පරිවර්තනය
පරිවර්තනය සංස්කරණය කරන්න
විසින් 
Boring machining is an essential process in manufacturing because it allows for the precise adjustment of the diameter of a hole to meet specific tolerances. It's often used for creating holes that need to be very accurate in size.
නිෂ්පාදනයේදී නීරස ක්රියාවලිය අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියකි, මන්ද එය නිශ්චිත ඉවසීම් සපුරාලීම සඳහා සිදුරක විෂ්කම්භය නිවැරදිව සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි..
ප්‍රමාණයෙන් ඉතා නිවැරදි විය යුතු සිදුරු සෑදීම සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ, පෙළගැස්ම සහ ගැළපීම තීරණාත්මක වන එන්ජින් කුට්ටිවල හෝ වෙනත් යාන්ත්රික සංරචකවල ඇති ඒවා වැනි.
කලින් වාත්තු කරන ලද හෝ විදින ලද සිදුරුවල මතුපිට නිම කිරීමට ද ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය, ඒවා සුමට හා ඒකාකාර විෂ්කම්භයකින් යුක්ත බව සහතික කිරීම.
කම්මැලි යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය
විවිධ ඒවා තිබේ කම්මැලි මෙවලම්, එකිනෙකට වෙනස් යෙදුම් සහ ප්‍රතිලාභ සහිතයි. ඒවාට පට්ටල ඇතුළත් වේ, කම්මැලි මෝල්, සහ jig borers.
මෙම මෙවලම් විවිධ ආකාරවලින් ක්රියාත්මක වන අතර, ඔවුන් සියල්ලන්ම එකම මූලික මෙහෙයුම් තුනම ඉටු කරයි;
සුපිරි නිරවද්යතාව:
කම්මැලි යන්ත්රෝපකරණ විවිධ ද්‍රව්‍යවල සිදුරු නිවැරදිව සැකසීමට ඉඩ සලසයි.
සාමාන්‍ය කැණීම් ක්රියාවලීන් දක්වා නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකි අතර 0.02 අඟල්, කම්මැලි මෙහෙයුම් මගින් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැක 0.0005 අඟල්.
එය ඇදහිය නොහැකි දෙයක් 40 සම්මත විදුම් මෙහෙයුම් වලට වඩා වාර ගණනක් නිරවද්‍ය වේ.
වඩා හොඳයි මතුපිට නිමාව:
කම්මැලි යන්ත්‍රකරණය වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙයි.
මෙම ක්රියාවලිය දක්වා මතුපිට නිමාවක් ලබා ගත හැක 32 ක්ෂුද්ර අඟල් (Ra අගය), අනෙකුත් බොහෝ යන්ත්‍රකරණ ක්‍රමවලට වඩා සැලකිය යුතු තරම් සුමටයි.
බහුකාර්යතාව:
කම්මැලි යන්ත්රෝපකරණ පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය මත භාවිතා කළ හැකිය, වානේ සහ ඇලුමිනියම් වැනි පොදු ලෝහවල සිට ලී සහ ප්ලාස්ටික් වැනි මෘදු ද්රව්ය දක්වා.
එය වටකුරු සිදුරු වලට පමණක් සීමා නොවේ - නිවැරදි මෙවලම සමඟ, ඔබට යන්ත්ර තව් ලබා ගත හැක, කට්ට, සහ යතුරු මාර්ග.
අභිරුචිකරණය කළ හැකි සිදුරු ප්රමාණය:
සම්මත සරඹ බිටු ප්රමාණ මත රඳා පවතින අනෙකුත් යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන් මෙන් නොව, කම්මැලි යන්ත්රෝපකරණ මඟින් අභිරුචි ප්‍රමාණයේ සිදුරු නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ ලබා දේ.
අද්විතීය පිරිවිතරයන් හෝ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඉල්ලා සිටින යෙදුම්වල මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
සිදුරු පෙළගැස්වීම:
සිදුරු කිහිපයක් නිශ්චිතව පෙළගැස්විය යුතු විට, කම්මැලිකම මෙම සිදුරු එකිනෙකට සාපේක්ෂව නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති බව සහ වැඩ කොටසෙහි වෙනත් ඕනෑම අංගයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
පවතින සිදුරු වෙනස් කිරීම:
මුල සිටම ආරම්භ නොකර ඒවායේ හැඩය වැඩි දියුණු කිරීමට හෝ ඒවායේ ප්රමාණය වැඩි කිරීමට පවතින සිදුරු වෙනස් කිරීමට අවශ්ය වූ විට කම්මැලි වීම විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ..
පිරිවැය-ඵලදායීතාවය:
ඇතැම් යෙදුම් සඳහා, විශේෂයෙන් ඉහළ නිරවද්යතාවක් අවශ්ය විට, නීරස වීම විකල්ප ක්‍රමවලට වඩා ලාභදායී විය හැක.
වෙනත් ක්රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම:
කම්මැලිකම CNC වෙත ඒකාබද්ධ කළ හැකිය (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) යන්ත්ර, කැණීම හෝ ඇඹරීම වැනි අනෙකුත් ක්රියාවලීන් සමඟ ස්වයංක්‍රීය හා කාර්යක්ෂම යන්ත්ර මෙහෙයුම් සඳහා ඉඩ සලසයි.
කපන ක්රියාවලිය අතරතුර, කැපුම් මෙවලම ඝර්ෂණය අත්විඳින අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාලයත් සමඟ ගෙවී යයි. හානියට පත් මෙවලම් අඩු ගුණාත්මක කොටස් සහ අඩු ඵලදායිතාව ඇතුළු විශාල ගැටළු ඇති කරයි.
මෙම කනස්සල්ල විසඳීමට, ක්රියාකරුවන් නිසි කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කළ යුතුය, කම්මැලි යන්ත්ර හොඳින් ලිහිසි කර ඇති බවට සහතික වන්න, සහ නිතිපතා යන්ත්ර නඩත්තු කරන්න.
මෙම ක්‍රියා පටිපාටි කැපුම් මෙවලම්වල ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරන අතර යන්ත්‍රගත කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
අවසාන කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන කම්මැලි මෙහෙයුම් වලදී යන්ත්ර දෝෂ ඇතිවිය හැක. කම්මැලි දෝෂ සඳහා පොදු හේතු ඇතුළත් වේ;
සැකසුම් ගැලපීම් සහ නිවැරදි කැපුම් පරාමිති සහ කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම වැනි භාවිතයන් පොදු යන්ත්ර දෝෂ වළක්වා ගත හැක..
කම්මැලි කොටස් කැපුම් රේඛා සහ කොරපොතු වැනි මතුපිට නිම කිරීමේ ගැටළු අත්විඳිය හැකිය.
රළු මතුපිට නිම කිරීමට වැඩි අවදානමක් ඇති දෘඩ ද්රව්ය සමඟ මෙය විශේෂයෙන් පොදු වේ.
සියුම් මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ආහාර අනුපාතය ඉතා වැදගත් වේ. අධික ආහාර අනුපාතය දුර්වල මතුපිට නිමාවක් ඇති කරන කතාබහට හේතු විය හැක.
පෘෂ්ඨීය නිමාව පිළිබඳ ගැටළු ඇතිවීමට වෙනත් හේතු විය හැක්කේ දුර්වල චිප ඉවත් කිරීම සහ වැරදි ඇතුළු කිරීමේ අරය වේ.
ඉහළ මෙහෙයුම් සංකීර්ණත්වය:
කම්මැලි යන්ත්රෝපකරණ සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ගෙන් යම් තාක්‍ෂණික විශේෂඥතාවක් සහ පළපුරුද්දක් ඉල්ලා සිටී..
ඉහළ මෙහෙයුම් සංකීර්ණත්වය පුහුණු පිරිවැය සහ කාලය වැඩි කළ හැක, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑ හැකිය.
සීමිත සැකසුම් නම්‍යතාවය:
නිශ්චිත යාන්ත්රික චලනයන් මත රඳා පැවතීම හේතුවෙන්, කම්මැලි යන්ත්රෝපකරණ සංකීර්ණ හැඩතල හෝ සැකසුම් පරාමිතීන්හි නිරන්තර වෙනස්කම් අවශ්ය වන නිෂ්පාදන හැසිරවීමේ සීමාවන්ට මුහුණ දිය හැක.
මෙයට අමතර මෙවලම් අවශ්ය විය හැක, කලම්ප උපාංග, හෝ උපකරණ සැකසුම් වලට ගැලපීම්, එමගින් නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ කාලය වැඩි කිරීම.
ද්රව්යමය අපද්රව්ය:
කම්මැලි යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර, කැපුම් බලවේග මගින් නිශ්චිත චිප්ස් සහ අපද්රව්ය ද්රව්ය නිපදවිය හැක.
මෙම අපද්රව්ය නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරනවා පමණක් නොව පරිසරයට ද බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.
ඒ නිසා, ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කිරීම කම්මැලි යන්ත්‍රකරණයේදී වැදගත් සැලකිල්ලකි.
වැඩ ෙකොටස් සවි කිරීම:
පළමුව, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී කිසිදු චලනයක් හෝ කම්පනයක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස යන්ත්ර මෙවලමෙහි වැඩ මේසය මත ආරක්ෂිතව සවි කර ඇත..
මෙවලම් තේරීම:
වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය මත පදනම්ව සුදුසු කම්මැලි මෙවලමක් තෝරා ගනු ලැබේ, කුහරය විෂ්කම්භය, සහ යන්ත්ර අවශ්යතා.
කම්මැලි මෙවලම් සාමාන්යයෙන් විවිධ සිදුරු විෂ්කම්භයන් යන්ත්‍රකරණයට අනුගත වීම සඳහා වෙනස් කළ හැකි කැපුම් දාර ඇත.
Boring Machining ක්‍රියා කරන ආකාරය
මෙවලම් සංග්‍රහය:
යන්ත්ර මෙවලම ආරම්භ කිරීමෙන් පසුව, කම්මැලි මෙවලම වැඩ කොටස තුළට කලින් තීරණය කළ මාර්ගයක් ඔස්සේ භ්රමණය වීමට හා පෝෂණය කිරීමට පටන් ගනී.
යන්ත්ර අවශ්යතා අනුව ආහාර අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර සකස් කළ හැකිය.
කැපීම සහ චිප් ඉවත් කිරීම:
කම්මැලි ක්රියාවලිය අතරතුර, කැපුම් දාරය වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සම්බන්ධ කර අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කරයි.
සමගාමීව, යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියට බාධා නොකිරීම සඳහා යන්ත්ර මෙවලමෙහි චිප් ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය හරහා ජනනය කරන ලද චිප්ස් ක්ෂණිකව ඉවත් කරනු ලැබේ..
මානය සහ නිරවද්‍යතා පාලනය:
මෙවලම් පෝෂණය වැනි පරාමිතීන් ගැලපීමෙන්, කැපුම් ගැඹුර, සහ භ්රමණ වේගය, යන්ත්‍රගත සිදුරේ ප්රමාණය සහ හැඩය නිශ්චිතව පාලනය කළ හැක.
අතිරේකව, යන්ත්ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍ය මාර්ගෝපදේශ සහ පාලන පද්ධතිය යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
තිරස් කම්මැලි යන්ත්රය:
මෙම යන්ත්රය තිරස් අතට සිදුරු සිදුරු කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත. එය තිරස් අතට පෙළගස්වන ලද දඟරයක් ඇත, නීරස මෙවලම රඳවාගෙන සිටින.
මෙම යන්ත්ර බොහෝ විට විශාල වැඩ කොටස් සඳහා භාවිතා වන අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ට වේ.
සිරස් කම්මැලි යන්ත්රය:
එහි තිරස් සහකරු මෙන් නොව, සිරස් කම්මැලි යන්ත්රය සිරස් අතට සිදුරු සිදුරු කරයි.
වැඩ කොටස සාමාන්යයෙන් භ්රමක මේසයක් මත තබා ඇත, කම්මැලි මෙවලම සමඟ ඉහළ සිට පහළට කැපීම.
මෙම යන්ත්රය සඳහා සුදුසු වේ විශාල යන්ත්‍රකරණය, බර වැඩ ෙකොටස්.
Floor Boring Machine:
බිම කම්මැලි යන්ත්රයක් යනු දැවැන්ත කොටස් කම්මැලි වීමට ඉඩ සලසන විශාල උපාංගයකි.
වැඩ කොටස සාමාන්යයෙන් බිම තබා ඇත, චංචල තීරුවක පිහිටුවා ඇති නීරස මෙවලම සමඟ.
නැව් තැනීම සහ විශාල උපකරණ නිෂ්පාදනය වැනි බර කර්මාන්තවලදී එය ඉතා වටිනා ය..
Jig Boring Machine:
මෙම යන්ත්රය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ නිමාවකින් යුත් සිදුරු සඳහා භාවිතා වේ.
ජිග් බෝරින් යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් ජිග් සහ සවි කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි, බහු සිදුරු නිවැරදිව පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම.
CNC කම්මැලි යන්ත්රය:
මෙම පරිගණක පාලිත යන්ත්ර ස්වයංක්‍රීයව සපයයි, නිශ්චිත, සහ අධිවේගී කම්මැලිකම.
පරිගණක ක්‍රමලේඛනය භාවිතා කිරීම ඉතා නිවැරදි හා පුනරාවර්තන ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.
ලයින් බෝරින් මැෂින්:
දැනටමත් වාත්තු කරන ලද හෝ විදින ලද සිදුරක් විශාල කිරීම සඳහා රේඛීය විදින යන්ත්ර භාවිතා කරයි.
විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බර යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්තයේ ඒවා බහුලව භාවිතා වේ, එන්ජින් බ්ලොක් සහ ගියර් පෙට්ටි වැනි.
තනි-ලක්ෂ්‍ය කැපුම් මෙවලමක් යනු වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය ඉවත් කරන එක් කැපුම් දාරයක් පමණක් ඇති මෙවලමකි.
කම්මැලි මෙහෙයුමකදී, තනි-ලක්ෂ්‍ය කැපුම් මෙවලම සාමාන්යයෙන් නීරස තීරුවක හෝ කම්මැලි හිසක සවි කර ඇත.
වැඩ කොටස භ්රමණය වන විට, කැපුම් මෙවලම කුහරය තුළට ගෙන යයි, අපේක්ෂිත විෂ්කම්භය දක්වා එය විශාල කිරීම.
කම්මැලි ක්රියාවලියේදී කැපුම් මෙවලම්
කම්මැලි සිදුරු සඳහා භාවිතා කරන මූලික මෙවලම කම්මැලි තීරුවකි. කම්මැලි බාර් එකක් දිගු වේ, තනි ලක්ෂ්‍ය කැපුම් මෙවලමක් සහිත දෘඩ මෙවලම.
කම්මැලි තීරුව යන්ත්‍රයට තද කර, සිදුර විශාල කිරීම සඳහා භ්රමණය වන වැඩ කොටස වෙත ඉදිරියට ගෙන යයි..
කම්මැලි හිස්, කැපුම් මෙවලම් කිහිපයක් දරණ, එකවර විශාල හෝ බහු කම්මැලි සිදුරු සඳහා ද භාවිතා කළ හැක.
වැඩ ෙකොටස් කැපීමට සහ හැඩගැස්වීමට පට්ටල සහ කම්මැලි යන්ත්ර භාවිතා කරන අතරතුර, ඒවා විවිධ මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා වේ.
පට්ටලයක් යනු කැපීම වැනි විවිධ මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා භ්රමණ අක්ෂයක් වටා වැඩ කොටස කරකවන යන්ත්‍රයකි., වැලි දැමීම, දණගැසීම, විදුම්, හෝ විරූපණය.
අනිත් අතට, කම්මැලි යන්ත්රයක් වැඩ කොටසක පවතින සිදුරු විශාල කිරීමට සේවය කරයි.
පට්ටලයකට කම්මැලි මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකි අතර, කම්මැලි යන්ත්රයක් විශාල හා වඩා සංකීර්ණ නීරස කාර්යයන් හසුරුවයි.
| යන්ත්‍රකරණ ක්‍රමය | සැකසුම් අරමුණ | සැකසුම් නිරවද්යතාව | යෙදුම් විෂය පථය | උපකරණ අවශ්යතා |
| කම්මැලියි | පවතින සිදුරු විශාල කිරීම සහ සිදුරු නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම | ඉහළ | විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ, ගැඹුරු සිදුරු, සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය සිදුරු | කම්මැලි යන්ත්රය හෝ කම්මැලි උපාංගය, කැපුම් පරාමිතීන් පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්ය වේ |
| හැරෙනවා | බාහිර සිලින්ඩර වැනි භ්රමක පෘෂ්ඨයන් සැකසීම, අවසන් මුහුණු, සහ නූල් | ඉහළ | අක්ෂය වර්ගයේ සහ තැටි ආකාරයේ කොටස් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ | පට්ටල, වැඩ කොටසෙහි භ්රමණ අක්ෂය ඔස්සේ ගමන් කරන කැපුම් මෙවලම් සමඟ |
| ඇඹරීම | ගුවන් යානා වැනි සංකීර්ණ හැඩතල සැකසීම, කට්ට, සහ ගියර් | ඉහළ | විවිධ ගුවන් යානා සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ, වක්ර මතුපිට, සහ සංකීර්ණ හැඩයන් | ඇඹරුම් යන්තය, කැපුම් මෙවලම් සමඟ භ්රමණය වන අතර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දිගේ ගමන් කරයි |
| කැණීම් | රවුම් කුහර සැකසීම | අඩු සිට මධ්යම | කුඩා සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ- මධ්යම විෂ්කම්භය සිදුරු දක්වා | විදුම් යන්ත්රය හෝ විදුම් උපාංගය, අක්ෂය දිගේ භ්රමණය වන සහ පෝෂණය කරන කැපුම් මෙවලම් සමඟ |
| ඇඹරීම | වැඩ ෙකොටස් මතුපිට නිරවද්යතාව සහ නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම | ඉතා ඉහළයි | ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ නිමාවක් අවශ්ය මතුපිට සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ | ඇඹරුම් යන්තය, සැකසීම සඳහා උල්ෙල්ඛ රෝද භාවිතා කිරීම |
නිරවද්‍ය හෝ රේඛීය කම්මැලි යන්ත්ර භාවිතයෙන් පවත්වනු ලැබුවද, නීරස යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ මූලික ගලකි.
එය විවිධ ද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍යතාවය සහ උසස් මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ක්රියාවලිය, කම්මැලි බාර් භාවිතා කිරීම සහ කම්මැලි තීරුව සවි කර භ්රමණය වන කැපුම් ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් වේ, පෙර පැවති සිදුරු පිරිපහදු කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ, එන්ජින් සිලින්ඩරවල ඇති ඒවා වැනි, මධ්යස්ථ කැපුම් වේගයකට.
අභියෝග තිබියදීත්, ඇතැම් ද්රව්ය මතු විය හැකිය, කම්මැලි ක්රියාවලිය, දැඩි ඉවසීමක් පවත්වා ගැනීමට එහි හැකියාව සමඟ, නැතුවම බැරි දෙයක්.
තිරස් කම්මැලි මෝල් සහ අනෙකුත් කම්මැලි යන්ත්‍රවල වැඩ වලදී මෙය පැහැදිලි වේ, කම්මැලි යන්ත්රෝපකරණ කාර්යයට සැලකිය යුතු දායකත්වයක් සපයයි.
එය අන්ධ සිදුරක් නිර්මාණය කරනවාද යන්න, ගැඹුරු සිදුරු වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම, හෝ දැනටමත් විදින සිදුරක් පිරිපහදු කිරීම, ක්රියාවලිය එහි වටිනාකම ඔප්පු කරයි.
කම්මැලි මෙවලම් භාවිතය, සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක හෝ තිරස් මේසයක් මත මෙවලම් කණුවක වේවා, නිවැරදි සිදුරු සෑදීමට ඉඩ සලසයි, තනි හෝ බහු.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සියුම් මතුපිට නිමාවක් සහතික කරයි, a සඳහාද යන්න ෙට්පර්ඩ් කුහරය, අන්ධ කුහරය, හෝ වෙනත් ආකාරයේ සිදුරක්.
අවධානය යොමු වන්නේ සිදුරු දිග පමණක් නොව මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ කැපුම් දාර මත ය, අපි දිනපතා භාවිතා කරන සංරචකවල සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
අපි නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාව සඳහා උත්සාහ කරන විට, නීරස ක්‍රියාවලියේ කාර්යභාරය වෙන කවරදාටත් වඩා වැදගත් ලෙස පවතී.
ප්‍රකාශන හිමිකම © 2024 මෙම තාක්ෂණ සමාගම, Ltd සියලුම හිමිකම් ඇවිරිණි.
පිළිතුරක් දෙන්න