DaZhou Town Changge City provincia Henan China. +8615333853330 sales@casting-china.org

Prelucrare CNC a pieselor din titan

Titanul este un metal de tranziție adesea folosit în industria aerospațială, medical, și industriile militare. Este la fel de puternic ca oțelul, dar 40% lighter.

    Acasă » Blog » Prelucrare CNC a pieselor din titan

11,313 Vizualizări 2024-10-23 17:09:37

Titanul este un metal de tranziție adesea folosit în industria aerospațială, medical, și industriile militare. Este la fel de puternic ca oțelul, dar 40% mai usor.Titanul este ductil si are un punct de topire ridicat, făcându-l ideal pentru aplicații cu căldură extremă.

Avantajele prelucrării CNC cu titan

Prelucrarea CNC a pieselor din titan este mai precisă decât alte metode. În prelucrarea CNC, Piesele din titan sunt create prin îndepărtarea materialului dintr-un bloc de titan folosind unelte de tăiere de mare viteză. Aceasta înseamnă că piesele pot fi realizate la toleranțe foarte strânse, ceea ce este important pentru multe aplicații.

Forme complexe

Prelucrarea CNC poate fi folosită pentru a crea forme complexe. În prelucrarea CNC, Piesele din titan pot fi create într-o varietate de forme și dimensiuni pentru a satisface nevoile specifice fiecărei aplicații.

Rapid

Prelucrarea CNC a pieselor din titan este mai rapidă decât alte metode. În prelucrarea CNC, piesele pot fi create foarte repede.

Versatil

Prelucrarea CNC a pieselor din titan este mai versatilă decât alte metode. În prelucrarea CNC, piese pot fi create pentru a satisface nevoile specifice fiecărei aplicații.

Cost-Eficient

Prelucrarea CNC a pieselor din titan este mai rentabilă decât alte metode. În prelucrarea CNC, piesele pot fi create foarte rapid și ieftin.

Finisaj de suprafață mai bun

Piesele prelucrate CNC au un finisaj mai bun al suprafeței. În prelucrarea CNC, piesele au o suprafață foarte netedă.

Prelucrare CNC a pieselor din titan

Prelucrare CNC a pieselor din titan

Bazele prelucrării CNC

Componente și funcție

  • 1. Mașini-unelte CNC: Acestea includ mașini de frezat, strunguri, și alte mașini-unelte care sunt echipate cu controlere CNC. Mașinile-unelte în sine sunt compuse din diverse componente, cum ar fi dispozitivul de transmisie a arborelui, dispozitiv de transmitere a furajului, pat, banc de lucru, și dispozitive auxiliare de mișcare.
  • 2. Controler CNC: Miezul mașinii CNC, responsabil de primire, prelucrare, și executarea instrucțiunilor. Este format dintr-o unitate de intrare, o unitate de procesare, și o unitate de ieșire.
  • 3. Dispozitive de intrare: Aceste dispozitive sunt folosite pentru a introduce instrucțiunile de prelucrare în controlerul CNC. Tradiţional, dispozitivele de intrare erau carduri perforate sau benzi de hârtie, dar acum au evoluat pentru a include tastaturi, discuri, și comunicații în rețea.
  • 4. Dispozitive de ieșire: Aceste dispozitive sunt folosite pentru a scoate parametrii interni de lucru ai mașinii, cum ar fi parametrii originali și parametrii de diagnosticare a defecțiunilor, pentru păstrarea înregistrărilor și depanarea.
  • 5. Drive Dispozitive: Acestea convertesc semnalele de instrucțiuni amplificate în mișcare mecanică, conducerea mașinilor-unelte pentru a poziționa cu precizie bancul de lucru sau a se deplasa pe o traiectorie prescrisă.
  • 6. Dispozitive de măsurare: Cunoscut și ca elemente de feedback, aceste dispozitive sunt instalate pe bancul de lucru sau șurubul de plumb al mașinii-unelte, conversia deplasării efective a bancului de lucru într-un semnal electric care este transmis înapoi controlerului CNC pentru comparare cu valoarea instrucțiunii.

Programare și operare

1. Programare: Prelucrarea CNC necesită programare, care presupune conversia informațiilor geometrice și tehnologice ale piesei de prelucrat într-un program de prelucrare folosind un cod și un format specific. Acest program este apoi introdus în controlerul CNC.

2. Sisteme CAD/CAM: Multe ateliere folosesc sisteme CAD/CAM pentru programarea automată a mașinilor CNC. Forma geometrică a piesei este transferată automat de la sistemul CAD la sistemul CAM, unde mașiniștii pot selecta diverse metode de prelucrare pe un ecran virtual.

3. Execuţie: Odată ce programul este încărcat, controlerul CNC interpretează și execută instrucțiunile, controlarea mișcării mașinilor-unelte pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat.

Următoarele sunt componente cheie ale unui program CNC:

  • Coordonatele: Definiți poziția sculei de tăiere în raport cu piesa de prelucrat.
  • Rata de avans: Determină viteza cu care instrumentul de tăiere se deplasează prin material.
  • Viteza axului: Specifică viteza de rotație a sculei de tăiere.
  • Schimbarea sculei: Indică când trebuie utilizată o nouă unealtă de tăiere.
  • Lichidul de răcire: Controlează aplicarea lichidului de răcire în timpul procesului de prelucrare.

Considerații cheie

  • 1. Precizie și acuratețe: Prelucrarea CNC este cunoscută pentru precizia și acuratețea sa ridicată, făcându-l potrivit pentru aplicații în care sunt necesare toleranțe strânse.
  • 2. Eficienţă: Cu procese automatizate și capacitatea de a rula mai multe programe simultan, Prelucrarea CNC poate crește semnificativ eficiența producției.
  • 3. Versatilitate: Mașinile CNC pot fi echipate cu o varietate de unelte și accesorii, permițându-le să efectueze o gamă largă de operații de prelucrare pe diferite materiale.

Tipuri de proces de fabricație

1. Masini de frezat CNC

Funcţie: Folosit în principal pentru operațiuni de frezare, precum avioanele de procesare, suprafete curbate, si caneluri.

Subtipuri:

  • ○ Mașini de frezat verticală CNC: Axul este orientat vertical.
  • ○ Mașini de frezat orizontal CNC: Axul este orientat orizontal.
  • ○ Mașini de frezat cu portic CNC: Au o gamă de procesare și o înălțime mai mare, potrivit pentru piese mari și complexe.

2. Strunguri CNC

Funcţie: Folosit în principal pentru operațiuni de strunjire, precum prelucrarea pieselor de arbore și disc.

Subtipuri:

  • ○ Strunguri de strunjire CNC: Cu mare precizie, eficienţă, si automatizare, potrivite pentru producția de masă.
  • ○ Strunguri verticale CNC: Bancul de lucru este orientat vertical.
  • ○ Strunguri orizontale CNC: Bancul de lucru este orientat orizontal.

3. Masini de gaurit CNC

Funcţie: Folosit în principal pentru operațiuni de foraj, cum ar fi producerea prin găuri, găuri oarbe, și găuri filetate.

Subtipuri:

  • ○ Mașini de găurit verticale CNC: Găurirea se efectuează pe verticală.
  • ○ Mașini CNC de găurit orizontal: Găurirea se efectuează pe orizontală.

4. Mașini de șlefuit CNC

Funcţie: Folosit în principal pentru operațiuni de șlefuire, precum avioanele de procesare, suprafete curbate, și fire.

Subtipuri:

  • ○ Mașini de șlefuit de suprafață CNC: Folosit pentru șlefuirea suprafețelor plane.
  • ○ Mașini CNC de șlefuit cilindric intern și extern: Folosit pentru șlefuirea suprafețelor cilindrice.
  • ○ Mașini de șlefuit pentru scule CNC: Folosit pentru slefuirea sculelor.

5. Mașini de alezat CNC

Funcţie: Folosit în principal pentru operațiuni de foraj, precum găurile de prelucrare, sloturi, și suprafețe curbate.

Subtipuri:

  • ○ Mașini de alezat vertical CNC: Axul este orientat vertical.
  • ○ Mașini de alezat orizontal CNC: Axul este orientat orizontal.

6. Mașini de rindeluit CNC

Funcţie: Folosit în principal pentru operațiuni de rindeluire, precum prelucrarea suprafețelor plane, suprafețe înclinate, si caneluri.

Subtipuri:

  • ○ Mașini de rindeluit vertical CNC: Rindeaua se realizează pe verticală.
  • ○ Mașini de rindeluit orizontal CNC: Rindeaua se realizează pe orizontală.

7. Mașini de broșat CNC

Funcţie: Folosit în principal pentru operațiuni de broșare, precum prelucrarea diametrelor interne și externe ale pieselor lungi.

Subtipuri:

  • ○ Mașini CNC de broșat vertical: Broșarea se realizează pe verticală.
  • ○ Mașini CNC de broșare orizontală: Broșarea se realizează pe orizontală.

8. Mașini CNC de specialitate

Mașini de tăiat cu laser CNC: Utilizați un fascicul laser de mare intensitate pentru a topi și tăia materiale. Potrivit pentru tăierea diferitelor materiale, inclusiv metalele, materiale plastice, și lemn de esență tare.

Mașini CNC de tăiat cu plasmă: Utilizați o lanternă cu plasmă de mare putere pentru a tăia materiale conductoare.

Prelucrare CNC cu descărcare electrică (EDM): Folosește descărcări electrice pentru a tăia materiale, potrivit pentru metale greu de prelucrat, cum ar fi oțelul cu conținut ridicat de carbon și oțelul călit.

Mașini CNC de tăiat cu jet de apă: Utilizați jeturi de apă de înaltă presiune (sau un amestec de apă și abrazivi) pentru a tăia materiale, potrivit în special pentru materiale cu rezistență termică scăzută, cum ar fi aluminiul și materialele plastice.

9. Clasificare pe bază de axe

2-Mașini CNC cu axe: Folosit în principal pentru sarcini simple de tăiere.

3-Mașini CNC cu axe: Poate efectua sarcini de tăiere mai complexe și sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea mecanică și fabricarea matrițelor.

4-Axa și 5-Mașini CNC cu axe: Aceste mașini adaugă axe de rotație celor trei axe liniare, permițând sarcini de procesare și mai complexe, precum prelucrarea suprafețelor curbe complexe și a poliedrelor.

10. Clasificare pe baza structurii mașinii

Mașini CNC verticale: Să aibă o coloană verticală, oferind o bună rigiditate și stabilitate. Potrivit pentru prelucrarea pieselor mari și complexe.

Mașini CNC orizontale: Aveți un banc de lucru orientat orizontal, oferind o operabilitate și o gamă de procesare mai bune. Utilizat pe scară largă în prelucrarea mecanică și fabricarea matrițelor.

Mașini CNC de tip portal: Au o gamă de procesare și o înălțime mai mare, potrivit pentru piese mari și complexe.

Concluzie

Noile realizări ale tehnologiei de prelucrare a titanului nu numai că îmbunătățesc calitatea și performanța produselor din titan, dar aduc și noi oportunități pentru dezvoltarea industriilor conexe. În domeniul aerospațial, O precizie mai mare și piesele din titan mai ușoare contribuie la îmbunătățirea performanței și a eficienței combustibilului aeronavelor; În domeniul medical, Dispozitivele medicale din titan de calitate mai bună pot oferi rezultate mai bune ale tratamentului și confort pentru pacienți.

Cu toate acestea, există încă unele provocări în dezvoltarea tehnologiei de prelucrare a titanului. De exemplu, costul noilor tehnologii este ridicat, iar costurile suplimentare trebuie reduse în ceea ce privește aplicarea pe scară largă; În același timp, de asemenea, sunt necesare cercetări mai aprofundate pentru optimizarea parametrilor procesului și controlul calității în procesul de prelucrare.

Totuşi, cu eforturile continue și inovarea cercetătorilor științifici, se crede că tehnologia de prelucrare a metalelor de titan va continua să obțină rezultate noi și să joace un rol mai important în promovarea dezvoltării diferitelor domenii..

Lasă un răspuns

Adresa ta de e-mail nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate *

Contact

Lasă un răspuns

Adresa ta de e-mail nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate *