Turnarea cu investiții este cunoscută și ca procesul de ceară pierdută. Acest proces este unul dintre cele mai vechi procese de fabricație.
Formele complicate pot fi realizate cu mare precizie. în plus, metalele care sunt greu de prelucrat sau fabricat sunt candidați buni pentru acest proces. Poate fi folosit pentru a face piese care nu pot fi produse prin tehnici normale de fabricație, precum palele de turbine care au forme complexe, sau piese de avion care trebuie să reziste la temperaturi ridicate.
Ce materiale sunt folosite la turnarea cu investiții?
Crearea modelului- Modelele de ceară sunt de obicei turnate prin injecție într-o matriță de metal și sunt formate ca o singură bucată. Miezurile pot fi folosite pentru a forma orice caracteristici interne pe model. Câteva dintre aceste modele sunt atașate la un sistem central de blocare cu ceară (sprue, alergători, și ridicători), pentru a forma un ansamblu asemănător unui copac. Sistemul de deschidere formează canalele prin care metalul topit va curge în cavitatea matriței.
Crearea mucegaiului- Acest "arbore de tipar" este scufundat într-o suspensie de particule ceramice fine, acoperit cu particule mai grosiere, și apoi uscat pentru a forma o înveliș ceramică în jurul modelelor și a sistemului de închidere. Acest proces se repetă până când carcasa este suficient de groasă pentru a rezista metalului topit pe care îl va întâlni. Carcasa este apoi introdusă într-un cuptor și ceara este topită, lăsând o carcasă de ceramică goală care acționează ca o matriță dintr-o singură bucată., de aici și numele "ceară pierdută" turnare.
Turnarea- Forma este preîncălzită într-un cuptor la aproximativ 1000°C (1832°F) iar metalul topit este turnat dintr-o oală în sistemul de închidere al matriței, umplerea cavităţii matriţei. Turnarea se realizează de obicei manual sub forța gravitației, dar uneori se folosesc alte metode precum vidul sau presiunea.
Răcire- După ce matrița a fost umplută, metalul topit este lăsat să se răcească și să se solidifice în forma turnării finale. Timpul de răcire depinde de grosimea piesei, grosimea matriței, si materialul folosit.
Îndepărtarea turnării- După ce metalul topit s-a răcit, matrița poate fi spartă și turnarea poate fi îndepărtată. Forma ceramică este de obicei spartă folosind jeturi de apă, dar există câteva alte metode. Odată îndepărtat, piesele sunt separate de sistemul de închidere prin tăiere sau rupere la rece (folosind azot lichid).
Finisare- De multe ori, operațiuni de finisare precum șlefuirea sau sablare sunt folosite pentru a netezi piesa la porți. Tratamentul termic este de asemenea folosit uneori pentru a întări piesa finală.
Factorul de precizie al masei al pieselor turnate poate fi la fel de mare ca 0.85-0.95
CITEŞTE MAI MULTProcesul de turnare cu investiții este cel mai benefic pentru turnarea metalelor cu temperaturi ridicate de topire care nu pot fi forjate, turnat sub presiune, sau turnat în ipsos sau nisip.
Turnarea de investiții este utilizată în industria aerospațială și de generare a energiei pentru a produce pale de turbine cu forme complexe sau sisteme de răcire. Lamele produse prin turnare cu investiții pot include un singur cristal (SX), solidificat direcţional (DS), sau lame convenționale echiaxiale.
Alte industrii care folosesc piese turnate standard includ cea militară, aerospațială, medical, bijuterii, companie aeriană, cluburi de automobile și de golf, mai ales de la începutul tehnologiei de imprimare 3D.
Odată cu disponibilitatea crescută a imprimantelor 3D cu rezoluție mai mare, 3Imprimarea D a început să fie folosită pentru a face matrițe de sacrificiu mult mai mari utilizate în turnarea cu investiții. Planetary Resources a folosit tehnica pentru a imprima matrița pentru un nou satelit mic, care este apoi scufundat în ceramică pentru a forma turnarea de investiție pentru un autobuz spațial de titan cu rezervor de propulsor integrat și traseu de cablu încorporat.
Piese turnate auto
Piese turnate pentru avioane
Accesorii echipamente pentru petrol si gaze
Piese turnate echipamente militare
Drepturi de autor © 2024 ACEST Technology Co., Ltd Toate drepturile rezervate.
Lasă un răspuns