Mesto DaZhou Changge Mesto provincia HeNan Čína. +8615333853330 sales@casting-china.org

Nerezové triedy a série

Nehrdzavejúca oceľ, známy svojou odolnosťou proti korózii a trvanlivosťou, je kritickým materiálom v rôznych priemyselných odvetviach, od stavebníctva až po zdravotnícke zariadenia. Tento článok poskytuje komplexný prehľad tried a sérií nehrdzavejúcej ocele, s podrobným popisom ich vlastností, aplikácie, a porovnania na pomoc pri výbere materiálu pre špecifické potreby.

1809 Zobrazenia 2024-12-07 14:52:48

Nehrdzavejúca oceľ, známy svojou odolnosťou proti korózii a trvanlivosťou, je kritickým materiálom v rôznych priemyselných odvetviach, od stavebníctva až po zdravotnícke zariadenia. Tento článok poskytuje komplexný prehľad tried a sérií nehrdzavejúcej ocele, s podrobným popisom ich vlastností, aplikácie, a porovnania na pomoc pri výbere materiálu pre špecifické potreby.

Pochopenie nehrdzavejúcej ocele

Nerezová oceľ je zliatina zložená predovšetkým zo železa, s minimálne 10.5% chróm. Prídavok chrómu vedie k vytvoreniu pasívnej vrstvy oxidu chrómu na povrchu, ktorý zabraňuje hrdzi a korózii. Zloženie môže byť ďalej modifikované prvkami ako nikel, molybdén, a iné na zlepšenie rôznych vlastností.

Nerezové triedy a série

Nerezové triedy a série

Rodiny z nehrdzavejúcej ocele

Nehrdzavejúca oceľ môže byť kategorizovaná do niekoľkých skupín na základe ich mikroštruktúry:

  • austenitické: Nemagnetické s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, vysoká pevnosť, a nevytvrditeľné tepelným spracovaním.
  • Feritický: Magnetické, so strednou odolnosťou proti korózii a nie výrazne vytvrditeľné.
  • Martenzitické: Magnetické, s dobrou odolnosťou proti korózii, ale nižšou ako austenitická, vysoká tvrdosť, a tepelne spracovateľný pre zvýšenie pevnosti.
  • Duplex: Zmes austenitických a feritických, ponúka vysokú pevnosť, dobrá odolnosť proti korózii, a odolnosť proti koróznemu praskaniu pod napätím.
  • Vytvrdzovanie zrážok (PH): Známy pre výnimočnú silu, dobrá odolnosť proti korózii, a schopnosť byť vytvrdený tepelným spracovaním.

Triedy nehrdzavejúcej ocele

200 Séria – Austenitické chróm-nikel-mangánové zliatiny

  • Aplikácie: Vnútorné aplikácie, ako sú spotrebiče a automobilové komponenty, kde nie je potrebná vysoká odolnosť proti korózii.
  • Vhodnosť: Ponúka nižšie náklady s primeranou odolnosťou proti korózii pre neagresívne prostredie.

300 Séria – Austenitické chróm-niklové zliatiny

Táto séria je najobľúbenejšia vďaka svojej všestrannosti:

  • Typ 304: Známy ako A2, najbežnejšia trieda s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, tvárnosť, a silu. Používa sa pri spracovaní potravín, zdravotnícke pomôcky, a domáce spotrebiče.
  • Typ 316: Známy ako A4, obsahuje molybdén pre zvýšenú odolnosť proti korózii, najmä proti chloridom. Ideálne pre námorné aplikácie a chemické spracovanie.
  • Typ 309: Lepšia teplotná odolnosť ako 304, vhodné pre aplikácie náročné na teplo, ako sú komponenty pecí a výfukové diely automobilov.
  • Typ 321: Obsahuje titán na zníženie rizika rozpadu zvaru, používané pri zváraní.

400 Séria – Feritické a martenzitické chrómové zliatiny

  • Typ 409: Stabilizované titánom, používa sa hlavne v automobilových výfukových systémoch vďaka svojej odolnosti voči vysokoteplotnej korózii.
  • Typ 410: Základný martenzitický stupeň, tepelne spracovateľný s dobrou odolnosťou proti korózii v miernom prostredí.
  • Typ 430: Feritický s dobrou odolnosťou voči kyseline dusičnej, používa sa v dekoratívnych aplikáciách, ako sú automobilové ozdoby.
  • Typ 440: Martenzitická oceľ s vysokým obsahom uhlíka, známy svojou tvrdosťou a používa sa v príboroch a chirurgických nástrojoch.

500 Séria – Tepelne odolné chrómové zliatiny

  • Aplikácie: Prostredia s vysokou teplotou, ako sú pece, výmenníky tepla, a automobilové výfukové systémy.

600 Séria – Precipitation Hardening Alloys

  • Typ 630 (17-4 PH): Ponúka vysokú pevnosť, dobrá odolnosť proti korózii, a používa sa v letectve, chemické spracovanie, a zdravotníckych pomôcok.

900 Séria – Austenitické chróm-molybdénové zliatiny

  • Aplikácie: Podobne ako 316 ale s vyšším obsahom chrómu a molybdénu pre vynikajúcu odolnosť proti korózii.

Tabuľka tried nehrdzavejúcej ocele

stupňa Chemické zloženie Pevnosť v ťahu Maximálna teplota použitia Bod topenia Ťažnosť (%) Tvrdosť (HB) Magnetické
austenitické
201 16-18% Cr, 3.5-5.5% In, 5.5-7.5% Mn 515 MPa (75 Ksi) 700˚C (1292˚F) 1400-1450°C (2552-2642°F) 40% 250 Nie
202 17-19% Cr, 4-6% In, 7.5-10% Mn 515 MPa(75 Ksi) 800˚C (1472˚F) 1400-1450°C (2552-2642°F) 40% 250 Nie
205 16.5-18% Cr, 1-1.75% In, 14-15% Mn 515 MPa(75 Ksi) 800˚C (1472˚F) 1400-1450°C (2552-2642°F) 40% 250 Nie
301 16-18% Cr, 6-8% In 515 MPa(75 Ksi) 871 °C (1600 °F) 1399-1421°C (2550-2590°F) 40% 201 Nie
302 17-19% Cr, 8-10% In 585 MPa (85 Ksi) 870˚C (1598˚F) 1400-1420°C (2550-2590°F) 40% 201 Nie
303 17-19% Cr, 8-10% In, 0.15-0.35% S 690 MPa(100 Ksi) 760˚C (1,400˚F) 1400-1420°C (2550-2590°F) 35% 262 Nie
304 18-20% Cr, 8-10.5% In 621 MPa (90 Ksi) 870˚C (1598˚F) 1399-1454°C (2550-2650°F) 45% 201 Nie
305 17-19% Cr, 10-13% In 515 MPa (75 ksi) 815°C (1500°F) 1375-1425°C (2507-2597°F) 40% 205 Nie
308 19-21% Cr, 9-11% In 620 MPa (90 ksi) 870˚C (1598˚F) 1400-1425°C (2552-2597°F) 35% 217 Nie
309 23% Cr, 13% In 620 MPa (89 Ksi) 1000˚C (1,832˚F) 1400-1455°C (2550-2651°F) 25% 180 Nie
314 24-26% Cr, 19-22% In 620 MPa(90 Ksi) 1100˚C (2012˚F) 1399-1421°C (2550-2590°F) 45% 217 Nie
316 16-18% Cr, 10-14% In, 2-3% Mo 579 MPa (84 Ksi) 800˚C (1,472˚F) 1371-1399°C (2500-2550°F) 45% 217 Nie
317 18-20% Cr, 11-15% In, 3-4% Mo 585 MPa(85 Ksi) 816˚C (1,500˚F) 1370-1400°C (2500-2550°F) 40% 217 Nie
321 17-19% Cr, 9-12% In, 0.7% z 620 MPa(90 Ksi) 816˚C (1,500˚F) 1400-1425°C (2550-2600°F) 45% 217 Nie
347 17-19% Cr, 9-12% In, 0.8% Pozn 690 MPa(101 Ksi) 816˚C (1,500˚F) 1400-1425°C (2550-2600°F) 45% 217 Nie
904L 19-23% Cr, 23-28% In, 4.5% Mo 490 MPa (71 Ksi) 400˚C (752˚F) 1350-1400°C (2462-2552°F) 35% 200 Nie
A2 18% Cr, 8% In (Ekvivalentné k 304) 505 MPa (73 ksi) 870˚C (1598˚F) 1400-1450°C (2552-2642°F) 40% 123 Nie
18/8 18% Cr, 8% In 505 MPa (73 ksi) 870˚C (1598˚F) 1400-1450°C (2552-2642°F) 40% 123 Nie
18/10 18% Cr, 10% In 520 MPa (75 ksi) 870˚C (1598˚F) 1400-1450°C (2552-2642°F) 40% 129 Nie
Feritický
405 11.5-14.5% Cr 585 MPa (85 Ksi) 815˚C (1,499˚F) 1480-1530°C (2700-2790°F) 20% 200 áno
408 11% Cr, 8-10% In 505 MPa (73 Ksi) 815˚C (1,499˚F) 1400-1455°C (2550-2651°F) 25% 170 áno
409 10.5-11.75% Cr 448 MPa (65 Ksi) 815˚C (1,499˚F) 1425-1510°C (2597-2750°F) 25% 180 áno
414 11.5-13% Cr 500 MPa (73 Ksi) 650˚C (1202˚F) 1425-1510°C (2597-2750°F) 20% 250 áno
429 14-16% Cr 450 MPa (65 Ksi) 815˚C (1,499˚F) 1425-1510°C (2597-2750°F) 25% 200 áno
430 16-18% Cr 450 MPa (65 Ksi) 815˚C (1,499˚F) 1425-1510°C (2597-2750°F) 25% 200 áno
434 16-18% Cr,1% Mo 540 MPa (78 Ksi) 815˚C (1,499˚F) 1426-1510°C (2600-2750°F) 25% 200 áno
436 17% Cr、1.25% Mo 459 MPa (67 Ksi) 815˚C (1,499˚F) 1425-1510°C (2600-2750°F) 25% 200 áno
442 18-23% Cr 515-550 MPa(77-80 Ksi) 925-980˚C (1,700/1,800˚F) 1065-1120°C (1950-2048˚F) 20% 250 áno
444 17-20% Cr、1.8-2.5% Mo 415 MPa (60 Ksi) 950˚C (1,752˚F) 1405-1495°C (2561-2723°F) 25% 200 áno
18/0 18% Cr, 0% In 450 MPa (65 ksi) 760°C (1400°F) 1425-1510°C (2597-2750°F) 30% 200 áno
Martenzitické
410 11.5-13.5% Cr、0.15% C 500-1400 MPa (73-203 Ksi) 650˚C (1202˚F) 1482-1532°C (2700-2790°F) 15% 250 áno
410S 11.5-13.5% Cr、0.08% C 444 MPa (64 Ksi) 705˚C (1300˚F) 1482-1532°C (2700-2790°F) 20% 250 áno
416 12-14% Cr、0.15-0.35% S 517 MPa (75 Ksi) 760˚C (1,400˚F) 1480-1530°C (2696-2786°F) 25% 250 áno
420 12-14% Cr、0.15-0.45% C 586 MPa (85 Ksi) pri žíhaní 650˚C (1202˚F) 1454-1510°C (2649-2750°F) 20% 250 áno
422 11.5-14% Cr、0.20-0.25% C 760 MPa (110 Ksi) 760˚C (1,400˚F) 1483°C (2700°F) 15% 250 áno
431 15-17% Cr、1.25-2.5% In 500-1500 MPa (73-217 Ksi) 650˚C (1202˚F) 1482-1532°C (2700-2790°F) 20% 250 áno
440 16-18% Cr、0.75-1.20% C 758 MPa (110 Ksi) 760˚C (1,400˚F) 1483°C (2700°F) 15% 250 áno
Zrážky
630 16-17% Cr、4-5% In、3-5% Cu 1103 MPa (160 Ksi) 316˚C (600˚F) 1404-1440°C (2560-2625°F) 15% 350 áno

Výkon a aplikácie

  • austenitické (300 séria): Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči korózii a tvarovateľnosti, je široko používaný pri spracovaní potravín, lekárske vybavenie, a architektonické aplikácie.
  • Feritický (400 séria): Často sa vyberá pre svoju nákladovú efektívnosť v menej korozívnych prostrediach, ako sú automobilové výfukové systémy.
  • Martenzitické (400 séria): Ideálne pre aplikácie vyžadujúce vysokú tvrdosť a pevnosť, ako príbory a nástroje.
  • Duplex (2205, 2304): Vhodné do náročných prostredí, kde je rozhodujúca pevnosť a odolnosť proti korózii, ako v ropnom a plynárenskom priemysle.
  • Vytvrdzovanie zrážok (600 séria): Ponúka vysokú pevnosť a odolnosť proti korózii, vďaka čomu je vhodný pre letecké a medicínske aplikácie.
Duplexná nehrdzavejúca oceľ

Duplexná nehrdzavejúca oceľ

Porovnávacia analýza

  • 304 vs. 316: Zatiaľ čo obe sú všestranné, 316 nehrdzavejúca oceľ poskytuje lepšiu odolnosť proti jamkovej a štrbinovej korózii, najmä v chloridovom prostredí.
  • 410 vs. 430: 410 ponúka vyššiu pevnosť a tvrdosť pri tepelnom spracovaní, keďže 430 poskytuje lepšiu odolnosť proti korózii v špecifických prostrediach, ako je kyselina dusičná.
  • 2205 vs. 316: 2205 duplexná nehrdzavejúca oceľ ponúka vyššiu pevnosť a lepšiu odolnosť voči koróznemu praskaniu vyvolanému chloridmi než 316.

Aké sú najbežnejšie nehrdzavejúce ocele?

  • Typ 304: Najbežnejšia nehrdzavejúca oceľ, používa sa v širokej škále aplikácií vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii a dobrej tvarovateľnosti.
  • Typ 316: Známy pre svoju vynikajúcu odolnosť proti korózii, najmä v chloridovom prostredí, vďaka čomu je ideálny pre námorné a potravinárske aplikácie.
  • Typ 410: Základná martenzitická trieda, často sa používa v aplikáciách vyžadujúcich strednú odolnosť proti korózii a vysokú pevnosť, ako sú príbory a lopatky turbín.
304 Nerezová oceľ pre kuchára

304 Nerezová oceľ pre kuchára

Záver

Výber správnej triedy nehrdzavejúcej ocele závisí od špecifických požiadaviek aplikácie, berúc do úvahy faktory, ako je odolnosť proti korózii, silu, zvárateľnosť, a náklady. Tento podrobný prehľad tried a sérií nehrdzavejúcej ocele by mal pomôcť pri prijímaní informovaných rozhodnutí pre rôzne priemyselné a komerčné aplikácie, zabezpečenie optimálneho výkonu a dlhej životnosti použitých materiálov.

Pre ďalšie prispôsobenie alebo špecifické otázky týkajúce sa produktu, kontaktovanie renomovaného dodávateľa ocele, ako je SteelPRO Group alebo JCCasting, môže poskytnúť riešenia na mieru, aby vyhovovali jedinečným požiadavkám projektu.

Zanechať odpoveď

Vaša emailová adresa nebude zverejnená. Povinné polia sú označené *

Kontaktovať

Zanechať odpoveď

Vaša emailová adresa nebude zverejnená. Povinné polia sú označené *