CNC ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங்

12,841 கருத்துக்கள் 2024-11-24 18:06:50

CNC ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங் மூலப்பொருட்களை உயர்தர தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

இந்த இரண்டு இயந்திர கட்டங்களின் விவரங்களை இந்த கட்டுரை ஆராய்கிறது, அவர்களின் முக்கிய வேறுபாடுகள், நுட்பங்கள், மற்றும் அந்தந்த பயன்பாடுகள், CNC எந்திர வேலைப்பாய்வுகளுக்குள் அவற்றின் செயல்பாடுகளைப் பற்றிய முழுமையான புரிதலை வழங்குகிறது.

சிஎன்சி ரஃபிங் என்றால் என்ன?

வரையறை

சிஎன்சி ரஃபிங் என்பது எந்திரத்தில் பொருட்களை அகற்றுவதற்கான ஆரம்ப கட்டமாகும்.

இந்த செயல்முறையானது மூலப்பொருளின் பெரும்பகுதியை விரைவாகவும் திறமையாகவும் முடிந்தவரை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது, அடுத்த இறுதி கட்டத்திற்கு பணிப்பகுதியை தயார் செய்தல்.

CNC ரஃபிங்

குறிக்கோள்கள்

1. பொருள் அகற்றுதல்: தேவையான பரிமாணங்களுக்கு நெருக்கமான பணிப்பகுதியை வடிவமைக்க அதிகப்படியான பொருட்களை விரைவாக அகற்றவும்.
2. முடிப்பதற்கான தயாரிப்பு: தேவையற்ற மன அழுத்தம் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் சிறந்த எந்திரத்திற்கு துண்டு தயாராக உள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. கருவி திறன்: மொத்தப் பொருட்களை அகற்றுவதில் ஈடுபட்டுள்ள குறிப்பிடத்தக்க சக்திகளை நிர்வகிக்க வேகம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

சிறப்பியல்புகள்

• உயர் பொருள் அகற்றுதல் விகிதம் (எம்.ஆர்.ஆர்): துல்லியத்தை விட ரஃபிங் வேகத்தை முதன்மைப்படுத்துகிறது.
• குறைந்த மேற்பரப்பு முடித்த தரம்: துண்டு மேலும் செம்மைப்படுத்தப்படுவதால் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொறுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.
• ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு அளவுருக்கள்: பெரிய கருவி விட்டம், ஆழமான வெட்டுக்கள், மற்றும் அதிக தீவன விகிதங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பொதுவான நுட்பங்கள்

1. சுயவிவர ரஃபிங்: பணியிடத்தின் சுயவிவரத்தில் உள்ள பொருளை நீக்குகிறது.
2. பாக்கெட் ரஃபிங்: பணியிடத்தில் துவாரங்கள் அல்லது பாக்கெட்டுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
3. முகம் துருவல்: தட்டையான மேற்பரப்பில் இருந்து பொருட்களை நீக்குகிறது.
4. அடாப்டிவ் கிளியரிங்: நவீன டூல்பாத் உத்திகள் கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் போது பொருள் அகற்றுதலை மேம்படுத்துகிறது.

CNC ஃபினிஷிங் என்றால் என்ன?

வரையறை

CNC முடித்தல் என்பது எந்திர செயல்முறையின் இறுதி கட்டமாகும், துல்லியமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்வதற்கும் தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை அடைவதற்கும் பணிப்பகுதி நன்றாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

குறிக்கோள்கள்

1. பரிமாண துல்லியம்: இறுதி பரிமாணங்கள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்யவும்.
2. மேற்பரப்பு தரம்: சீராக அடையுங்கள், அழகியல், மற்றும் செயல்பாட்டு மேற்பரப்பு முடிந்தது.
3. குறைந்தபட்ச பொருள் அகற்றுதல்: ரஃப் செய்த பிறகு எஞ்சியிருக்கும் பொருட்களை மட்டும் அகற்றவும்.

சிறப்பியல்புகள்

• உயர் துல்லியம்: கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகின்றன.
• மெதுவாக வெட்டும் அளவுருக்கள்: குறைந்த உணவு விகிதங்கள், ஆழமற்ற வெட்டுக்கள், மற்றும் சிறந்த கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• விவரம் கவனம்: அம்சங்கள் மற்றும் விளிம்புகளைச் செம்மைப்படுத்துவதற்கான நுட்பமான செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது.

பொதுவான நுட்பங்கள்

1. விளிம்பு முடித்தல்: விளிம்புகள் மற்றும் வரையறைகளின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புக்கு.
2. ஃபினிஷிங் பாஸ் அரைத்தல்: சீராக அடையும், தட்டையான மேற்பரப்புகள்.
3. சாம்பரிங் மற்றும் டிபரரிங்: கூர்மையான பர்ர்களை அகற்றும் போது விளிம்புகளில் சிறந்த விவரங்களைச் சேர்க்கிறது.
4. மெருகூட்டல் மற்றும் பஃபிங்: மேற்பரப்பு அழகியலை மேலும் மேம்படுத்துகிறது, தேவைப்பட்டால்.

CNC ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள்

CNC ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங்கின் பயன்பாடுகள்

CNC ரஃபிங் பயன்பாடுகள்

1. முன்மாதிரி: வடிவமைப்புக் கருத்துகளை மதிப்பிடுவதற்கு கடினமான வடிவங்களை விரைவாக உருவாக்குதல்.
2. பெரிய பாகங்கள் உற்பத்தி: விண்வெளி அல்லது வாகனத் தொழில்களில் பெரிய பணியிடங்களை திறம்பட வடிவமைத்தல்.
3. டை அண்ட் மோல்ட் மேக்கிங்: அச்சுகள் அல்லது இறக்கங்களின் தோராயமான வெளிப்புறங்களைத் தயாரித்தல்.

அச்சுக்கு CNC ரஃபிங்

CNC முடித்தல் பயன்பாடுகள்

1. துல்லியமான பாகங்கள்: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் உற்பத்தி கூறுகள், மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது விண்வெளிக் கூறுகள் போன்றவை.
2. அழகியல் பொருட்கள்: மென்மையான தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல், பளபளப்பான மேற்பரப்புகள், நகைகள் அல்லது நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்றவை.
3. முக்கியமான பொருத்துதல்கள்: இன்டர்லாக் அல்லது அதிக துல்லியத்துடன் பொருந்த வேண்டிய இயந்திர பாகங்கள், இயந்திர கூறுகள் போன்றவை.

CNC முடித்த பாகங்கள்

CNC ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங்கில் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகள்

1. அதிக திறன் கொண்ட எந்திரம் (ஹெச்எம்)
   • கரடுமுரடான மற்றும் முடித்தல் ஆகிய இரண்டிற்கும் கருவி சுமையை சமநிலைப்படுத்துகிறது, கருவி ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
2. மேம்பட்ட டூல்பாத் உத்திகள்
   • எந்திர நேரம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான கடினமான மற்றும் மாறும் கருவிப் பாதைகளுக்கான தகவமைப்பு தீர்வு.
3. கலப்பின கருவிகள்
   • நவீன கருவிகள் கடினமான மற்றும் முடித்தல் ஆகிய இரண்டிற்கும் அம்சங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது, கருவி மாற்றங்களின் தேவையை குறைக்கிறது.
4. CAM மென்பொருள் மேம்பாடுகள்
   • கணினி உதவி உற்பத்தி (CAM) மென்பொருளில் இப்போது கடினமான மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் அதிநவீன வழிமுறைகள் உள்ளன.

CNC எந்திர வேலைப்பாய்வுகளை மேம்படுத்துதல்

செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய, நன்கு திட்டமிடப்பட்ட CNC எந்திர வேலைப்பாய்வு முக்கியமானது. இங்கே ஒரு படிப்படியான வழிகாட்டி:

1. பொருள் தேர்வு
   • வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ற எந்திர பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
2. கருவி தேர்வு
   • கடினமான மற்றும் துல்லியமான கருவிகளை முடிக்க வலுவான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
3. டூல்பாத் திட்டமிடல்
   • துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் போது கருவி தேய்மானம் மற்றும் எந்திர நேரத்தை குறைக்க திறமையான பாதைகளை வரையறுக்கவும்.
4. குளிரூட்டி பயன்பாடு
   • கரடுமுரடான போது அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும், முடிக்கும்போது மேற்பரப்பை மேம்படுத்தவும் பொருத்தமான குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
5. தரக் கட்டுப்பாடு
   • ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் பிறகு பரிமாண சோதனைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவீடுகளை செய்யவும்.

CNC ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங்கில் உள்ள சவால்கள்

1. கருவி உடைகள்
   • கரடுமுரடான போது அடிக்கடி கருவி அணிவது செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை அதிகரிக்கும்.
2. வெப்ப உருவாக்கம்
   • கரடுமுரடான போது அதிக வெப்பம் பணிப்பகுதியை சிதைக்கலாம், முடித்த தரத்தை பாதிக்கும்.
3. பொருள் கடினத்தன்மை மாறுபாடுகள்
   • சீரற்ற பொருள் பண்புகள் கடினமான மற்றும் முடித்த இரண்டையும் சிக்கலாக்கும்.

முடிவுரை

சிஎன்சி ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங் ஆகியவை எந்திர செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கின்றன.

கரடுமுரடானது, அருகில் நிகர வடிவத்தை உருவாக்க பொருளை விரைவாக நீக்குகிறது, முடிக்கும்போது துல்லியமான மற்றும் உயர்ந்த மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய துண்டுகளை செம்மைப்படுத்துகிறது.

அவர்களின் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், சரியான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தியாளர்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உயர்தர கூறுகளை உற்பத்தி செய்யலாம்.

பொறியாளர்களுக்கு, இயந்திர வல்லுநர்கள், மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள், இந்த செயல்முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது சிறந்த பணிப்பாய்வு ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்கிறது, குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி செலவுகள், மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு தரம்.