Nehrdzavejúca oceľ, známy svojou odolnosťou proti korózii a trvanlivosťou, je kritickým materiálom v rôznych priemyselných odvetviach, od stavebníctva až po zdravotnícke zariadenia. Tento článok poskytuje komplexný prehľad tried a sérií nehrdzavejúcej ocele, s podrobným popisom ich vlastností, aplikácie, a porovnania na pomoc pri výbere materiálu pre špecifické potreby.
Nehrdzavejúca oceľ, známy svojou odolnosťou proti korózii a trvanlivosťou, je kritickým materiálom v rôznych priemyselných odvetviach, od stavebníctva až po zdravotnícke zariadenia. Tento článok poskytuje komplexný prehľad tried a sérií nehrdzavejúcej ocele, s podrobným popisom ich vlastností, aplikácie, a porovnania na pomoc pri výbere materiálu pre špecifické potreby.
Nerezová oceľ je zliatina zložená predovšetkým zo železa, s minimálne 10.5% chróm. Prídavok chrómu vedie k vytvoreniu pasívnej vrstvy oxidu chrómu na povrchu, ktorý zabraňuje hrdzi a korózii. Zloženie môže byť ďalej modifikované prvkami ako nikel, molybdén, a iné na zlepšenie rôznych vlastností.
Nehrdzavejúca oceľ môže byť kategorizovaná do niekoľkých skupín na základe ich mikroštruktúry:
Táto séria je najobľúbenejšia vďaka svojej všestrannosti:
stupňa | Chemické zloženie | Pevnosť v ťahu | Maximálna teplota použitia | Bod topenia | Ťažnosť (%) | Tvrdosť (HB) | Magnetické |
austenitické | |||||||
201 | 16-18% Cr, 3.5-5.5% In, 5.5-7.5% Mn | 515 MPa (75 Ksi) | 700˚C (1292˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 250 | Nie |
202 | 17-19% Cr, 4-6% In, 7.5-10% Mn | 515 MPa(75 Ksi) | 800˚C (1472˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 250 | Nie |
205 | 16.5-18% Cr, 1-1.75% In, 14-15% Mn | 515 MPa(75 Ksi) | 800˚C (1472˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 250 | Nie |
301 | 16-18% Cr, 6-8% In | 515 MPa(75 Ksi) | 871 °C (1600 °F) | 1399-1421°C (2550-2590°F) | 40% | 201 | Nie |
302 | 17-19% Cr, 8-10% In | 585 MPa (85 Ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1420°C (2550-2590°F) | 40% | 201 | Nie |
303 | 17-19% Cr, 8-10% In, 0.15-0.35% S | 690 MPa(100 Ksi) | 760˚C (1,400˚F) | 1400-1420°C (2550-2590°F) | 35% | 262 | Nie |
304 | 18-20% Cr, 8-10.5% In | 621 MPa (90 Ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1399-1454°C (2550-2650°F) | 45% | 201 | Nie |
305 | 17-19% Cr, 10-13% In | 515 MPa (75 ksi) | 815°C (1500°F) | 1375-1425°C (2507-2597°F) | 40% | 205 | Nie |
308 | 19-21% Cr, 9-11% In | 620 MPa (90 ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1425°C (2552-2597°F) | 35% | 217 | Nie |
309 | 23% Cr, 13% In | 620 MPa (89 Ksi) | 1000˚C (1,832˚F) | 1400-1455°C (2550-2651°F) | 25% | 180 | Nie |
314 | 24-26% Cr, 19-22% In | 620 MPa(90 Ksi) | 1100˚C (2012˚F) | 1399-1421°C (2550-2590°F) | 45% | 217 | Nie |
316 | 16-18% Cr, 10-14% In, 2-3% Mo | 579 MPa (84 Ksi) | 800˚C (1,472˚F) | 1371-1399°C (2500-2550°F) | 45% | 217 | Nie |
317 | 18-20% Cr, 11-15% In, 3-4% Mo | 585 MPa(85 Ksi) | 816˚C (1,500˚F) | 1370-1400°C (2500-2550°F) | 40% | 217 | Nie |
321 | 17-19% Cr, 9-12% In, 0.7% z | 620 MPa(90 Ksi) | 816˚C (1,500˚F) | 1400-1425°C (2550-2600°F) | 45% | 217 | Nie |
347 | 17-19% Cr, 9-12% In, 0.8% Pozn | 690 MPa(101 Ksi) | 816˚C (1,500˚F) | 1400-1425°C (2550-2600°F) | 45% | 217 | Nie |
904L | 19-23% Cr, 23-28% In, 4.5% Mo | 490 MPa (71 Ksi) | 400˚C (752˚F) | 1350-1400°C (2462-2552°F) | 35% | 200 | Nie |
A2 | 18% Cr, 8% In (Ekvivalentné k 304) | 505 MPa (73 ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 123 | Nie |
18/8 | 18% Cr, 8% In | 505 MPa (73 ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 123 | Nie |
18/10 | 18% Cr, 10% In | 520 MPa (75 ksi) | 870˚C (1598˚F) | 1400-1450°C (2552-2642°F) | 40% | 129 | Nie |
Feritický | |||||||
405 | 11.5-14.5% Cr | 585 MPa (85 Ksi) | 815˚C (1,499˚F) | 1480-1530°C (2700-2790°F) | 20% | 200 | áno |
408 | 11% Cr, 8-10% In | 505 MPa (73 Ksi) | 815˚C (1,499˚F) | 1400-1455°C (2550-2651°F) | 25% | 170 | áno |
409 | 10.5-11.75% Cr | 448 MPa (65 Ksi) | 815˚C (1,499˚F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 25% | 180 | áno |
414 | 11.5-13% Cr | 500 MPa (73 Ksi) | 650˚C (1202˚F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 20% | 250 | áno |
429 | 14-16% Cr | 450 MPa (65 Ksi) | 815˚C (1,499˚F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 25% | 200 | áno |
430 | 16-18% Cr | 450 MPa (65 Ksi) | 815˚C (1,499˚F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 25% | 200 | áno |
434 | 16-18% Cr,1% Mo | 540 MPa (78 Ksi) | 815˚C (1,499˚F) | 1426-1510°C (2600-2750°F) | 25% | 200 | áno |
436 | 17% Cr、1.25% Mo | 459 MPa (67 Ksi) | 815˚C (1,499˚F) | 1425-1510°C (2600-2750°F) | 25% | 200 | áno |
442 | 18-23% Cr | 515-550 MPa(77-80 Ksi) | 925-980˚C (1,700/1,800˚F) | 1065-1120°C (1950-2048˚F) | 20% | 250 | áno |
444 | 17-20% Cr、1.8-2.5% Mo | 415 MPa (60 Ksi) | 950˚C (1,752˚F) | 1405-1495°C (2561-2723°F) | 25% | 200 | áno |
18/0 | 18% Cr, 0% In | 450 MPa (65 ksi) | 760°C (1400°F) | 1425-1510°C (2597-2750°F) | 30% | 200 | áno |
Martenzitické | |||||||
410 | 11.5-13.5% Cr、0.15% C | 500-1400 MPa (73-203 Ksi) | 650˚C (1202˚F) | 1482-1532°C (2700-2790°F) | 15% | 250 | áno |
410S | 11.5-13.5% Cr、0.08% C | 444 MPa (64 Ksi) | 705˚C (1300˚F) | 1482-1532°C (2700-2790°F) | 20% | 250 | áno |
416 | 12-14% Cr、0.15-0.35% S | 517 MPa (75 Ksi) | 760˚C (1,400˚F) | 1480-1530°C (2696-2786°F) | 25% | 250 | áno |
420 | 12-14% Cr、0.15-0.45% C | 586 MPa (85 Ksi) pri žíhaní | 650˚C (1202˚F) | 1454-1510°C (2649-2750°F) | 20% | 250 | áno |
422 | 11.5-14% Cr、0.20-0.25% C | 760 MPa (110 Ksi) | 760˚C (1,400˚F) | 1483°C (2700°F) | 15% | 250 | áno |
431 | 15-17% Cr、1.25-2.5% In | 500-1500 MPa (73-217 Ksi) | 650˚C (1202˚F) | 1482-1532°C (2700-2790°F) | 20% | 250 | áno |
440 | 16-18% Cr、0.75-1.20% C | 758 MPa (110 Ksi) | 760˚C (1,400˚F) | 1483°C (2700°F) | 15% | 250 | áno |
Zrážky | |||||||
630 | 16-17% Cr、4-5% In、3-5% Cu | 1103 MPa (160 Ksi) | 316˚C (600˚F) | 1404-1440°C (2560-2625°F) | 15% | 350 | áno |
Výber správnej triedy nehrdzavejúcej ocele závisí od špecifických požiadaviek aplikácie, berúc do úvahy faktory, ako je odolnosť proti korózii, silu, zvárateľnosť, a náklady. Tento podrobný prehľad tried a sérií nehrdzavejúcej ocele by mal pomôcť pri prijímaní informovaných rozhodnutí pre rôzne priemyselné a komerčné aplikácie, zabezpečenie optimálneho výkonu a dlhej životnosti použitých materiálov.
Pre ďalšie prispôsobenie alebo špecifické otázky týkajúce sa produktu, kontaktovanie renomovaného dodávateľa ocele, ako je SteelPRO Group alebo JCCasting, môže poskytnúť riešenia na mieru, aby vyhovovali jedinečným požiadavkám projektu.
Zanechať odpoveď