అనువాదం
అనువాదాన్ని సవరించండి
ద్వారా 
Boring machining is an essential process in manufacturing because it allows for the precise adjustment of the diameter of a hole to meet specific tolerances. It's often used for creating holes that need to be very accurate in size.
బోరింగ్ అనేది తయారీలో ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ఎందుకంటే ఇది నిర్దిష్ట సహనాలను తీర్చడానికి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం యొక్క ఖచ్చితమైన సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది..
ఇది చాలా ఖచ్చితమైన పరిమాణంలో ఉండే రంధ్రాలను రూపొందించడానికి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు లేదా ఇతర మెకానికల్ భాగాలలో కనిపించేవి, ఇక్కడ అమరిక మరియు అమరిక కీలకం.
గతంలో వేసిన లేదా డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడానికి కూడా ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు, అవి మృదువైనవి మరియు ఏకరీతి వ్యాసంతో ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
బోరింగ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ
వేర్వేరుగా ఉన్నాయి బోరింగ్ టూల్స్, ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేకమైన అప్లికేషన్లు మరియు ప్రయోజనాలతో. వాటిలో లాత్స్ ఉన్నాయి, బోరింగ్ మిల్లులు, మరియు జిగ్ బోర్లు.
ఈ సాధనాలు వివిధ మార్గాల్లో పనిచేస్తుండగా, అవన్నీ ఒకే మూడు ప్రాథమిక కార్యకలాపాలను పూర్తి చేస్తాయి;
సుపీరియర్ ఖచ్చితత్వం:
బోరింగ్ మ్యాచింగ్ వివిధ పదార్థాలలో రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.
సాధారణ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలు వరకు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు 0.02 అంగుళాలు, బోరింగ్ కార్యకలాపాలు వరకు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు 0.0005 అంగుళాలు.
అది ఒక అపురూపమైనది 40 ప్రామాణిక డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల కంటే రెట్లు ఎక్కువ ఖచ్చితమైనది.
బెటర్ ఉపరితల ముగింపు:
బోరింగ్ మ్యాచింగ్ మెరుగైన ఉపరితల ముగింపులను అందిస్తుంది.
ఈ ప్రక్రియ వరకు ఉపరితల ముగింపును సాధించవచ్చు 32 సూక్ష్మ అంగుళాలు (రా విలువ), అనేక ఇతర మ్యాచింగ్ పద్ధతుల కంటే గణనీయంగా మృదువైనది.
బహుముఖత్వం[మార్చు]:
బోరింగ్ మ్యాచింగ్ విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలపై ఉపయోగించవచ్చు, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం వంటి సాధారణ లోహాల నుండి కలప మరియు ప్లాస్టిక్ వంటి మృదువైన పదార్థాల వరకు.
ఇది కేవలం రౌండ్ రంధ్రాలకు మాత్రమే పరిమితం కాదు - సరైన సాధనంతో, మీరు మెషిన్ స్లాట్‌లను పొందవచ్చు, grooves, మరియు కీవేలు.
అనుకూలీకరించదగిన హోల్ పరిమాణాలు:
ప్రామాణిక డ్రిల్ బిట్ పరిమాణాలపై ఆధారపడే ఇతర మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల వలె కాకుండా, బోరింగ్ మ్యాచింగ్ అనుకూల-పరిమాణ రంధ్రాలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.
ప్రత్యేకమైన స్పెసిఫికేషన్‌లు లేదా అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని డిమాండ్ చేసే అప్లికేషన్‌లలో ఇది చాలా కీలకం.
హోల్ అమరిక:
బహుళ రంధ్రాలను ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, బోరింగ్ అనేది ఈ రంధ్రాలు ఒకదానికొకటి మరియు వర్క్‌పీస్‌లోని ఏవైనా ఇతర లక్షణాలకు సంబంధించి సరిగ్గా ఉంచబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రాల మార్పు:
ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రాలను వాటి ఆకృతిని మెరుగుపరచడానికి లేదా మొదటి నుండి ప్రారంభించాల్సిన అవసరం లేకుండా వాటి పరిమాణాన్ని పెంచడానికి సవరించాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పుడు బోరింగ్ చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది..
వ్యయ-సమర్థత:
నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం, ముఖ్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు, నాణ్యతను కొనసాగిస్తూ వ్యర్థాలు మరియు స్క్రాప్ రేట్లను తగ్గించగల సామర్థ్యం కారణంగా బోరింగ్ ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతుల కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది..
ఇతర ప్రక్రియలతో ఏకీకరణ:
బోరింగ్‌ను CNCలో విలీనం చేయవచ్చు (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) యంత్రాలు, ఇది డ్రిల్లింగ్ లేదా మిల్లింగ్ వంటి ఇతర ప్రక్రియలతో పాటు ఆటోమేటెడ్ మరియు సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను అనుమతిస్తుంది.
కట్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, కట్టింగ్ సాధనం ఘర్షణను అనుభవిస్తుంది, దీని ఫలితంగా కాలక్రమేణా అరిగిపోతుంది. దెబ్బతిన్న సాధనాలు తక్కువ నాణ్యత గల భాగాలు మరియు తగ్గిన ఉత్పాదకతతో సహా పెద్ద సమస్యలకు దారితీస్తాయి.
ఈ ఆందోళనను పరిష్కరించడానికి, ఆపరేటర్లు సరైన కట్టింగ్ పారామితులను ఉపయోగించాలి, బోరింగ్ యంత్రాలు బాగా సరళతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి, మరియు సాధారణ యంత్ర నిర్వహణను నిర్వహించండి.
ఈ విధానాలు కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు యంత్ర భాగాల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
చివరి భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే బోరింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో మ్యాచింగ్ తప్పులు సంభవించవచ్చు. బోరింగ్ లోపాల యొక్క సాధారణ కారణాలు ఉన్నాయి;
సెటప్ సర్దుబాట్లు మరియు సరైన కట్టింగ్ పారామితులు మరియు కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం వంటి పద్ధతులు సాధారణ మ్యాచింగ్ లోపాలను నిరోధించగలవు.
బోరింగ్ భాగాలు కట్టింగ్ లైన్లు మరియు స్కేల్స్ వంటి ఉపరితల ముగింపు సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి.
కఠినమైన పదార్ధాలతో ఇది చాలా సాధారణం, ఇది కఠినమైన ఉపరితల ముగింపుకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది.
చక్కటి ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి ఫీడ్ రేటు కీలకం. మితిమీరిన ఫీడ్ రేటు అరుపులకు దారి తీస్తుంది, ఇది పేలవమైన ఉపరితల ముగింపుకు కారణమవుతుంది.
ఉపరితల ముగింపు సమస్యలకు ఇతర కారణాలు పేలవమైన చిప్ తరలింపు మరియు తప్పు ఇన్సర్ట్ వ్యాసార్థం.
అధిక కార్యాచరణ సంక్లిష్టత:
బోరింగ్ మ్యాచింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్‌ల నుండి నిర్దిష్ట స్థాయి సాంకేతిక నైపుణ్యం మరియు అనుభవాన్ని కోరుతుంది.
అధిక కార్యాచరణ సంక్లిష్టత శిక్షణ ఖర్చులు మరియు సమయాన్ని పెంచవచ్చు, సంభావ్యంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిమిత ప్రాసెసింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ:
ఖచ్చితమైన యాంత్రిక కదలికలపై ఆధారపడటం వలన, బోరింగ్ మ్యాచింగ్ సంక్లిష్ట ఆకృతులను లేదా ప్రాసెసింగ్ పారామితులలో తరచుగా మార్పులు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులను నిర్వహించడంలో పరిమితులను ఎదుర్కోవచ్చు.
దీనికి అదనపు సాధనం అవసరం కావచ్చు, బిగింపు పరికరాలు, లేదా పరికరాల సెట్టింగ్‌లకు సర్దుబాట్లు, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు సమయం పెరుగుతుంది.
మెటీరియల్ వేస్ట్:
బోరింగ్ మ్యాచింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ దళాలు నిర్దిష్ట మొత్తంలో చిప్స్ మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
ఈ వ్యర్థ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచడమే కాకుండా పర్యావరణంపై కూడా ప్రభావం చూపుతాయి.
అందువలన, బోరింగ్ మ్యాచింగ్‌లో పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
వర్క్‌పీస్ ఫిక్సేషన్:
మొదటి, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కదలిక లేదా వైబ్రేషన్ జరగకుండా చూసేందుకు వర్క్‌పీస్ మెషీన్ టూల్ వర్క్‌టేబుల్‌పై సురక్షితంగా పరిష్కరించబడింది..
సాధనం ఎంపిక:
వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ ఆధారంగా తగిన బోరింగ్ సాధనం ఎంపిక చేయబడుతుంది, రంధ్రం వ్యాసం, మరియు మ్యాచింగ్ అవసరాలు.
బోరింగ్ సాధనాలు సాధారణంగా వేర్వేరు రంధ్ర వ్యాసాల మ్యాచింగ్‌కు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయగల కట్టింగ్ అంచులను కలిగి ఉంటాయి.
బోరింగ్ మెషినింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది
టూల్ ఫీడ్:
యంత్ర సాధనాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత, బోరింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్‌లోకి ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గంలో తిప్పడం మరియు ఫీడ్ చేయడం ప్రారంభమవుతుంది.
ఫీడ్ రేటు మరియు కట్టింగ్ లోతును మ్యాచింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
కట్టింగ్ మరియు చిప్ తొలగింపు:
బోరింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ని సంప్రదిస్తుంది మరియు అదనపు పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది.
ఏకకాలంలో, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో జోక్యాన్ని నివారించడానికి మెషిన్ టూల్ యొక్క చిప్ రిమూవల్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చిప్‌లు వెంటనే తొలగించబడతాయి.
డైమెన్షన్ మరియు ప్రెసిషన్ కంట్రోల్:
టూల్ ఫీడ్ వంటి పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, కట్టింగ్ లోతు, మరియు భ్రమణ వేగం, యంత్ర రంధ్రం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.
అదనంగా, యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితమైన మార్గదర్శకాలు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి.
క్షితిజసమాంతర బోరింగ్ మెషిన్:
ఈ యంత్రం అడ్డంగా రంధ్రాలు చేసేలా రూపొందించబడింది. ఇది అడ్డంగా సమలేఖనం చేయబడిన కుదురును కలిగి ఉంటుంది, ఇది బోరింగ్ సాధనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఈ మెషీన్లు తరచుగా పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు గొప్పవి.
నిలువు బోరింగ్ మెషిన్:
దాని క్షితిజ సమాంతర ప్రతిరూపం వలె కాకుండా, నిలువు బోరింగ్ యంత్రం నిలువుగా రంధ్రాలను బోర్ చేస్తుంది.
వర్క్‌పీస్ సాధారణంగా రోటరీ టేబుల్‌పై ఉంచబడుతుంది, బోరింగ్ సాధనంతో పై నుండి క్రిందికి కత్తిరించడం.
ఈ యంత్రం అనువైనది మ్యాచింగ్ పెద్ద, భారీ workpieces.
ఫ్లోర్ బోరింగ్ మెషిన్:
ఫ్లోర్ బోరింగ్ మెషిన్ అనేది భారీ భాగాలను బోరింగ్‌గా ఉండేలా అనుమతించే పెద్ద పరికరం.
వర్క్‌పీస్ సాధారణంగా నేలపై ఉంచబడుతుంది, కదిలే కాలమ్‌లో బోరింగ్ టూల్ సెట్‌తో.
నౌకానిర్మాణం మరియు పెద్ద పరికరాల తయారీ వంటి భారీ పరిశ్రమలలో ఇది అత్యంత విలువైనది.
జిగ్ బోరింగ్ మెషిన్:
ఈ యంత్రం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ముగింపుతో బోరింగ్ రంధ్రాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
జిగ్ బోరింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా జిగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, బహుళ రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారించడం.
CNC బోరింగ్ మెషిన్:
ఈ కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రాలు స్వయంచాలకంగా అందిస్తాయి, ఖచ్చితమైన, మరియు హై-స్పీడ్ బోరింగ్.
కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామింగ్ యొక్క ఉపయోగం అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృత ఫలితాలను అనుమతిస్తుంది, భారీ-ఉత్పత్తి అనువర్తనాలకు వాటిని ఆదర్శంగా మారుస్తుంది.
లైన్ బోరింగ్ మెషిన్:
లైన్ బోరింగ్ యంత్రాలు ఇప్పటికే వేసిన లేదా డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం విస్తరించేందుకు ఉపయోగిస్తారు.
వారు సాధారణంగా భారీ యంత్రాల పరిశ్రమలో పెద్ద భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు మరియు గేర్‌బాక్స్‌లు వంటివి.
సింగిల్-పాయింట్ కట్టింగ్ టూల్ అనేది వర్క్‌పీస్ నుండి మెటీరియల్‌ను తొలగించే ఒక కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మాత్రమే ఉన్న సాధనం.
బోరింగ్ ఆపరేషన్‌లో, సింగిల్-పాయింట్ కట్టింగ్ సాధనం సాధారణంగా బోరింగ్ బార్‌పై లేదా బోరింగ్ హెడ్‌లో అమర్చబడుతుంది.
వర్క్‌పీస్ తిరుగుతున్నప్పుడు, కట్టింగ్ సాధనం రంధ్రంలోకి ముందుకు వచ్చింది, కావలసిన వ్యాసానికి విస్తరింపజేయడం.
బోరింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ టూల్స్
బోరింగ్ హోల్స్ కోసం ఉపయోగించే ప్రాథమిక సాధనం బోరింగ్ బార్. బోరింగ్ బార్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, సింగిల్-పాయింట్ కట్టింగ్ టూల్‌తో దృఢమైన సాధనం.
బోరింగ్ బార్‌ను మెషిన్‌లోకి బిగించి, ఆపై రంధ్రం వచ్చేలా తిరిగే వర్క్‌పీస్‌లోకి ముందుకు వస్తుంది..
బోరింగ్ తలలు, ఇది బహుళ కట్టింగ్ సాధనాలను కలిగి ఉంటుంది, ఒకేసారి పెద్ద లేదా బహుళ బోరింగ్ రంధ్రాలకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి లాత్‌లు మరియు బోరింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తారు, వారు వివిధ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగిస్తారు.
లాత్ అనేది కటింగ్ వంటి వివిధ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను భ్రమణ అక్షం చుట్టూ తిప్పే యంత్రం., ఇసుక వేయడం, మెలికలు తిరుగుతూ, డ్రిల్లింగ్, లేదా వైకల్యం.
మరోవైపు, బోరింగ్ మెషిన్ వర్క్‌పీస్‌లో ఉన్న రంధ్రాలను విస్తరించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
ఒక లాత్ బోరింగ్ కార్యకలాపాలను చేయగలదు, బోరింగ్ యంత్రం పెద్ద మరియు మరింత క్లిష్టమైన బోరింగ్ పనులను నిర్వహిస్తుంది.
| మ్యాచింగ్ పద్ధతి | ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనం | ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం | అప్లికేషన్ స్కోప్ | సామగ్రి అవసరాలు |
| బోరింగ్ | ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రాలను విస్తరించడం మరియు రంధ్రం ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం | అధిక | పెద్ద-వ్యాసం రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం, లోతైన రంధ్రాలు, మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే రంధ్రాలు | బోరింగ్ యంత్రం లేదా బోరింగ్ పరికరం, కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం |
| క్రాంతి | బాహ్య సిలిండర్ల వంటి రోటరీ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడం, ముగింపు ముఖాలు, మరియు థ్రెడ్లు | అధిక | అక్షం-రకం మరియు డిస్క్-రకం భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం | లాత్, వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ అక్షం వెంట కదిలే కట్టింగ్ టూల్స్‌తో |
| మిల్లింగ్ | విమానాలు వంటి సంక్లిష్ట ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేస్తోంది, grooves, మరియు గేర్లు | అధిక | వివిధ విమానాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం, వక్ర ఉపరితలాలు, మరియు క్లిష్టమైన ఆకారాలు | మిల్లింగ్ యంత్రం, కట్టింగ్ టూల్స్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం వెంట తిరిగే మరియు కదులుతున్నాయి |
| డ్రిల్లింగ్ | వృత్తాకార రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేస్తోంది | తక్కువ నుండి మధ్యస్థం | చిన్న ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం- మధ్యస్థ-వ్యాసం రంధ్రాలకు | డ్రిల్లింగ్ యంత్రం లేదా డ్రిల్లింగ్ పరికరం, కట్టింగ్ టూల్స్ అక్షం వెంట తిరిగే మరియు ఆహారంతో |
| గ్రౌండింగ్ | వర్క్‌పీస్ ఉపరితల ఖచ్చితత్వం మరియు ముగింపును మెరుగుపరచడం | చాలా ఎక్కువ | అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ముగింపు అవసరమయ్యే ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలాలకు అనుకూలం | గ్రౌండింగ్ యంత్రం, ప్రాసెసింగ్ కోసం రాపిడి చక్రాలను ఉపయోగించడం |
ఖచ్చితత్వంతో లేదా లైన్ బోరింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి నిర్వహించాలా, బోరింగ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ తయారీలో ఒక మూలస్తంభం.
వివిధ పదార్థాలలో ఖచ్చితత్వం మరియు ఉన్నతమైన ఉపరితల ముగింపులను సాధించడంలో ఇది కీలకమైనది.
ప్రక్రియ, బోరింగ్ బార్‌లను ఉపయోగించడం మరియు బోరింగ్ బార్ జోడించబడి తిరిగే చోట కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఉంటుంది, ముందుగా ఉన్న రంధ్రాలను శుద్ధి చేయడంలో ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, ఇంజిన్ సిలిండర్లలో ఉన్నవి వంటివి, ఒక మోస్తరు కట్టింగ్ వేగం.
సవాళ్లు ఉన్నప్పటికీ, కొన్ని పదార్థాలు ఉండవచ్చు, బోరింగ్ ప్రక్రియ, గట్టి సహనాన్ని నిర్వహించడానికి దాని సామర్థ్యంతో, అనివార్యమైనది.
క్షితిజ సమాంతర బోరింగ్ మిల్లులు మరియు ఇతర బోరింగ్ యంత్రాల పనిలో ఇది స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, బోరింగ్ మ్యాచింగ్ పనికి గణనీయంగా దోహదపడుతుంది.
ఇది బ్లైండ్ హోల్ సృష్టిస్తున్నా, లోతైన రంధ్రాలలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం, లేదా ఇప్పటికే వేసిన రంధ్రం శుద్ధి చేయడం, ప్రక్రియ దాని విలువను రుజువు చేస్తుంది.
బోరింగ్ టూల్స్ ఉపయోగం, డ్రిల్ ప్రెస్‌లో ఉన్నా లేదా క్షితిజ సమాంతర పట్టికలో ఉన్న టూల్ పోస్ట్‌లో అయినా, ఖచ్చితమైన రంధ్రాలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది, సింగిల్ లేదా బహుళ.
తయారీ ప్రక్రియలు చక్కటి ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారిస్తాయి, ఒక కోసం అయినా కోసిన రంధ్రం, గుడ్డి రంధ్రం, లేదా ఏదైనా ఇతర రకం రంధ్రం.
ఫోకస్ కేవలం రంధ్రం పొడవుపై మాత్రమే కాకుండా ఉపరితల నాణ్యత మరియు కట్టింగ్ అంచులపై కూడా ఉంటుంది, మేము రోజువారీ ఉపయోగించే భాగాల మొత్తం కార్యాచరణను మెరుగుపరుస్తుంది.
మేము తయారీలో సమర్థత మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం ప్రయత్నిస్తున్నాము, బోరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పాత్ర ఎప్పటిలాగే కీలకమైనది.
కాపీరైట్ © 2024 డీఈ టెక్నాలజీ కంపెనీ., లిమిటెడ్ అన్ని హక్కులు రిజర్వ్ చేయబడ్డాయి.
సమాధానం ఇవ్వూ