Шта желите да знате о инвестиционом ливењу?

1267 Погледи 2024-11-09 17:22:15

Кратак увод у инвестиционо ливење

Инвестиционо ливење обично користи материјале за улагање (материјали ниске тачке топљења као што је восак, итд.) да праве растопљене калупе и формирају калупе, а затим обложи површину калупа са неколико слојева ватросталних материјала. Након очвршћавања, сушење и очвршћавање, калуп се загрева да би се материјал калупа истопио да би се формирала шупља шкољка, а затим сипа течним металом после високотемпературног синтеровања. Након чишћења, добија се одлив.

Пошто добијени одлив има високу димензионалну тачност и завршну обраду, инвестиционо ливење се такође назива „инвестиционо прецизно ливење“.

У исто време, јер је материјал за улагање најчешће материјал на бази воска, назива се и „ливање изгубљеног воска (Lost Vosak livenje)”

Инвестиционо ливење је напредни процес обликовања скоро нето облика који може да произведе прецизне и сложене ливење различитих легура. Одливци су близу коначног облика и величине делова и могу се користити директно без машинске обраде или са мало машинске обраде.

Процес инвестиционог ливења

Инвестиционо ливење углавном обухвата шест процеса:

Формирање воштаног калупа->Састављање дрвета->Израда шкољки->Одстрањивање воска и печење->Топљење и изливање->Чишћење песка и сечење за добијање готовог производа.

1.1 Формирање воштаног калупа

Формирање воштаног калупа је да се воштани материјал утисне у шупљину калупа, охладите и извадите да се формира калуп од воска.

Моделирање воском

1.2 Монтажа дрвета

Монтажа дрвета је заваривање више калупа од воска на систему за изливање.

Монтажа дрвета

1.3 Израда шкољки

Израда љуске је да се припремљени премаз силицијум-сола прво потопи на површину калупа за восак, а затим га посипати ватросталним песком. Љуска се суши и стврдњава на одређеној температури и влажности, тако да се на површини воштаног калупа формира густа ватростална превлака. Затим се процес понавља 5-6 пута, и коначно се формира силицијум сол љуска одређене чврстоће и ватросталности.

Израда шкољки

1.4 Депаравање и печење

Депаратизација је да се восак растопи у љусци кроз пару високе температуре да би се восак испустио, тако да се добија шупљина шкољка која се може ливети.

Печење љуске је углавном ради сагоревања заосталог воска и влаге у љусци. У исто време, прецизно ливење се сипа у црвеном стању љуске. Љуска се обично пече око 1000 степени за 1-2 сати.

1.5 Топљење и преливање

Састојци се припремају према материјалном саставу производа, а затим се истопљени челик топи и врши испитивање спектра шљаке. Након што је композиција квалификована, може се сипати. Неопходно је сипати растопљени челик у шкољку у стању црвене љуске у строгом складу са захтевима процесне картице како би се постепено формирала празна.

Топљење и преливање

1.6 Чишћење песка и сечење за добијање готовог производа

Након што се бланко добијено након изливања потпуно охлади, шкољка се ручно одваја од бланка (чекићем) или машина за гранатирање вибрација, а затим се одливак сече и одваја од система за изливање да би се добио готов одлив.

Полирање, обрада и други процеси се могу изводити према потребама.

Предности и недостаци ливења по инвестицији

Предности инвестиционог ливења укључују:

2.1 Могу се формирати изузетно сложени делови

Као процес формирања метала, ливење за улагање може формирати изузетно сложене делове. У поређењу са ливењем под притиском, ливење у песак, ливење изгубљене пене и други процеси, ливење по инвестицији може дозволити највећу сложеност дела.

Датумске марке, могу се формирати текст и унутрашње бодље.

Могу се формирати подрези.

Могу се формирати сложене цеви.

Искористите ову функцију, ливење се може користити за комбиновање делова који су првобитно обрађени другим процесима у један део, чиме се поједностављује структура производа, елиминишући процесе монтаже, и постизање сврхе смањења трошкова.

Из друге перспективе, ливење за улагање пружа велику слободу дизајна, а изузетно сложени делови могу се формирати ливењем по инвестиционој маси.

Комплексни делови за ливење

2.2 Добар квалитет изгледа

Одливци имају добар изглед, мала храпавост површине, а храпавост површине може достићи Ра3.2ум.

Уопштено говорећи, храпавост површине брушеног метала је Ра3,2. Другим речима, квалитет изгледа одливака за улагање је сличан оном код млевења.

Предност је што у неким случајевима, инвестиционо ливење може елиминисати секундарне процесе машинске обраде или процесе површинске обраде као што је фарбање.

2.3 Висока тачност димензија

У поређењу са другим процесима ливења, инвестициони одливци имају већу тачност димензија.

наравно, због сложеног процеса ливења по инвестицији, постоји много фактора који утичу на тачност димензија одливака, као што је скупљање материјала калупа, деформација инвестиционог калупа, промене количине жице у љусци при загревању и хлађењу, брзина скупљања легуре, и деформације одливака при очвршћавању. Стога, иако је тачност димензија обичних ливених одливака релативно висока, његову доследност тек треба побољшати (конзистентност димензија одливака који користе средње и високотемпературне воштане материјале треба знатно побољшати).

2.4 Нема ограничења у погледу материјала

Не постоје ограничења за металне материјале који се могу користити за ливење по инвестицији, укључујући угљенични челик, легирани челик, легура отпорна на топлоту, нерђајући челик, прецизна легура, легура трајних магнета, легура лежајева, легура бакра, легура алуминијума, легура титанијума и нодуларног гвожђа, итд.

Недостаци инвестиционог ливења укључују:

Највећи недостатак инвестиционог ливења је релативно скуп, јер је процес гломазан и циклус производње дуг. У исто време, калупи од воска, премази, ватростални пескови, итд. су сви трошкови. Стога, инвестиционо ливење је погодније за средње и велике серије производа. За мале серије, можете размотрити коришћење 3Д штампања за прављење калупа од воска.

Ако се једноставан процес дела замени ливењем по инвестицији, трошак ће бити већи. Ако се ливење по инвестицији користи за смањење трошкова, морате размотрити спајање више делова и уклањање машинске обраде.

Величина одлива не може бити превелика. Максимална тежина ливења може бити 1000 кг. Тешко је бацити одлив који премашује тежину.
Превише је фактора који утичу на квалитет инвестиционог ливења, а квалитет процеса је тешко контролисати.

Који делови су погодни за ливење по инвестиционој маси?

Инвестиционо ливење је погодно за следеће сценарије примене:

3.1 Делимична тежина између 200г и 50кг

Иако ливење по инвестицији може формирати и велике ливене, погоднији је за формирање малих и средњих одливака. С једне стране, када је одлив превелик, тачност димензија је тешко гарантовати; с друге стране, трошкови калупа и трошкови обраде биће релативно високи. Ливење песком је бољи избор за велике одливе.

Ливење за улагање је идеалније за формирање малих делова, тачност димензија је лакше гарантовати, а цена је у прихватљивом опсегу.

3.2 Средње и велике серије производње

Инвестиционо ливење прво треба да обради воштане калупе и друге алате, што захтева одређени износ улагања у основна средства, па је погоднији за производњу средње и велике серије.

3.3 Када су захтеви за тачност димензија високи

У поређењу са другим процесима ливења, димензионална тачност ливења по инвестицији је највећа.

Приказ делова за ливење

3.4 Када машинску обраду треба смањити и елиминисати

Због високе тачности димензионисања и добре површинске обраде ливеног ливења, машинска обрада се може елиминисати код ливења за улагање, па чак и ако је потребна обрада, количина машинског рада је мања од осталих процеса ливења.

3.5 Када је унутрашња структура дела сложена

Када је унутрашња структура дела сложена, ливење може бити најбољи избор.

Инвестиционо ливење може формирати изузетно сложене делове, јер код ливења за инвестиционо ливење нема проблема са вађењем калупа. Калуп који се користи за изливање растопљеног метала је керамички, који после хлађења и очвршћавања лако може да отпадне.

Унутрашња структура воштаног калупа који је премазан да формира керамичку шкољку може се лако добити кроз креативне калупе, растворљива воштана језгра или керамичка језгра.

Стога, нема ограничења за унутрашње детаље дела у инвестиционом ливењу.

Типичне примене ливења по инвестиционој маси

Инвестиционо ливење има широк спектар примена, као што су ваздухопловство, производња електричне енергије, аутомобили, војнички, трговина, храну, природни гас, нафтне и енергетске индустрије, као што су сечива, радна кола, водичи, водећи точкови парних турбина, гасне турбине, водотурбински мотори, итд., и ситних делова на аутомобилима, трактори, пнеуматски алати, алатне машине, и рукотворине.