Strunjirea CNC este un proces de fabricație în care barele de material sunt ținute într-o mandră și rotite în timp ce o unealtă de tăiere este alimentată în piesă pentru a îndepărta materialul pentru a crea forma dorită.. Acest proces este de obicei folosit pentru a crea forme rotunde sau tubulare， În plus, Strunjirea CNC permite generarea de geometrii externe complexe și găuri interne, inclusiv prelucrarea diferitelor filete、hexagoane.
Selectia materialelor: Procesul începe cu alegerea unui material adecvat pentru piesa de prelucrat, care ar putea fi metal, plastic, lemn, sau alte materiale.
Prindere: Piesa de prelucrat este prinsă în mandrina strungului CNC. Mandrina ține piesa de prelucrat în siguranță și o rotește în timpul procesului de prelucrare.
Software CAD/CAM: Inginerii folosesc proiectarea asistată de calculator (CAD) software pentru a crea un model detaliat al piesei de produs. Acest model este apoi importat în Fabricarea asistată de computer (CAM) software pentru a genera instrucțiunile de prelucrare.
cod G: Software-ul CAM traduce designul în cod G, un limbaj pe care mașinile CNC îl înțeleg. Acest cod conține toate instrucțiunile pentru mișcările sculei, vitezele axului, ratele de avans, și alți parametri.
Selectarea instrumentului: Sculele de tăiere adecvate sunt selectate și încărcate în turela strungului CNC. Uneltele comune includ sculele de strunjire, baruri plictisitoare, și unelte de filet.
Calibrarea sculei: Fiecare unealtă este calibrată pentru a se asigura că este poziționată corect față de piesa de prelucrat. Aceasta implică setarea decalajelor sculei și asigurarea că sistemul de coordonate al mașinii este aliniat corespunzător.
Rotația axului: The CNC lathe's spindle rotates the workpiece at a predetermined speed. Viteza este selectată în funcție de material și de finisajul dorit al suprafeței.
Mișcarea sculei: Ținerea sculelor de tăiere, turela se deplasează de-a lungul axelor X și Z (iar uneori axa Y) pentru a angaja sculele cu piesa de prelucrat rotativă. Sistemul CNC controlează cu precizie mișcarea.
Îndepărtarea materialului: Instrumentul de tăiere îndepărtează materialul din piesa de prelucrat într-un mod controlat.
Inspecție în proces: Pe măsură ce prelucrarea avansează, sunt luate măsurători pentru a se asigura că piesa îndeplinește dimensiunile și toleranțele specificate. Aceasta poate implica măsurători manuale sau sisteme automate de sondare.
Inspecția finală: Odată terminată prelucrarea, piesa este scoasă din mașină și este supusă unei inspecții amănunțite pentru precizia dimensională, finisarea suprafeței, și alte criterii de calitate.
Debavurare si finisare: Piesa prelucrată este adesea supusă unor procese suplimentare, cum ar fi debavurarea (îndepărtarea marginilor ascuțite), lustruire, sau acoperire pentru a obține proprietățile finale dorite.
Asamblare: Dacă piesa este o componentă a unui ansamblu mai mare, poate fi asamblat cu alte piese după cum este necesar.
Strunjirea CNC cuprinde diverse operații efectuate pe un centru de strunjire, inclusiv:
Precizie: Strunjirea CNC oferă precizie ridicată și repetabilitate, asigurând o calitate constantă în mai multe părți.
Eficienţă: Controlul automat reduce timpul necesar pentru configurare și prelucrare, creșterea eficienței producției.
Forme complexe: Capabil să producă geometrii complexe și detalii complicate care ar fi dificil sau imposibil de realizat manual.
Flexibilitate: Potrivit pentru o gamă largă de materiale și aplicații, de la prototipare la producția de masă.
Forța de muncă redusă: Minimizează necesitatea intervenției manuale, reducerea riscului de eroare umană și îmbunătățirea siguranței.
Frezarea CNC este realizată în principal prin rotirea și mișcarea sculei pe suprafața piesei de prelucrat și este adesea folosită pentru a prelucra planuri., suprafețe curbate și forme complexe ale pieselor, precum angrenajele, mucegaiuri, piese cochilii, și așa mai departe.
Strunjirea CNC este realizată în principal prin rotirea piesei de prelucrat și tăierea cu unealta pe piesa de prelucrat și este adesea folosită pentru a prelucra piese de formă cilindrice, precum arbori, rulmenti, fire, etc.
Ambele procese, strunjirea si frezarea, utilizați fabricarea subtractivă pentru a elimina materialul nedorit, producerea așchiilor de deșeuri. Ele diferă în ceea ce privește materialul stoc, metode de prelucrare, și unelte, dar ambele utilizează tehnologia CNC avansată. Inginerii programează mașinile folosind software-ul CAD, reducerea supravegherii și minimizarea erorilor umane, care sporește viteza și fiabilitatea pentru o calitate constantă.
Strunjirea și frezarea sunt potrivite pentru metale precum aluminiul, oţel, alamă, cupru, și titan, precum şi diverse materiale termoplastice. Cu toate acestea, nu sunt potrivite pentru materiale precum cauciucul și siliconul (prea moale) sau ceramică (prea tare).
Ambele tehnici generează căldură și folosesc adesea fluid de tăiere pentru a gestiona această problemă.
Frezarea CNC este în general considerată cea mai recomandată metodă pentru producerea pieselor cu forme complexe, în timp ce strunjirea CNC este la fel de bună pentru mai simplu, forme rotunde.
Cu toate acestea, Atât frezarea CNC, cât și strunjirea CNC pot fi folosite secvențial atunci când o piesă necesită atât forme complexe, cât și caracteristici cilindrice. deoarece pot exista situații în care sunt necesare ambele procese de operare.
Sfaturi profesionale:
If you're unsure about which process to use or need guidance on the most efficient way to manufacture your part, luați în considerare angajarea de servicii profesionale de prelucrare. DEZE vă poate ajuta să luați decizii informate pe baza cerințelor dumneavoastră specifice și a caracteristicilor piesei pe care doriți să o produceți.
Strunjirea CNC este un proces de prelucrare extrem de eficient și precis, utilizat pentru a crea piese cilindrice și simetrice. Prin automatizarea controlului mașinilor-unelte, permite producerea de forme complexe cu precizie și repetabilitate ridicate. Acest proces este parte integrantă a producției moderne, oferind capacitatea de a produce componente de înaltă calitate pentru diverse industrii, inclusiv auto, aerospațială, medical, si mai mult.
Drepturi de autor © 2024 ACEST Technology Co., Ltd Toate drepturile rezervate.
Lasă un răspuns