கார்பன் ஸ்டீல் vs துருப்பிடிக்காத எஃகு

1833 கருத்துக்கள் 2025-05-09 15:34:51

புரிந்துகொள்ளுதல் கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு பண்புகள், நன்மைகள், ஒவ்வொன்றின் வரம்புகளும் பொறியாளர்களுக்கு மிக முக்கியமானவை, வடிவமைப்பாளர்கள், உற்பத்தியாளர்கள், மற்றும் பொருள் தேர்வில் ஈடுபடும் எவரும்.

சரியான வகை எஃகு தேர்ந்தெடுப்பது திட்டத்தின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும், நீண்ட ஆயுள், செலவு, மற்றும் பாதுகாப்பு.

இந்த உறுதியான வழிகாட்டி ஒப்பீட்டை ஆழமாக ஆராயும் கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு, தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உங்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்க ஒரு விரிவான புரிதலை வழங்குதல்.

1. அறிமுகம்

எஃகு பல்துறைத்திறமையை வழங்குகிறது, ஏனெனில் கலப்பு கூறுகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைகள் குறிப்பிட்ட பண்புகளுக்கு ஏற்ப அதை வடிவமைக்க முடியும்.

இந்த தகவமைப்புத்திறன் ஒரு மாறுபட்ட குடும்ப இரும்புகளுக்கு வழிவகுத்தது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு சூழல்களுக்கும் அழுத்தங்களுக்கும் பொருத்தமானவை.

இவற்றில், கார்பன் எஃகு மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான வேறுபாடு ஒரு பொறியாளரின் மிகவும் பொதுவான கருத்தாகும்.

1.1 கார்பன் எஃகு மற்றும் எஃகு ஒப்பீட்டின் முக்கியத்துவம்

இடையில் தேர்வு கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு வெறுமனே ஒரு கல்விப் பயிற்சி அல்ல.

இது ஆழமான நடைமுறை தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த இரண்டு வகையான எஃகு சலுகைகள் மிகவும் மாறுபட்ட செயல்திறன் சுயவிவரங்கள், குறிப்பாக குறித்து:

• அரிப்பு எதிர்ப்பு: இது பெரும்பாலும் முதன்மை வேறுபாடு, துருப்பிடிக்காத எஃகு துரு மற்றும் பிற அரிப்புகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.
• இயந்திர பண்புகள்: வலிமை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, மற்றும் டக்டிலிட்டி கணிசமாக மாறுபடும்.
• செலவு: கார்பன் எஃகு பொதுவாக குறைந்த விலை முன்னணியில் உள்ளது, ஆனால் எஃகு அதன் ஆயுள் காரணமாக நீண்ட கால மதிப்பை வழங்கக்கூடும்.
• அழகியல்: துருப்பிடிக்காத எஃகு பெரும்பாலும் அதன் சுத்தமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, நவீன தோற்றம்.
• புனைகதை மற்றும் இயந்திரத்தன்மை: கலவையில் உள்ள வேறுபாடுகள் இந்த இரும்புகளை எவ்வளவு எளிதில் வெட்ட முடியும் என்பதைப் பாதிக்கின்றன, உருவாக்கப்பட்டது, மற்றும் வெல்ட்.

பொருத்தமற்ற தேர்வு செய்வது கூறுகளின் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், பராமரிப்பு செலவுகள் அதிகரித்தன, பாதுகாப்பு அபாயங்கள், அல்லது தேவையற்ற விலையுயர்ந்த தயாரிப்பு.

எனவே, எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும் பொருள் தேர்வை மேம்படுத்துவதற்கு கார்பன் ஸ்டீல் Vs எஃகு விவாதம் பற்றிய முழுமையான புரிதல் முக்கியமானது, அன்றாட கட்லரி மற்றும் கட்டுமான விட்டங்கள் முதல் உயர் தொழில்நுட்ப விண்வெளி கூறுகள் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகள் வரை.

2. அடிப்படை கருத்துகள் மற்றும் வகைப்பாடுகள்

திறம்பட ஒப்பிட கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஒவ்வொரு பொருளையும் வரையறுப்பது பற்றிய தெளிவான புரிதலை நாம் முதலில் நிறுவ வேண்டும், அவற்றின் அடிப்படை கலவைகள், மற்றும் அவற்றின் முதன்மை வகைப்பாடுகள்.

2.1 கார்பன் ஸ்டீல்

பலர் கார்பன் எஃகு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொறியியல் பொருளாக கருதுகின்றனர், ஏனெனில் இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவில் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது.

அதன் வரையறுக்கும் தன்மை அதன் பண்புகளை பாதிக்கும் முக்கிய கலவைக் கூறுகளாக கார்பனை நம்பியிருப்பதாகும்.

வரையறை:

கார்பன் எஃகு என்பது இரும்பு மற்றும் கார்பனின் அலாய் ஆகும், தூய இரும்பின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்தும் முக்கிய இடைநிலை கலப்பு உறுப்பு கார்பன். பிற கலப்பு கூறுகள் பொதுவாக சிறிய அளவில் உள்ளன, பெரும்பாலும் எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறையிலிருந்து எஞ்சியவர்கள் அல்லது சொத்துக்களைச் செம்மைப்படுத்த வேண்டுமென்றே சிறிய அளவுகளில் சேர்க்கப்படுகிறார்கள், ஆனால் அவை கார்பன் எஃகு என அதன் அடிப்படை தன்மையை கணிசமாக மாற்றாது.

கலவை:

அமெரிக்க இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் (AISI) கார்பன் எஃகு எஃகு என வரையறுக்கிறது:

1. தரநிலைகளுக்கு குரோமியத்திற்கு குறைந்தபட்ச உள்ளடக்கம் தேவையில்லை, கோபால்ட், கொலம்பியம் (நயோபியம்), மாலிப்டினம், நிக்கல், டைட்டானியம், டங்ஸ்டன், வெனடியம், சிர்கோனியம், அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட கலப்பு விளைவுக்கு சேர்க்கப்பட்ட வேறு எந்த உறுப்பு.
2. தாமிரத்திற்கான குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்சம் தாண்டாது 0.40 சதவீதம்.
3. அல்லது பின்வரும் எந்தவொரு கூறுகளுக்கும் குறிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச உள்ளடக்கம் குறிப்பிடப்பட்ட சதவீதங்களை தாண்டாது: மாங்கனீசு 1.65, சிலிக்கான் 0.60, செம்பு 0.60.

முக்கிய உறுப்பு கார்பன் (சி), சுவடு அளவு முதல் வழக்கமான உள்ளடக்கம் வரை 2.11% எடை மூலம்.

இந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்திற்கு அப்பால், அலாய் பொதுவாக வார்ப்பிரும்பு என வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

• மாங்கனீசு (Mn): பொதுவாக வரை 1.65%. இது வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது, ஒரு டியோக்ஸிடைசர் மற்றும் டெசல்பரைசர் ஆக செயல்படுகிறது, மற்றும் சூடான வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
• சிலிக்கான் (மற்றும்): பொதுவாக வரை 0.60%. இது ஒரு டியோக்ஸிடைசராக செயல்படுகிறது மற்றும் வலிமையை சற்று அதிகரிக்கிறது.
• கந்தகம் (எஸ்) மற்றும் பாஸ்பரஸ் (பி): இவை பொதுவாக அசுத்தமாகக் கருதப்படுகின்றன. கந்தகம் அதிக வெப்பநிலையில் பிரிட்ட்லெஸை ஏற்படுத்தும் (சூடான குறைவு), பாஸ்பரஸ் குறைந்த வெப்பநிலையில் முரட்டுத்தனத்தை ஏற்படுத்தும் (குளிர் குறைப்பு). அவற்றின் அளவுகள் பொதுவாக குறைவாக வைக்கப்படுகின்றன (எ.கா., <0.05%).

கார்பன் எஃகு வகைகள்:

கார்பன் ஸ்டீல்கள் முதன்மையாக அவற்றின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது அவற்றின் இயந்திர பண்புகளில் மிக முக்கியமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது:

1. குறைந்த கார்பன் எஃகு (லேசான எஃகு):
   • கார்பன் உள்ளடக்கம்: பொதுவாக வரை இருக்கும் 0.25% – 0.30% கார்பன் (எ.கா., AISI 1005 செய்ய 1025).
   • பண்புகள்: ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது, டியூக்ஸ், மற்றும் எளிதில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது, உருவாக்கப்பட்டது, மற்றும் வெல்ட். அதிக கார்பன் ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த இழுவிசை வலிமை. குறைந்த விலை வகை.
   • நுண் கட்டமைப்பு: சில முத்து கொண்ட ஃபெரைட்.
   • விண்ணப்பங்கள்: வாகன உடல் பேனல்கள், கட்டமைப்பு வடிவங்கள் (நான்-பீம்கள், சேனல்கள்), குழாய்கள், கட்டுமான கூறுகள், உணவு கேன்கள், மற்றும் பொது தாள் உலோக வேலை.
2. நடுத்தர-கார்பன் எஃகு:
   • கார்பன் உள்ளடக்கம்: பொதுவாக வரம்புகள் 0.25% – 0.30% செய்ய 0.55% – 0.60% கார்பன் (எ.கா., AISI 1030 செய்ய 1055).
   • பண்புகள்: வலிமையின் நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, மற்றும் நீர்த்துப்போகும். வெப்ப சிகிச்சைக்கு பதிலளிக்கக்கூடியது (தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்) இயந்திர பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்த. உருவாக்க மிகவும் கடினம், வெல்ட், மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு விட வெட்டு.
   • நுண் கட்டமைப்பு: குறைந்த கார்பன் எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது முத்துஸின் விகிதம்.
   • விண்ணப்பங்கள்: கியர்கள், தண்டுகள், அச்சுகள், கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், இணைப்புகள், ரயில் தடங்கள், இயந்திர பாகங்கள், மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு தேவைப்படும் கூறுகள்.
3. உயர் கார்பன் எஃகு (கார்பன் கருவி எஃகு):
   • கார்பன் உள்ளடக்கம்: பொதுவாக வரம்புகள் 0.55% – 0.60% செய்ய 1.00% – 1.50% கார்பன் (எ.கா., AISI 1060 செய்ய 1095). சில வகைப்பாடுகள் இதை 1 2.1% வரை நீட்டிக்கக்கூடும்.
   • பண்புகள்: மிகவும் கடினமானது, வலுவான, மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. எனினும், இது குறைவான நீர்த்துப்போகும் மற்றும் கடுமையானது (மேலும் உடையக்கூடியது) குறைந்த கார்பன் இரும்புகளை விட. வெல்ட் மற்றும் மெஷின் செய்வது மிகவும் கடினம்.
   • நுண் கட்டமைப்பு: முக்கியமாக முத்து மற்றும் சிமெண்டைட்.
   • விண்ணப்பங்கள்: வெட்டும் கருவிகள் (உளி, பயிற்சிகள்), நீரூற்றுகள், உயர் வலிமை கம்பிகள், குத்துக்கள், இறக்கிறார், மற்றும் தீவிர கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் பயன்பாடுகள் முதன்மை தேவைகள்.
4. அல்ட்ரா-உயர்-கார்பன் எஃகு:
   • கார்பன் உள்ளடக்கம்: தோராயமாக 1.25% செய்ய 2.0% கார்பன்.
   • பண்புகள்: மிகுந்த கடினத்தன்மைக்கு மென்மையாக முடியும். சிறப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, கத்திகள் போன்ற தொழில்துறை அல்லாத நோக்கங்கள், அச்சுகள், அல்லது குத்துக்கள்.

கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட இந்த வகைப்பாடு புரிந்துகொள்வதில் அடிப்படை கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒப்பீடு, இது கார்பன் ஸ்டீல்களுக்கான அடிப்படை பண்புகளை அமைக்கிறது.

2.2 துருப்பிடிக்காத எஃகு

அதன் விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக பெரும்பாலான கார்பன் ஸ்டீல்களிலிருந்து எஃகு நிற்கிறது.

இந்த பண்பு அதன் குறிப்பிட்ட கலப்பு கலவையிலிருந்து எழுகிறது.

வரையறை:

துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது இரும்பின் அலாய் ஆகும், இது குறைந்தபட்சம் உள்ளது 10.5% குரோமியம் (Cr) நிறை மூலம்.

குரோமியம் ஒரு செயலற்றதாக உருவாகிறது, எஃகு மேற்பரப்பில் சுய-பழுதுபார்க்கும் ஆக்சைடு அடுக்கு, இது அரிப்பு மற்றும் கறை ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

இந்த குரோமியம் உள்ளடக்கம் தான் முதன்மையாக மற்ற இரும்புகளிலிருந்து எஃகு வேறுபடுகிறது.

கலவை:

இரும்பு மற்றும் வரையறுக்கும் குரோமியம் தவிர, உருவாக்கம் போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த துருப்பிடிக்காத இரும்புகளில் பல்வேறு கலப்பு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், வலிமை, மற்றும் குறிப்பிட்ட சூழல்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பு.

• குரோமியம் (Cr): அத்தியாவசிய உறுப்பு, குறைந்தபட்சம் 10.5%. அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் பொதுவாக அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
• நிக்கல் (இல்): ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்த பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகிறது (கீழே உள்ள வகைகளைக் காண்க), இது நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, கடினத்தன்மை, மற்றும் weldability. சில சூழல்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.
• மாலிப்டினம் (மோ): குழி மற்றும் விரிசல் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக குளோரைடு கொண்ட சூழல்களில் (கடல் நீர் போல). உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வலிமையையும் அதிகரிக்கிறது.
• மாங்கனீசு (Mn): ஆஸ்டெனைட் நிலைப்படுத்தியாக பயன்படுத்தலாம் (சில தரங்களில் நிக்கலை ஓரளவு மாற்றுகிறது) மற்றும் வலிமை மற்றும் சூடான வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
• சிலிக்கான் (மற்றும்): ஒரு டியோக்ஸிடைசராக செயல்படுகிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
• கார்பன் (சி): துருப்பிடிக்காத இரும்புகளில் உள்ளது, ஆனால் அதன் உள்ளடக்கம் பெரும்பாலும் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் தரங்களில், உணர்திறன் தடுக்க குறைந்த கார்பன் பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது (குரோமியம் கார்பைடு மழைப்பொழிவு, அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைத்தல்). மார்டென்சிடிக் தரங்களில், கடினத்தன்மைக்கு அதிக கார்பன் தேவை.
• நைட்ரஜன் (என்): வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குழி செய்கிறது, மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது.
• பிற கூறுகள்: டைட்டானியம் (ஆஃப்), நியோபியம் (Nb), செம்பு (கியூ), கந்தகம் (எஸ்) (சில தரங்களில் மேம்பட்ட இயந்திரத்தன்மைக்கு), செலினியம் (உடன்), அலுமினியம் (அல்), முதலியன, குறிப்பிட்ட நோக்கங்களுக்காக சேர்க்கலாம்.

எஃகு வகைகள்:

துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் முதன்மையாக அவற்றின் உலோகவியல் நுண் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது அவற்றின் வேதியியல் கலவையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (குறிப்பாக குரோமியம், நிக்கல், மற்றும் கார்பன் உள்ளடக்கம்):

ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு:

குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் அதிகம், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குதல், வடிவமைத்தல், மற்றும் weldability.

பொதுவாக உணவு பதப்படுத்துதலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மருத்துவ சாதனங்கள், மற்றும் கட்டடக்கலை பயன்பாடுகள். வெப்ப சிகிச்சையால் கடினப்படுத்த முடியாது.

ஃபெரிடிக் எஃகு:

சிறிய அல்லது நிக்கல் இல்லாத அதிக குரோமியம் உள்ளது. அதிக செலவு குறைந்த, காந்தம், மற்றும் மிதமான அரிப்பை எதிர்க்கும்.

பொதுவாக வாகன வெளியேற்ற அமைப்புகள் மற்றும் வீட்டு உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடினப்படுத்துவதற்கு வெப்ப சிகிச்சையளிக்கவில்லை.

மார்டென்சிடிக் எஃகு:

அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் கடினப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமைக்கு பெயர் பெற்றது.

கத்திகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வால்வுகள், மற்றும் இயந்திர பாகங்கள்.

டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள்:

ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் கட்டமைப்புகளை இணைக்கவும், அதிக வலிமை மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குதல்.

கடல் போன்ற சூழல்களைக் கோருவதற்கு ஏற்றது, இரசாயன செயலாக்கம், மற்றும் குழாய் அமைப்புகள்.

மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் (PH) துருப்பிடிக்காத இரும்புகள்:

நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பராமரிக்கும் போது வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் மிக அதிக வலிமையை அடைய முடியும்.

விண்வெளி மற்றும் உயர் வலிமை கொண்ட இயந்திர கூறுகளில் பொதுவானது.

இந்த அடிப்படை வகைப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது நுணுக்கங்களைப் பாராட்ட முக்கியமானது கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒப்பீடு.

குறைந்தபட்சம் இருப்பு 10.5% துருப்பிடிக்காத எஃகு குரோமியம் அதன் வரையறுக்கும் பண்புகளின் மூலக்கல்லாகும்: அரிப்பு எதிர்ப்பு.

3. முக்கிய செயல்திறன் வேறுபாடுகளின் பகுப்பாய்வு: கார்பன் ஸ்டீல் vs துருப்பிடிக்காத எஃகு

பயன்படுத்த முடிவு கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு பெரும்பாலும் அவற்றின் முக்கிய செயல்திறன் பண்புகளின் விரிவான ஒப்பீட்டை இணைக்கிறது.

இரண்டும் இரும்பு சார்ந்த உலோகக்கலவைகள், அவற்றின் மாறுபட்ட கலவைகள் பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் அவை எவ்வாறு நடந்துகொள்கின்றன என்பதில் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

3.1 அரிப்பு எதிர்ப்பு

இது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க மற்றும் நன்கு அறியப்பட்ட வேறுபாடாகும் கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு விவாதம்.

கார்பன் ஸ்டீல்:

கார்பன் எஃகு மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கு வெளிப்படும் போது, கார்பன் எஃகு இரும்பு இரும்பு ஆக்சைடை உருவாக்க உடனடியாக ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது, பொதுவாக துரு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

இந்த துரு அடுக்கு பொதுவாக நுண்ணிய மற்றும் மெல்லியதாக இருக்கும், அடிப்படை உலோகத்திற்கு எந்த பாதுகாப்பையும் வழங்கவில்லை, அரிப்பை தொடர அனுமதிக்கிறது, கட்டமைப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

அரிப்பு விகிதம் ஈரப்பதம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைப் பொறுத்தது, வெப்பநிலை, உப்புகளின் இருப்பு (எ.கா., கடலோரப் பகுதிகள் அல்லது டி-ஐசிங் உப்புகள்), மற்றும் மாசுபடுத்திகள் (எ.கா., சல்பர் கலவைகள்).

அரிப்பைத் தடுக்க அல்லது மெதுவாக்க, கார்பன் எஃகு எப்போதும் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது (எ.கா., வண்ணப்பூச்சு, கால்வனீசிங், முலாம்) அல்லது பிற அரிப்பு கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் (எ.கா., கத்தோடிக் பாதுகாப்பு).

 

துருப்பிடிக்காத எஃகு:

துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதன் குறைந்தபட்சம் காரணமாக 10.5% குரோமியம் உள்ளடக்கம், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.

குரோமியம் சூழலில் ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து மிக மெல்லியதாக உருவாகிறது, உறுதியான, வெளிப்படையான, மற்றும் குரோமியம் ஆக்சைட்டின் சுய-பழிவாங்கும் செயலற்ற அடுக்கு (Cr₂o₃) மேற்பரப்பில்.

இந்த செயலற்ற அடுக்கு ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது, அடிப்படை இரும்பின் மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்கும்.

மேற்பரப்பு கீறப்பட்டால் அல்லது சேதமடைந்தால், இந்த பாதுகாப்பு அடுக்கை சீர்திருத்த குரோமியம் ஆக்ஸிஜனுடன் விரைவாக வினைபுரிகிறது, ஒரு நிகழ்வு பெரும்பாலும் "சுய குணப்படுத்துதல்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பின் அளவு குறிப்பிட்ட அலாய் கலவையைப் பொறுத்து மாறுபடும்:

• அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் பொதுவாக அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
• நிக்கல் பொதுவான அரிப்பு எதிர்ப்பையும் சில அமிலங்களுக்கு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.
• மாலிப்டினம் குழி மற்றும் விரிசல் அரிப்புக்கான எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக குளோரைடு நிறைந்த சூழலில்.

ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு (போன்ற 304 மற்றும் 316) பொதுவாக சிறந்த ஆல்ரவுண்ட் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

ஃபெரிடிக் தரங்களும் நல்ல எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, மார்டென்சிடிக் தரங்கள், அவற்றின் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் வெவ்வேறு நுண் கட்டமைப்பு காரணமாக, ஆஸ்டெனிடிக்ஸ் அல்லது ஒத்த குரோமியம் அளவைக் கொண்ட ஃபெரிடிக்ஸ் ஆகியவற்றைக் காட்டிலும் பொதுவாக அரிப்பை எதிர்க்கும்.

மன அழுத்த அரிப்பு விரிசல் போன்ற குறிப்பிட்ட வடிவ அரிப்புகளுக்கு டூப்ளக்ஸ் எஃகு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான சுருக்கம்: இல் கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒப்பீடு, உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான தெளிவான வெற்றியாளராக எஃகு உள்ளது.

3.2 கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு

கடினத்தன்மை என்பது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு ஒரு பொருளின் எதிர்ப்பாகும், உள்தள்ளல் அல்லது அரிப்பு போன்றவை.

உராய்வு காரணமாக சேதம் மற்றும் பொருள் இழப்பை எதிர்க்கும் திறன் உடைகள் எதிர்ப்பு, சிராய்ப்பு, அல்லது அரிப்பு.

கார்பன் ஸ்டீல்:

கார்பன் ஸ்டீலின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு முதன்மையாக அதன் கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

• குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்கள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானவை மற்றும் மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.
• நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீல்கள் மிதமான கடினத்தன்மையை அடையலாம் மற்றும் எதிர்ப்பை அணியலாம், குறிப்பாக வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு.
• உயர் கார்பன் இரும்புகளை வெப்ப சிகிச்சையளிக்க முடியும் (தணிக்கும் மற்றும் மென்மையாக) மிக உயர்ந்த அளவிலான கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை அடைய, கருவிகளை வெட்டுவதற்கும் பாகங்கள் அணிவதற்கும் அவை பொருத்தமானவை. கார்பைடுகளின் இருப்பு (இரும்பு கார்பைடு போன்றது, Fe₃c அல்லது சிமென்டைட்) நுண் கட்டமைப்பில் எதிர்ப்பை அணிய கணிசமாக பங்களிக்கிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு:

துருப்பிடிக்காத எஃகு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் வெவ்வேறு வகைகளில் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன:

• ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு (எ.கா., 304, 316) அவற்றின் வருடாந்திர நிலையில் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாக இருக்கும், ஆனால் குளிர் வேலை மூலம் கணிசமாக கடினப்படுத்தலாம் (திரிபு கடினப்படுத்துதல்). அவர்கள் பொதுவாக மிதமான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளனர், ஆனால் கேலிங் மூலம் பாதிக்கப்படலாம் (நெகிழ் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒட்டுதலால் ஏற்படும் உடைகளின் ஒரு வடிவம்) உயவு இல்லாமல் அதிக சுமைகளின் கீழ்.
• ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளும் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாகவும், வெப்ப சிகிச்சையால் கடினப்படுத்தவும் இல்லை. அவர்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு பொதுவாக மிதமானது.
• மார்டென்சிடிக் எஃகு (எ.கா., 410, 420, 440சி) வெப்ப சிகிச்சையால் கடினப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவர்கள் மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை அளவை அடைய முடியும் (உயர் கார்பன் ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடத்தக்கது அல்லது மீறுகிறது) மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக கடினமான குரோமியம் கார்பைடுகளை உருவாக்கும் அதிக கார்பன் மற்றும் குரோமியம் உள்ளடக்கத்துடன் தரங்கள்.
• டூப்ளக்ஸ் எஃகு பொதுவாக அதிக வலிமை காரணமாக ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களை விட அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
• மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் (PH) பொருத்தமான வயதான சிகிச்சைகளுக்குப் பிறகு துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மையையும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பையும் அடையலாம்.

கடினத்தன்மைக்கான சுருக்கம் மற்றும் உடைகளை அணிவது:

ஒப்பிடும்போது கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு இந்த பண்புகளுக்கு:

• வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உயர் கார்பன் ஸ்டீல்கள் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மார்டென்சிடிக் எஃகு ஸ்டீல்கள் மிக உயர்ந்த அளவிலான கடினத்தன்மையை அடைந்து எதிர்ப்பை அணிய முடியும்.
• ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் எஃகு இரும்புகள் பொதுவாக மென்மையானவை மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல்கள் அல்லது மார்டென்சிடிக் எஃகு ஆகியவற்றைக் காட்டிலும் குறைந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, கணிசமாக குளிர்ச்சியாக வேலை செய்யாவிட்டால் (ஆஸ்டெனிடிக்).

3.3 கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு

கடினத்தன்மை என்பது ஒரு பொருளின் ஆற்றலை உறிஞ்சி, முறிவதற்கு முன் பிளாஸ்டிக்காக சிதைக்கும் திறன். தாக்க எதிர்ப்பு குறிப்பாக திடீர் தாங்கும் திறனைக் குறிக்கிறது, உயர்-விகித ஏற்றுதல் (ஒரு தாக்கம்).

கார்பன் ஸ்டீல்:

கார்பன் எஃகு கடினத்தன்மை அதன் கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் கடினத்தன்மையுடன் நேர்மாறாக தொடர்புடையது.

• குறைந்த கார்பன் இரும்புகள் பொதுவாக மிகவும் கடினமானவை மற்றும் நீர்த்துப்போகின்றன, நல்ல தாக்க எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக அறை மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில். எனினும், அவை மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் உடையக்கூடியதாக மாறும் (நீர்த்துப்போகும்-வரையும் மாற்றம் வெப்பநிலை, டிபிடிடி).
• நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீல்கள் ஒரு நியாயமான வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
• உயர் கார்பன் ஸ்டீல்கள், குறிப்பாக கடினப்படுத்தும்போது, குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருங்கள், மேலும் உடையக்கூடியவை, அவை குறைந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

வெப்ப சிகிச்சை (தணித்த பிறகு வெப்பநிலை போன்றது) நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் இரும்புகளின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு:

எஃகு வகையுடன் கடினத்தன்மை கணிசமாக வேறுபடுகிறது:

• ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு (எ.கா., 304, 316) சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, கிரையோஜெனிக் வெப்பநிலைக்கு கூட. அவை பொதுவாக ஒரு கடினமான-வரையும் மாற்றத்தைக் காட்டாது. இது குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
• ஃபெரிடிக் எஃகு பொதுவாக ஆஸ்டெனிடிக்ஸை விட குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக தடிமனான பிரிவுகளில் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில். அவர்கள் ஒரு டிபிடிடியை வெளிப்படுத்தலாம். சில தரங்கள் இடைநிலை வெப்பநிலைக்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு “475 ° C தத்தெடுக்கல்” க்கு ஆளாகின்றன.
• மார்டென்சிடிக் எஃகு, அதிக வலிமை நிலைக்கு கடினப்படுத்தும்போது, குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் ஒழுங்காக இல்லாவிட்டால் மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருக்கும். வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் பெரும்பாலும் சில கடினத்தன்மையின் இழப்பில்.
• டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பொதுவாக நல்ல கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன, பெரும்பாலும் ஃபெரிடிக் தரங்களை விட உயர்ந்தது மற்றும் சமமான வலிமை மட்டங்களில் மார்டென்சிடிக் தரங்களை விட சிறந்தது, மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களைப் போல பொதுவாக அதிகமாக இல்லை என்றாலும்.
• பி.எச் எஃகு அதிக வலிமையுடன் நல்ல கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், குறிப்பிட்ட வயதான சிகிச்சையைப் பொறுத்து.

கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புக்கான சுருக்கம்:

இல் கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு சூழல்:

• ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பொதுவாக கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பின் சிறந்த கலவையை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலையில்.
• குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்களும் மிகவும் கடினமானவை, ஆனால் அவற்றின் டிபிடிடி மூலம் மட்டுப்படுத்தலாம்.
• உயர் கார்பன் ஸ்டீல்கள் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட மார்டென்சிடிக் எஃகு இரும்புகள் குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கின்றன.

3.4 இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு

இழுவிசை வலிமை (இறுதி இழுவிசை வலிமை, யுடிஎஸ்) கழுத்து முன் நீட்டப்படும்போது அல்லது இழுக்கப்படும்போது ஒரு பொருள் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச மன அழுத்தமா?.

நீட்டிப்பு என்பது நீர்த்துப்போகும் ஒரு நடவடிக்கையாகும், முறிவதற்கு முன்பு ஒரு பொருள் எவ்வளவு பிளாஸ்டிக்காக சிதைக்க முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

கார்பன் ஸ்டீல்:

• இழுவிசை வலிமை: கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையுடன் அதிகரிக்கிறது (நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் ஸ்டீல்களுக்கு).
  • குறைந்த கார்பன் எஃகு: -5 400-550 MPa (58-80 ksi)
  • நடுத்தர கார்பன் எஃகு (வருடாந்திர): 50 550-700 MPa (80-102 ksi); (வெப்ப சிகிச்சை): மிக அதிகமாக இருக்க முடியும், வரை 1000+ MPa.
  • உயர் கார்பன் எஃகு (வெப்ப சிகிச்சை): மீறலாம் 1500-2000 MPa (217-290 ksi) சில தரங்கள் மற்றும் சிகிச்சைகள்.
• நீட்சி: கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் வலிமை அதிகரிக்கும்போது பொதுவாக குறைகிறது. குறைந்த கார்பன் இரும்புகள் மிகவும் கசப்பானவை (எ.கா., 25-30% நீட்டிப்பு), கடினப்படுத்தப்பட்ட உயர் கார்பன் இரும்புகள் மிகக் குறைந்த நீட்டிப்பைக் கொண்டுள்ளன (<10%).

துருப்பிடிக்காத எஃகு:

• இழுவிசை வலிமை:
  • ஆஸ்டெனிடிக் (எ.கா., 304 வருடாந்திர): 35 515-620 MPa (75-90 ksi). குளிர் வேலை மூலம் கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும் (எ.கா., to over 1000 MPa).
  • ஃபெரிடிக் (எ.கா., 430 வருடாந்திர): -5 450-520 MPa (65-75 ksi).
  • மார்டென்சிடிக் (எ.கா., 410 வெப்ப சிகிச்சை): M 500 MPa முதல் OWER வரை இருக்கலாம் 1300 MPa (73-190 ksi) வெப்ப சிகிச்சையைப் பொறுத்து. 440சி இன்னும் அதிகமாக இருக்கும்.
  • இரட்டை (எ.கா., 2205): 620-800 MPa (90-116 ksi) அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது.
  • PH இரும்புகள் (எ.கா., 17-4PH வெப்பம் சிகிச்சை): மிக அதிக பலங்களை அடைய முடியும், எ.கா., 930-1310 MPa (135-190 ksi).
• நீட்சி:
  • ஆஸ்டெனிடிக்: வருடாந்திர மாநிலத்தில் சிறந்த நீளம் (எ.கா., 40-60%), குளிர் வேலையுடன் குறைகிறது.
  • ஃபெரிடிக்: மிதமான நீளம் (எ.கா., 20-30%).
  • மார்டென்சிடிக்: கீழ் நீளம், குறிப்பாக அதிக வலிமை நிலைக்கு கடினப்படுத்தும்போது (எ.கா., 10-20%).
  • இரட்டை: நல்ல நீளம் (எ.கா., 25% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை).

இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்புக்கான சுருக்கம்:

தி கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒப்பீடு இருவருக்கும் பரந்த அளவைக் காட்டுகிறது:

• இரு குடும்பங்களும் கலப்பு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் மிக உயர்ந்த இழுவிசை பலத்தை அடைய முடியும் (உயர் கார்பன் ஸ்டீல்கள் மற்றும் மார்டென்சிடிக்/பி.எச் எஃகு).
• குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்கள் மற்றும் வருடாந்திர ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு சிறந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையை வழங்குகின்றன (நீட்டிப்பு).
• இரண்டின் உயர் வலிமை கொண்ட பதிப்புகள் குறைந்த நீர்த்துப்போகும்.

3.5 தோற்றம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

அழகியல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு பெரும்பாலும் முக்கியமான கருத்தாகும், குறிப்பாக நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் அல்லது கட்டடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு.

கார்பன் ஸ்டீல்:

கார்பன் எஃகு பொதுவாக மந்தமானதாக இருக்கும், அதன் மூல நிலையில் மேட் கிரே தோற்றம். இது மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகிறது (துருப்பிடித்தல்) பாதுகாப்பற்ற நிலையில் இருந்தால், இது பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு அழகியல் ரீதியாக விரும்பத்தகாதது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்: தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும் அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்கவும், கார்பன் எஃகு எப்போதும் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. பொதுவான சிகிச்சைகள் அடங்கும்:

• ஓவியம்: பரந்த அளவிலான வண்ணங்கள் மற்றும் முடிவுகள்.
• தூள் பூச்சு: நீடித்த மற்றும் கவர்ச்சிகரமான பூச்சு.
• கால்வனைசிங்: அரிப்பு பாதுகாப்புக்காக துத்தநாகத்துடன் பூச்சு (ஒரு ஸ்பாங்கில்ட் அல்லது மேட் சாம்பல் தோற்றத்தில் விளைகிறது).
• முலாம்: குரோமியம் போன்ற பிற உலோகங்களுடன் பூச்சு (அலங்கார குரோம்), நிக்கல், அல்லது தோற்றம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான காட்மியம்.
• புளூயிங் அல்லது பிளாக் ஆக்சைடு பூச்சு: லேசான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இருண்ட தோற்றத்தை வழங்கும் வேதியியல் மாற்று பூச்சுகள், கருவிகள் மற்றும் துப்பாக்கிகளுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு:

துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் கவர்ச்சிக்கு புகழ் பெற்றது, பிரகாசமான, மற்றும் நவீன தோற்றம். செயலற்ற குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கு வெளிப்படையானது, உலோக காந்தி மூலம் காட்ட அனுமதிக்கிறது.
மேற்பரப்பு முடிவுகள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு பலவிதமான ஆலை முடிவுகளுடன் வழங்கப்படலாம் அல்லது குறிப்பிட்ட அழகியல் விளைவுகளை அடைய மேலும் செயலாக்கலாம்:

• ஆலை முடிகிறது (எ.கா., இல்லை. 1, 2பி, 2D): மந்தமான முதல் மிதமான பிரதிபலிப்பு வரை மாறுபடும். 2பி ஒரு பொதுவான பொது நோக்கத்திற்கான குளிர்-உருட்டப்பட்ட பூச்சு.
• மெருகூட்டப்பட்ட முடிவுகள் (எ.கா., இல்லை. 4, இல்லை. 8 கண்ணாடி): பிரஷ்டு சாடின் தோற்றத்திலிருந்து இருக்கலாம் (இல்லை. 4) மிகவும் பிரதிபலிக்கும் கண்ணாடி பூச்சுக்கு (இல்லை. 8). இயந்திர சிராய்ப்பால் இவை அடையப்படுகின்றன.
• கடினமான முடிவுகள்: அலங்கார அல்லது செயல்பாட்டு நோக்கங்களுக்காக வடிவங்கள் பொறிக்கப்படலாம் அல்லது மேற்பரப்பில் உருட்டப்படலாம் (எ.கா., மேம்படுத்தப்பட்ட பிடியில், குறைக்கப்பட்ட கண்ணை கூசும்).
• வண்ண எஃகு: செயலற்ற அடுக்கின் தடிமன் மாற்றும் வேதியியல் அல்லது மின் வேதியியல் செயல்முறைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது, குறுக்கீடு வண்ணங்களை உருவாக்குதல், அல்லது பி.வி.டி மூலம் (உடல் நீராவி படிவு) பூச்சுகள்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக அரிப்பு பாதுகாப்புக்காக ஓவியம் அல்லது பூச்சு தேவையில்லை, இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நீண்டகால பராமரிப்பு நன்மையாக இருக்கலாம். அதன் உள்ளார்ந்த பூச்சு பெரும்பாலும் அதன் தேர்வுக்கு ஒரு முக்கிய காரணம்.

தோற்றம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கான சுருக்கம்:

இல் கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு தோற்றத்திற்கான ஒப்பீடு:

• துருப்பிடிக்காத எஃகு இயற்கையாகவே கவர்ச்சிகரமான மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பூச்சு வழங்குகிறது, இது மேலும் மேம்படுத்தப்படலாம்.
• கார்பன் எஃகு அழகியல் மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பு ஆகிய இரண்டிற்கும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவை.

4. அரிப்பு எதிர்ப்பு ஒப்பீடு: கார்பன் ஸ்டீல் vs துருப்பிடிக்காத எஃகு (ஆழ்ந்த)

அரிப்பு எதிர்ப்பில் உள்ள வேறுபாடு மிகவும் அடிப்படை கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு இது இன்னும் விரிவான தேர்வுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது என்ற முடிவு.

4.1 அடிப்படை அரிப்பு வழிமுறை

அரிப்பு என்பது படிப்படியாக பொருட்களின் அழிவு (பொதுவாக உலோகங்கள்) அவற்றின் சூழலுடன் வேதியியல் அல்லது மின் வேதியியல் எதிர்வினை மூலம்.

எஃகு போன்ற இரும்பு அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளுக்கு, மிகவும் பொதுவான வடிவம் துருப்பிடித்தது.

• கார்பன் எஃகு அரிப்பு (துருப்பிடித்தல்):
  கார்பன் எஃகு ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் இரண்டையும் கொண்ட சூழலுக்கு வெளிப்படும் போது (காற்றில் ஈரப்பதம் கூட), ஒரு மின் வேதியியல் செல் அதன் மேற்பரப்பில் உருவாகிறது.
  1. அனோடிக் எதிர்வினை: இரும்பு (Fe) அணுக்கள் எலக்ட்ரான்களை இழக்கின்றன (ஆக்ஸிஜனேற்ற) இரும்பு அயனிகளாக மாற (Fe²⁺):
     Fe → fe²⁺ + 2e⁻
  2. கத்தோடிக் எதிர்வினை: ஆக்ஸிஜன் (ஓ) மற்றும் நீர் (H₂o) மேற்பரப்பில் இந்த எலக்ட்ரான்களை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள் (குறைக்க):
     ஓ + 2H₂o + 4e → 4oh⁻ (நடுநிலை அல்லது கார நிலைமைகளில்)
     அல்லது ஓ + 4H⁺ + 4E⁻ → 2H₂O (அமில நிலைமைகளில்)
  3. துரு உருவாக்கம்: இரும்பு அயனிகள் (Fe²⁺) பின்னர் ஹைட்ராக்சைடு அயனிகளுடன் நடந்து கொள்ளுங்கள் (ஓ) மேலும் பல்வேறு நீரேற்றப்பட்ட இரும்பு ஆக்சைடுகளை உருவாக்க ஆக்ஸிஜனுடன் மேலும், கூட்டாக ரஸ்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு பொதுவான வடிவம் ஃபெரிக் ஹைட்ராக்சைடு, Fe(ஓ)., இது பின்னர் fe₂o₃ · nh₂o க்கு நீரிழப்பு செய்கிறது.
     Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(ஓ). (இரும்பு ஹைட்ராக்சைடு)
     4Fe(ஓ). + ஓ + 2HUIT → 4fe(ஓ). (ஃபெரிக் ஹைட்ராக்சைடு - துரு)
     கார்பன் எஃகு மீது உருவாகும் துரு அடுக்கு பொதுவாக இருக்கும்:

• நுண்ணிய: இது ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை அடிப்படை உலோகத்திற்கு ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது.
• பின்பற்றாத/மெல்லிய: இது எளிதில் பிரிக்கலாம், மேலும் அரிப்புக்கு புதிய உலோகத்தை அம்பலப்படுத்துகிறது.
• மிகப்பெரிய: அசல் இரும்பை விட ரஸ்ட் ஒரு பெரிய அளவை ஆக்கிரமிக்கிறது, இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் அழுத்தங்களையும் சேதத்தையும் ஏற்படுத்தும்.

இவ்வாறு, கார்பன் எஃகு அரிப்பு என்பது உலோகம் பாதுகாக்கப்படாவிட்டால் ஒரு சுய-வெளியிடும் செயல்முறையாகும்.

4.2 கார்பன் எஃகுக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள்

அரிப்புக்கு அதன் பாதிப்பு காரணமாக, ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுடன் சூழலில் பயன்படுத்தும்போது கார்பன் எஃகு எப்போதும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகிறது.

பொதுவான உத்திகள் அடங்கும்:

1. பாதுகாப்பு பூச்சுகள்: எஃகு மற்றும் அரிக்கும் சூழலுக்கு இடையில் ஒரு உடல் தடையை உருவாக்குதல்.
   • வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் கரிம பூச்சுகள்: ஒரு தடையை வழங்கவும், அரிப்பு தடுப்பான்களையும் கொண்டிருக்கலாம். நல்ல ஒட்டுதலுக்கு சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவை. சேதம் மற்றும் வானிலை ஆகியவற்றுக்கு உட்பட்டது, மறு விண்ணப்பம் தேவை.
   • உலோக பூச்சுகள்:
     • கால்வனைசிங்: துத்தநாகத்துடன் பூச்சு (ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் அல்லது எலக்ட்ரோகால்வனைசிங்). இரும்பை விட துத்தநாகம் மிகவும் எதிர்வினை, எனவே இது முன்னுரிமை அளிக்கிறது (தியாக பாதுகாப்பு அல்லது கத்தோடிக் பாதுகாப்பு) பூச்சு கீறப்பட்டாலும் கூட.
     • முலாம்: குரோமியம் போன்ற உலோகங்களுடன் பூச்சு, நிக்கல், தகரம், அல்லது காட்மியம். சிலர் தடை பாதுகாப்பை வழங்குகிறார்கள், மற்றவர்கள் (குரோம் ஓவர் நிக்கல் போல) அலங்கார மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை வழங்கவும்.
   • மாற்று பூச்சுகள்: பாஸ்பேட்டிங் அல்லது பிளாக் ஆக்சைடு பூச்சு போன்ற வேதியியல் சிகிச்சைகள், இது ஒரு மெல்லியதாக உருவாக்குகிறது, லேசான அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்கும் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு ஒட்டுதலை மேம்படுத்தும் ஒட்டும் அடுக்கு.
2. கலவை (குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்கள்): தாமிரம் போன்ற உறுப்புகளின் சிறிய சேர்த்தல், குரோமியம், நிக்கல், மேலும் பாஸ்பரஸ் வளிமண்டல அரிப்பு எதிர்ப்பை சற்று மேம்படுத்தலாம் (எ.கா., கோர்-டெனே போன்ற “வானிலை இரும்புகள்”). எனினும், இவை இன்னும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுடன் ஒப்பிடப்படவில்லை.
3. கத்தோடிக் பாதுகாப்பு: கார்பன் எஃகு கட்டமைப்பை ஒரு மின் வேதியியல் கலத்தின் கேத்தோடு ஆக்குகிறது.
   • தியாக அனோட்: மேலும் எதிர்வினை உலோகத்தை இணைக்கிறது (துத்தநாகம் போல, மெக்னீசியம், அல்லது அலுமினியம்) அது எஃகுக்கு பதிலாக சுருள்கள்.
   • ஈர்க்கப்பட்ட மின்னோட்டம்: எஃகு ஒரு கேத்தோடு ஆக கட்டாயப்படுத்த வெளிப்புற டி.சி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துதல்.
     குழாய் போன்ற பெரிய கட்டமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, கப்பல் ஓடுகள், மற்றும் சேமிப்பக தொட்டிகள்.
4. சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு: சுற்றுச்சூழலை மாற்றியமைத்தல், எ.கா., நீக்குதல், மூடிய அமைப்புகளில் அரிப்பு தடுப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல்.

இந்த நடவடிக்கைகள் கார்பன் எஃகு பயன்படுத்துவதற்கான செலவு மற்றும் சிக்கலை சேர்க்கின்றன, ஆனால் அவை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சேவை வாழ்க்கையை அடைய பெரும்பாலும் அவசியமானவை.

4.3 துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலற்ற ஆக்சைடு படம் "சுய-குணப்படுத்துதல்"

உருவாக்கம்:

துருப்பிடிக்காத எஃகு (≥10.5% Cr) ஒரு மெல்லிய உருவாகிறது, நிலையான குரோமியம் ஆக்சைடு (Cr₂o₃) ஆக்ஸிஜனுக்கு வெளிப்படும் போது அடுக்கு (காற்று அல்லது நீர்):
2Cr + 3/2 O₂ → Cr₂o₃
இந்த செயலற்ற படம் 1–5 நானோமீட்டர் தடிமனாக மட்டுமே உள்ளது, ஆனால் மேற்பரப்பில் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்கிறது மற்றும் மேலும் அரிப்பைத் தடுக்கிறது.

முக்கிய பண்புகள்:

• தடை பாதுகாப்பு: அரிக்கும் கூறுகளை உலோகத்தை அடைவதைத் தடுக்கிறது.
• வேதியியல் ரீதியாக நிலையானது: Cr₂o₃ பெரும்பாலான சூழல்களில் தாக்குதலை எதிர்க்கிறது.
• சுய-குணப்படுத்துதல்: கீறப்பட்டால், ஆக்ஸிஜன் முன்னிலையில் அடுக்கு உடனடியாக சீர்திருத்தப்படுகிறது.
• வெளிப்படையானது: எஃகு உலோக காந்தி தெரியும் என்று மெல்லியதாக இருக்கும்.

செயலற்ற தன்மையை அதிகரிக்கும் காரணிகள்:

• குரோமியம்: மேலும் cr = வலுவான படம்.
• மாலிப்டினம் (மோ): குளோரைடுகளுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது (எ.கா., உள்ளே 316).
• நிக்கல் (இல்): ஆஸ்டெனைட்டை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் அமிலங்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
• சுத்தமான மேற்பரப்பு: மென்மையானது, அசுத்தமான இல்லாத மேற்பரப்புகள் சிறப்பாக செயலற்றவை.

வரம்புகள் - செயலற்ற அடுக்கு தோல்வியடையும் போது:

• குளோரைடு தாக்குதல்: குழி மற்றும் விரிசல் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
• அமிலங்களைக் குறைத்தல்: செயலற்ற அடுக்கை கரைக்க முடியும்.
• ஆக்ஸிஜன் குறைபாடு: ஆக்ஸிஜன் இல்லை = செயலற்ற தன்மை இல்லை.
• உணர்திறன்: முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சை தானிய எல்லைகளில் குரோமியம் குறைவை ஏற்படுத்துகிறது; குறைந்த கார்பன் அல்லது உறுதிப்படுத்தப்பட்ட தரங்களால் தணிக்கப்படுகிறது (எ.கா., 304எல், 316எல்).

முடிவுரை:

அழிக்க முடியாதது என்றாலும், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலின் சுய-குணப்படுத்தும் செயலற்ற படம் அதற்கு உயர்ந்ததாக அளிக்கிறது, குறைந்த பராமரிப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு-கார்பன் எஃகு மீது அதன் மிகப்பெரிய நன்மைகளில் ஒன்று.

5. கார்பன் ஸ்டீல் vs துருப்பிடிக்காத எஃகு: செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி

வேதியியல் கலவை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள வேறுபாடுகள் கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவான செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் போது அவர்களின் நடத்தையில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

5.1 வெட்டுதல், உருவாக்கும், மற்றும் வெல்டிங்

இவை அடிப்படை புனையல் செயல்முறைகள், எஃகு வகையின் தேர்வு அவற்றை கணிசமாக பாதிக்கிறது.

வெட்டுதல்:

• கார்பன் ஸ்டீல்:
  • குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்கள் பொதுவாக பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டுவது எளிது: வெட்டுதல், சல்லிங், பிளாஸ்மா வெட்டுதல், ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெட்டுதல் (சுடர் வெட்டுதல்), மற்றும் லேசர் வெட்டுதல்.
  • கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும்போது நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் இரும்புகள் குறைக்க கடினமாகின்றன. ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெட்டுதல் இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அதிக கார்பன் தரங்களின் தடிமனான பிரிவுகளுக்கு விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் தேவைப்படலாம். எந்திரம் (சல்லிங், அரைத்தல்) கடினமான கருவி பொருட்கள் மற்றும் மெதுவான வேகம் தேவை.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு:
  • ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு (எ.கா., 304, 316) கார்பன் எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் உயர் வேலை-கடினப்படுத்துதல் வீதம் மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றவை. இது இயந்திரத்திற்கு மிகவும் சவாலாக இருக்கும் (வெட்டு, துரப்பணம், மில்). அவர்களுக்கு கூர்மையான கருவிகள் தேவை, கடுமையான அமைப்புகள், மெதுவான வேகம், அதிக ஊட்டங்கள், மற்றும் கருவி உடைகள் மற்றும் பணியிட கடினப்படுத்தலைத் தடுக்க நல்ல உயவு/குளிரூட்டல். பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் லேசர் வெட்டுதல் ஆகியவை பயனுள்ளதாக இருக்கும். அவை பொதுவாக ஆக்ஸி-எரிபொருள் முறைகளால் குறைக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் குரோமியம் ஆக்சைடு செயல்முறைக்குத் தேவையான ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.
  • ஃபெரிடிக் எஃகு பொதுவாக ஆஸ்டெனிடிக்ஸ் விட இயந்திரத்திற்கு எளிதானது, நடத்தை குறைந்த கார்பன் எஃகு நெருக்கமாக உள்ளது, ஆனால் ஓரளவு “கம்மி” ஆக இருக்கலாம்.
  • மார்டென்சிடிக் எஃகு அவர்களின் வருடாந்திர நிலையில் இயந்திரமயமாக்கக்கூடியவை, ஆனால் சவாலாக இருக்கலாம். அவர்களின் கடினமான நிலையில், அவை இயந்திரத்திற்கு மிகவும் கடினம், பொதுவாக அரைக்க வேண்டும்.
  • டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் அதிக வலிமையையும் வேலை கடினத்தையும் விரைவாகக் கொண்டுள்ளன, ஆஸ்டெனிடிக்ஸை விட இயந்திரத்தை மிகவும் கடினமாக்குகிறது. அவர்களுக்கு வலுவான கருவி மற்றும் உகந்த அளவுருக்கள் தேவை.

உருவாக்கும் (வளைத்தல், வரைதல், முத்திரை):

• கார்பன் ஸ்டீல்:
  • குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்கள் அவற்றின் சிறந்த நீர்த்துப்போகும் மற்றும் குறைந்த மகசூல் வலிமை காரணமாக மிகவும் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. அவை விரிசல் இல்லாமல் குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படலாம்.
  • நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் இரும்புகள் வடிவத்தைக் குறைத்துள்ளன. உருவாக்குவதற்கு பெரும்பாலும் அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது, பெரிய வளைவு கதிர்கள், மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அல்லது வருடாந்திர நிலையில் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு:
  • ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் அவற்றின் அதிக நீர்த்துப்போகும் மற்றும் நல்ல நீட்டிப்பு காரணமாக மிகவும் வடிவமைக்கப்படுகின்றன, வேலை கடினமாக்கும் போக்கு இருந்தபோதிலும். உருவாக்கப்பட்ட பகுதியின் வலிமையை அதிகரிப்பதால், வேலை கடினப்படுத்துதல் உண்மையில் சில உருவாக்கும் செயல்பாடுகளில் பயனளிக்கும். எனினும், குறைந்த கார்பன் எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது அதிக உருவாக்கும் சக்திகள் தேவைப்படலாம் என்பதும் இதன் பொருள், மேலும் ஸ்பிரிங் பேக் மேலும் வெளிப்படுகிறது.
  • ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பொதுவாக நல்ல வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, குறைந்த கார்பன் எஃகு விட ஒத்த அல்லது சற்று குறைவாக, ஆனால் ஆஸ்டெனிடிக்ஸ் உடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையால் மட்டுப்படுத்தலாம்.
  • மார்டென்சிடிக் எஃகு இரும்புகள் மோசமான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில். உருவாக்கம் பொதுவாக வருடாந்திர நிலையில் செய்யப்படுகிறது.
  • ஆஸ்டெனிடிக்ஸை விட டூப்ளக்ஸ் எஃகு அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றை உருவாக்குவது மிகவும் கடினம். அவர்களுக்கு அதிக உருவாக்கும் சக்திகள் மற்றும் வளைவு கதிர்வீச்சில் கவனமாக கவனம் தேவை.

வெல்டிங்:

ஒட்டுமொத்த புனைகதை: இல் கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு பொது புனையலுக்கான ஒப்பீடு, குறைந்த கார்பன் எஃகு பெரும்பாலும் வேலை செய்ய எளிதானது மற்றும் மலிவானது. ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, வடிவமைக்கக்கூடிய மற்றும் வெல்டபிள் என்றாலும், வேலை கடினப்படுத்துதல் போன்ற தனித்துவமான சவால்களை முன்வைத்து, வெவ்வேறு நுட்பங்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்கள் தேவை.

5.2 வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை

வெப்ப சிகிச்சையானது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பமாக்கல் மற்றும் உலோகங்களின் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுவதற்கும் விரும்பிய இயந்திர பண்புகளை அடையவும் உள்ளடக்கியது.

கார்பன் ஸ்டீல்:

கார்பன் இரும்புகள், குறிப்பாக நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் தரங்கள், பல்வேறு வெப்ப சிகிச்சைகளுக்கு மிகவும் பதிலளிக்கக்கூடியவை:

• அனீலிங்: எஃகு மென்மையாக்க வெப்பம் மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டல், நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் இயந்திரத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், மற்றும் உள் அழுத்தங்களை நிவர்த்தி செய்யுங்கள்.
• இயல்பாக்குதல்: தானிய கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தவும், பண்புகளின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும் முக்கியமான வெப்பநிலை மற்றும் காற்று குளிரூட்டலுக்கு மேலே வெப்பப்படுத்துதல்.
• கடினப்படுத்துதல் (தணித்தல்): வெப்பநிலையை வெப்பமயமாக்கும் வெப்பநிலையை வெப்பமாக்கி, பின்னர் விரைவாக குளிரூட்டவும் (தணித்தல்) தண்ணீரில், எண்ணெய், அல்லது ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட்டாக மாற்ற காற்று, மிகவும் கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய கட்டம். போதுமான கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் மட்டுமே செல்கிறது (பொதுவாக >0.3%) தணிப்பதன் மூலம் கணிசமாக கடினப்படுத்தலாம்.
• டெம்பரிங்: தணித்த ஒரு மீண்டும் சூடாக்குகிறது (கடினப்படுத்தப்பட்டது) முக்கியமான வரம்பிற்கு கீழே ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு எஃகு, ஒரு நேரம் வைத்திருக்கிறது, பின்னர் குளிரூட்டல். இது புத்திசாலித்தனத்தை குறைக்கிறது, அழுத்தங்களை நீக்குகிறது, மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, பொதுவாக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையில் சில குறைப்புடன். இறுதி பண்புகள் வெப்பமான வெப்பநிலையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
• வழக்கு கடினப்படுத்துதல் (கரியைசிங், நைட்ரைடிங், முதலியன): கார்பன் அல்லது நைட்ரஜனை குறைந்த கார்பன் எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பில் பரப்பும் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சைகள் கடினமானவை, கடினமான மையத்தை பராமரிக்கும் போது உடைகள்-எதிர்ப்பு வெளிப்புற வழக்கு.

துருப்பிடிக்காத எஃகு:

வெப்ப சிகிச்சை பதில்கள் பல்வேறு வகையான எஃகு மத்தியில் வியத்தகு முறையில் வேறுபடுகின்றன:

• ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு: வெப்ப சிகிச்சையால் கடினப்படுத்த முடியாது (தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்) ஏனெனில் அவற்றின் ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பு நிலையானது.
  • அனீலிங் (தீர்வு அனீலிங்): அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பமாக்குதல் (எ.கா., 1000-1150° C அல்லது 1850-2100 ° F.) அதைத் தொடர்ந்து விரைவான குளிரூட்டல் (தடிமனான பிரிவுகளுக்கு நீர் தணித்தல்) எந்தவொரு துரிதப்படுத்தப்பட்ட கார்பைடுகளையும் கரைத்து, ஒரு முழுமையான ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும். இது பொருளை மென்மையாக்குகிறது, குளிர்ச்சியான வேலையிலிருந்து அழுத்தங்களை நீக்குகிறது, மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
  • மன அழுத்தம் நிவாரணம்: குறைந்த வெப்பநிலையில் செய்ய முடியும், ஆனால் எல் அல்லாத அல்லது உறுதிப்படுத்தப்படாத தரங்களில் உணர்திறனைத் தவிர்க்க கவனிப்பு தேவை.
• ஃபெரிடிக் எஃகு: பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சையால் கடினப்படுத்த முடியாது. அவை பொதுவாக நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் அழுத்தங்களை நிவர்த்தி செய்வதற்கும் வருடாந்திரவை. சில வெப்பநிலை வரம்புகளில் வைத்திருந்தால் சில தரங்கள் சிக்கலில் பாதிக்கப்படலாம்.
• மார்டென்சிடிக் எஃகு: வெப்ப சிகிச்சையால் கடினப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. செயல்முறை அடங்கும்:
  • Austenitiging: ஆஸ்டெனைட் உருவாக அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பமாக்குதல்.
  • தணித்தல்: விரைவான குளிரூட்டல் (எண்ணெய் அல்லது காற்றில், தரத்தைப் பொறுத்து) ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட்டாக மாற்ற.
  • டெம்பரிங்: விரும்பிய கடினத்தன்மையை அடைய ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை மீண்டும் சூடாக்குதல், வலிமை, மற்றும் கடினத்தன்மை.
• டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள்: பொதுவாக தீர்வு-வருடாந்திர மற்றும் தணிக்கப்பட்ட நிலையில் வழங்கப்படுகிறது. வருடாந்திர சிகிச்சை (எ.கா., 1020-1100° C அல்லது 1870-2010 ° F.) சரியான ஃபெரைட்-ஆஸ்டெனைட் கட்ட சமநிலையை அடைவதற்கும், தீங்கு விளைவிக்கும் இடைநிலை கட்டங்களை கரைப்பதற்கும் முக்கியமானது.
• மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் (PH) துருப்பிடிக்காத இரும்புகள்: இரண்டு கட்ட வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்துங்கள்:
  • தீர்வு சிகிச்சை (அனீலிங்): ஆஸ்டெனிடிக் அனீலிங் போன்றது, கலப்பு கூறுகளை திடமான கரைசலில் வைக்க.
  • வயதான (மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல்): மிதமான வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்குகிறது (எ.கா., 480-620° C அல்லது 900-1150 ° F.) ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு சிறந்த இடைநிலை துகள்கள் துரிதப்படுத்த அனுமதிக்க, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை பெரிதும் அதிகரிக்கும்.

தி கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு பல கார்பன் ஸ்டீல்கள் அவற்றின் இறுதி பண்புகளைத் தணிப்பதையும் மனநிலையுடனும் பெரிதும் நம்பியிருக்கும்போது ஒப்பீடு வெளிப்படுத்துகிறது, துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுக்கான வெப்ப சிகிச்சை அணுகுமுறைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை, அவற்றின் குறிப்பிட்ட நுண் கட்டமைப்பு வகைக்கு ஏற்றவாறு.

6. கார்பன் ஸ்டீல் vs துருப்பிடிக்காத எஃகு: விண்ணப்ப பகுதிகள்

தனித்துவமான பண்புகள் கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு இயற்கையாகவே வெவ்வேறு பயன்பாட்டு பகுதிகளில் அவர்களை விரும்புவதற்கு இட்டுச் செல்லுங்கள். செயல்திறன் தேவைகளால் தேர்வு செய்யப்படுகிறது, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், நீண்ட ஆயுள் எதிர்பார்ப்புகள், மற்றும் செலவு.

6.1 துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாட்டு பகுதிகள்

துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலின் முதன்மை நன்மை - அரிப்பு எதிர்ப்பு -அதன் அழகியல் முறையீட்டுடன் இணைந்தது, சுகாதார பண்புகள், மற்றும் பல தரங்களில் நல்ல வலிமை, பரந்த அளவிலான கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானது:

உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் சமையல்:

• உபகரணங்கள்: டாங்கிகள், வாட்ஸ், குழாய், கன்வேயர்கள், உணவு மற்றும் பான தாவரங்களில் தயாரிப்பு மேற்பரப்புகள் (பொதுவாக 304 எல், 316எல் சுகாதாரம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புக்கு).
• குக்வேர் மற்றும் கட்லரி: பானைகள், பான்கள், கத்திகள், முட்கரண்டிகள், கரண்டி (போன்ற பல்வேறு தரங்கள் 304, 410, 420, 440சி).
• சமையலறை உபகரணங்கள்: மூழ்குகிறது, பாத்திரங்கழுவி உட்புறங்கள், குளிர்சாதன பெட்டி கதவுகள், அடுப்புகள்.

மருத்துவ மற்றும் மருந்து:

• அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்: ஸ்கால்பெல்ஸ், ஃபோர்செப்ஸ், கவ்வியில் (மார்டென்சிடிக் தரங்கள் போன்றவை 420, 440C கடினத்தன்மை மற்றும் கூர்மைக்கு; 316 எல் போன்ற சில ஆஸ்டெனிடிக்ஸ்).
• மருத்துவ உள்வைப்புகள்: கூட்டு மாற்றீடுகள் (இடுப்பு, முழங்கால்கள்), எலும்பு திருகுகள், பல் உள்வைப்புகள் (316LVM போன்ற உயிர் இணக்க தரங்கள், டைட்டானியமும் பொதுவானது).
• மருந்து உபகரணங்கள்: கப்பல்கள், குழாய், மற்றும் அரிக்கும் துப்புரவு முகவர்களுக்கு அதிக தூய்மை மற்றும் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் கூறுகள்.

வேதியியல் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்கள்:

• டாங்கிகள், கப்பல்கள், மற்றும் உலைகள்: அரிக்கும் இரசாயனங்கள் சேமித்து செயலாக்க (316எல், டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல்கள், அதிக கலப்பு ஆஸ்டெனிடிக்ஸ்).
• குழாய் அமைப்புகள்: அரிக்கும் திரவங்களை கொண்டு செல்கிறது.
• வெப்ப பரிமாற்றிகள்: அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றம் தேவைப்படும் இடத்தில்.

கட்டிடக்கலை மற்றும் கட்டுமானம்:

• வெளிப்புற உறைப்பூச்சு மற்றும் முகப்புகள்: ஆயுள் மற்றும் அழகியல் முறையீட்டிற்கு (எ.கா., 304, 316).
• கூரை மற்றும் ஒளிரும்: நீண்ட கால மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.
• ஹேண்ட்ரெயில்கள், Balustrades, மற்றும் அலங்கார டிரிம்: நவீன தோற்றம் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு.
• கட்டமைப்பு கூறுகள்: அரிக்கும் சூழல்களில் அல்லது அதிக வலிமை தேவைப்படும் இடத்தில் (டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல்கள், சில ஆஸ்டெனிடிக் பிரிவுகள்).
• கான்கிரீட் வலுவூட்டல் (மறுபிரவேசம்): மிகவும் அரிக்கும் சூழல்களில் கட்டமைப்புகளுக்கான எஃகு மறுசீரமைப்பு (எ.கா., கடலோரப் பகுதிகளில் பாலங்கள்) துரு விரிவாக்கம் காரணமாக கான்கிரீட் சிதைவதைத் தடுக்க.

வாகன மற்றும் போக்குவரத்து:

• வெளியேற்ற அமைப்புகள்: வினையூக்க மாற்றி குண்டுகள், மஃப்லர்கள், டெயில்பைப்புகள் (ஃபெரிடிக் தரங்கள் போன்றவை 409, 439; அதிக செயல்திறனுக்காக சில ஆஸ்டெனிடிக்ஸ்).
• எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் கோடுகள்: அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு.
• டிரிம் மற்றும் அலங்கார பாகங்கள்.
• பேருந்துகள் மற்றும் ரயில்களில் கட்டமைப்பு கூறுகள்.

விண்வெளி:

• உயர் வலிமை கூறுகள்: எஞ்சின் பாகங்கள், லேண்டிங் கியர் கூறுகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் (Ph துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், சில மார்டென்சிடிக் தரங்கள்).
• ஹைட்ராலிக் குழாய் மற்றும் எரிபொருள் கோடுகள்.

கடல் சூழல்கள்:

• படகு பொருத்துதல்கள்: கிளீட்ஸ், தண்டவாளங்கள், ப்ரொபல்லர்கள், தண்டுகள் (316எல், சிறந்த குளோரைடு எதிர்ப்பிற்கான இரட்டை இரும்புகள்).
• கடல் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தளங்கள்: குழாய், கட்டமைப்பு கூறுகள்.

மின் உற்பத்தி:

• விசையாழி கத்திகள்: (மார்டென்சிடிக் மற்றும் பி.எச் தரங்கள்).
• வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய், மின்தேக்கி குழாய்.
• அணு மின் நிலைய கூறுகள்.

கூழ் மற்றும் காகித தொழில்:

அரிக்கும் வெளுக்கும் இரசாயனங்கள் வெளிப்படும் உபகரணங்கள்.

6.2 கார்பன் எஃகு பயன்பாட்டு பகுதிகள்

கார்பன் எஃகு, அதன் நல்ல இயந்திர பண்புகள் காரணமாக, வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் பல்துறை, சிறந்த வடிவம் (குறைந்த கார்பன் தரங்களுக்கு), மற்றும் கணிசமாக குறைந்த செலவு, தீவிர அரிப்பு எதிர்ப்பு முதன்மை அக்கறை அல்ல அல்லது அதை போதுமான அளவு பாதுகாக்கக்கூடிய ஏராளமான பயன்பாடுகளுக்கான பணிமனை பொருளாக உள்ளது.

கட்டுமானம் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு:

• கட்டமைப்பு வடிவங்கள்: நான்-பீம்கள், எச்-பீம்ஸ், சேனல்கள், பிரேம்களைக் கட்டுவதற்கான கோணங்கள், பாலங்கள், மற்றும் பிற கட்டமைப்புகள் (பொதுவாக குறைந்த முதல் நடுத்தர கார்பன் இரும்புகள்).
• பார்களை வலுப்படுத்துதல் (மறுபிரவேசம்): கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு (கடுமையான சூழல்களில் துருப்பிடிக்காதது).
• குழாய்: தண்ணீருக்கு, வாயு, மற்றும் எண்ணெய் பரிமாற்றம் (எ.கா., API 5L தரங்கள்).
• தாள் பைலிங் மற்றும் அடித்தள குவியல்கள்.
• கூரை மற்றும் பக்கவாட்டு (பெரும்பாலும் பூசப்பட்ட): கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு தாள்கள்.

வாகனத் தொழில்:

• கார் உடல்கள் மற்றும் சேஸ்: முத்திரையிடப்பட்ட பேனல்கள், பிரேம்கள் (குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் இரும்புகளின் பல்வேறு தரங்கள், அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த அலாய் உட்பட (Hsla) மைக்ரோஅல்லோயிங் கொண்ட ஒரு வகை கார்பன் ஸ்டீல் ஸ்டீல்கள்).
• இயந்திர கூறுகள்: கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், இணைக்கும் தண்டுகள், கேம்ஷாஃப்ட்ஸ் (நடுத்தர கார்பன், போலி இரும்புகள்).
• கியர்கள் மற்றும் தண்டுகள்: (நடுத்தர முதல் உயர் கார்பன் இரும்புகள், பெரும்பாலும் வழக்கு கடினப்படுத்தப்பட்ட அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட).
• ஃபாஸ்டென்சர்கள்: போல்ட், கொட்டைகள், திருகுகள்.

இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்:

• இயந்திர பிரேம்கள் மற்றும் தளங்கள்.
• கியர்கள், தண்டுகள், இணைப்புகள், தாங்கு உருளைகள் (பெரும்பாலும் சிறப்பு கார்பன் அல்லது அலாய் இரும்புகள்).
• பணிமுட்டு: கை கருவிகள் (சுத்தியல், குறடு-நடுத்தர கார்பன்), வெட்டு கருவிகள் (பயிற்சிகள், உளி-உயர் கார்பன்).
• விவசாய உபகரணங்கள்: கலப்பை, ஹாரோஸ், கட்டமைப்பு கூறுகள்.

ஆற்றல் துறை:

• குழாய்கள்: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போக்குவரத்துக்கு (குறிப்பிட்டபடி).
• சேமிப்பக தொட்டிகள்: எண்ணெய்க்கு, வாயு, மற்றும் நீர் (பெரும்பாலும் உள் பூச்சுகள் அல்லது கத்தோடிக் பாதுகாப்புடன்).
• குழாய்கள் மற்றும் உறைகளை துளைக்கவும்.

ரயில் போக்குவரத்து:

• ரயில் தடங்கள் (தண்டவாளங்கள்): உயர் கார்பன், உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு.
• சக்கரங்கள் மற்றும் அச்சுகள்.
• சரக்கு கார் உடல்கள்.

கப்பல் கட்டுதல் (ஹல் கட்டமைப்புகள்):

• பொருத்துதல்களுக்கு துருப்பிடிக்காதது, மிகப் பெரிய வணிகக் கப்பல்களின் முக்கிய ஹல் கட்டமைப்புகள் கார்பன் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன (தரம் A போன்ற கடல் எஃகு பல்வேறு தரங்கள், AH36, டி 36) செலவு மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி காரணமாக, விரிவான அரிப்பு பாதுகாப்பு அமைப்புகளுடன்.

உற்பத்தி கருவிகள் மற்றும் இறப்புகள்:

• உயர் கார்பன் ஸ்டீல்கள் (கருவி இரும்புகள், இது வெற்று கார்பன் அல்லது கலக்கப்படலாம்) குத்துக்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இறக்கிறார், அச்சுகள், மற்றும் உயர் மட்டங்களுக்கு கடினப்படுத்தப்படும் திறன் காரணமாக கருவிகளை வெட்டுதல்.

தி கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாட்டு ஒப்பீடு கார்பன் எஃகு ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, அங்கு செலவு மற்றும் வலிமை முதன்மை இயக்கிகள் மற்றும் அரிப்பை நிர்வகிக்க முடியும், போது துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பு எங்கே சிறந்து விளங்குகிறது, சுகாதாரம், அல்லது குறிப்பிட்ட அழகியல்/உயர் வெப்பநிலை பண்புகள் முக்கியமானவை.

7. செலவு பகுப்பாய்வு மற்றும் பொருளாதாரம்: கார்பன் ஸ்டீல் vs துருப்பிடிக்காத எஃகு

பொருளாதார அம்சம் ஒரு முக்கிய காரணியாகும் கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு முடிவெடுக்கும் செயல்முறை. இது ஆரம்ப பொருள் செலவு மட்டுமல்ல, செயலாக்கத்தையும் உள்ளடக்கியது, பராமரிப்பு, மற்றும் வாழ்க்கை சுழற்சி செலவுகள்.

7.1 மூலப்பொருள் செலவுகளின் ஒப்பீடு

கார்பன் ஸ்டீல்:

பொதுவாக, கார்பன் எஃகு கணிசமாக குறைவாக உள்ளது ஆரம்ப கொள்முதல் விலை ஒரு யூனிட் எடைக்கு (எ.கா., ஒரு பவுண்டுக்கு அல்லது ஒரு கிலோகிராம்) துருப்பிடிக்காத எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது. இது முதன்மையாக ஏனெனில்:

• ஏராளமான மூலப்பொருட்கள்: இரும்பு மற்றும் கார்பன் உடனடியாக கிடைக்கின்றன மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை.
• எளிமையான கலப்பு: இதற்கு குரோமியம் போன்ற விலையுயர்ந்த கலப்பு கூறுகள் தேவையில்லை, நிக்கல், அல்லது மாலிப்டினம் பெரிய அளவில்.
• முதிர்ந்த உற்பத்தி செயல்முறைகள்: கார்பன் எஃகு உற்பத்தி மிகவும் உகந்த மற்றும் பெரிய அளவிலான செயல்முறையாகும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு:

துருப்பிடிக்காத எஃகு இயல்பாகவே அதிக விலை கொண்டது:

• கலப்பு கூறுகளின் செலவு: முதன்மை செலவு இயக்கிகள் அதன் “எஃகு” பண்புகளை வழங்கும் கலப்பு கூறுகள் ஆகும்:
  • குரோமியம் (Cr): குறைந்தபட்சம் 10.5%, பெரும்பாலும் மிக அதிகம்.
  • நிக்கல் (இல்): ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கூறு (போன்ற 304, 316), மற்றும் நிக்கல் என்பது நிலையற்ற சந்தை விலைகளைக் கொண்ட ஒப்பீட்டளவில் விலையுயர்ந்த உலோகமாகும்.
  • மாலிப்டினம் (மோ): மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு சேர்க்கப்பட்டது (எ.கா., உள்ளே 316), இது ஒரு விலையுயர்ந்த உறுப்பு.
  • டைட்டானியம் போன்ற பிற கூறுகள், நயோபியம், முதலியன, செலவில் சேர்க்கவும்.
• மிகவும் சிக்கலான உற்பத்தி: எஃகு உற்பத்தி செயல்முறைகள், உருகுவது உட்பட, சுத்திகரிப்பு (எ.கா., ஆர்கான் ஆக்ஸிஜன் டிகார்பரைசேஷன் - AOD), மற்றும் துல்லியமான பாடல்களைக் கட்டுப்படுத்துதல், கார்பன் எஃகு விட மிகவும் சிக்கலான மற்றும் ஆற்றல்-தீவிரமாக இருக்கலாம்.

7.2 செயலாக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள்

ஆரம்ப பொருள் செலவு பொருளாதார சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே.

செயலாக்க செலவுகள் (புனையல்):

• கார்பன் ஸ்டீல்:
  • எந்திரம்: பொதுவாக இயந்திரத்திற்கு எளிதானது மற்றும் வேகமானது, குறைந்த கருவி செலவுகள் மற்றும் உழைப்பு நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
  • வெல்டிங்: குறைந்த கார்பன் எஃகு குறைந்த விலையுயர்ந்த நுகர்பொருட்கள் மற்றும் எளிமையான நடைமுறைகளுடன் வெல்ட் செய்ய எளிதானது. அதிக கார்பன் ஸ்டீல்களுக்கு அதிக சிறப்பு தேவைப்படுகிறது (மற்றும் விலை உயர்ந்தது) வெல்டிங் நடைமுறைகள்.
  • உருவாக்கும்: குறைந்த கார்பன் எஃகு குறைந்த சக்திகளுடன் எளிதில் உருவாகிறது.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு:
  • எந்திரம்: மிகவும் கடினமாக இருக்கும், குறிப்பாக ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் டூப்ளக்ஸ் தரங்கள், வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக. இது பெரும்பாலும் மெதுவான எந்திர வேகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, அதிகரித்த கருவி உடைகள், மற்றும் அதிக உழைப்பு செலவுகள்.
  • வெல்டிங்: சிறப்பு நிரப்பு உலோகங்கள் தேவை, பெரும்பாலும் அதிக திறமையான வெல்டர்கள், மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டின் கவனமாக கட்டுப்பாடு. எரிவாயு கவசம் (எ.கா., டிக் ஆர்கான்) அவசியம்.
  • உருவாக்கும்: ஆஸ்டெனிடிக் தரங்கள் வடிவமைக்கக்கூடியவை, ஆனால் வேலை கடினப்படுத்துதல் காரணமாக அதிக சக்திகள் தேவை. மற்ற தரங்கள் மிகவும் சவாலானவை.
    ஒட்டுமொத்த, துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகளுக்கான புனைகதை செலவுகள் பெரும்பாலும் ஒரே மாதிரியான கார்பன் எஃகு கூறுகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.

பராமரிப்பு செலவுகள்:

இங்குதான் கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒப்பீடு பெரும்பாலும் நீண்ட காலத்திற்கு எஃகுக்கு ஆதரவாக உதவிக்குறிப்புகள், குறிப்பாக அரிக்கும் சூழலில்.

• கார்பன் ஸ்டீல்:
  • ஆரம்ப பாதுகாப்பு பூச்சு தேவை (ஓவியம், கால்வனீசிங்).
  • இந்த பூச்சுகள் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட வாழ்க்கையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவ்வப்போது ஆய்வு தேவைப்படும், பழுது, மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க கூறுகளின் சேவை வாழ்நாள் முழுவதும் மறு பயன்பாடு. இது உழைப்பை உள்ளடக்கியது, பொருட்கள், மற்றும் வேலையில்லா நேரம்.
  • அரிப்பு போதுமான அளவு நிர்வகிக்கப்படவில்லை என்றால், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு சமரசம் செய்யப்படலாம், விலையுயர்ந்த பழுது அல்லது மாற்றீட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு:
  • பொதுவாக அதன் உள்ளார்ந்த செயலற்ற அடுக்கு காரணமாக அரிப்பு பாதுகாப்புக்கு குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
  • தோற்றத்தை பராமரிக்க, குறிப்பாக மேற்பரப்பு வைப்புத்தொகை கொண்ட சூழலில், கார்பன் எஃகு மறுசீரமைப்பதை விட அவ்வப்போது சுத்தம் தேவைப்படலாம் - ஆனால் பொதுவாக குறைவாகவும் குறைவாகவும் தீவிரமாகவும்.
  • செயலற்ற படத்தின் "சுய-குணப்படுத்துதல்" தன்மை என்பது சிறிய கீறல்கள் பெரும்பாலும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை சமரசம் செய்யாது என்பதாகும்.

பராமரிப்பில் இந்த குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் கணிசமான நீண்ட கால செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

7.3 வாழ்க்கை சுழற்சி செலவு (எல்.சி.சி.) மற்றும் மறுசுழற்சி

ஒரு உண்மையான பொருளாதார ஒப்பீடு பொருளின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வாழ்க்கை சுழற்சி செலவு (எல்.சி.சி.):

எல்.சி.சி பகுப்பாய்வு அடங்கும்:

1. ஆரம்ப பொருள் செலவு
2. புனைகதை மற்றும் நிறுவல் செலவுகள்
3. இயக்க செலவுகள் (பொருள் தொடர்பான ஏதேனும் இருந்தால்)
4. நோக்கம் கொண்ட சேவை வாழ்க்கையில் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவுகள்
5. வாழ்க்கையின் முடிவில் அகற்றல் அல்லது மறுசுழற்சி மதிப்பு

எல்.சி.சி கருதப்படும் போது, பயன்பாடுகளில் கார்பன் எஃகு விட துருப்பிடிக்காத எஃகு பெரும்பாலும் சிக்கனமாக இருக்கும்:

• சூழல் அரிக்கும்.
• பராமரிப்பு அணுகல் கடினம் அல்லது விலை உயர்ந்தது.
• பராமரிப்புக்கான வேலையில்லா நேரம் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.
• ஒரு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை தேவை.
• எஃகு அழகியல் மதிப்பு மற்றும் தூய்மை முக்கியமானது.
  எஃகு எஃகு அதிக ஆரம்ப செலவு குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் நீண்ட காலத்தால் ஈடுசெய்யப்படலாம், மிகவும் நம்பகமான சேவை வாழ்க்கை.

மறுசுழற்சி:

கார்பன் எஃகு மற்றும் எஃகு இரண்டும் அதிக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்கள், இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருளாதார நன்மை.

• கார்பன் ஸ்டீல்: பரவலாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டது. புதிய எஃகு உற்பத்தியில் எஃகு ஸ்கிராப் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு: மேலும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது. கலப்பு கூறுகள் (குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம்) எஃகு ஸ்கிராப்பில் மதிப்புமிக்கது மற்றும் புதிய எஃகு அல்லது பிற உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்தியில் மீட்டெடுக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். முதன்மை உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடும்போது விர்ஜின் வளங்களை பாதுகாக்கவும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கவும் இது உதவுகிறது. எஃகு ஸ்கிராப்பின் அதிக உள்ளார்ந்த மதிப்பு என்பது கார்பன் ஸ்டீல் ஸ்கிராப்பை விட சிறந்த விலையை பெரும்பாலும் கட்டளையிடுகிறது என்பதாகும்.

மறுசுழற்சி திறன் இரு பொருட்களின் எல்.சி.சிக்கு சாதகமாக பங்களிக்கிறது, அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையின் முடிவில் எஞ்சிய மதிப்பை வழங்குவதன் மூலம்.

8. பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி: கார்பன் ஸ்டீல் vs துருப்பிடிக்காத எஃகு

இடையில் தேர்வு கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு முறையான அணுகுமுறை தேவை, பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட கோரிக்கைகள் மற்றும் ஒவ்வொரு பொருளின் பண்புகளையும் கருத்தில் கொண்டு.

இந்த தேர்வு செயல்முறைக்கு செல்ல உதவும் வழிகாட்டியை இந்த பிரிவு வழங்குகிறது.

8.1 செயல்பாட்டு தேவைகள் பகுப்பாய்வு

முதல் படி கூறு அல்லது கட்டமைப்பின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளை தெளிவாக வரையறுப்பது:

இயந்திர சுமைகள் மற்றும் அழுத்தங்கள்:

எதிர்பார்க்கப்படும் இழுவிசை என்ன, சுருக்க, வெட்டு, வளைக்கும், அல்லது முறுக்கு சுமைகள்?

ஏற்றுதல் நிலையான அல்லது மாறும் (சோர்வு)?

தாக்க சுமைகள் எதிர்பார்க்கப்படுகின்றன?

வழிகாட்டுதல்:

பொறியாளர்கள் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உயர் கார்பன் எஃகு அல்லது மார்டென்சிடிக் போன்ற உயர் வலிமை எஃகு தேர்வு செய்யலாம், PH, அல்லது அதிக வலிமை தேவைப்படும்போது டூப்ளக்ஸ் தரங்கள்.

மிதமான சுமைகளுடன் பொதுவான கட்டமைப்பு நோக்கங்களுக்காக, நடுத்தர கார்பன் எஃகு அல்லது பொதுவான எஃகு தரங்கள் போன்றவை 304/316 (குறிப்பாக குளிர் வேலை செய்தால்) அல்லது 6061-T6 போதுமானது.

அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவை முக்கியமானவை என்றால், குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலையில், ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் உயர்ந்தவை.

குறைந்த கார்பன் இரும்புகளும் கடினமானவை.

இயக்க வெப்பநிலை:

கூறு சுற்றுப்புறத்தில் செயல்படுமா?, உயர்த்தப்பட்ட, அல்லது கிரையோஜெனிக் வெப்பநிலை?

வழிகாட்டுதல்:

ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஸ்டீல்கள் கிரையோஜெனிக் வெப்பநிலையில் நல்ல வலிமையையும் சிறந்த கடினத்தன்மையையும் பராமரிக்கின்றன.

சில எஃகு தரங்கள் (எ.கா., 304எச், 310, 321) உயர்ந்த வெப்பநிலையில் நல்ல தவழும் எதிர்ப்பையும் வலிமையையும் வழங்கவும்.

கார்பன் ஸ்டீல்கள் குறைந்த வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மையை இழக்கக்கூடும் (டிபிடிடி) மற்றும் மிக அதிக வெப்பநிலையில் வலிமை (தவழும்).

குறிப்பிட்ட கலப்பு கார்பன் ஸ்டீல்கள் உயர் வெப்பநிலை சேவைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன (எ.கா., கொதிகலன் குழாய்கள்).

அணியுங்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு:

கூறு நெகிழ்வுக்கு உட்படுத்தப்படுமா, தேய்த்தல், அல்லது சிராய்ப்பு துகள்கள்?

வழிகாட்டுதல்:

அதிக உடைகள் எதிர்ப்புக்கு, பலர் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உயர் கார்பன் எஃகு அல்லது 440 சி போன்ற கடினப்படுத்தப்பட்ட மார்டென்சிடிக் எஃகு தேர்வு செய்கிறார்கள்.

ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் எளிதில் செல்லலாம்; உடைகள் ஒரு கவலையாக இருந்தால் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அல்லது கடினமான தரங்களைக் கவனியுங்கள்.

செயல்திறன் மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி தேவைகள்:

வடிவமைப்பில் விரிவான உருவாக்கம் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவங்களை உள்ளடக்கியதா??

கூறு பற்றவைக்கப்படும்?

வழிகாட்டுதல்:

உயர் வடிவத்திற்கு, குறைந்த கார்பன் எஃகு அல்லது வருடாந்திர ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு (304-O போன்றது) சிறந்தவை.

வெல்டிங் என்பது புனையலின் முக்கிய பகுதியாக இருந்தால், குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு பொதுவாக அதிக கார்பன் ஸ்டீல்கள் அல்லது மார்டென்சிடிக் எஃகு ஆகியவற்றைக் காட்டிலும் வெல்ட் செய்வது எளிதானது.

குறிப்பிட்ட தரங்களின் வெல்டிபிலிட்டியைக் கவனியுங்கள்.

8.2 சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்

சேவை சூழல் மற்றும் எந்தவொரு பாதுகாப்பு-முக்கியமான அம்சங்களும் முக்கியமானவை:

அரிக்கும் சூழல்:

சுற்றுச்சூழலின் தன்மை என்ன (எ.கா., வளிமண்டல, நன்னீர், உப்பு நீர், வேதியியல் வெளிப்பாடு)?

வழிகாட்டுதல்:

எஃகு பெரும்பாலும் இயல்புநிலை தேர்வாக மாறும் இடம் இங்குதான்.

லேசான வளிமண்டல: நல்ல பூச்சு கொண்ட கார்பன் எஃகு போதுமானதாக இருக்கலாம். 304 சிறந்த நீண்ட ஆயுளுக்கு எஸ்.எஸ்.

கடல்/குளோரைடு: 316 எஸ்.எஸ், டூப்ளக்ஸ் எஸ்.எஸ், அல்லது அதிக உலோகக் கலவைகள். கார்பன் எஃகு வலுவான மற்றும் தொடர்ச்சியான பாதுகாப்பு தேவைப்படும்.

இரசாயனம்: குறிப்பிட்ட எஃகு தரங்கள் (அல்லது பிற சிறப்பு உலோகக்கலவைகள்) ரசாயனத்திற்கு ஏற்றவாறு.

சுகாதார தேவைகள்:

உணவு பதப்படுத்துதலில் பயன்பாடு, மருத்துவ, அல்லது தூய்மை மற்றும் வினைத்திறன் இல்லாத மருந்துத் தொழில்கள் அவசியமானவை?

வழிகாட்டுதல்:

பெரும்பாலானவர்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு -குறிப்பாக 304 எல் மற்றும் 316 எல் போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களை விரும்புகிறார்கள் - அதன் மென்மையான, நுண்ணிய அல்லாத மேற்பரப்பு, எளிதாக சுத்தம் செய்தல், மற்றும் மாசுபடுவதைத் தடுக்கும் அரிப்பு எதிர்ப்பு.

அழகியல் தேவைகள்:

கூறுகளின் காட்சி தோற்றம் முக்கியமானது?

வழிகாட்டுதல்:

எஃகு பரந்த அளவிலான கவர்ச்சிகரமான மற்றும் நீடித்த முடிவுகளை வழங்குகிறது.

கார்பன் எஃகு அழகியலுக்கு ஓவியம் அல்லது முலாம் தேவை.

காந்த பண்புகள்:

பயன்பாட்டிற்கு காந்தமற்ற பொருள் தேவையா?, அல்லது காந்தவியல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது/விரும்பத்தக்கது?

வழிகாட்டுதல்:

கார்பன் எஃகு எப்போதும் காந்தமானது.

ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு (வருடாந்திர) காந்தமற்றது.

ஃபெரிடிக், மார்ட்டென்சிடிக், மற்றும் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் காந்தம்.

பாதுகாப்பு விமர்சனம்:

பொருள் தோல்வியின் விளைவுகள் என்ன (எ.கா., பொருளாதார இழப்பு, சுற்றுச்சூழல் சேதம், காயம், உயிர் இழப்பு)?

வழிகாட்டுதல்:

பாதுகாப்பு-சிக்கலான பயன்பாடுகளுக்கு, பொறியாளர்கள் பொதுவாக மிகவும் பழமைவாத அணுகுமுறையை எடுத்துக்கொள்கிறார்கள், சேவைச் சூழலில் அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் முன்கணிப்புத்தன்மையை வழங்கும் அதிக விலையுயர்ந்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும்.

அரிப்பு கார்பன் எஃகு தோல்வி அபாயமாக இருந்தால் இது குறிப்பிட்ட எஃகு தரங்களை நோக்கி சாய்ந்திருக்கலாம்.

8.3 விரிவான முடிவு அணி: கார்பன் ஸ்டீல் vs துருப்பிடிக்காத எஃகு

ஒரு முடிவு மேட்ரிக்ஸ் விருப்பங்களை முறையாக ஒப்பிட்டுப் பார்க்க உதவும்.

கீழே உள்ள மதிப்பெண்கள் பொதுவானவை (1 = ஏழை, 5 = சிறந்தது); ஒவ்வொரு குடும்பத்திலும் குறிப்பிட்ட தரங்கள் அவற்றை மேலும் செம்மைப்படுத்துகின்றன.

எளிமைப்படுத்தப்பட்ட முடிவு மேட்ரிக்ஸ் - கார்பன் ஸ்டீல் Vs துருப்பிடிக்காத எஃகு (பொது ஒப்பீடு)

சரியான தேர்வு கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கடத்திற்கு பொருள் அறிவியலைப் புரிந்துகொள்வதற்கான கலவை தேவை, விண்ணப்ப கோரிக்கைகள், மற்றும் பொருளாதார யதார்த்தங்கள்.

9. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: கார்பன் ஸ்டீல் vs துருப்பிடிக்காத எஃகு

Q1: கார்பன் எஃகு மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

ஏ: முக்கிய வேறுபாடு குரோமியம் உள்ளடக்கம் -ஸ்டைன்லெஸ் எஃகு குறைந்தபட்சம் உள்ளது 10.5%, அரிப்பை எதிர்க்கும் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, கார்பன் எஃகு இதைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் பாதுகாப்பு இல்லாமல் துருப்பிடிக்கிறது.

Q2: கார்பன் எஃகு விட எப்போதும் எஃகு சிறந்தது?

ஏ: துருப்பிடிக்காத எஃகு எப்போதும் சிறந்தது அல்ல - இது பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.

இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியலை வழங்குகிறது.

கார்பன் எஃகு வலுவாக இருக்கும், கடினமானது, இயந்திரம் அல்லது வெல்ட் எளிதானது, மற்றும் பொதுவாக மலிவானது.

சிறந்த பொருள் குறிப்பிட்ட செயல்திறனுக்கு பொருந்துகிறது, ஆயுள், மற்றும் செலவு தேவைகள்.

Q3: கார்பன் எஃகு விட எஃகு ஏன் விலை அதிகம்?

ஏ: குரோமியம் போன்ற விலையுயர்ந்த கலப்பு கூறுகள் காரணமாக துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகவும் விலை உயர்ந்தது, நிக்கல், மற்றும் மாலிப்டினம், மற்றும் அதன் மிகவும் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறை.

Q4: கார்பன் ஸ்டீலுக்கு எஃகு வெல்ட் செய்ய முடியுமா??

ஏ: மாறுபட்ட உலோக வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி கார்பன் எஃகு வெல்டிங் எஃகு சிறப்பு கவனிப்பு தேவை.

சவால்களில் வேறுபட்ட வெப்ப விரிவாக்கம் அடங்கும், கார்பன் இடம்பெயர்வு, மற்றும் சாத்தியமான கால்வனிக் அரிப்பு.

போன்ற நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துதல் 309 அல்லது 312 துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருள் வேறுபாடுகளை பாலம் செய்ய உதவுகிறது. சரியான கூட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் நுட்பம் அவசியம்.

10. முடிவுரை

ஒப்பீடு கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு இரும்பு உலோகக் கலவைகளின் இரண்டு அசாதாரணமான பல்துறை மற்றும் தனித்துவமான குடும்பங்களை வெளிப்படுத்துகிறது, ஒவ்வொன்றும் பண்புகளின் தனித்துவமான சுயவிவரத்துடன், நன்மைகள், மற்றும் வரம்புகள்.

கார்பன் எஃகு, அதன் கார்பன் உள்ளடக்கத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது, இயந்திர பண்புகளின் பரந்த நிறமாலையை வழங்குகிறது, நல்ல வடிவம் (குறிப்பாக குறைந்த கார்பன் தரங்கள்), மற்றும் சிறந்த வெல்டிபிலிட்டி, அனைத்தும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆரம்ப செலவில்.

அதன் அகில்லெஸின் குதிகால், எனினும், அரிப்புக்கு அதன் உள்ளார்ந்த பாதிப்பு, பெரும்பாலான சூழல்களில் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவை.

துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதன் குறைந்தபட்சத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது 10.5% குரோமியம் உள்ளடக்கம், செயலற்ற தன்மை காரணமாக அரிப்பை எதிர்க்கும் அதன் குறிப்பிடத்தக்க திறனின் மூலம் தன்னை வேறுபடுத்துகிறது, சுய-குணப்படுத்தும் குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கு.

இதற்கு அப்பால், துருப்பிடிக்காத எஃகு வெவ்வேறு குடும்பங்கள் - ஆஸ்டெனிடிக், ஃபெரிடிக், மார்ட்டென்சிடிக், டூப்ளக்ஸ், மற்றும் பி.எச் - பரந்த அளவிலான இயந்திர பண்புகளை வழங்குதல், சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் முதல் தீவிர கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை வரை, ஒரு கவர்ச்சியான அழகியலுடன்.

இந்த மேம்பட்ட பண்புகள், எனினும், அதிக ஆரம்ப பொருள் செலவில் வாருங்கள், மேலும் பெரும்பாலும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த புனையமைப்பு நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது.

இடையில் முடிவு கார்பன் எஃகு vs துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒருவர் மற்றொன்றை விட உலகளவில் உயர்ந்தவர் என்பது ஒரு விஷயமல்ல.

அதற்கு பதிலாக, தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் தேவைகளின் முழுமையான பகுப்பாய்வைப் பொறுத்தது.