Prevod
Уреди превод
би 
ЦНЦ стругање је производни процес у којем се шипке материјала држе у стезној стези и ротирају док се алат за сечење доводи у комад како би се уклонио материјал и створио жељени облик. Овај процес се обично користи за стварање округлих или цевастих облика， Додатно, ЦНЦ стругање омогућава генерисање сложених спољашњих геометрија и унутрашњих рупа, укључујући машинску обраду разних навоја、хекагонс.
Избор материјала: Процес почиње одабиром одговарајућег материјала за радни предмет, који би могао бити метални, пластичне, дрво, или других материјала.
Стезање: Радни предмет је стегнут у стезну главу ЦНЦ струга. Стезна глава безбедно држи радни предмет и ротира га током процеса обраде.
ЦАД/ЦАМ софтвер: Инжењери користе дизајн помоћу рачунара (ЦАД) софтвер за креирање детаљног модела дела који се производи. Овај модел се затим увози у компјутерски подржану производњу (ЦАМ) софтвер за генерисање упутстава за машинску обраду.
Г-код: ЦАМ софтвер преводи дизајн у Г-код, језик који ЦНЦ машине разумеју. Овај код садржи сва упутства за кретање алата, брзине вретена, брзине хране, и други параметри.
Избор алата: Одговарајући алати за сечење се бирају и убацују у куполу ЦНЦ струга. Уобичајени алати укључују алате за окретање, досадне шипке, и алати за урезивање навоја.
Калибрација алата: Сваки алат је калибрисан како би се осигурало да је правилно позициониран у односу на радни предмет. Ово укључује подешавање померања алата и осигуравање да је координатни систем машине исправно поравнат.
Ротација вретена: The CNC lathe's spindle rotates the workpiece at a predetermined speed. Брзина се бира на основу материјала и жељене завршне обраде површине.
Покрет алата: Држање алата за сечење, купола се креће дуж Кс и З осе (а понекад и оса И) да захвати алате са обртним предметом који се окреће. ЦНЦ систем прецизно контролише кретање.
Уклањање материјала: Алат за сечење контролисано уклања материјал са радног предмета.
Инспекција у процесу: Како обрада напредује, мере се да би се осигурало да део испуњава наведене димензије и толеранције. Ово може укључивати ручна мерења или аутоматизоване системе сондирања.
Завршна инспекција: Када се обрада заврши, део се уклања из машине и подвргава се темељној инспекцији тачности димензија, завршна обрада површине, и други критеријуми квалитета.
Дебурринг анд Финисхинг: Обрађени део се често подвргава додатним процесима као што је уклањање ивица (уклањање оштрих ивица), полирање, или премазивање за постизање жељених коначних својстава.
Скупштина: Ако је део саставни део већег склопа, може се саставити са другим деловима по потреби.
ЦНЦ стругање обухвата различите операције које се изводе на токарском центру, укључујући:
Прецизност: ЦНЦ стругање обезбеђује високу прецизност и поновљивост, обезбеђивање доследног квалитета у више делова.
Ефикасност: Аутоматско управљање смањује време потребно за подешавање и машинску обраду, повећање ефикасности производње.
Цомплек Схапес: Способан да произведе сложене геометрије и замршене детаље које би било тешко или немогуће постићи ручно.
Флексибилност: Погодно за широк спектар материјала и апликација, од израде прототипа до масовне производње.
Редуцед Лабор: Минимизира потребу за ручном интервенцијом, смањење ризика од људске грешке и побољшање безбедности.
ЦНЦ глодање се углавном остварује ротирањем и померањем алата по површини радног предмета и често се користи за обраду равних, закривљене површине и сложени облици делова, као што су зупчаници, калупи, делови шкољки, и тако даље.
ЦНЦ стругање се углавном остварује ротирањем радног предмета и сечењем са алатом на радном предмету и често се користи за обраду делова цилиндричног облика, као што су осовине, лежајеви, нити, итд.
Оба процеса, стругање и глодање, користите субтрактивну производњу да бисте уклонили нежељени материјал, производњу отпадног чипса. Разликују се у материјалу залиха, методе машинске обраде, и алати, али оба користе напредну ЦНЦ технологију. Инжењери програмирају машине користећи ЦАД софтвер, смањење надзора и минимизирање људске грешке, што повећава брзину и поузданост за конзистентан квалитет.
Токарење и глодање су погодни за метале као што је алуминијум, челика, месинг, бакар, и титанијум, као и разне термопласте. Међутим, нису погодни за материјале као што су гума и силикон (превише мекан) или керамичке (претешко).
Обе технике стварају топлоту и често користе течност за сечење за решавање овог проблема.
ЦНЦ глодање се генерално сматра најпрепоручљивијим методом за производњу делова сложених облика, док је ЦНЦ стругање подједнако добро за једноставније, округли облици.
Ипак, И ЦНЦ глодање и ЦНЦ стругање могу се користити узастопно када део захтева и сложене облике и цилиндричне карактеристике. јер могу постојати ситуације у којима су потребна оба оперативна процеса.
Стручни савет:
If you're unsure about which process to use or need guidance on the most efficient way to manufacture your part, размислите о ангажовању професионалних услуга машинске обраде. ДЕЗЕ вам може помоћи да донесете информисане одлуке на основу ваших специфичних захтева и карактеристика дела који желите да произведете.
ЦНЦ стругање је високо ефикасан и прецизан процес обраде који се користи за стварање цилиндричних и симетричних делова. Аутоматизацијом управљања алатним машинама, омогућава производњу сложених облика са високом прецизношћу и поновљивошћу. Овај процес је саставни део модерне производње, пружање могућности за производњу висококвалитетних компоненти за различите индустрије, укључујући аутомобилску, ваздухопловство, медицински, и више.
Цопиригхт © 2024 ТХИС Тецхнологи Цо., Лтд Сва права задржана.
Оставите одговор