Prevod
Уреди превод
би 
Изгубљени восак, сада се назива ливење у инвестицију или прецизно ливење, је процес прецизног ливења са мало или без резања. То је одлична процесна технологија у индустрији прецизног ливења и широко се користи. Није погодан само за прецизно ливење разних врста и легура, али и производи одливке са већом прецизношћу мера и квалитетом површине од других метода ливења. Чак и сложено, отпоран на високе температуре, а тешко обрадиви одливци које је тешко изливати другим методама прецизног ливења могу се изливати коришћењем прецизног ливења од изгубљеног воска.
Изгубљени восак (такође се назива ливење у инвестицију или прецизно ливење) је древна технологија ливења која се може пратити до раних цивилизација као што су древни Египат и древна Кина, и још увек се широко користи у многим индустријама као што је производња накита, скулптура, и производњу делова прецизних машина.
Процес ливења изгубљеног воска постоји хиљадама година, а сматра се да најранији познати примери изгубљеног процеса ливења воска датирају из 3700 пне након тестова датирања угљеника-14. Пронађени су у Пећини с благом на југу Израела. Други рани примери процеса инвестиционог ливења такође постоје у многим различитим земљама и регионима.
У историјском региону Месопотамије, ливење изгубљеног воска је било широко коришћено за мале и велике ливење; у Пакистану у Јужној Азији, људи су пронашли бакарне амајлије старе 6.000 година направљене овим поступком. Предмети ливени овом технологијом пронађени су у Египту, Грчка, Источна Азија, Африка, Европа...по целом свету.
Одливање изгубљеног воска се користи за производњу фине, сложени метални делови, који се затим користе у разним индустријама и приликама. Ова технологија је можда настала пре више хиљада година, али и данас игра веома важну улогу у ливењу.
Почетни корак у процесу ливења изгубљеног воска почиње стварањем а 3 димензионално ЦАД приказивање дела који се производи, који ће се користити за израду алуминијумске матрице.
Матрица је креирана коришћењем дизајна из ЦАД рендеровања. То је негативан рељеф дела који се излива.
Восак, у полутечном стању, се сипа у калуп да би се формирао воштани узорак, који је прилагођен да омогући скупљање. Овај процес се може поновити онолико пута колико је потребно у зависности од броја делова који се изливају.
Воштани узорци су повезани дуж водилице да би се формирао излив, који могу бити повезани са другим групама узорака да би формирали кластер. Спруе, тркач, а воштани узорци се називају дрветом.
За изградњу шкољке, шара се потопи у керамичку кашу, који облаже шару да би формирао тврду спољашњу шкољку око шаре. Један крај стабла воска се оставља отворен за уклањање воска.
Очврсла керамичка шкољка ће бити место где ће се додати растопљени метал да би се формирао завршни део. Да би се ово постигло, восак на унутрашњости керамичке шкољке мора бити уклоњен, што се врши стављањем керамичке љуске у аутоклав или пећ. Како се керамичка шкољка загрева, восак се топи и исцури из љуске. Управо овај део процеса даје име ливењу изгубљеног воска "изгубљени восак".
Иако је калуп прошао процес депаравања, у њему још увек може бити остатака воска и влаге. Да бисте уклонили ове стране материјале, калуп је подвргнут процесу сагоревања, који га загрева на преко 1037 ° Ц или 1900 ° Ф. Такође, овај корак помаже да се учврсти и очврсне керамички калуп да би се припремио за пријем растопљеног метала.
Керамички калуп се поставља отвореном страном нагоре да би се у њега улио растопљени метал. Овај процес се може завршити једноставним допуштањем гравитацији да распореди метал у керамичком калупу или га угурати у форму притиска. Метода која се бира зависи од величине калупа и врсте растопљеног метала.
Без обзира на дескриптор, керамички материјал који формира калуп мора бити уклоњен. Ово се може постићи коришћењем различитих метода, што може укључивати једноставно ударање керамике, минирање, воде под високим притиском, или употреба неког облика хемикалије која може укључивати течни азот.
Готови део се мора одвојити од капија и вођица када се керамички калуп уклони. Ово се обично изводи млином, а отпадни материјал се сакупља за поновну употребу.
Иако је део потпуно обликован, мораће да се пескаре како би се уклониле љуске и заостала керамика да би се побољшао његов завршни слој. Ово се може завршити на различите начине, укључујући пуцање, мале металне куглице, или пескарење.
Постоје одређени делови који захтевају додатну заштиту од рђе, корозија, и временске штете. Овај додатни премаз се наноси потапањем дела у раствор против рђе или уље. Остали површински третмани укључују фарбање и цинковање.
1) Висока прецизност и добра завршна обрада површине
Тачност димензија је добра и може се досећи 5% номиналне величине, а ниво храпавости је Ра0,8-3,2μм, чиме се смањује оптерећење накнадне обраде. У случају облика скоро мреже или чак мрежастог облика, машинска обрада је скоро потпуно елиминисана.
2) Механичке особине ливења су супериорне, а цена обликовања је ниска
Због супериорности и стабилности самог процеса, механичка својства одливака могу се одржавати на релативно високом нивоу. Изливање изгубљеног воска је посебно погодно за ситуације са сложеним структурним облицима. Разумно дизајниран појединачни одлив понекад може заменити опрему за више делова, што може укључивати и обично ливење, машинска обрада, штанцање, ковање, бризгање, лим, итд. У исто време, с обзиром на флексибилност процеса, обликовање је лако, а тежина делова може бити знатно смањена, чиме се смањују трошкови обраде. Поред тога, такође је веома погодан за уштеду и заштиту животне средине.
3) Широка прилагодљивост материјала
Ливење воском изгубљеног силицијум-сола је погодно за већину легура за ливење, укључујући разне ливене гвожђе, угљенични челик, нисколегирани челик, алатни челик, нерђајући челик, челик отпоран на топлоту, легура никла, легура кобалта, легура хризена, бронза, месинг, легура алуминијума, итд. И његов укупни ефекат обраде је релативно стабилан, посебно погодан за материјале који се тешко ковају, заварити, и машина.
4) Одлична флексибилност производње
Веома је погодан за велике серије, мале серије, па чак и једноделна производња, а понекад нема разлике у трошковима производње. Нема потребе за веома сложеном механичком опремом, а шема обраде калупа је такође флексибилна и разнолика. Поред тога, my country's casting companies and other research units have also developed some new investment casting processes and technologies. На пример: вишеканални калупи за процесну опрему за ливење и технологију калупа за топљиве легуре за ливење.
5) Сложени облици
Изливање изгубљеног воска може да произведе одливке сложених облика без потребе за линијама за раздвајање или сложеним структурама калупа, што је тешко постићи традиционалним методама ливења.
6) Прецизни делови
Посебно погодан за производњу делова сложених облика и финих детаља, као што су лопатице млазног мотора у ваздухопловству.
7) Економичан и ефикасан
За делове који захтевају високу прецизност и сложене облике, ливење изгубљеног воска је исплативије од других метода ливења.
8) Батцх прилагодљивост
Погодан је за производњу малих и великих серија.
Изгубљени восак (такође познат као ливење у инвестицију или процес изгубљеног воска) је веома флексибилан метод ливења који се може користити са много различитих врста метала. Зато што је ова метода у стању да произведе одливке са високом прецизношћу и сложеним облицима, погодан је за широк спектар метала и легура. Ево неких најчешће коришћених метала и легура:
Легуре бакра: Легуре на бази бакра имају одличну топлотну и електричну проводљивост, ниске стопе хабања, и добра дуктилност. Обично се користе у поморству, водовод, и електроиндустрије. Легуре које садрже бакар укључују бронзу за лежајеве и бродске пропелере, месинг за музичке инструменте, цеви, и експлозива, и легуре бакра и никла које се обично користе за израду одливака за поморску индустрију.
Легуре алуминијума: Aluminum alloy lost wax castings are popular for their ease of processing and corrosion resistance. Због своје течности, легуре алуминијума могу имати танке зидове, а када се комбинују са другим металима или термички обрађују, метал развија одличну чврстоћу. Алуминијум је један од најзаступљенијих метала, како то чини 8% of the Earth's crust. То је лагани метал који се обично користи у ваздухопловству, војнички, аутомобилске, паковање, прерада хране, и електроиндустрије. Поред алуминијумског ливеног воска, Деан Гроуп такође нуди услуге ливења алуминијума под притиском.
Легуре цинка: Користи се за производњу неких јефтиних малих делова.
Угљенични челик: Широко одабран због ниске цене, привреда, и феромагнетна својства, угљенични челик је доступан у различитим класама и има флексибилну дуктилност након термичке обраде. Легуре угљеничног челика се често користе у ваздухопловству, пољопривредних, медицински, и индустрије ватреног оружја.
Нерђајући челик: Нерђајући челик нуди разне могућности за ливење и широко се користи у многим индустријама. Овај материјал је направљен од мешавине хрома, никла, и молибден. Зрно и својства легуре произведене при употреби нерђајућег челика биће одређена садржајем сваког метала. Пошто хром увек рачуна 10% коришћеног метала, ове легуре ће имати отпорност на корозију и оксидацију.
Инцонел: Користи се у апликацијама са високим температурама и корозивним срединама.
Хастеллои: Такође погодан за високе температуре и корозивне услове.
Користи се у ваздухопловству, медицинска опрема и врхунска спортска опрема.
Као што је легура ниобијума, легура молибдена, итд.
(1) Утицај структуре ливења: а. Што је зид од ливења дебљи, што је већа стопа скупљања; што је зид од ливења тањи, што је мања стопа скупљања. б. Стопа слободног скупљања је велика, а отежана стопа скупљања је мала.
(2) Утицај материјала за ливење: а. Што је већи садржај угљеника у материјалу, што је мања линеарна брзина скупљања; што је садржај угљеника мањи, што је већа линеарна брзина скупљања. б. Стопа скупљања ливења уобичајених материјала је следећа: брзина скупљања ливења К=(ЛМ-Љ)/Љ×100%, ЛМ је величина шупљине, а Љ је величина одливака. На К утичу следећи фактори: калуп за восак К1, ливена конструкција К2, легуре типа К3, температура изливања К4.
(3) Утицај израде калупа на линеарну брзину скупљања ливења: а. Утицај температуре убризгавања воска, притисак убризгавања воска, а време задржавања на величини калупа за улагање је најочигледније у температури убризгавања воска, праћено притиском убризгавања воска. Време држања има мали утицај на коначну величину инвестиционог калупа након формирања инвестиционог калупа. б. Линеарна стопа скупљања воска (калуп) материјал је о 0.9-1.1%. ц. Када се калуп складишти, додатно ће се смањити, а његова вредност скупљања је око 10% укупног скупљања. Међутим, после 12 сати складиштења, величина калупа је у основи стабилна. д. Радијално скупљање воштаног калупа је само 30-40% уздужног скупљања. Утицај температуре убризгавања воска на слободно скупљање је много већи од оног на отежано скупљање (оптимална температура убризгавања воска је 57-59℃, а што је температура виша, што је веће скупљање).
(4) Утицај материјала љуске: цирконски песак, прах циркона, Шангдијски песак, а користи се шангдијски прах. Због њиховог малог коефицијента експанзије од само 4,6×10-6/℃, могу се занемарити.
(5) Утицај печења шкољки: Због малог коефицијента експанзије љуске, када је температура шкољке 1150 ℃, то је само 0.053%, па се може и занемарити.
(6) Утицај температуре ливења: Што је температура ливења виша, што је веће скупљање, а што је нижа температура ливења, што је скупљање мање, тако да температура ливења треба да буде одговарајућа.
Постоји много различитих примена за ливење изгубљеног воска у многим различитим индустријама. За веома дуго времена, ова техника је коришћена за ливење накита и ситних делова, као и скулптуре.
Међутим,инвестиционо ливење сада чини део већине индустријских ланаца снабдевања и укључује медицинску индустрију (имплантати колена и кука), аутомобилска индустрија, железничке и рударске индустрије, ваздухопловну индустрију И скоро сваки други производни метод који захтева прецизне металне компоненте.
Изливање изгубљеног воска је високо технички процес, што захтева опсежно знање и вештину у свакој фази процеса тако да добијене компоненте имају висок интегритет и квалитет. Висок степен контроле процеса је такође неопходан да би се одржали стандарди квалитета. ДЕЗЕ има велико искуство у ливењу изгубљеног воска, тако да не оклевајте да се распитате о нашим услугама и члан тима ће са вама разговарати о вашим пројектним потребама.
Цопиригхт © 2024 ТХИС Тецхнологи Цо., Лтд Сва права задржана.
Оставите одговор