Бушење је суштински процес у производњи јер омогућава прецизно подешавање пречника рупе како би се задовољиле специфичне толеранције.
Често се користи за прављење рупа које морају бити веома тачне величине, као што су они који се налазе у блоковима мотора или другим механичким компонентама где су поравнање и уклапање критични.
Процес се такође може користити за завршну обраду површина претходно ливених или избушених рупа, обезбеђујући да су глатки и уједначеног пречника.
Процес досадне обраде
Постоје различити досадни алати, сваки са различитим апликацијама и предностима. Они укључују стругове, досадни млинови, и убодне бушилице.
Док ови алати раде на различите начине, сви они остварују исте три основне операције;
Супериор Аццураци:
Боринг Мацхининг омогућава прецизну обраду рупа у различитим материјалима.
Док типични процеси бушења могу постићи тачност до 0.02 инча, операције бушења могу постићи тачност до 0.0005 инча.
То је невероватно 40 пута прецизније од стандардних операција бушења.
боље Завршна обрада:
Боринг Мацхининг нуди побољшану завршну обраду површине.
Овим поступком се може постићи завршна обрада површине до 32 микро инча (Ра вредност), знатно глаткији од многих других метода обраде.
Свестраност:
Машинска обрада за бушење се може користити на широком спектру материјала, од уобичајених метала попут челика и алуминијума до мекших материјала попут дрвета и пластике.
Није ограничено само на округле рупе - уз прави алат, можете добити слотове за машине, жлебови, и кључеви.
Прилагодљиве величине рупа:
За разлику од других процеса обраде који се ослањају на стандардне величине бургија, Досадна обрада омогућава прављење рупа прилагођене величине.
Ово је кључно у апликацијама које захтевају јединствене спецификације или високу прецизност.
Холе Алигнмент:
Када више рупа треба прецизно поравнати, бушење може помоћи да се осигура да су ове рупе правилно постављене једна у односу на другу и све друге карактеристике на радном комаду.
Модификација постојећих рупа:
Бушење је посебно корисно када постоји потреба да се модификују постојеће рупе да би се побољшао њихов облик или повећала њихова величина без потребе да се почне од нуле.
Исплативост:
За одређене апликације, посебно када је потребна велика прецизност, Досађивање може бити исплативије од алтернативних метода због своје способности да смањи стопе отпада и отпада уз одржавање квалитета.
Интеграција са другим процесима:
Бушење се може интегрисати у ЦНЦ (Рачунарска нумеричка контрола) машине, што омогућава аутоматизоване и ефикасне операције обраде заједно са другим процесима као што су бушење или глодање.
Током процеса сечења, алат за сечење доживљава трење које резултира хабањем и хабањем током времена. Оштећени алати резултирају већим проблемима, укључујући делове нижег квалитета и смањену продуктивност.
За решавање ове забринутости, оператери треба да користе одговарајуће параметре сечења, обезбедити да су машине за бушење добро подмазане, и врши редовно одржавање машина.
Ови поступци продужавају животни век алата за сечење и побољшавају квалитет обрађених делова.
Грешке у машинској обради могу настати током бушења, што утиче на квалитет завршних делова. Уобичајени узроци досадних грешака укључују;
Праксе као што су подешавања подешавања и коришћење правих параметара сечења и алата за сечење могу спречити уобичајене грешке у машинској обради.
Досадни делови могу имати проблеме са завршном обрадом површине као што су линије сечења и скале.
Ово је посебно уобичајено код тврђих материјала који су склонији грубој површинској обради.
Брзина помака је кључна за постизање фине завршне обраде површине. Прекомерна брзина помака може довести до клепетања које узрокује лошу завршну обраду површине.
Други могући узроци проблема са завршном обрадом површине су лоша евакуација струготине и погрешан радијус уметка.
Висока оперативна сложеност:
Досадна обрада захтева одређени ниво техничке стручности и искуства оператера како би се осигурала тачност обраде и квалитет производа.
Висока оперативна сложеност може повећати трошкове обуке и време, потенцијално утичу на ефикасност производње.
Ограничена флексибилност обраде:
Због ослањања на прецизна механичка кретања, обрада бушења може се суочити са ограничењима у руковању сложеним облицима или производима који захтевају честе промене параметара обраде.
Ово може захтевати додатни алат, уређаји за стезање, или прилагођавања подешавања опреме, чиме се повећавају трошкови и време производње.
Материјални отпад:
Током досадне обраде, силе резања могу створити одређену количину струготине и отпадних материјала.
Ови отпадни производи не само да повећавају трошкове производње већ могу имати и утицај на животну средину.
Стога, смањење отпада материјала је важно разматрање у машинској обради.
Фиксација радног предмета:
Прво, радни комад је безбедно фиксиран на радном столу машине алатке како би се осигурало да нема померања или вибрација током процеса обраде.
Избор алата:
Одговарајући алат за бушење се бира на основу материјала радног предмета, пречник рупе, и захтевима машинске обраде.
Алати за бушење обично имају подесиве резне ивице како би се прилагодиле машинској обради различитих пречника рупа.
Како функционише досадна обрада
Тоол Феед:
Након покретања алатне машине, алат за бушење почиње да се окреће и увлачи дуж унапред одређене путање у радни предмет.
Брзина помака и дубина сечења се могу подесити према захтевима обраде.
Сечење и уклањање струготине:
Током досадног процеса, резна ивица додирује материјал радног предмета и уклања вишак материјала.
Истовремено, генерисани чипови се одмах уклањају кроз систем за уклањање струготине машине алатке како би се избегло мешање у процес обраде.
Контрола димензија и прецизности:
Подешавањем параметара као што је увлачење алата, дубина резања, и брзина ротације, величина и облик обрађене рупе се могу прецизно контролисати.
Додатно, прецизне вођице и контролни систем машине алатке помажу да се обезбеди тачност и стабилност обраде.
Машина за хоризонтално бушење:
Ова машина је дизајнирана за хоризонтално бушење рупа. Има хоризонтално поравнато вретено, који држи алат за бушење.
Ове машине се често користе за велике радне предмете и одличне су за апликације које захтевају високу прецизност.
Машина за вертикално бушење:
За разлику од свог хоризонталног колеге, машина за вертикално бушење буши рупе вертикално.
Радни предмет се обично поставља на ротациони сто, са алатом за бушење који сече одозго према доле.
Ова машина је идеална за обрада великих, тешки радни предмети.
Машина за бушење подова:
Машина за бушење пода је велики уређај који омогућава да масивни делови буду досадни.
Радни предмет се обично поставља на под, са алатом за бушење постављеним на покретном стубу.
Веома је вредан у тешким индустријама као што су бродоградња и производња велике опреме.
Машина за бушење убода:
Ова машина се користи за бушење рупа са високом прецизношћу и завршном обрадом.
Машине за бушење убода се обично користе за производњу шаблона и прибора, обезбеђујући тачно поравнање више рупа.
ЦНЦ машина за бушење:
Ове компјутерски контролисане машине пружају аутоматизоване, прецизан, и брзо досадно.
Коришћење компјутерског програмирања омогућава високо прецизне и поновљиве резултате, што их чини идеалним за апликације у масовној производњи.
Линијска машина за бушење:
Машине за линијско бушење се користе за проширење већ изливених или избушених рупа.
Обично се користе у индустрији тешких машина за производњу великих делова, као што су блокови мотора и мењачи.
Алат за сечење у једној тачки је алат који има само једну резну ивицу која уклања материјал са радног предмета.
У досадној операцији, алат за сечење у једној тачки се обично монтира на шипку за бушење или у главу за бушење.
Како се радни предмет ротира, алат за сечење напредује у рупу, повећавајући га до жељеног пречника.
Алати за сечење у процесу бушења
Примарни алат који се користи за бушење рупа је шипка за бушење. Досадна шипка је дуга, крути алат са резним алатом у једној тачки.
Шипка за бушење је причвршћена у машину, а затим напредује у ротирајући радни предмет да би се повећала рупа.
Досадне главе, који држе више алата за сечење, такође се може користити за велике или вишеструке бушење рупа одједном.
Док се стругови и машине за бушење користе за сечење и обликовање радних предмета, користе се за различите операције.
Струг је машина која ротира радни предмет око осе ротације да би извршила различите операције као што је сечење, брушење, нарезивање, бушење, или деформације.
С друге стране, машина за бушење служи за увећање постојећих рупа у радном комаду.
Док струг може да изводи досадне операције, машина за бушење обавља веће и сложеније досадне задатке.
| Метод обраде | Сврха обраде | Прецизност обраде | Обим примене | Захтеви за опремом |
| досадно | Повећање постојећих рупа и побољшање прецизности рупа | Високо | Погодно за обраду рупа великог пречника, дубоке рупе, и рупе које захтевају високу прецизност | Машина за бушење или уређај за бушење, захтева прецизну контролу параметара сечења |
| Окретање | Обрада ротационих површина као што су спољни цилиндри, крајња лица, и нити | Високо | Погодно за обраду делова типа осовине и диска | Струг, са алатима за сечење који се крећу дуж осе ротације радног предмета |
| Глодање | Обрада сложених облика као што су авиони, жлебови, и зупчаници | Високо | Погодно за обраду разних авиона, закривљене површине, и сложених облика | Машина за глодање, са алатима за сечење који се окрећу и крећу дуж површине радног предмета |
| Бушење | Обрада кружних рупа | Ниско до средње | Погодно за обраду малих- до рупа средњег пречника | Машина за бушење или уређај за бушење, са резним алатима који се окрећу и повлаче дуж осе |
| Брушење | Побољшање прецизности површине радног комада и завршне обраде | Веома високо | Погодно за обраду површина које захтевају високу прецизност и високу завршну обраду | Машина за млевење, коришћењем абразивних точкова за обраду |
Било да се изводи помоћу прецизних или линијских машина за бушење, процес досадне обраде је камен темељац у производњи.
Од кључног је значаја за постизање тачности и врхунске завршне обраде различитих материјала.
Процес, што укључује коришћење шипки за бушење и процес резања где је шипка за бушење причвршћена и ротира, је посебно ефикасан у рафинирању већ постојећих рупа, као што су они у цилиндрима мотора, до умерене брзине резања.
Упркос изазовима који неки материјали могу представљати, досадан процес, са својом способношћу да одржава чврсту толеранцију, је неопходан.
То је евидентно у раду хоризонталних бушилица и других машина за бушење, значајно доприносећи досадном обради.
Било да ствара слепу рупу, обезбеђивање тачности димензија у дубоким рупама, или рафинирање већ избушене рупе, процес доказује своју вредност.
Употреба досадних алата, било на машини за бушење или на стубу за алат на хоризонталном столу, омогућава стварање прецизних рупа, било једнократно или вишеструко.
Производни процеси обезбеђују фину завршну обраду површине, да ли за а конусни отвор, слепа рупа, или било које друге врсте рупа.
Фокус није само на дужини рупе, већ и на квалитету површине и резним ивицама, побољшање укупне функционалности компоненти које свакодневно користимо.
Како тежимо ефикасности и прецизности у производњи, улога досадног процеса остаје кључна као и увек.
Цопиригхт © 2024 ТХИС Тецхнологи Цо., Лтд Сва права задржана.
Оставите одговор