අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම (HPDC)

1974 දසුන් 2025-04-30 15:42:34

1. ඉහළ පීඩනය සිදුවන්නේ කුමක්ද??

අධි පීඩනය මිය යාම යනු පීඩනය භාවිතා කරන වාත්තු ක්රියාවලියකි.

එහි මූලික මූලධර්මය වන්නේ උණු කළ හෝ අර්ධ-උණු කළ ලෝහ එන්නත් කිරීමයි (මූලික වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ඒවා මිශ්ර ලෝහ වැනි ඇලුමිනියම් වැනි, සින්ක්, මැග්නීසියම්, සහ තඹ) කලින් සැලසුම් කරන ලද ලෝහ අච්චුවක කුහරයට (මියයෑමේ කාන්දු වීමක් ලෙස හැඳින්වේ) අධි පීඩනය යටතේ (සාමාන්යයෙන් මෙගාපස්කල් සිය ගණනක් දක්වා දස ඇත) සහ අධික වේගය (සාමාන්යයෙන් තත්පරයට මීටර් දස දහස් ගණනක්) එන්නත ක්රමයක් භාවිතා කිරීම.

උණු කළ ලෝහය වේගයෙන් කුහරය පුරවයි, පීඩනය යටතේ පවත්වනු ලැබේ, සිසිල්, සහ solid ණත්වය, අවසානයේදී අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්රමාණයේ වාත්තු කිරීමකි.

ඉහළ පීඩනය සිදුවන්නේ කුමක්ද?

එහි අධි පීඩනය හේතුවෙන්, අධිවේගී ලක්ෂණ, HPDC ට තුනී-බිත්ති සහිත කොටස් නිපදවිය හැකිය, සංකීර්ණ ලෙස හැඩ ගැසීම, ඉතා නිවැරදි, හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක බවක් ඇත, සහ අතිශයින්ම ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

2. වැඩ කරන මූලධර්මය හා ක්රියාවලි ප්රවාහය

අධි පීඩන මියයෑමේ මූලික වැඩ ප්රවාහය සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. කලම්ප කිරීම: ඩයි වාත්තු කිරීමේ යන්ත්රයේ මැටි ඒකකය වසා දමා ආරක්ෂිතව මිය යන කොටස් දෙක ආරක්ෂිතව අගුලු දමා ඇත (චංචල මැරීම සහ ස්ථාවර මැරීම) එන්නත් කිරීමේදී ඉහළ පීඩන බලපෑමට ඔරොත්තු දීම සහ උණු කළ ලෝහ කාන්දු වීම වැළැක්වීම.
2. එන්නත් කිරීම: මනිනු ලබන උණු කළ ලෝහයක් එන්නත් කිරීම ආමති කිරීමේ ක්රමය හරහා අධි වේගයක් සහ සංවෘත මිය යන කුහරයට අධි වේගයක් එන්නත් කරනු ලැබේ (ප්ලැන්ඩර් සහ වෙඩි තැබීමේ අත් / කුටිය). කුටීර ව්යුහය මත පදනම්ව, මෙය උණුසුම් කුටීර හෝ සීතල කුටීර දැමීම ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත (ඊළඟ කොටසේ විස්තරාත්මකව).
3. පිරවීම & පීඩනය රඳවා ගැනීම: උණු කළ ලෝහය අතිශයින්ම කෙටි කාලයක් තුළ මුළු ඩයි කුහරය පුරවයි (සාමාන්යයෙන් මිලි තත්පර). පිරවීමෙන් පසු, එන්නත් කරන ලද ජලනලත්වය අඛණ්ඩව පීඩනය යෙදේ (පීඩනය රඳවා ගැනීම) සිසිලනය අතරතුර ලෝහ හැකිලීම නිසා ඇති වන පරිමාව අඩු කිරීම සඳහා වන්දි ගෙවීම, ense න වාත්තු ව්යුහයක් සහ තියුණු සමෝච්ඡයන් සහතික කිරීම.
4. සිසිලනය: මෙම ඩයි සාමාන්යයෙන් සිසිලන මාධ්යයක් හරහා සිසිලන නාලිකා ඇතුළත් වේ (ජලය හෝ තෙල්) උණු කළ ලෝහයෙන් තාපය වේගයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා සංසරණය වේ, එය ඉක්මනින් ශක්තිමත් කිරීමට හේතු වේ. සිසිලන වේලාව වාත්තු ප්රමාණය මත රඳා පවතී, බිත්ති .ණකම, සහ ද්රව්ය.
5. විවෘත කිරීම: වාත්තු කිරීම ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් වූ පසු, ඩයි වාත්තු යන්ත්රයේ කැපී පෙනෙන ඒකකය ඩයි විවෘත කරයි.
6. පිටවීම: ඩයිහි එබඳු වෙන් කිරීම (ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති) dey න්න කුහරයෙන් ed ත් වූ වාත්තු කිරීම තල්ලු කරයි.
7. ඉසීම & පිරිසිදු කිරීම (විකල්ප): ඊළඟ චක්රය සඳහා භූතකරණයට පහසුකම් සැලසීම සහ මැරීම ආරක්ෂා කිරීම, මුදා හැරීමේ නියෝජිතයෙකු සාමාන්යයෙන් විවෘත කිරීමෙන් පසු කුහර මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ. මියගිය කොටස් රේඛාවෙන් අපද්රව්ය විසින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
8. කොටස ඉවත් කිරීම & පශ්චාත් සැකසුම්: රොබෝවෙකු හෝ ක්රියාකරුවෙකු වාත්තු කිරීම ඉවත් කරයි. වාත්තු කොටස සාමාන්යයෙන් ගේට්ටුව ඇතුළත් වේ, frofflful වට්ටම්, සහ ෆ්ලෑෂ්, පසුකාලීන කැපීම අවශ්ය වේ, සුන්රං කිරීම, ඇඹරීම, ආදිය. සමහර විට, තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට ප්රතිකාර (වැලි බසින් කිරීම වගේ, ඔප දැමීම, පින්තාරු කිරීම, තහඩු), හෝ යන්ත්රෝපකරණ ද අවශ්ය වේ.

ක්රියාවලි ඉහළ යන ක්රියාවලි වාත්තු කිරීම

සමස්ත චක්රය ඉතා කෙටි ය; කුඩා කොටස් සඳහා, ටොන්ස් හෝ චක්ර සිය ගණනක් විනාඩියකට සම්පූර්ණ කළ හැකිය.

3. ක්රියාවලි වර්ග: උණුසුම් කුටීර එදිරිව. සීතල කුටිය මැරෙන්න

උණු කළ ලෝහයට සාපේක්ෂව එන්නත් කුටියේ සාපේක්ෂ තනතුර සහ ක්රියාකාරිත්වය මත පදනම්ව, HPDC මූලික වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත:

උණුසුම් කුටියේ මැරෙන්න:

• විශේෂාංග: එන්නත් කුටිය (ගූස්නෙක්) උදුනෙහි උණු කළ ලෝහ ස්නානය තුළ අඛණ්ඩව ගිලී ඇත. එන්නත් කිරීමේදී, දිලිසෙන අය පහළට ගමන් කරයි, තුණ්ඩය හරහා ලෝහ ද්රවය තුණ්ඩය හරහා ඩයි කුහරය තුළට බල කිරීම.
• අදාළ ද්රව්ය: එන්නත් සංරචක සමඟ රසායනිකව රසායනිකව ප්රතික්රියා නොකරන අඩු ද්රවාංකයන් සහිත ලෝහ සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ, සින්ක් මිශ්ර ලෝහ වැනි, ටින් මිශ්ර ලෝහ, ඊයම් මිශ්ර ලෝහ, සහ සමහර මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ.
• වාසි: වේගවත් එන්නත් චක්රීය වේගය, උණු කළ ලෝහය දූෂණය අඩු කිරීම, ඉහළ ස්වයංක්රීයකරණය.
• අවාසි: එන්නත් සංරචක නිරන්තරයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කළ ලෝහයට නිරාවරණය වේ, ඔවුන් විඛාදනයට ගොදුරු වන අතර ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු වේ; ඉහළ ද්රවාංක හෝ ඉහළ විඛාදනයක් සහිත ලෝහ සඳහා නුසුදුසු ය (ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මෙන්).

සීතල කුටිය මැරෙන්න:

• විශේෂාංග: එන්නත් කුටිය උදුනෙන් වෙන්ව සිටී. එක් එක් වෙඩි තැබීමට පෙර, කලින් තීරණය කළ උණු කළ ලෝහ ප්රමාණයක් තැබිය යුතුය (අතින් හෝ ස්වයංක්රීයව) හොරිසම හෝ සිරස් එන්නත් කුටියක් තුළට ගර්භණික උදුනක සිට (වෙඩි තැබීමේ අත්). එතකොට, ජලනල කුහරයට උණු කළ ලෝහය අධික වේගයකින් තල්ලු කරයි.
• අදාළ ද්රව්ය: මූලික වශයෙන් ඉහළ ද්රවාංක සහිත ලෝහ සඳහා භාවිතා වේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ, සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ (පිත්තල, ලෝකඩ). මෙය දැනට වැඩිපුරම භාවිතා වන ඩයි වාසන ක්රමයයි, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා.
• වාසි: ඉහළ ද්රවාංකය මිශ්ර කිරීමේ හැකියාව, ඉහළ එන්නත් පීඩන සඳහා ඉඩ ලබා දේ, එන්නත් සංරචක සඳහා සාපේක්ෂව දිගු ආයු කාලය.
• අවාසි: චක්රීය කාලය සාපේක්ෂව දිගු වේ (ඉණිමඟ නිසා), මොලන් ලෝහය මාරු කිරීමේදී ගෑස් ඇතුල්වීම සහ ඔක්සිකරණයට වැඩි අවදානමක් ඇත.

4. පොදු ද්රව්ය

අධි පීඩනය සිදුවන්නේ ප්රධාන වශයෙන් කාරකය ෆෙරස් නොවන ලෝහ මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරයි, ඔවුන්ගේ වාසිදායක වාද විවාද සහ ක්රියාදාමයට සුදුසු ඉංජිනේරු ලක්ෂණ සහ අවසන් භාවිතා කරන අයදුම්පත් සඳහා තෝරාගෙන ඇත.

තේරීම බර වැනි සාධක සමතලා කරයි, ශක්තිය, පිරිවැය, තාප අවශ්යතා, සහ අවශ්ය අවසානය.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ යනු HPDC සඳහා වඩාත් පොදු තේරීමයි, ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට සැහැල්ලු බරින් යුත් විශිෂ්ට සංයෝජනය, හොඳ ශක්තිය-බර අනුපාතය, ඉහළ තාප සන්නායකතාව, සහ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය.

ඔවුන්ගේ වාචික හැකියාව සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහ තුනී බිත්ති සඳහා ඉඩ ලබා දේ, එන්ජින් බ්ලොක් සහ සම්ප්රේෂණ නිවාස වැනි මෝටර් රථ සංරචකවල ඒවා සර්වසම්පූර්ණ බවට පත් කිරීම, මෙන්ම ඉලෙක්ට්රොනික් කොටු සහ තාපය සින්ක්.

ජනප්රිය ශ්රේණි අතර A380 සහ ADC12.

අධි පීඩනය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීම

සින්ක් මිශ්ර ලෝහ

සුවිශේෂී දුඹුරු පැහැයක් සහ උසස් මතුපිට නිමාවක් ඉල්ලා සින්ක් මිශ්ර ලෝහ සඳහා කැපී පෙනේ.

ඔවුන්ගේ අඩු ද්රවාංකය ඉතා තුනී බිත්ති සහ කදිම විස්තර සහිත සංකීර්ණ කොටස් නිපදවීමට හැකි වේ, බොහෝ විට වේගවත් උණුසුම් කුටීර යන්ත්ර භාවිතා කරයි.

මෙය සින්ක් මිශ්ර ලෝහ කරයි, සමාක් වැනි 3 සහ සමාක් 5, අලංකාර දෘඩාංග සඳහා වඩාත් සුදුසුය, නිරවද්ය සංරචක, මෝටර් රථ ටිම්, සහ අමතර ගුණාත්මක තහඩු අවශ්ය කොටස්.

මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ

මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ බර අවම කිරීම සඳහා යන විකල්පය වන්නේ නිරපේක්ෂ ප්රමුඛතාවයයි.

සැහැල්ලු ව්යුහාත්මක ලෝහ පොදුවේ මිය යයි, ඔවුන් කැපී පෙනෙන ශක්තියක්-බරින් යුත් අනුපාතයක් ලබා දෙයි, හොඳ තෙත් කිරීමේ ධාරිතාව, සහ ආවේනික ඊඑම්අයි පලිහ.

බර අඩු කිරීම අරමුණු කරගත් AZ91D වැනි මිශ්ර ලෝහ වැඩි වැඩියෙන් දක්නට ලැබේ (සුක්කානම් රෝද රාමු වගේ) සහ අතේ ගෙන යා හැකි ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ආවරණවල, ඉහළ ප්රතික්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් ප්රවේශමෙන් හැසිරවීමට අවශ්ය වුවද.

තඹ මිශ්ර ලෝහ

තඹ මිශ්ර ලෝහ, මූලික වශයෙන් පිත්තල සහ ලෝකඩ, HPDC හි ඉහළ ද්රවාංකය නිසා අඩු වේගයකින් භාවිතා වේ, ජීවිතය ගතවීම සහ ක්රියාවලි පිරිවැය වැඩි කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම.

කෙසේ වෙතත්, ඒවා ඉහළ ශක්තියක් ඉල්ලා නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා ඒවා තෝරා ගනු ලැබේ, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය, හෝ උසස් විදුලි සන්නායකතාව.

උදාහරණ ලෙස යම් ජලනල සංරචක ඇතුළත් වේ, විදුලි දෘඩාංග, සහ බුෂිං වැනි පළඳින්නන් පළඳින්න, සාමාන්යයෙන් සීතල කුටීර යන්ත්ර භාවිතා කරමින් සැකසූය.

වානේ සහ යකඩ වැනි ෆෙරස් ලෝහ සාමාන්යයෙන් HPDC ක්රියාවලියට නොගැලපේ ඔවුන්ගේ අධික ද්රාවණය හේතුවෙන්.

5. අධි පීඩනයේ වාසි සහ අවාසි වාත්තු කිරීම

ඉහළ පීඩනයක වාසි වාත්තු කිරීම

• ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: ඉතා ස්වයංක්රීය, කෙටි චක්රීය කාලය, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
• ඉහළ මානයන් නිරවද්යතාවය, දැඩි ඉවසීම්: අන්තර්ජාල හැඩ කොටස් නිපදවීමේ හැකියාව, පසුව යන්ත්රකරණය කිරීමේ අවශ්යතාවය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම.
• හොඳ මතුපිට නිමාව: වාත්තුවල සුමට මතුපිටක් ඇත, සෘජු පින්තාරු කිරීම හෝ තහඩු සඳහා සුදුසුය.
• තුනී බිත්ති සහ සංකීර්ණ හැඩයන් සඳහා හැකියාව: අධි පීඩනය, අධිවේගී පිරවීම බිත්ති සහිත කොටස් 0.5mm සහ සංකීර්ණ ව්යුහයන් ලෙස තුනී ලෙස බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා ඉඩ සලසයි.
• හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග: වේගවත් සිසිලනය සිහින් වෘතියි, වාත්තු කිරීම සාපේක්ෂව ඉහළ ශක්තිය හා දෘ ness තාව ලබා දීම (අභ්යන්තර සිදුරු සලකා බැලිය යුතු වුවද).
• ඉහළ පරිමාවේදී පිරිවැය effective ලදායී වේ: ආරම්භක ඩයි සහ උපකරණ ආයෝජනය ඉහළ මට්ටමක පවතී, විශාල ප්රමාණවලින් ක්රමක්ෂය කර ඇති කොටසක පිරිවැය අඩු වේ.

අධි පීඩනයේ අවාසි කිරීම කාන්දු වීම

• ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනය: මැරෙන වාත්තු යන්ත්ර සහ නිරවද්යතාවයේ පිරිවැය ඉතා ඉහළය.
• අභ්යන්තර සිදුරු වලට ගොදුරු වේ: අධිවේගී පිරවීම පහසුවෙන් වාතය උගුලට හසු කළ හැකිය, උණු කළ ලෝහයේ වායූන් විසුරුවා හැරීම ශී ray ු dal ණීකරණයේදී වේගවත් කළ හැකිය, සිදුරු සෑදීම. මෙය වාත්තු කිරීමේ පීඩනයට තදින් හා යාන්ත්රික ගුණාංග බලපායි, පසුකාලීන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා එය සාමාන්යයෙන් නුසුදුසු බවට පත් කිරීම (බිබිලි ඇති විය හැක) සහ වෙල්ඩින්.
• සීමිත ද්රව්ය තේරීම: සාපේක්ෂව අඩු දියවන ස්ථාන සහිත ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා මූලික වශයෙන් සුදුසු වේ. ෆෙරස් ලෝහ කෑම මැරීම දුෂ්කර ය (වානේ වගේ) ඔවුන්ගේ ඉහළ ද්රවාංකය නිසා, මිය යන අය සහ එන්නත් කිරීමේ පද්ධති සඳහා අධික අභියෝග මතු කරන එය.
• කොටස් ප්රමාණයේ සීමාවන්: කොටසේ ප්රමාණය මැටි වාත්තු යන්ත්රයේ කැටිං බලවේගය සහ එන්නත් කිරීමේ ධාරිතාවයෙන් සීමා වේ.
• සංකීර්ණ ඩයි නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය: කෙටුම්පත් කෝණ ගැන හොඳින් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ, කොටස් පෙළ, ගේට්ටු පද්ධති, වාතාශ්ර පද්ධති, සිසිලන පද්ධති, ආදිය. මියයෑමේ මැරීම ඊයම් වේලාවන් දිගු වන අතර පිරිවැය ඉහළ ය.
• අඩු පරිමාව සඳහා සුදුසු නොවේ: ඉහළ මෙවලම් පිරිවැය කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය ආර්ථික වශයෙන් නිසැකවම සිදු කරයි.

6. අධි පීඩනය සඳහා තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක පුවරුව

වාසි සහ අවාසි අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පසුව, HPDC භාවිතා කිරීමට ගත් තීරණයට පහත සඳහන් ප්රධාන කොන්දේසි සලකා බැලීම අවශ්ය වේ:

නිෂ්පාදන පරිමාව:

තත්වය:

අවශ්යයි මහා නිෂ්පාදනය (සාමාන්යයෙන් දස දහස් ගණනක්, සිය දහස් ගණනක්, හෝ කොටස් මිලියන ගණනක් පවා).

හේතුව:

HPDC සඳහා වන පිරිවැය සහ උපකරණ සඳහා වන පිරිවැය ඉතා ඉහළය.

මෙම ඉහළ ස්ථාවර පිරිවැය එක් එක් කොටස හරහා ක්රමක්ෂය කළ හැක්කේ විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදනය තුළින් පමණි, අඩු ඒකක පිරිවැය සහ සමස්ත ආර්ථික ශක්යතාව ලබා ගැනීම.

අඩු පරිමාව හෝ මූලාකෘති නිෂ්පාදනයක් සඳහා එය සාමාන්යයෙන් මිල අධිකය.

නිෂ්පාදන පරිමාව

කොටස් සංකීර්ණතාව & ජ්යාමිතිය:

තත්වය:

කොටසේ සැලසුම ඇතුළත් වේ තුනී බිත්ති (උදා., 3mm ට අඩු), ගැඹුරු සාක්කු, සංකීර්ණ හැඩතල, හෝ කදිම විස්තර.

හේතුව:

HPDC හි අධි පීඩනය, අධිවේගී පිරවුම් හැකියාව මඟින් සංකීර්ණ කුහර effectively ලදායී ලෙස පුරවා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, තුනී බිත්ති සහ සංකීර්ණ ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම වෙනත් වාත්තු ක්රම සමඟ ළඟා කර ගැනීම දුෂ්කර ය.

Dimensional නිරවද්යතාව & ඉවසීම:

තත්වය:

කොටස අවශ්යයි ඉහළ මානයන් නිරවද්යතාවය සහ දැඩි ඉවසීම්, ආසන්නයේ හැඩ සංරචක ඉලක්ක කර ගනිමින්.

හේතුව:

HPDC විසින් හොඳ පුනරාවර්තනයක් සහිත මාන වශයෙන් ස්ථාවර කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි, පසුව යන්ත්ර යන්ත්ර සඳහා අවශ්යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම, මේ අනුව මුළු පිරිවැය හා නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීම.

ඉහළ පීඩනය ඉවසීම වාත්තු කොටස් මියයෑම

මතුපිට නිමාව:

තත්වය:

කොටස සඳහා අ උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාව සෞන්දර්යාත්මක හේතුන් හෝ පසුව ආලේපනය සඳහා, තහඩු, හෝ වෙනත් මතුපිට ප්රතිකාර.

හේතුව:

ලෝහයේ සිනිඳු අභ්යන්තර පෘෂ් surface ය.

එච්පීඩීසී සාමාන්යයෙන් වැලි වාත්තු කිරීම වැනි ක්රියාවලීන් වලට වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සපයයි.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

තත්වය:

කොටස සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය a ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහය මියයනවා වාත්තු කිරීම, මූලික වශයෙන් ඇලුමිනියම්, සින්ක්, හෝ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ.

හේතුව:

එච්පීඩීසී ක්රියාවලිය මඟින් ද්රව්යයේ ද්රවාංකයේ දියවන ස්ථානය පිළිබඳ නිශ්චිත අවශ්යතා පැනවීය, තරලභාවය, ඩයි සමඟ ප්රතික්රියාකාරිත්වය, ආදිය.

තඹ මිශ්ර ලෝහ කඩා වැටිය හැකි අතර, එය වඩා අභියෝගාත්මක හා මිල අධිකයි. ෆෙරස් ලෝහ (වානේ, යකඩ) සාමාන්යයෙන් HPDC භාවිතයෙන් ක්රියාවට නංවන්නේ නැත.

යාන්ත්රික ගුණ & යෙදුම් පරිසරය:

තත්වය:

මූලික කාර්ය සාධන අවශ්යතා (ශක්තිය වගේ, දැඩි බව) විසින් සපුරාලිය හැකිය "සේකම" ගුණාංග ඩයි-වාත්තු මිශ්ර ලෝහය.

අයදුම්පත විවේචනාත්මක පීඩන තදින් සම්බන්ධ නොවේ (රික්තය මිය යන විශේෂ ක්රමවේදයන් භාවිතා නොකරන්නේ නම්), අතිශයින් ඉහළ ද්විත්ව ම රුචිකිතා හෝ දැඩි බව ඉල්ලා නොසිටිනු ඇත, සහ පසුව ව්යුහාත්මක වෙල්ඩින් හෝ තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය නොවේ, සැලකිය යුතු ලෙස ශක්තිමත් කිරීම / දැඩි බව (විසඳුමක් වගේ + වයස්ගත වීම).

හේතුව:

HPDC කොටස්වල අන්වීක්ෂීය නොගැයක් අඩංගු විය හැකිය, පීඩනයට තදින් බලපානවා, ductility, තෙහෙට්ටුව ජීවිතය.

එවැනි සිදුරු අධික උෂ්ණත්ව තාප පිරිහිරි කාලවලදී දිදුලයි හෝ විකාරයක් ඇති කරයි.

වේගවත් සිසිලනය සිට වේගවත් ධාන්ය ව්යුහය හොඳ මතුපිට දෘ ness තාව සහ මධ්යස්ථ ශක්තිය සපයයි, නමුත් සමස්තයක් වශයෙන් දැඩි බව වෙනත් වාත්තු / යන්ත්රෝපකරණ ක්රම මගින් පිළිකුල් සහගත හෝ කොටස් වලට වඩා අඩු විය හැකිය.

පිරිවැය ප්රතිලාභ විශ්ලේෂණය:

තත්වය:

විස්තීර්ණ ඇගයීමෙන් පසුව, ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාවන් සලකා බැලීම, HPDC හි මුළු පිරිවැය (මෙවලම් + ඒකක නිෂ්පාදන පිරිවැය + පශ්චාත් සැකසුම් පිරිවැය) වෙනත් ශක්ය නිෂ්පාදන විකල්පයන්ට වඩා අඩුය (මැෂින් වගේ, අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම, ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම, ලෝහ එන්නත් කිරීම mim, ආදිය).

හේතුව:

ක්රියාවලි තේරීම බොහෝ විට ආර්ථික විද්යාව විසින් මෙහෙයවනු ලැබේ. එකක් බරින් යුක්ත විය යුතුය HPDC හි අඩු ඒකකය එහි ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනයට හා විශේෂිත කාර්ය සාධන සීමාවන් වලට එරෙහි ඉහළ පරිමාවක් සහිත ඉහළ පරිමාවකින් රු.

කොටස් ප්රමාණය & බර:

තත්වය:

දෙබිඩි වාත්තු මැෂින් කලම්පයේ සිට මැරෙන පරාසය තුළ කොටසෙහි ප්රමාණය හා බර පහත වැටේ, වෙඩි තැබීමේ ධාරිතාව, සහ මිය යන්න ඇති ප්රමාණයේ හැකියාවන්.

හේතුව:

ඉතා විශාල හෝ ඉතා බර කොටස් සම්මත HPDC උපකරණවල හැකියාවන් ඉක්මවා යා හැක, වෙනත් වාත්තු ක්රම හෝ වෙනම කැබලිවලින් නිෂ්පාදනකරණය සලකා බැලීම අවශ්ය විය හැකිය.

අධි පීඩනයේ කොටසෙහි කොටස වාත්තු කිරීම

සාරාංශයකින්, ව්යාපෘතියක් මගින් ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය ඉල්ලා සිටින විට ඉහළ පීඩනය බොහෝ විට ඉතා තරඟකාරී හා ලාභදායී තේරීමක් වේ, සින්ක්, හෝ සංකීර්ණ හැඩයන් ඇතුළත් මැග්නීසියම් මිශ්ර කොටස්, තුනී බිත්ති, ඉහළ නිරවද්යතාව, සහ හොඳ මතුපිට නිමාව, අභ්යන්තර ශබ්දය සඳහා ආන්තික අවශ්යතා සපයා ඇත (පීඩනය තදින්) සහ පසුව තාප පිරියම් කිරීම / වෙල්ඩින් නොයැවිය යුතුය.

7. ඉහළ පීඩනය සාපේක්ෂව වාත්තු කිරීම (HPDC) වෙනත් වාත්තු වර්ග සමඟ

HPDC හි ලක්ෂණ සහ සුදුසු යෙදුම් වඩා හොඳින් තේරුම් ගැනීමට, එය වෙනත් පොදු වාද කිරීමේ ක්රියාවලි සමඟ සංසන්දනය කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ.

ප්රධාන සැසඳීම් වලට අඩු පීඩනය සිදුවීම පවිත්ර කිරීම ඇතුළත් වේ (එල්පීඩීසී), ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම (වැලි වාත්තු කිරීම සහ ස්ථිර අච්චු ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම ඇතුළුව), සහ ආයෝජන කාන්දු වීම (නිරවද්ය වාත්තු කිරීම).

සංසන්දනාත්මක වගුව

සැසඳීම් පිළිබඳ නිගමනය:

වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීම රඳා පවතින්නේ නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා සමතුලිත කිරීම මත ය.

• HPDC වඩාත් සුදුසුය ඇලුමිනියම් හි ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදනය, සින්ක්, හෝ මැග්නීසියම් මිශ්ර කොටස් ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ, හොඳ මතුපිට නිමාව, සහ සංකීර්ණ හැඩයන් (විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති), අභ්යන්තර සිදුරු මගින් ඕනෑවට වඩා විවේචනය නොකරන අතර තාප පිරිපහදු ශක්තිමත් කිරීම සාමාන්යයෙන් අදාළ නොවේ. එහි මූලික ශක්තිය පවතින්නේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු ඒකක පිරිවැය ඉහළ පරිමාවේ.
• කවදා ද වඩා හොඳ අභ්යන්තර ගුණාත්මක, තාප ප්රතික්රියා කිරීම, හෝ පීඩන අඛණ්ඩතාව අවශ්ය වේ, එල්පීඩීසී ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා ශක්තිමත් තරඟකරුවෙකි, විශේෂයෙන් මධ්යම සිට විශාල සංරචක දක්වා.
• Gravity Die Casting (ස්ථිර අච්චුව) සඳහා වාසි ලබා දෙයි මධ්යම පරිමාව, මධ්යස්ථ නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට අවශ්යතා, සහ තාප ප්රතිකීෂණය, සාමාන්යයෙන් HPDC සහ වැලි වාත්තු කිරීම අතර පිරිවැය සමඟ.
• වැලි වාත්තු කිරීම සඳහා යන ගමන අඩු පරිමාවන්, විශාල කොටස්, අඩු නිරවද්යතාවය / මතුපිට අවශ්යතා, හෝ ෆෙරස් ලෝහ දැමීම, අවම වියදම් පිවිසුම් ස්ථානය වීම.
• ආයෝජන වාත්තු කිරීම ඉලක්ක ඉහළ සංකීර්ණ මට්ටමේ සිට මධ්යම ප්රමාණයේ වෙළුම්, අතිශයින්ම නිරවද්ය කොටස්, හෝ විශේෂ මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරන අය, ඉහළ මට්ටමේ විසඳුමක් නියෝජනය කිරීම.

8. අනාගත සංවර්ධන ප්රවණතා

අධි පීඩනය මියයෑමට ලක්වන තාක්ෂණය අඛණ්ඩව පරිණාමය වේ, ඇතුළුව ප්රධාන ප්රවණතා සමඟ:

• ස්වයංක්රීයකරණය & බුද්ධිය: රොබෝ අර්ධ නිස්සාරණය, ස්වයංක්රීය ඩ්රොස් ඉවත් කිරීම, බුද්ධිමත් අධීක්ෂණ පද්ධති (පීඩනය පිළිබඳ තත්ය කාලීන ලුහුබැඳීම, වේගය, උෂ්ණත්වය, ආදිය), AI-පාදක ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය.
• නව ද්රව්ය & මිශ්ර ලෝහ සංවර්ධනය: ඉහළ ශක්තියක් සහිත නව ඩයි වාත්තු මිශ්ර කිරීම් නිර්මාණය කිරීම, වඩා හොඳ දැඩි බව, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් වැඩි දියුණු කිරීම, හෝ විශේෂ කාර්යයන් (උදා., ඉහළ තාප සන්නායකතාව, ඉහළ තෙත් කිරීම).
• උසස් dey ෂධ තාක්ෂණය: මෙවලම් ජීවිතය ව්යාප්ත කිරීම සඳහා උසස් ඩයි ද්රව්ය සහ ආලේපන භාවිතා කිරීම, සමාකරණ තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම (මෝල්ඩ්ෆ්ලෝ වගේ) ඩයි නිර්මාණය ප්රශස්ත කිරීමට, අත්හදා බැලීම් ලකුණු සහ අඩුපාඩු අඩු කිරීම.
• ව්යුත්පන්නය & දෙමුහුන් ක්රියාවලි: රික්ත ඩයි වාත්තු කිරීම වැනි ක්රමවේදයන් (සිදුරු අඩු කිරීම), අර්ධ saste න වාත්තු කිරීම (ක්ෂුද්ර ව්යුර්යය සහ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම), සහ කාන්දු වීම (ity නත්වය වැඩි දියුණු කිරීම).
• කොළ & පාරිසරික ආරක්ෂාව: වඩාත් බලශක්ති කාර්යක්ෂම උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම, ද්රව්යමය භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම, අපද්රව්ය විමෝචනය අඩු කිරීම, පරිසර හිතකාමී මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කිරීම.
• විශාල ප්රමාණ & ඉහළ නිරවද්යතාව: විශාල හා වඩාත් සංකීර්ණව මිය යාම (උදා., ඒකාබද්ධ මෝටර් චැසි සංරචක) කුඩා සංකීර්ණ කොටස්වල නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරන අතරම.

9. නිගමනය

අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම (HPDC), ඉතා කාර්යක්ෂමතාවයක් ලෙස, විශාල නිපදවන සංකීර්ණ ලෝහ කොටස් වලට හැකියාව ඇති නිවැරදි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය, නවීන කර්මාන්තයේ ආපසු නොගැලපෙන තනතුරක් දරයි.

ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනය සහ සිදුරු කිරීමේ හැකියාව වැනි සීමාවන් නොතකා, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ එහි සැලකිය යුතු වාසි, මාන නිරවද්යතාවය, සහ ඉහළ පරිමාවේදී පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය මෝටර් රථ හරහා පුළුල් ලෙස යෙදුමට තුඩු දී තිබේ, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, පාරිභෝගික භාණ්ඩ, සහ තවත් බොහෝ අංශ.

අඛණ්ඩ තාක්ෂණික දියුණුව සහ ද්රව්යවල නවෝත්පාදනයන් සමඟ, ක්රියාවලීන්, ස්වයංක්රීයකරණය, සහ බුද්ධිය, වැඩිදුර සංවර්ධනය සඳහා HPDC සූදුව, නිෂ්පාදන ලෝකයට තවත් උසස් හා තරඟකාරී විසඳුම් ලබා දීම.