ਅਨੁਵਾਦ
ਅਨੁਵਾਦ ਦਾ ਸੰਪਾਦਨ ਕਰੋ
ਦੁਆਰਾ 
ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਆਰਥਿਕ ਹੋਵੇਗਾ।. ਇਹ ਲੇਖ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦੇਣਾ, ਨੁਕਸਾਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਗੁਫਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ. ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਮੇਤ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ, ਹੋਰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰ ਕਾਸਟਿੰਗ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।. ਧਾਤ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਤ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਫਾਇਦੇ:
ਨੁਕਸਾਨ:
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:
ਟੇਬਲ 1: ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣ
| ਪਹਿਲੂ | ਵਰਣਨ |
|---|---|
| ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ | ਸਿਲਿਕਾ-ਅਧਾਰਤ ਰੇਤ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ |
| ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਸਟੀਲ, ਲੋਹਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ |
| ਆਮ ਮੋਟਾਈ | ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-50 ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ mm |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.5mm ਤੋਂ ±2mm |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਮੋਟਾ (ਰਾ 6.3 ਨੂੰ 12.5 μm) |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਘੱਟ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ, ਮੋਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਡੋਲ੍ਹਣਾ.
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਫਾਇਦੇ:
ਨੁਕਸਾਨ:
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:
ਟੇਬਲ 2: ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਪਹਿਲੂ | ਵਰਣਨ |
|---|---|
| ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ | ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ |
| ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਕਾਂਸੀ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ |
| ਆਮ ਮੋਟਾਈ | 1-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.05mm ਤੋਂ ±0.2mm |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਨਿਰਵਿਘਨ (ਰਾ 0.8 ਨੂੰ 3.2 μm) |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਘੱਟ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਵਾਲੀਅਮ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਮਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਆਪਣੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਕਿਸਮਾਂ:
ਫਾਇਦੇ:
ਨੁਕਸਾਨ:
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:
ਟੇਬਲ 3: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਪਹਿਲੂ | ਵਰਣਨ |
|---|---|
| ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ | ਸਟੀਲ |
| ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ |
| ਆਮ ਮੋਟਾਈ | 0.5-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.05mm ਤੋਂ ±0.15mm |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ (ਰਾ 0.2 ਨੂੰ 1.6 μm) |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਫਾਇਦੇ:
ਨੁਕਸਾਨ:
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:
ਟੇਬਲ 4: ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਪਹਿਲੂ | ਵਰਣਨ |
|---|---|
| ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ | ਧਾਤੂ (ਸਟੀਲ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ) |
| ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਪਿੱਤਲ |
| ਆਮ ਮੋਟਾਈ | 3-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.25mm ਤੋਂ ±1mm |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ (ਰਾ 1.6 ਨੂੰ 6.3 μm) |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.
ਫਾਇਦੇ:
ਨੁਕਸਾਨ:
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:
ਟੇਬਲ 5: ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਪਹਿਲੂ | ਵਰਣਨ |
|---|---|
| ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ | Preheated ਧਾਤ ਉੱਲੀ |
| ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਸਟੀਲ, ਲੋਹਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ |
| ਆਮ ਮੋਟਾਈ | 1-100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.5mm ਤੋਂ ±2mm |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਨਿਰਵਿਘਨ ਤੋਂ ਮੋਟਾ (ਰਾ 3.2 ਨੂੰ 12.5 μm) |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।, ਬਿਲੇਟਸ ਜਾਂ ਸਲੈਬਾਂ ਵਰਗੇ ਲੰਬੇ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ.
ਫਾਇਦੇ:
ਨੁਕਸਾਨ:
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:
ਟੇਬਲ 6: ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਪਹਿਲੂ | ਵਰਣਨ |
|---|---|
| ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ | ਪਾਣੀ-ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਉੱਲੀ |
| ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ |
| ਆਮ ਮੋਟਾਈ | ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.5mm ਤੋਂ ±2mm |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਮੋਟਾ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨਾ (ਰਾ 12.5 ਨੂੰ 25 μm) |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਸ਼ੈੱਲ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਭਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਫਾਇਦੇ:
ਨੁਕਸਾਨ:
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:
ਟੇਬਲ 7: ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਪਹਿਲੂ | ਵਰਣਨ |
|---|---|
| ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ | ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ |
| ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਕਾਂਸੀ |
| ਆਮ ਮੋਟਾਈ | 1-15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.15mm ਤੋਂ ±0.5mm |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਨਿਰਵਿਘਨ (ਰਾ 1.6 ਨੂੰ 3.2 μm) |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਕੱਢਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ.
ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਫਾਇਦੇ:
ਨੁਕਸਾਨ:
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:
ਟੇਬਲ 8: ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਪਹਿਲੂ | ਵਰਣਨ |
|---|---|
| ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ | ਪਲਾਸਟਰ, ਰੇਤ, ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ |
| ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ |
| ਆਮ ਮੋਟਾਈ | 0.5-5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.05mm ਤੋਂ ±0.2mm |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ (ਰਾ 0.2 ਨੂੰ 1.6 μm) |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਘੱਟ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਵਾਲੀਅਮ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਸਕਿਊਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਹੀਟਡ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਉੱਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਗਾ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ.
ਫਾਇਦੇ:
ਨੁਕਸਾਨ:
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:
ਟੇਬਲ 9: ਸਕਿਊਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਪਹਿਲੂ | ਵਰਣਨ |
|---|---|
| ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ | ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ |
| ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ |
| ਆਮ ਮੋਟਾਈ | 3-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.1mm ਤੋਂ ±0.5mm |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ (ਰਾ 0.8 ਨੂੰ 1.6 μm) |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਮੱਧਮ ਵਾਲੀਅਮ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖੋਲ ਛੱਡਣਾ.
ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ
ਫਾਇਦੇ:
ਨੁਕਸਾਨ:
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:
ਟੇਬਲ 10: ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਪਹਿਲੂ | ਵਰਣਨ |
|---|---|
| ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ | ਰੇਤ |
| ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ |
| ਆਮ ਮੋਟਾਈ | 1-15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.15mm ਤੋਂ ±0.5mm |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਮੱਧਮ ਤੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ (ਰਾ 1.6 ਨੂੰ 6.3 μm) |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ |
ਟੇਬਲ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ | ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ | ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਨੁਕੂਲ |
|---|---|---|---|---|
| ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. | - ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀ - ਘੱਟ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ - ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਉਚਿਤ |
- ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ - ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦ ਸਮੱਗਰੀ |
- ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ - ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ - ਮੂਰਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਲਾ ਦੇ ਟੁਕੜੇ |
| ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟੇਡ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ, ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਟਾਇਆ. | - ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ - ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ - ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ |
- ਮਹਿੰਗਾ - ਲੰਬਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ - ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ |
- ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ - ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ - ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ |
| ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਸਟੀਲ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਟੀਕਾ. | - ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ - ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ - ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ |
- ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚੇ - ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ |
- ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪਹੀਏ, ਇੰਜਣ ਮਾਊਂਟ) - ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ - ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ |
| ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ. | - ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ |
- ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵਾਂ - ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ |
- ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪਹੀਏ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਕੇਸ) - ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ |
| ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. | - ਸੰਘਣਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ - ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ - ਵੱਖ ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ |
- ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ - ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ |
- ਪਾਈਪ, ਟਿਊਬਾਂ, ਝਾੜੀਆਂ - ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਹਿੱਸੇ |
| ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਸਲੈਬਾਂ ਜਾਂ ਬਿਲੇਟ ਵਰਗੀਆਂ ਲੰਬੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ. | - ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ - ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ |
- ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ - ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
- ਬਿਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ, ਸਲੈਬਾਂ, ingots - ਲੰਬੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ |
| ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ | ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਸ਼ੈੱਲ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. | - ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ - ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ |
- ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਮਹਿੰਗਾ - ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ |
- ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਸਿਰ) - ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ |
| ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਇਕਸਾਰ ਭਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, porosity ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ. | - ਘਟੀ ਹੋਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ - ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਉਚਿਤ - ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ |
- ਉੱਚ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚੇ - ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
- ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ |
| ਸਕਿਊਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ | ਨੇੜੇ-ਨੇਟ ਸ਼ਕਲ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. | - ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ porosity - ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ - ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦਨ |
- ਖਾਸ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ - ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰਚੇ |
- ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ - ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ - ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ |
| ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ | ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਛੱਡਣਾ. | - ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ - ਕੋਈ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ - ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ |
- ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਉੱਚ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ - ਪੈਟਰਨ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ |
- ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਕਈ ਗੁਣਾ) - ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਤੱਤ |
ਇਹ ਸਾਰਣੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਤੁਲਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਾ, ਫਾਇਦੇ, ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ. ਇਹਨਾਂ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਭਿੰਨ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ. ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਿਰਤਾ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤਰੱਕੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਰਚੇ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2024 ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰ., Ltd ਸਾਰੇ ਅਧਿਕਾਰ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ.
ਇੱਕ ਜਵਾਬ ਛੱਡੋ