Alezarea este un proces esențial în producție, deoarece permite ajustarea precisă a diametrului unei găuri pentru a îndeplini toleranțe specifice.. Este adesea folosit pentru a crea găuri care trebuie să fie foarte precise ca dimensiune, precum cele găsite în blocurile motoare sau în alte componente mecanice unde alinierea și potrivirea sunt critice. Procesul poate fi folosit și pentru finisarea suprafețelor găurilor turnate sau forate anterior, asigurându-se că acestea sunt netede și de diametru uniform.
Sunt diferite unelte plictisitoare, fiecare cu aplicații și beneficii distincte. Acestea includ strunguri, mori de foraj, și găuritoare. În timp ce aceste instrumente funcționează în moduri diferite, toate realizează aceleași trei operații de bază;
Precizie superioară:
Prelucrarea cu alezarea permite prelucrarea precisă a găurilor din diferite materiale. În timp ce procesele tipice de foraj pot atinge o precizie de până la 0.02 inci, operațiunile de plictisitor pot obține precizii de până la 0.0005 inci. Este incredibil 40 de ori mai precise decât operațiunile standard de foraj.
Mai bine Finisaj de suprafață:
Boring Machining oferă finisaje îmbunătățite ale suprafețelor. Acest proces poate obține o finisare a suprafeței de până la 32 micro inci (Valoarea Ra), semnificativ mai lin decât multe alte metode de prelucrare.
Versatilitate:
Prelucrarea cu alezarea poate fi utilizată pe o gamă largă de materiale, de la metale comune, cum ar fi oțelul și aluminiul, până la materiale mai moi, cum ar fi lemnul și plasticul. Nu se limitează doar la găurile rotunde - cu sculele potrivite, puteți obține sloturi pentru mașini, caneluri, și canale de cheie.
Dimensiuni personalizabile ale orificiilor:
Spre deosebire de alte procese de prelucrare care se bazează pe dimensiuni standard ale burghiilor, Prelucrarea cu alezarea permite crearea de găuri de dimensiuni personalizate. Acest lucru este crucial în aplicațiile care necesită specificații unice sau precizie ridicată.
Alinierea găurilor:
Când mai multe găuri trebuie aliniate precis, Alezarea poate ajuta la asigurarea că aceste găuri sunt poziționate corect unele față de altele și orice alte caracteristici ale piesei de prelucrat.
Modificarea găurilor existente:
Alezarea este deosebit de utilă atunci când este nevoie să se modifice găurile existente pentru a le îmbunătăți forma sau a le crește dimensiunea fără a fi nevoie să pornești de la zero..
Cost-eficiență:
Pentru anumite aplicații, mai ales când este necesară o precizie ridicată, plictisirea poate fi mai rentabilă decât metodele alternative datorită capacității sale de a reduce ratele de deșeuri și deșeuri, menținând în același timp calitatea.
Integrarea cu alte procese:
Alezarea poate fi integrată în CNC (Control numeric computerizat) masini, care permite operațiuni de prelucrare automate și eficiente alături de alte procese precum găurirea sau frezarea.
În timpul procesului de tăiere, unealta de tăiere suferă frecare, ceea ce duce la uzură în timp. Uneltele deteriorate duc la probleme mai mari, inclusiv piese de calitate inferioară și productivitate scăzută.
Pentru a aborda această îngrijorare, operatorii trebuie să utilizeze parametrii de tăiere corespunzători, asigurați-vă că mașinile de alezat sunt bine lubrifiate, și efectuați întreținerea regulată a mașinii. Aceste proceduri îmbunătățesc durata de viață a sculelor de tăiere și îmbunătățesc calitatea pieselor prelucrate.
Greșelile de prelucrare pot apărea în timpul operațiunilor de alezaj care afectează calitatea pieselor finale. Cauzele comune ale erorilor plictisitoare includ;
Practici, cum ar fi ajustările de configurare și utilizarea parametrilor de așchiere corespunzători și a sculelor de tăiere pot preveni erorile comune de prelucrare..
Piesele de găurit pot întâmpina probleme de finisare a suprafeței, cum ar fi liniile de tăiere și solzi. Acest lucru este obișnuit în special în cazul materialelor mai dure, care sunt mai predispuse la finisarea suprafețelor rugoase.
Viteza de avans este crucială pentru obținerea unui finisaj fin al suprafeței. Viteza de avans excesivă poate duce la zgomot care provoacă un finisaj slab al suprafeței. Alte cauze posibile ale problemelor de finisare a suprafeței sunt evacuarea slabă a așchiilor și raza greșită a inserției.
Complexitate operațională ridicată:
Prelucrarea alezată necesită un anumit nivel de expertiză tehnică și experiență din partea operatorilor pentru a asigura acuratețea procesării și calitatea produsului. Complexitatea operațională ridicată poate crește costurile și timpul de formare, pot afecta eficiența producției.
Flexibilitate limitată de procesare:
Datorită dependenței sale de mișcări mecanice precise, prelucrarea cu alezarea se poate confrunta cu limitări în manipularea formelor complexe sau a produselor care necesită modificări frecvente ale parametrilor de prelucrare. Acest lucru poate necesita instrumente suplimentare, dispozitive de prindere, sau ajustări ale setărilor echipamentului, crescând astfel costurile de producție și timpul.
Deșeuri materiale:
În timpul prelucrării cu foraj, forțele de tăiere pot genera o anumită cantitate de așchii și deșeuri. Aceste deșeuri nu numai că cresc costurile de producție, dar pot avea și un impact asupra mediului. Prin urmare, reducerea deșeurilor de material este o considerație importantă în prelucrarea cu alezarea.
Fixarea piesei de prelucrat:
Primul, piesa de prelucrat este fixată în siguranță pe masa de lucru a mașinii-unelte pentru a se asigura că nu apar mișcări sau vibrații în timpul procesului de prelucrare.
Selectarea instrumentului:
Instrumentul de alezat adecvat este selectat în funcție de materialul piesei de prelucrat, diametrul gaurii, și cerințele de prelucrare. Uneltele de alezat au în mod obișnuit muchii de tăiere reglabile pentru a se adapta la prelucrarea diferitelor diametre ale găurilor.
Feed instrument:
După pornirea mașinii-unelte, unealta de alezat începe să se rotească și să se deplaseze de-a lungul unui traseu predeterminat în piesa de prelucrat. Viteza de avans și adâncimea de tăiere pot fi ajustate în funcție de cerințele de prelucrare.
Tăiere și îndepărtare a așchiilor:
În timpul procesului de plictisitor, muchia de tăiere intră în contact cu materialul piesei de prelucrat și îndepărtează materialul în exces. Simultan, așchiile generate sunt îndepărtate prompt prin sistemul de îndepărtare a așchiilor al mașinii-unelte pentru a evita interferența cu procesul de prelucrare.
Controlul dimensiunilor și al preciziei:
Prin ajustarea unor parametri precum avansul sculei, adâncimea de tăiere, si viteza de rotatie, dimensiunea și forma găurii prelucrate pot fi controlate cu precizie. În plus, ghidajele de precizie și sistemul de control al mașinii-unelte ajută la asigurarea preciziei și stabilității prelucrarii.
Masina de alezat orizontala: Această mașină este proiectată să găurize orizontal. Are un ax aliniat orizontal, care ține unealta de găurit. Aceste mașini sunt adesea folosite pentru piese mari de prelucrat și sunt excelente pentru aplicații care necesită precizie ridicată.
Masina de alezat vertical: Spre deosebire de omologul său orizontal, mașina de alezat vertical forează orificii pe verticală. Piesa de prelucrat este de obicei plasată pe o masă rotativă, cu instrumentul de găurit tăind de sus în jos. Această mașină este ideală pentru prelucrare mare, piese grele de prelucrat.
Mașină de alezat podea: O mașină de forat podeaua este un dispozitiv mare care permite pieselor masive să fie plictisitoare. Piesa de prelucrat este de obicei plasată pe podea, cu instrumentul de alezat pus pe o coloană mobilă. Este foarte valoros în industriile grele, cum ar fi construcțiile navale și producția de echipamente mari.
Masina de alezat Jig: Această mașină este utilizată pentru găuri de înaltă precizie și finisaj. Mașinile de găurit sunt utilizate în mod obișnuit pentru a produce dispozitive și dispozitive de fixare, asigurând alinierea precisă a găurilor multiple.
Mașină de alezat CNC: Aceste mașini controlate de computer oferă automate, precis, și plictisitor de mare viteză. Utilizarea programării computerului permite rezultate foarte precise și repetabile, făcându-le ideale pentru aplicații de producție în masă.
Masina de alezat linie: Mașinile de alezat linie sunt folosite pentru mărirea unei găuri deja turnate sau găurite. Sunt utilizate în mod obișnuit în industria mașinilor grele pentru a produce piese mari, cum ar fi blocurile motoare și cutiile de viteze.
O unealtă de tăiere cu un singur punct este o unealtă care are o singură muchie de tăiere care îndepărtează materialul din piesa de prelucrat. Într-o operațiune plictisitoare, unealta de tăiere cu un singur punct este de obicei montată pe o bară de foraj sau într-un cap de foraj. Pe măsură ce piesa de prelucrat se rotește, instrumentul de tăiere este avansat în gaură, mărind-o la diametrul dorit.
Instrumentul principal folosit pentru găuri este o bară de găurit. Un bar plictisitor este lung, unealtă rigidă cu o unealtă de tăiere cu un singur punct. Bara de alezat este prinsă în mașină și apoi avansată în piesa de prelucrat rotativă pentru a mări gaura. Capete plictisitoare, care dețin mai multe unelte de tăiere, poate fi folosit și pentru găuri mari sau multiple de foraj simultan.
În timp ce strungurile și mașinile de alezat sunt folosite pentru tăierea și modelarea pieselor de prelucrat, sunt folosite pentru diferite operatii. Un strung este o mașină care rotește o piesă de prelucrat în jurul unei axe de rotație pentru a efectua diverse operații, cum ar fi tăierea, slefuire, moletă, foraj, sau deformare.
Pe de altă parte, o mașină de alezat servește la mărirea găurilor existente într-o piesă de prelucrat. În timp ce un strung poate efectua operațiuni plictisitoare, o mașină de alezat se descurcă cu sarcini de alezat mai mari și mai complexe.
Metoda de prelucrare | Scopul procesării | Precizia procesării | Domeniul de aplicare | Cerințe de echipamente |
Plictisitor | Mărirea găurilor existente și îmbunătățirea preciziei găurilor | Ridicat | Potrivit pentru prelucrarea găurilor cu diametru mare, găuri adânci, și găuri care necesită precizie ridicată | Mașină de alezat sau dispozitiv de alezat, necesită un control precis al parametrilor de tăiere |
Cotitură | Prelucrarea suprafețelor rotative, cum ar fi cilindrii externi, fețe de capăt, și fire | Ridicat | Potrivit pentru prelucrarea pieselor de tip axă și de tip disc | Strung, cu sculele de tăiere care se deplasează de-a lungul axei de rotație a piesei de prelucrat |
Frezare | Prelucrarea formelor complexe, cum ar fi planurile, caneluri, si angrenaje | Ridicat | Potrivit pentru prelucrarea diferitelor avioane, suprafete curbate, și forme complexe | Mașină de frezat, cu scule de tăiere care se rotesc și se deplasează de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat |
Foraj | Prelucrarea găurilor circulare | Scăzut spre mediu | Potrivit pentru prelucrare mici- până la găuri de diametru mediu | Mașină de găurit sau dispozitiv de găurit, cu scule de tăiere rotindu-se și avansând de-a lungul axei |
Măcinare | Îmbunătățirea preciziei și finisajului suprafeței piesei de prelucrat | Foarte sus | Potrivit pentru prelucrarea suprafețelor care necesită precizie ridicată și finisaj ridicat | Mașină de șlefuit, folosind roți abrazive pentru prelucrare |
Indiferent dacă se efectuează folosind mașini de alezat de precizie sau linie, procesul de prelucrare cu alezarea este o piatră de temelie în producție. Este esențial în obținerea exactității și a finisajelor superioare ale suprafeței în diferite materiale. Procesul, care presupune utilizarea barelor de foraj și un proces de tăiere în care bara de foraj este atașată și se rotește, este deosebit de eficient în rafinarea găurilor preexistente, precum cele din cilindrii motorului, la o viteză de tăiere moderată.
În ciuda provocărilor pe care le pot prezenta anumite materiale, procesul plictisitor, cu capacitatea sa de a menține o toleranță strânsă, este indispensabil. Acest lucru este evident în munca morilor orizontale de alezat și a altor mașini de alezat, contribuind semnificativ la lucrarea de prelucrare de alezat. Fie că se creează o gaură oarbă, asigurând acuratețea dimensională în găurile adânci, sau rafinarea unei gauri deja forate, procesul își dovedește valoarea.
Utilizarea sculelor de plictisitor, fie pe o presă de găurit sau pe un stâlp de sculă pe o masă orizontală, permite realizarea unor găuri precise, fie singur sau multiplu. Procesele de fabricație asigură o finisare fină a suprafeței, fie pentru a gaură conică, gaură oarbă, sau orice alt tip de gaură. Accentul nu se pune doar pe lungimea găurii, ci și pe calitatea suprafeței și pe marginile tăietoare, îmbunătățirea funcționalității generale a componentelor pe care le folosim zilnic. Pe măsură ce ne străduim pentru eficiență și precizie în producție, rolul procesului de plictisitor rămâne la fel de esențial ca întotdeauna.
Lasă un răspuns