Услуга

Како ЕДМ ради

ЕДМ функционише на принципу ерозије електричним пражњењима. Процес укључује следеће кораке:

Сетуп: Радни предмет и алат (електрода) су потопљени у диелектрични флуид (обично уље или дејонизована вода).

Приступ: Електрода се приближава радном предмету, одржавање малог размака познатог као варнични размак.

Пражњење: Између електроде и радног предмета се примењује напон, узрокујући да искра скочи преко процепа. Ова варница ствара интензивну топлоту, топљење и испаравање мале количине материјала и из радног предмета и из електроде.

Испирање: Диелектрични флуид испире еродиране честице и хлади подручје, припремајући га за следеће пражњење.

Понављање: Овај процес се понавља хиљаде пута у секунди, постепено уклањање материјала и обликовање радног предмета.

Врсте ЕДМ обраде

Вире ЕДМ (ВЕДМ):

• Процес: Користите танке, континуално покретна жица као електрода за пресецање радног предмета.
• Апликација: Идеално за сечење сложених облика, делови са танким зидовима, и чврсте толеранције.
• Предности: Висока прецизност, способност резања тврдих материјала, и нема хабања алата.

Судопер или Рам ЕДМ:

• Процес: Користи обликовану електроду потопљену у диелектрични флуид и креће се према радном комаду да би еродирао материјал.
• Апликација: Погодно за дубоке шупљине, сложених облика, и израду калупа.
• Предности: Може да обрађује тврде материјале, висока тачност, и нема механичког контакта између алата и радног предмета.

Смалл Холе ЕДМ:

• Процес: Специјализован за бушење малих рупа, обично користећи електроду малог пречника.
• Апликација: Користи се за канале за хлађење, млазнице, и друге обраде малих карактеристика.
• Предности: Висока прецизност и способан за бушење веома малих рупа.

Кључне карактеристике ЕДМ обраде

Бесконтактна обрада: Алат физички не додирује радни предмет, смањење напрезања и деформација.

Прецизност: Може да постигне веома фине толеранције, често унутар ±0,0001" (±0,0025 мм).

Свестраност: Може да обрађује широк спектар материјала, укључујући каљене челике, карбиди, и суперлегура.

Цомплек Схапес: Идеалан за машинску обраду замршених и сложених облика које је тешко постићи традиционалним методама.

Предности ЕДМ обраде

• ● Тврдоћа материјала: Може да обрађује веома тврде материјале, укључујући каљени челик, волфрам карбида, и титанијум, који су изазовни за традиционалну машинску обраду.
• ● Сложене геометрије: Способан за производњу сложених облика, оштри углови, и деликатне карактеристике.
• ● Нема механичке силе: Пошто нема директног контакта између алата и радног предмета, ЕДМ је идеалан за обраду деликатних делова или делова са танким зидовима без изазивања деформација.
• ● Висока прецизност: Нуди одличну тачност и завршну обраду површине, што га чини погодним за прецизне компоненте.
• ● Минимално хабање алата: Хабање електрода је генерално мање забрињавајуће у поређењу са традиционалним алатима за сечење.

Примене ЕДМ обраде

Израда калупа: Широко се користи у производњи калупа за бризгање, ливење под притиском, и други процеси формирања.

Ваздухопловство: За обраду сложених делова са уским толеранцијама, као што су лопатице турбине, компоненте мотора, и делови система за гориво.

Медицински уређаји: Користи се у производњи прецизних компоненти као што су хируршки инструменти, имплантати, и медицинских средстава.

Индустрија полупроводника: Користи се за креирање микроструктура и прецизних карактеристика у полупроводничким плочицама и другим компонентама.

Израда алата и калупа: Користи се за израду прецизних калупа, калупи, и друге компоненте алата.

Кључна разматрања за ЕДМ машинску обраду

Материјал електроде: Избор материјала електроде (графит, бакар, или месинг) утиче на ефикасност машинске обраде, стопа хабања, и завршну обраду површине.

Диелектрична течност: Врста и квалитет диелектричне течности утичу на стабилност обраде, завршна обрада површине, и брзину уклањања материјала.

Контрола спарк Гап: Одржавање доследног искришта је кључно за постизање прецизности и спречавање кратких спојева.

Зона погођена топлотом (ХАЗ): ЕДМ ствара топлоту, што може утицати на својства материјала у близини обрађене површине. Правилно испирање и хлађење су од суштинског значаја да би се ХАЗ свео на минимум.

Трошкови и ефикасност: Док ЕДМ може постићи високу прецизност и сложене геометрије, генерално је спорија и скупља од традиционалних метода обраде, чинећи га погодним за специфичне апликације где су ове могућности неопходне.