குளோப் வால்வு வார்ப்பு

11,824 கருத்துக்கள் 2024-12-26 17:05:53

பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் குளோப் வால்வுகள் இன்றியமையாத கூறுகள், குறிப்பாக திரவ ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவதில்.

அவற்றின் கட்டுமானம் சிக்கலான வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தியை உள்ளடக்கியது, இந்த வால்வுகளை உருவாக்குவதற்கு வார்ப்பு ஒரு முக்கிய முறையாகும்.

இந்த கட்டுரை செயல்முறையை ஆராய்கிறது, நன்மைகள், பயன்பாடுகள், மற்றும் குளோப் வால்வு வார்ப்பு முக்கிய பரிசீலனைகள்.

குளோப் வால்வ் காஸ்டிங் என்றால் என்ன?

குளோப் வால்வு வார்ப்பு என்பது உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் குளோப் வால்வுகளை உருவாக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது., அதை திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, பின்னர் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய அதை எந்திரம்.

அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறனுக்காக இந்த முறை தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

குளோப் வால்வு

குளோப் வால்வுகளின் முக்கிய கூறுகள்:

• உடல்: உள் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கும் முக்கிய உறை.
• பொன்னெட்: வால்வு உடலை மூடும் ஒரு கவர், அடிக்கடி போல்ட் அல்லது திருகப்படுகிறது.
• வட்டு: மேலே அல்லது கீழே நகர்த்துவதன் மூலம் ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் நகரக்கூடிய உறுப்பு.
• இருக்கை: வட்டு முத்திரையிடும் மேற்பரப்பு.
• தண்டு: இயக்கி அல்லது ஹேண்ட்வீலுடன் வட்டை இணைக்கிறது.

குளோப் வால்வுகளுக்கான வார்ப்பு செயல்முறை

படிப்படியான வார்ப்பு செயல்முறை:

1. பேட்டர்ன் தயாரித்தல்: ஒரு முறை, பொதுவாக மரத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, பிளாஸ்டிக், அல்லது உலோகம், வால்வின் வடிவத்தை பிரதிபலிக்க உருவாக்கப்பட்டது.
2. அச்சு உருவாக்கம்: முறை ஒரு குடுவையில் வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் மணல் அல்லது மற்ற மோல்டிங் பொருட்கள் அதை சுற்றி நிரம்பியுள்ளது. பின்னர் முறை அகற்றப்படுகிறது, வால்வு வடிவத்தில் ஒரு குழியை விட்டு.
3. கோர் மேக்கிங்: வால்வு உள் பத்திகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்டிருந்தால், இந்த அம்சங்களை உருவாக்க கோர்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன.
4. கொட்டும்: உருகிய உலோகம், பொதுவாக எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அல்லது வெண்கலம், அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.
5. குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்: உலோகம் குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் அச்சுக்குள் திடப்படுத்துகிறது.
6. குலுக்கல்: அச்சு உடைந்துவிட்டது, மற்றும் கடினமான வார்ப்பு நீக்கப்பட்டது.
7. முடித்தல்: வார்ப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, அரைக்கும், மற்றும் இறுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய எந்திரம்.

அட்டவணை 1: குளோப் வால்வுகளுக்கான பொதுவான வார்ப்பு பொருட்கள்

குளோப் வால்வு காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்

• சிக்கலான வடிவங்கள்: வார்ப்பு சிக்கலான உள் வடிவியல் மற்றும் சிக்கலான வெளிப்புற வடிவங்களை அனுமதிக்கிறது.
• பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை: பரந்த அளவிலான உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• செலவு குறைந்த: அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது, ஒரு யூனிட் செலவைக் குறைத்தல்.
• நிலைத்தன்மை: சீரான பாகங்களை உறுதி செய்கிறது, செயல்திறனில் மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது.
• வலிமை: வலிமையை அதிகரிக்கவும் எடையைக் குறைக்கவும் வார்ப்புகளை வடிவமைக்க முடியும்.

குளோப் வால்வுகளின் பயன்பாடுகள்

தொழில்கள்:

• எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு: கச்சா எண்ணெய் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்காக, இயற்கை எரிவாயு, மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள்.
• நீர் சிகிச்சை: நீர் விநியோக அமைப்புகளில் ஓட்டம் கட்டுப்பாடு மற்றும் நிறுத்தத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• இரசாயன செயலாக்கம்: அரிக்கும் இரசாயனங்களை பாதுகாப்பாக கையாள.
• மருந்து: மருந்து உற்பத்தி செயல்முறைகளில் திரவ ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்கு.
• மின் உற்பத்தி: நீராவி மற்றும் நீர் அமைப்புகளில் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை சீராக்க.

குளோப் வால்வின் பயன்பாடுகள்

குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்:

• ஓட்ட ஒழுங்குமுறை: குளோப் வால்வுகள் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளைத் தூண்டுவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
• அழுத்தம் கட்டுப்பாடு: குழாய்களில் அழுத்தத்தை பராமரிக்க அல்லது குறைக்க பயன்படுகிறது.
• பணிநிறுத்தம்: முழுமையாக மூடப்படும் போது ஓட்டத்தை முற்றிலுமாக நிறுத்த முடியும்.

குளோப் வால்வு காஸ்டிங்கிற்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

• ஓட்டம் பண்புகள்: குளோப் வால்வுகள் நேராக ஓட்டப் பாதையைக் கொண்டுள்ளன, அழுத்தம் வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்தும். வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் இந்த வீழ்ச்சியை குறைக்க வேண்டும்.
• சீல் மற்றும் இருக்கை: கசிவைத் தடுக்க வட்டு மற்றும் இருக்கை இடையே இறுக்கமான முத்திரையை உறுதி செய்தல்.
• அளவு மற்றும் எடை: வலிமை மற்றும் செயல்திறனை பராமரிக்கும் போது அளவு மற்றும் எடையை மேம்படுத்துதல்.
• பொருள் தேர்வு: கையாளப்படும் திரவத்தின் அடிப்படையில் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இயக்க நிலைமைகள், மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்.

அட்டவணை 2: குளோப் வால்வுகளுக்கான வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்

குளோப் வால்வ் காஸ்டிங்கில் தரக் கட்டுப்பாடு

• பரிமாண ஆய்வு: துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களைச் சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துதல்.
• பொருள் சோதனை: பொருள் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சோதனை.
• அழுத்தம் சோதனை: வால்வுகள் இயக்க அழுத்தங்களை தாங்கக்கூடியவை என்பதை உறுதிப்படுத்த அழுத்தம் சோதிக்கப்படுகின்றன.
• கசிவு சோதனை: மூட்டுகள் மற்றும் முத்திரைகளில் கசிவுகளை சரிபார்க்கிறது.
• காட்சி ஆய்வு: போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளைத் தேடுகிறது, விரிசல், அல்லது சேர்த்தல்.

முடிவுரை

குளோப் வால்வ் காஸ்டிங் என்பது ஒரு அதிநவீன உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையின் அடிப்படையில் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது., பொருள் தேர்வு, மற்றும் செலவு-செயல்திறன்.

பல்வேறு தொழில்களில் திரவ ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கு அவசியமான உயர்தர வால்வுகளின் உற்பத்தியை இந்த செயல்முறை உறுதி செய்கிறது.

நடிப்பு செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நன்மைகள், பயன்பாடுகள், மற்றும் வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள், உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகளை சந்திக்கும் குளோப் வால்வுகளை உருவாக்க முடியும்.

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்

• குளோப் வால்வுகள்
• கேட் வால்வுகள்
• பந்து வால்வுகள்
• வால்வுகளை சரிபார்க்கவும்