DaZhou Town Changge City HeNan ਸੂਬਾ ਚੀਨ. +8615333853330 sales@casting-china.org

ਸੇਵਾ

ਘਰ » ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਔਖੇ ਹਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਚੰਗੇ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹਨ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਸੇਵਾ

  • ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
  • ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ
  • ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
  • ਕਾਸਟ ਲੋਹਾ
  • ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ
  • ਟੂਲ ਸਟੀਲ
ਉਦੇਸ਼

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੈਟਰਨ ਰਚਨਾ

ਪੈਟਰਨ ਰਚਨਾ

ਪੈਟਰਨ ਰਚਨਾ- ਮੋਮ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਈ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਮ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ (sprue, ਦੌੜਾਕ, ਅਤੇ risers), ਇੱਕ ਰੁੱਖ ਵਰਗੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਹਨਾਂ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਰਚਨਾ

ਮੋਲਡ ਰਚਨਾ

ਮੋਲਡ ਰਚਨਾ- ਇਹ "ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਰੁੱਖ" ਬਰੀਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੰਦੂਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਛੱਡ ਕੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।, ਇਸ ਲਈ ਨਾਮ "ਗੁੰਮ ਮੋਮ" ਕਾਸਟਿੰਗ.

ਡੋਲ੍ਹਣਾ

ਡੋਲ੍ਹਣਾ

ਡੋਲ੍ਹਣਾ- ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (1832°F) ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੈਡਲ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਭਰਨਾ. ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੱਥੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਕੂਲਿੰਗ

ਕੂਲਿੰਗ

ਕੂਲਿੰਗ- ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਟਾਉਣਾ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਟਾਉਣਾ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਟਾਉਣਾ- ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਟਾਇਆ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਆਰਾ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਬਰੇਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ).

ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ- ਅਕਸਰ ਵਾਰ, ਗੇਟਾਂ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਵਾਰ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਅਸੀਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਸੇਵਾ

ਸਤ੍ਹਾ

ਸਤ੍ਹਾ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ

ਧਾਤ

ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ

ਗੁੰਝਲਦਾਰ

ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਹਨ

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਤਹ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ

ਪੁੰਜ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੁੰਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ 0.85-0.95

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ

ਆਕਾਰ

ਆਕਾਰ: 0.1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿੱਚ 3 ਪੈਰ

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ

ਵਜ਼ਨ

ਵਜ਼ਨ: ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ

ਥੋੜੀ ਕੀਮਤ

Time & cost savings versus fabrication and machining

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਜੋ ਜਾਅਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਗਿਆ, ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਰ ਜਾਂ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਗਿਆ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਐੱਸ.ਐਕਸ), ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ (ਡੀ.ਐਸ), ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮਤੋਲ ਬਲੇਡ.

ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫੌਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ, ਗਹਿਣੇ, ਏਅਰਲਾਈਨ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਗੋਲਫ ਕਲੱਬ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.

ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, 3ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਬਲੀਦਾਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਰਿਸੋਰਸਸ ਨੇ ਨਵੇਂ ਛੋਟੇ ਉਪਗ੍ਰਹਿ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਟੈਗਰਲ ਪ੍ਰੋਪੈਲੈਂਟ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਏਮਬੇਡਡ ਕੇਬਲ ਰੂਟਿੰਗ ਵਾਲੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਪੇਸ ਬੱਸ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।.

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਖੇਤਰ

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਖੇਤਰ

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ

ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ

ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਕਾਸ ਖੇਤਰ

ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਖੇਤਰ

ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਪਕਰਣ ਉਪਕਰਣ

ਫੌਜੀ ਖੇਤਰ

ਫੌਜੀ ਖੇਤਰ

ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਗੈਲਰੀ

ਮੈਟਰੋ ਮਾਹਿਰ ਹਿੱਸੇ

ਕਾਸਟਿੰਗ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਕਰ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਠੇਕੇਦਾਰ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਠੇਕੇਦਾਰ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਠੇਕੇਦਾਰ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਠੇਕੇਦਾਰ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਠੇਕੇਦਾਰ

ਬਲੌਗ

Casting & Machining ਬੇਲੀ

ਗਿਆਨ

ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: austenitic ਸਟੀਲ, ferritic ਸਟੀਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ (ਡੁਪਲੈਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: austenite-ferrite ਦੋ ਪੜਾਅ), martensitic ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ.
Material Hardness is one of the key indicators used to evaluate a material's resistance to deformation, ਪਹਿਨੋ, ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ. ਆਮ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਐਚ.ਵੀ), ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ (ਐੱਚ.ਬੀ), ਅਤੇ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ (ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ).
ਗਰੋਵਿੰਗ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, grooves ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਲਾਟ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਰੋਫਾਇਲ. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਗਰੋਵਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.