Serviciu

Avantajele serviciilor de șlefuire de precizie

1. Cost-eficiență

Șlefuirea de precizie este un proces rentabil, deoarece poate obține dimensiuni precise în volume mari de piese. Este rapid, versatil, și extrem de fiabile, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de materiale, inclusiv oțel călit și metale neferoase. Procesul produce rareori piese neconforme, asigurând o eficiență ridicată și deșeuri minime.

2. Precizie

Un avantaj semnificativ al șlefuirii de precizie este gradul ridicat de precizie. În timp ce procesele de prelucrare precum frezarea și strunjirea pot atinge dimensiuni apropiate, șlefuirea permite producătorilor să îndepărteze cantități mici de material pentru a crea piese extrem de precise, asigurându-se că dimensiunile finale sunt îndeplinite cu mare precizie.

3. Fiabilitate

Măcinarea de precizie este un proces extrem de fiabil. Este ușor de configurat, foarte eficient și aplică mai puțină presiune piesei de prelucrat în comparație cu alte procese precise de obținere a dimensiunilor, cum ar fi prelucrarea. Acest lucru are ca rezultat mai puține defecte și o calitate constantă a pieselor finite.

4. Toleranțe strânse

Cu șlefuire de precizie, DEZE poate atinge toleranțe strânse până la +0,00025”. Astfel de toleranțe strânse sunt esențiale pentru piesele utilizate în industria auto, aerospațială, și industriile medicale, unde dimensiunile precise sunt cruciale, în special pentru părțile montate sau implantate în corpul uman.

5. Finisaje netede ale suprafeței

Slefuirea de precizie produce finisaje de suprafata foarte netede, care sunt importante atât pentru funcționalitate, cât și pentru estetică. În industria medicală, finisajele netede sunt cruciale pentru instrumentele chirurgicale, în timp ce în alte industrii, ele sporesc atractivitatea vizuală și performanța produsului finit.

Aplicații ale serviciilor de șlefuire de precizie

• ● Aerospațial: Productia componentelor motorului, palete de turbine, și piesele trenului de aterizare care necesită precizie ridicată și finisare a suprafeței.
• ● Automobile: Fabricarea arborilor cotit, arbori cu came, componente de transmisie, și alte părți critice.
• ● Dispozitive medicale: Productie de instrumente chirurgicale, implanturi, și componente de precizie pentru echipamente de diagnosticare.
• ● Confecţionarea sculelor şi matriţelor: Slefuirea sculelor de precizie, mucegaiuri, și matrițe utilizate în diferite procese de fabricație.
• ● Electronice: Producția de componente care necesită toleranțe strânse și finisaje superioare ale suprafeței, precum conectori și carcase.
• ● Energie: Fabricarea de piese pentru sisteme de energie regenerabilă, cum ar fi arbori de turbine eoliene și suporturi pentru panouri solare.

Considerații pentru șlefuirea de precizie

• Duritatea materialului: Poate prelucra eficient materiale dure care sunt greu de prelucrat cu alte metode.
• Ora de configurare: Acest lucru poate necesita o configurare și o calibrare atentă pentru o precizie ridicată.
• Lichidul de răcire: De obicei, necesită lichid de răcire pentru a preveni supraîncălzirea și pentru a menține calitatea suprafeței.
• Selectarea roții abrazive: Alegerea unei roți abrazive este critică pentru obținerea finisajului dorit de suprafață și a ratei de îndepărtare a materialului.

Servicii de rectificare de precizie

Putem oferi multe procese de măcinare diferite. Acestea includ șlefuirea rotativă, șlefuirea suprafeței, macinarea barelor, re-macinare, ascuțirea, și variații de înaltă precizie. Putem efectua lucrări pe forme de materiale obișnuite, cum ar fi stocul de bare, garnituri, farfurii, și blocuri, dar și matrițe de sprijin, mulaje, lame de forfecare, bazele mașinii, si altele. Materialele cu care lucrăm includ aluminiul, alamă, bronz, fontă, cupru, oţel, oţel inoxidabil, și exotici precum Inconel, titan, Hastelloy, si mai mult. O listă completă a capabilităților și descrierilor echipamentelor noastre poate fi găsită în tabelul de mai jos.