மொழிபெயர்ப்பு
மொழிபெயர்ப்பைத் திருத்து
பக்கத்தில் 
நவீன உற்பத்தியில், CNC (கணினி எண்சார் கட்டுப்பாடு) எந்திர தொழில்நுட்பம் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை எந்திரம் செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
நவீன உற்பத்தியில், CNC (கணினி எண்சார் கட்டுப்பாடு) எந்திர தொழில்நுட்பம் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை எந்திரம் செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் மிக அதிக வலிமை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அடர்த்தி கொண்டவை, அதாவது டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் இலகுரக வடிவமைப்பின் தேவையின் கீழ் கூட சிறந்த இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்க முடியும்..
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலான அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, கடல் மற்றும் இரசாயன செயலாக்க வசதிகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களுக்கு அவற்றை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
CNC எந்திர டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்
டைட்டானியம் கலவைகள் மனித உள்வைப்புகளில் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானவை, ஏனெனில் அவை நோயெதிர்ப்பு நிராகரிப்பை ஏற்படுத்தாது மற்றும் மனித திசுக்களுடன் மிகவும் இணக்கமாக உள்ளன..
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் எந்திரத்திற்குப் பிறகு மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறலாம், மற்றும் இந்த மேற்பரப்பு மிக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு உள்ளது, நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கான பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் இயந்திரம் கடினமாக இருந்தாலும், சிக்கலான வடிவங்களை CNC தொழில்நுட்பம் மூலம் துல்லியமாக இயந்திரமாக்க முடியும், விண்வெளி போன்ற தொழில்களில் உள்ள பகுதிகளின் கடுமையான வடிவியல் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்.
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் காந்தமற்றவை, சில மின்னணு சாதனங்கள் மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு முக்கிய நன்மையாகும்.
டைட்டானியம் கலவைகள் அதிக வெப்பநிலையில் அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்க முடியும், ஏரோ என்ஜின்கள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டவை மற்றும் பொருளின் ஒருமைப்பாட்டை சேதப்படுத்தாமல் உருவாக்கி செயலாக்க முடியும்..
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் நுண் கட்டமைப்பு சோர்வு விரிசல்களின் பரவலைத் தடுக்க உதவுகிறது., பாகங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்துதல்.
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் CNC எந்திரம் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கலாம், மற்றும் நவீன எந்திர நுட்பங்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த குளிர்விப்பான்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
எந்திர தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் எந்திரச் செலவு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை படிப்படியாக மேம்பட்டு வருகின்றன, அவர்களின் பயன்பாட்டுத் துறைகளை மேலும் விரிவுபடுத்துகிறது.
CNC எந்திரத்தின் சூழலில், டைட்டானியத்தின் வெவ்வேறு தரங்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் பண்புகளின் தனித்துவமான சேர்க்கைகளை வழங்குகின்றன.
CNC எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான டைட்டானியம் கிரேடுகள் மற்றும் அவற்றின் குணாதிசயங்களின் கண்ணோட்டம் இங்கே உள்ளது:
தரம் 1 வணிக ரீதியாக தூய்மையான ஒன்றாகும் (சிபி) சிறந்த தாக்கம் மற்றும் அரிப்பு சகிப்புத்தன்மை கொண்ட டைட்டானியம் தரங்கள், அத்துடன் நல்ல weldability.
இது CP கிரேடுகளில் மிக உயர்ந்த டக்டிலிட்டி மற்றும் ஃபார்ம்பிலிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இந்த குணங்கள் இன்றியமையாத பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
கிரேடு போன்றது 1, தரம் 2 சற்றே குறைவான நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்ட மற்றொரு CP தரம், ஆனால் இன்னும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி வழங்குகிறது. மிதமான அளவு வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பொது தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தரம் 5, Ti-6Al-4V என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அதிக வலிமை கொண்ட அதன் கலவையின் காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆல்பா-பீட்டா டைட்டானியம் அலாய் ஆகும், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் சிறந்த உயிர் இணக்கத்தன்மை.
இது பொதுவாக விண்வெளியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இராணுவ, இந்த பண்புகள் முக்கியமான மருத்துவ பயன்பாடுகள்.
தரம் 7 கிரேடுக்கு ஒத்த ஆல்பா-பீட்டா டைட்டானியம் கலவையாகும் 5 ஆனால் அதிக அலுமினியம் உள்ளடக்கம் கொண்டது, இது உயர்ந்த வெப்பநிலையில் மேம்பட்ட க்ரீப் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
இது அதிக வெப்பநிலையில் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
தரம் 12 CP கிரேடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட ஆல்பா-பீட்டா டைட்டானியம் கலவையாகும்.
வலிமை மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, வாகனத் துறையில் போன்றவை.
CNC இயந்திர அதிர்வுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
CNC எந்திரத்திற்கான டைட்டானியம் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, விண்ணப்பத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை கருத்தில் கொள்வது முக்கியம், விரும்பிய வலிமை உட்பட, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வேலை வெப்பநிலை, மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை.
ஒவ்வொரு தரமும் ஒரு தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது, அவை முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த பயன்பாட்டின் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்..
டைட்டானியம் அலாய் எந்திரத்தில் உள்ள சிரமங்கள் முக்கியமாக அடங்கும்:
டைட்டானியம் கலவையின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிப்பதை இது கடினமாக்குகிறது.
இதன் விளைவாக, கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான தொடர்பு பகுதியில் வெப்பம் எளிதில் குவிகிறது, கருவியின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், கருவி தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தவும் காரணமாகிறது .
அதிக வெப்பநிலையில், டைட்டானியம் அலாய் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனுடன் இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கு ஆளாகிறது, ஒரு கடினமான அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது எந்திர சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது .
டைட்டானியம் அலாய் வேலை அனுபவிக்க வாய்ப்பு உள்ளது - வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கடினப்படுத்துதல், அதாவது, எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உருமாற்றத்துடன் பொருளின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது.
இதற்கு உயர் செயல்திறன் கருவிகள் மற்றும் மிகவும் கடுமையான வெட்டு அளவுருக்கள் தேவை .
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட பண்புகள் காரணமாக, டைட்டானியம் அலாய் எந்திரத்தில் கருவி மிக விரைவாக அணியும், குறிப்பாக வெட்டு விளிம்பு மற்றும் கருவி முனைக்கு அருகில் .
டைட்டானியம் அலாய் எந்திரத்தில் பொதுவான சிரமங்கள்
டைட்டானியம் அலாய் சிப் கருவியின் ரேக் முகத்துடன் ஒரு பெரிய தொடர்புப் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கருவியைச் சுற்றிச் சுழற்றுவது எளிது., இது சாதாரண வெட்டுதலைத் தடுக்கிறது.
மேலும், எந்திரத்தின் தரத்தை பாதிக்காமல் இருக்க சிப் வெளியேற்றத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் .
டைட்டானியம் அலாய் எலாஸ்டிக் மாடுலஸ் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் எந்திரத்தின் போது மீள் சிதைவை உருவாக்குவது எளிது.
குறிப்பாக மெல்லிய - சுவர் அல்லது மோதிரம் - வடிவ பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது, பணிப்பகுதி சிதைவு ஏற்படலாம் .
டைட்டானியம் அலாய் எந்திரத்தின் போது ஏற்படும் அதிர்வு சாதாரண எஃகுக்கு பத்து மடங்கு அதிகம், இது கருவி தேய்மானத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமின்றி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பின் தரம் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கும் .
பொருத்தமான கருவி பொருட்கள் மற்றும் பூச்சு தொழில்நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது டைட்டானியம் அலாய் எந்திரம் மற்றும் கருவி ஆயுட்காலத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது. .
வெற்றிட பூச்சு
எந்திரத்தின் போது டைட்டானியம் கலவையின் கிளாம்பிங் சிதைவு மற்றும் மன அழுத்தம் - தூண்டப்பட்ட சிதைவு பெரியது, எனவே எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது சிதைவைத் தடுக்க பணிப்பகுதியை சரிசெய்யும் முறைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் .
முறையற்ற வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது சிப் வெளியேற்றத்தை பாதிக்கலாம்.
எனவே, பொருத்தமான வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது டைட்டானியம் அலாய் எந்திரத்தில் ஒரு சவாலாகும் .
இந்த சிரமங்களுக்கு பதில், டைட்டானியம் அலாய் எந்திரம் செய்யும் போது தொடர் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், உயர் செயல்திறன் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது போன்றவை, வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், பொருத்தமான குளிர்ச்சி மற்றும் உயவு உத்திகளைப் பின்பற்றுதல், மற்றும் பணிப்பகுதியின் சரியான இறுக்கத்தை உறுதி செய்தல், இயந்திர திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக.
விண்வெளி:
அதன் அரிப்பு காரணமாக - எதிர்ப்பு பண்புகள் மற்றும் அதிக வலிமை, டைட்டானியம் அலாய் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, இயந்திர கத்திகள் போன்றவை, இறங்கும் கியர்கள், தண்டுகள், மற்றும் உள் கட்டமைப்புகள்.
சிஎன்சி மெஷினிங் டைட்டானியத்திற்கான விண்ணப்பம் மற்றும் சவால்கள்
மருத்துவத் தொழில்:
டைட்டானியம் அலாய் இரசாயன செயலற்ற தன்மை மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை கொண்டது மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை உபகரணங்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது., எலும்பு வளர்ச்சி தூண்டிகள் போன்றவை, முதுகெலும்பு இணைவு சாதனங்கள், மற்றும் எலும்பு தட்டுகள்.
கப்பல் கட்டுதல்:
டைட்டானியம் அலாய் CNC எந்திரம் கடல் தொழிலில் முக்கியமான பயன்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது, தளங்கள் போன்றவை, கட்டுகள், வசந்த கொக்கிகள், அழுத்தம் பாத்திரங்கள், மற்றும் நீர்மூழ்கிக் கப்பல் கண்டுபிடிப்பாளர்கள்.
டைட்டானியம் உலோகம், அதன் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் காரணமாக, விளையாட்டு கார்கள் மற்றும் சொகுசு கார்களில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, வாகன சட்டங்கள் போன்றவை, ஃபாஸ்டென்சர்கள், மஃப்லர்கள், வெளியேற்ற குழாய்கள், இயந்திர வால்வுகள், மற்றும் சுமை தாங்கும் நீரூற்றுகள்.
ஆட்டோமொபைல்களில் டைட்டானியம் அலாய் பொருட்களின் பயன்பாடு
பிற தொழில்கள்:
டைட்டானியம் சிஎன்சி எந்திரம் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுவிற்கும் பொருந்தும், கட்டுமானம், நகைகள், விளையாட்டு, மற்றும் மின்சார வாகன தொழில்கள்.
டைட்டானியம் அலாய் CNC எந்திரம் பல நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், இது எந்திர செயல்பாட்டின் போது சில சவால்களை எதிர்கொள்கிறது:
டைட்டானியம் அலாய் எந்திரம் செய்யும் போது, சில வாயுக்கள் அதனுடன் வினைபுரியலாம், மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சிதைவு போன்ற பிரச்சனைகளை விளைவிக்கிறது.
டைட்டானியம் அலாய் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, வெட்டு பகுதிக்கு அருகில் பணிப்பகுதி வேகமாக வெப்பமடைகிறது. இது வேகமான கருவி தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்பின் தரத்தில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
அதன் படிக அமைப்பு காரணமாக, டைட்டானியம் அலாய் எந்திரத்தின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம், வெட்டு சக்தியை அதிகரிக்கும், எந்திரத்தின் எளிமையை குறைக்கிறது, மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தின் வாய்ப்பை அதிகரிக்கும்.
பணிப்பொருளின் பொருளைத் தீர்மானிக்கவும், அளவு, வடிவம், மற்றும் துல்லியமான தேவைகள், போன்றவை.
கருவி வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், விட்டம், நீளம், போன்றவை. பணிப்பகுதி பொருள் மற்றும் எந்திர தேவைகளுக்கு ஏற்ப.
CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் எந்திர ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பைத் தீர்மானிக்கவும்.
வெட்டு வேகம் போன்ற அளவுருக்களை அமைக்கவும், ஊட்ட விகிதம், மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு ஏற்ப ஆழத்தை வெட்டுதல், கருவிகள், மற்றும் தேவைகள்.
எந்திரத்திற்கு முன் அளவுருக்களை கவனமாக சரிபார்க்கவும். சிமுலேஷன் எந்திரம் அல்லது சோதனை வெட்டு சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்படும்.
கருவி உடைகளை கண்காணிக்கவும், வெட்டு சக்தி, வெட்டு வெப்பநிலை, போன்றவை. உண்மையான நேரத்தில் மற்றும் தேவைப்படும்போது அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.
CNC இயந்திரக் கருவியை அதன் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய தொடர்ந்து பராமரிக்கவும்.
பாதுகாப்பு நடவடிக்கை நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
CNC இயந்திரக் கருவி கட்டமைப்பின் திட்ட வரைபடம்
CNC - இயந்திரம் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் திறன் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, பொருள் அறிவியலின் முன்னேற்றத்திற்கு நன்றி, இயந்திர பொறியியல் மற்றும் கணினி தொழில்நுட்பம்.
சமீபத்திய எந்திர நுட்பங்கள் மற்றும் தேர்வுமுறை உத்திகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அதிக செயல்திறன் மற்றும் சிறந்த தரத்துடன் டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், CNC - எந்திர டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் செலவு - செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் எதிர்காலத்தில் மேலும் மேம்படுத்தப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
பதிப்புரிமை © 2024 DEZE டெக்னாலஜி கோ., Ltd அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை.
ஒரு பதிலை விட்டுச்செல்