DaZhou Toropo Changge Toropo ea HeNan Profinseng ea China. +8615333853330 sales@casting-china.org

Tshebeletso

Lehae » Tšebeletso ea ho Pholisa

Tšebeletso ea ho Pholisa

Ho pholisa ke mokhoa oa ho qetela o sebelisetsoang ho etsa boreleli, bokahodimo bo benyang hodima ntho e itseng ka ho tlosa mengwaha e metle le mefokolo. Ts'ebetso ena e ntlafatsa ponahalo le thepa e sebetsang ea thepa, joalo ka ho fokotsa ho hohlana kapa ho eketsa ho hanyetsa ho bola. Ho polishing ho ka sebelisoa ho mefuta e mengata e fapaneng ea thepa, ho kenyeletsoa le litšepe, dipolasetiki, khalase, le lirafshoa.

Ke eng

  • Ho nepahala ho phahameng
  • Boiketsetso
  • Pheta-pheta
  • Ho tenyetseha
TŠEBELETSO ENA

Mokhoa oa ho pholisa

Ho pholisa ke mokhoa oa ho qetela o reretsoeng ho finyella boreleli, bokahodimo bo bonaletsang ka ho tlosa mengwaha e metle le mefokolo. Ts'ebetso ena e sebelisoa indastering e fapaneng ho ntlafatsa ponahalo le thepa ea ts'ebetso ea thepa. Mona ke tlhaloso e qaqileng ea mokhoa oa ho polishing:

Tokisetso

Ho hloekisa: Tlosa litšila leha e le life, oli, kapa litšila tse tsoang ho workpiece ho li thibela ho kena-kenana le mokhoa oa ho belisa.

Tlhahlobo: Hlahloba workpiece bakeng sa ho se phethahale leha e le efe e kholo kapa tšenyo e ka 'nang ea hloka ho rarolloa pele e belisoa.

Mahoashe a polishing

Sepheo: Tlosa mengoapo e meholo le ho se tloaelehe ha bokaholimo.

Lisebelisoa le Lisebelisoa: Sebelisa lisebelisoa tse mahoashe tse hlabang joalo ka sandpaper kapa li-abrasive pads tse nang le grits ho tloha ho 60 ho 120.

Theknoloji: Sebelisa khatello e tsitsitseng 'me u tsamaise sesebelisoa ka mokhoa o ts'oanang ho netefatsa hore esita le ho tlosoa ha thepa.

Ho pholisa ha Mahareng

Sepheo: Boreleli ho feta bokaholimo ka ho tlosa mengoallo e siiloeng ke sethala se mahoashe sa ho bentša.

Lisebelisoa le Lisebelisoa: Sebelisa li-abrasives tse nang le mafura a mahareng, ka tloaelo mofuteng oa 180 ho 400 grit.

Theknoloji: Butle-butle fokotsa khatello 'me u netefatse hore bokaholimo bohle bo tšoaroa ka mokhoa o ts'oanang.

Ho hloekisoa hantle

Sepheo: Fumana boreleli, bokahodimo bo phatsimang ka ho ntsha mekgoapo e metle.

Lisebelisoa le Lisebelisoa: Sebelisa li-abrasives tse ntle, joalo ka ba nang le grits ho tloha 600 ho 1200, le metsoako e benyang joalo ka peista ea daemane kapa cerium oxide.

Theknoloji: Kenya khatello e bobebe 'me u sebelise motsamao o chitja kapa oa mola ho fihlela pheletso e lekanang.

Ho buffing

Sepheo: Ntlafatsa khanya 'me u fihlele sephetho se kang seipone.

Lisebelisoa le Lisebelisoa: Sebelisa mabili a buffing kapa li-pads tse nang le metsoako e metle haholo ea ho bentša.

Theknoloji: Bulela bokaholimo ka bonolo, ho etsa bonnete ba hore sebaka sohle se koaheloa ka ho lekana.

Tlhoekiso ea ho Qetela

Sepheo: Tlosa motsoako ofe kapa ofe o setseng oa ho bentša kapa lithōle ho tloha holimo.

Lisebelisoa le Lisebelisoa: Sebelisa lesela le hloekileng, sesepa se bonolo, le metsi kapa tharollo e khethehileng ea ho hloekisa.

Theknoloji: Hlakola bokaholimo ka botlalo 'me u netefatse hore ha ho masala a setseng.

Mechine ea ho bentša

Ho bentša lik'hemik'hale

Electrochemical polishing (ECP)

Mouoane Honing (kapa Ho phatloha ha Mouoane)

Ultrasonic polishing

Ho pentša ka letsoho

Robotic polishing

Tshebetso: E sebelisa lisebelisoa tsa abrasive le metsoako ho tlosa butle-butle ho se phethahale ha bokaholimo le ho hloekisa bokaholimo.

Kopo: E loketse litšepe, dipolasetiki, le lisebelisoa tse ling.

Melemo: E khona ho hlahisa sephatse se phahameng le ho ntlafatsa boleng ba bokaholimo.

Mehlala:

  • ■ Ho bentša mabanta: E sebelisa mabanta a abrasive ho tlosa lintho tse bonahalang le ho hloekisa bokaholimo.
  • ■ Rotary polishing: E sebelisa li-discs kapa mabili a nang le metsoako ea abrasive ho bentša bokaholimo.

Tshebetso: E sebelisa metsoako ea lik'hemik'hale ho qhibilihisa ho se phethahale ha bokaholimo le ho hloekisa bokaholimo.

Kopo: E loketse litšepe le li-plastiki tse ling.

Melemo: E ka finyella sephetho se tšoanang 'me e loketse libopeho tse rarahaneng.

Mehlala:

  • ■ Ho kha: E sebelisa li-acids ho tlosa li-oxide tse ka holimo le litšila.
  • ■ Etching: E sebelisa lik'hemik'hale ho tlosa lintho ka mokhoa o ikhethileng ho fihlela sebopeho kapa mokhoa o lakatsehang.

Tshebetso: Ho qhibiliha ha anodic ka tharollo ea electrolyte ho tlosa ho se phethahale ha holimo.

Kopo: E loketse litšepe, haholo tshepe e sa hlwekang.

Melemo: E hlahisa e khanyang, bokaholimo bo bonahatsang le ho ntlafatsa ho hanyetsa ho bola.

Mehlala:

  • ■ Boikemisetso: E sebelisoa ho ntlafatsa khanyetso ea kutu ka tšepe e sa hloekang.
  • ■ Ho qoelisoa ho Khanyang: Se sebedisoang ho matlafatsa kganya ya bokahodimo ba tshepe.

Tshebetso: Sena se sebelisa motsoako oa metsi le abrasive media ho bentša bokaholimo.

Kopo: E loketse litšepe le lisebelisoa tse ling.

Melemo: E hlahisa matte 'me e sebetsa hantle bakeng sa ho tlosa likoli tse nyane.

Mehlala:

  • ■ Ho phatloha ho metsi: Sena se sebelisa mokhoa o kolobileng oa ho phatloha ho bentšang bokaholimo.
  • ■ Waterjet Abrasive Finishing: Sena se sebelisa jet ea metsi e kopantsoeng le likaroloana tsa abrasive ho bentša bokaholimo.

Tshebetso: Sena se sebelisa li-vibrations tsa ultrasonic le slurry ea abrasive ho hloekisa bokaholimo.

Kopo: E loketse likarolo tse bonolo le tse rarahaneng.

Melemo: E khona ho bentša li-geometri tse rarahaneng le mabota a masesaane.

Mehlala:

  • ■ Ultrasonic Assisted Polishing: E sebelisa li-vibrations tsa ultrasonic ho ntlafatsa ts'ebetso ea polishing.
  • ■ Ultrasonic Cavitation Polishing: E sebelisa maqhubu a ultrasonic ho etsa li-bubble tsa cavitation tse benyang bokaholimo.

Tshebetso: E sebelisa lithulusi tsa matsoho le metsoako ea abrasive ho bentša bokaholimo.

Kopo: E loketse libopeho tse rarahaneng le tse rarahaneng.

Melemo: E lumella hore ho be le taolo e kholo holim'a ts'ebetso ea polishing.

Mehlala:

  • ■ Ho Buffing ka Matsoho: E sebelisa li-buffers tse tšoaroang ka letsoho le metsoako ho bentša bokaholimo.
  • ■ Ho Hlakola Matsoho: E sebelisa sandpaper le lisebelisoa tse ling tsa letsoho ho hloekisa bokaholimo.

Tshebetso: E sebelisa matsoho a roboto a nang le lisebelisoa tsa ho bentša le metsoako.

Kopo: E loketse tlhahiso ea boleng bo phahameng le li-geometri tse rarahaneng.

Melemo: E fana ka liphetho tse tsitsitseng mme e fokotsa litšenyehelo tsa basebetsi.

Mehlala:

  • ■ Ho Pholisa ka Thuso ea Liroboto: E sebelisa liroboto bakeng sa ho bentša ka boiketsetso.
  • ■ Ho pholisa ho laoloang ke k'homphieutha: E sebelisa liroboto tse laoloang ke CNC bakeng sa ho bentša hantle. Ho belisoa ka thuso ea Ultrasonic
Melemo ea ho polishing

Melemo ea ho polishing

  • ● Bokhabane bo Ntlafetseng: E matlafatsa matla a pono ea thepa.
  • ● Tšebetso e Molemo: E ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso ea likarolo.
  • ● Keketseho ea ho Tšoarella: E eketsa ho tšoarella le nako ea bophelo ea likarolo.
  • ● Tlhokomelo e Fokotsoeng: E fokotsa litlhoko tsa tlhokomelo ka lebaka la boits'oaro bo ntlafetseng ba bokaholimo.
  • ● Tšireletseho e Ntlafetseng: E ntlafatsa polokeho ka ho fokotsa kotsi ea tšoaetso lits'ebetsong tsa bongaka le tsa phepelo ea lijo.

Litlhaloso bakeng sa ho Pholisa

Ho lumellana ha Lintho: Lisebelisoa tse fapaneng li hloka mekhoa e khethehileng ea ho bentša le metsoako.

Boemo ba Bokaholimo: Boemo ba pele ba bokaholimo bo ama ts'ebetso ea ho belisa le sephetho.

Khetho ea Motsoako oa ho Pholisa: Ho khetha motsoako o nepahetseng ho bohlokoa bakeng sa ho fihlela sephetho se lakatsehang.

Litšenyehelo: Ho etsa polishing ho ka nka nako e ngata 'me ho ka ama litšenyehelo tsohle tsa sehlahisoa.

Lintlha tsa Tikoloho: Mekhoa e meng ea ho bentša e ka hloka taolo e khethehileng ea tikoloho.

Litlhaloso bakeng sa ho Pholisa

Qetello

TŠEBELETSO

polishing ke mokhoa o fapaneng oa ho phethela o ka ntlafatsang haholo ponahalo le ts'ebetso ea lisebelisoa le likarolo tse fapaneng. Mofuta o mong le o mong oa ho bentša o na le melemo ea ona mme o loketse lits'ebetso tse fapaneng. DEZE e fana ka lits'ebeletso tsa ho belisa tsa litsebi tse tsamaellanang le litlhoko tse ikhethileng tsa moreki e mong le e mong le thepa, ho netefatsa diphetho tsa boleng bo hodimo.

Haeba u na le litlhoko tse ikhethileng kapa lipotso mabapi le hore na DEZE e ka u thusa joang ka litlhoko tsa hau tsa ho bentša, ikutloe u lokolohile ho botsa!

Blog

Casting & Machining MPAPA

Tsebo

Mefuta e ka sehloohong ea tšepe e sa hloekang ke: austenitic tšepe e sa hloekang, tšepe e sa hloekang ea ferritic, duplex tšepe e sa jeleng paate (duplex hangata e bua ka: austenite-ferrite mekhahlelo e 'meli), martensitic le pula e thatafatsang tšepe e sa hloekang.
Material Hardness is one of the key indicators used to evaluate a material's resistance to deformation, apara, le abrasion. Litekanyetso tse tloaelehileng tsa ho thatafala li kenyelletsa Vickers Hardness (HV), Brinell Hardness (HB), le Rockwell Hardness (HRC).
Lisebelisoa tsa grooving li bohlokoa ts'ebetsong ea machining, e etselitsoeng ho seha li-grooves, slots, le profiles hore e be thepa. Ho khetha sesebelisoa se nepahetseng sa grooving bakeng sa ts'ebeliso e itseng ke habohlokoa bakeng sa ho finyella ho nepahala ho phahameng, bokgabane, le boleng ba bokahodimo.