ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ) ਸੰਪਰਕ-ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ .
ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ
- ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ .
- ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਉਪਕਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਸੀਮਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ .
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਨਿਊਨਤਮ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਤੀਬਰ ਤਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੁੜੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
ਧਾਤ
- ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼
- ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਜ਼
- ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
- ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ
- ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
- ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ
- ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
- ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ
- ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ
- ਕਈ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
ਪਲਾਸਟਿਕ
- ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਰਗੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ (ਪੀ.ਸੀ), ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਬੁਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ (ABS), ਪੌਲੀਮਾਈਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕਰੀਲੇਟ (ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ), ਨਾਈਲੋਨ (ਪੀ.ਏ), ਅਤੇ ਹੋਰ
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ
- ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ (CFRP), ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ welded ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ
- ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼
- ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀ.ਸੀ.ਬੀ), ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ (ਆਈ.ਸੀ), ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
- ਉੱਚ - ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਤੰਗ ਵੇਲਡ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ.
- ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਗਰਮੀ - ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ (ਹਾਜ਼) ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਿਗਾੜ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
- ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਿਲਵਿੰਗ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵੇਲਡ ਬਣਤਰ ਸੰਘਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ.
- ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਨਾਲ ਹੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ.
- ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
- ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ - ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਕੋਈ ਭੌਤਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ: ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਈ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਧੂੰਆਂ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਦੋਸਤਾਨਾ ਹੈ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਹੈ.
- ਰੈਪਿਡ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, welded ਜੋੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਸਮੇਤ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
- ਆਸਾਨ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ), ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਵਧੀਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ:
- ਲਾਗਤ ਸਮੱਸਿਆ: ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਸਮੇਤ, ਆਪਟੀਕਲ ਭਾਗ, ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ. ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
- ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਗਿਆਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
- ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ), ਲੇਜ਼ਰ ਸਮਾਈ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੰਭਾਲ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.
- ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
- ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ.
- ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
- ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਾਰ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਕੰਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਊਰਜਾ - ਘਣਤਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਪਾਵਰ ਇਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਇਸ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਬੀਮ ਫੋਕਲ ਸਪਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਫੋਕਲ ਸਪਾਟ ਸਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ. ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਸਥਾਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਅਕਸਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।. ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੰਨੀ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੱਟ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੋਵੇਗੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਸੜ ਵੀ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਸੀਮਾ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਹੀਲੀਅਮ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ. ਆਰਗਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.
- ਫੋਕਲ ਸਥਿਤੀ (ਡੀਫੋਕਸ ਮਾਤਰਾ)
ਫੋਕਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡੀਫੋਕਸ ਮਾਤਰਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ, ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੇਲਡ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡੀਫੋਕਸ ਮਾਤਰਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੇਲਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.
ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਾਰੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਵੇਲਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਗਿਆਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਮੈਟਲ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਛੋਟੀ ਗਰਮੀ - ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਹੇਠਾਂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹਨ:
ਆਟੋ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ
- ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਰੀਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਚੈਸੀਸ, ਆਦਿ. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਛੱਤਾਂ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਪਾਸੇ ਦੇ ਪੈਨਲ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕਵਰ, ਚਾਰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਪੈਨ .
- ਏਰੋਸਪੇਸ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖੰਭ, ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਛ ਦੇ ਖੰਭ .
- ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ, ਮਿਨੀਏਚਰਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਉੱਚ - ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ .
- ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨ: ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਇਮਪਲਾਂਟ, ਆਦਿ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਸਹੀ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ .
- ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟੈਂਕ, ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ .
- ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ .
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਮਾਸ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਗਹਿਣੇ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ .
- ਕਾਪਰ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਿਲਵਿੰਗ: ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੰਗ, ਸੈਂਸਰ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਆਦਿ. ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਛੋਟਾ ਵਿਕਾਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ .
- ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਿਲਵਿੰਗ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਿਲਵਿੰਗ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਬੈਟਰੀ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਰੀਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅੰਗ, ਆਦਿ. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ .
ਸਿੱਟਾ
ਇਸ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਦਿੱਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ।.
ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ.
ਇੱਕ ਜਵਾਬ ਛੱਡੋ