Investicijski ulitek je znan tudi kot postopek izgubljenega voska. Ta postopek je eden najstarejših proizvodnih procesov.
Zapletene oblike je mogoče izdelati z visoko natančnostjo. Poleg tega, kovine, ki jih je težko obdelovati ali izdelati, so dobri kandidati za ta postopek. Uporablja se lahko za izdelavo delov, ki jih ni mogoče izdelati z običajnimi proizvodnimi tehnikami, kot so turbinske lopatice, ki imajo kompleksne oblike, ali deli letala, ki morajo prenesti visoke temperature.
Kateri materiali se uporabljajo pri investicijskem litju?
Ustvarjanje vzorca- Voščeni vzorci so običajno brizgani v kovinsko matrico in so oblikovani kot en kos. Jedra se lahko uporabijo za oblikovanje kakršnih koli notranjih elementov vzorca. Več teh vzorcev je pritrjenih na osrednji voščeni sistem (smreka, tekači, in dvižne cevi), da tvorijo drevesni sklop. Zaporni sistem tvori kanale, skozi katere bo staljena kovina tekla v votlino kalupa.
Ustvarjanje plesni- to "vzorec drevesa" se potopi v zmes finih keramičnih delcev, prevlečena z bolj grobimi delci, in nato posušen, da se oblikuje keramična lupina okoli vzorcev in vratnega sistema. Ta postopek se ponavlja, dokler lupina ni dovolj debela, da prenese staljeno kovino, s katero se bo srečala. Lupino nato postavimo v pečico in vosek stopimo, tako da nastane votla keramična lupina, ki deluje kot kalup iz enega kosa., od tod tudi ime "izgubljeni vosek" ulivanje.
Nalivanje- Kalup predhodno segrejemo v peči na približno 1000°C (1832°F) in staljena kovina se iz lonca vlije v zaporni sistem kalupa, polnjenje votline kalupa. Polivanje se običajno izvaja ročno pod silo gravitacije, včasih pa se uporabljajo tudi druge metode, kot sta vakuum ali tlak.
Hlajenje- Ko je kalup napolnjen, staljena kovina se pusti, da se ohladi in strdi v obliko končnega odlitka. Čas ohlajanja je odvisen od debeline dela, debelina kalupa, in uporabljeni material.
Odstranjevanje ulitkov- Ko se staljena kovina ohladi, kalup je mogoče zlomiti in ulitek odstraniti. Keramični kalup se običajno razbije z vodnimi curki, vendar obstaja več drugih metod. Ko je odstranjen, deli so ločeni od vratnega sistema z žaganjem ali hladnim lomljenjem (z uporabo tekočega dušika).
Končna obdelava- Pogostokrat, zaključni postopki, kot je brušenje ali peskanje, se uporabljajo za glajenje dela na vratih. Toplotna obdelava se včasih uporablja tudi za utrjevanje končnega dela.
Postopek vlitja je najbolj koristen za ulivanje kovin z visokimi temperaturami taljenja, ki jih ni mogoče kovati, tlačno ulito, ali vlit v mavec ali pesek.
Investicijski ulitki se uporabljajo v letalski in vesoljski industriji za proizvodnjo turbinskih lopatic kompleksnih oblik ali hladilnih sistemov. Rezila, izdelana z investicijskim litjem, lahko vključujejo monokristal (SX), smerno utrjena (DS), ali običajna enakoosna rezila.
Druge industrije, ki uporabljajo standardne ulite dele, vključujejo vojsko, letalstvo, medicinski, nakit, letalska družba, avtomobilski in golf klubi, zlasti od začetka tehnologije 3D tiskanja.
S povečano razpoložljivostjo 3D tiskalnikov višje ločljivosti, 3D-tiskanje se je začelo uporabljati za izdelavo veliko večjih žrtvovanih kalupov, ki se uporabljajo pri vlitju. Planetary Resources je uporabil tehniko za tiskanje kalupa za nov majhen satelit, ki se nato potopi v keramiko, da se oblikuje vložek za vesoljski avtobus iz titana z vgrajenim rezervoarjem za pogonsko gorivo in vgrajeno napeljavo kablov.
Avtomobilski liti deli
Deli za litje letal
Pribor za naftno in plinsko opremo
Litje delov vojaške opreme
Avtorske pravice © 2024 THIS Technology Co., Ltd Vse pravice pridržane.
Pustite odgovor