గ్లోబ్ వాల్వ్ కాస్టింగ్

1547 అభిప్రాయాలు 2024-12-26 17:05:53

గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ముఖ్యమైన భాగాలు, ముఖ్యంగా ద్రవ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడంలో. వారి నిర్మాణంలో క్లిష్టమైన డిజైన్ మరియు ఖచ్చితమైన తయారీ ఉంటుంది, ఈ కవాటాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాస్టింగ్ ఒక ప్రధానమైన పద్ధతి. ఈ వ్యాసం ప్రక్రియను విశ్లేషిస్తుంది, ప్రయోజనాలు, అప్లికేషన్లు, మరియు గ్లోబ్ వాల్వ్ కాస్టింగ్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు.

గ్లోబ్ వాల్వ్ కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

గ్లోబ్ వాల్వ్ కాస్టింగ్ అనేది కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోయడం ద్వారా గ్లోబ్ వాల్వ్‌లను రూపొందించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది., అది పటిష్టం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఆపై నిర్దిష్ట డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి మ్యాచింగ్. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వంతో సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యం కోసం ఈ పద్ధతి ఎంపిక చేయబడింది.

గ్లోబ్ వాల్వ్

గ్లోబ్ వాల్వ్స్ యొక్క ముఖ్య భాగాలు:

• శరీరం: అంతర్గత భాగాలను ఉంచే ప్రధాన కేసింగ్.
• బోనెట్: వాల్వ్ బాడీని మూసివేసే కవర్, తరచుగా బోల్ట్ లేదా స్క్రూడ్.
• డిస్క్: పైకి లేదా క్రిందికి కదలడం ద్వారా ప్రవాహాన్ని నియంత్రించే కదిలే మూలకం.
• సీటు: డిస్క్ సీల్స్ చేసే ఉపరితలం.
• కాండం: డిస్క్‌ను యాక్యుయేటర్ లేదా హ్యాండ్‌వీల్‌కి కనెక్ట్ చేస్తుంది.

గ్లోబ్ వాల్వ్‌ల కోసం కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

దశల వారీ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ:

1. నమూనా తయారీ: ఒక నమూనా, సాధారణంగా చెక్కతో తయారు చేస్తారు, పోతపోసిన, లేదా మెటల్, వాల్వ్ ఆకారాన్ని ప్రతిబింబించేలా సృష్టించబడింది.
2. అచ్చు సృష్టి: నమూనా ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచబడుతుంది, మరియు ఇసుక లేదా ఇతర అచ్చు పదార్థాలు దాని చుట్టూ ప్యాక్ చేయబడతాయి. అప్పుడు నమూనా తొలగించబడుతుంది, వాల్వ్ ఆకారంలో ఒక కుహరం వదిలి.
3. కోర్ మేకింగ్: వాల్వ్ అంతర్గత గద్యాలై లేదా సంక్లిష్ట ఆకృతులను కలిగి ఉంటే, ఈ లక్షణాలను రూపొందించడానికి కోర్లు సృష్టించబడతాయి.
4. పోయడం: కరిగిన లోహం, సాధారణంగా ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, లేదా కాంస్య, అచ్చులో పోస్తారు.
5. శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం: లోహం అచ్చు లోపల చల్లబరుస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది.
6. షేక్అవుట్: అచ్చు విడిపోయింది, మరియు కఠినమైన కాస్టింగ్ తొలగించబడుతుంది.
7. పూర్తి చేస్తోంది: కాస్టింగ్ శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది, గ్రౌండింగ్, మరియు తుది కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపు సాధించడానికి మ్యాచింగ్.

పట్టిక 1: గ్లోబ్ వాల్వ్‌ల కోసం సాధారణ కాస్టింగ్ మెటీరియల్స్

గ్లోబ్ వాల్వ్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

• కాంప్లెక్స్ ఆకారాలు: తారాగణం సంక్లిష్టమైన అంతర్గత జ్యామితులు మరియు సంక్లిష్టమైన బాహ్య ఆకృతులను అనుమతిస్తుంది.
• మెటీరియల్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ: లోహాల విస్తృత శ్రేణిని ఉపయోగించవచ్చు, నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా.
• ఖర్చుతో కూడుకున్నది: అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం, ఒక్కో యూనిట్ ఖర్చులను తగ్గించడం.
• స్థిరత్వం: ఏకరీతి భాగాలను నిర్ధారిస్తుంది, పనితీరులో వైవిధ్యాన్ని తగ్గించడం.
• బలం: బలాన్ని పెంచడానికి మరియు బరువును తగ్గించడానికి కాస్టింగ్‌లను రూపొందించవచ్చు.

గ్లోబ్ వాల్వ్స్ అప్లికేషన్స్

పరిశ్రమలు:

• చమురు మరియు వాయువు: ముడి చమురు ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం కోసం, సహజ వాయువు, మరియు శుద్ధి చేసిన ఉత్పత్తులు.
• నీటి చికిత్స: ప్రవాహ నియంత్రణ మరియు మూసివేత కోసం నీటి పంపిణీ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
• కెమికల్ ప్రాసెసింగ్: తినివేయు రసాయనాలను సురక్షితంగా నిర్వహించడానికి.
• ఫార్మాస్యూటికల్: ఔషధ తయారీ ప్రక్రియలలో ద్రవ ప్రవాహాన్ని ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కోసం.
• పవర్ జనరేషన్: ప్రవాహం మరియు పీడనాన్ని నియంత్రించడానికి ఆవిరి మరియు నీటి వ్యవస్థలలో.

గ్లోబ్ వాల్వ్ యొక్క అప్లికేషన్లు

నిర్దిష్ట అప్లికేషన్లు:

• ప్రవాహ నియంత్రణ: గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లను థ్రోట్లింగ్ చేయడానికి అనువైనవి.
• ఒత్తిడి నియంత్రణ: పైప్‌లైన్‌లలో ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి లేదా తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
• షటాఫ్: పూర్తిగా మూసివేయబడినప్పుడు ప్రవాహాన్ని పూర్తిగా ఆపవచ్చు.

గ్లోబ్ వాల్వ్ కాస్టింగ్ కోసం డిజైన్ పరిగణనలు

• ప్రవాహ లక్షణాలు: గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు స్ట్రెయిట్-త్రూ ఫ్లో పాత్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఒత్తిడి తగ్గడానికి కారణం కావచ్చు. డిజైన్ పరిశీలనలు తప్పనిసరిగా ఈ డ్రాప్‌ను తగ్గించడాన్ని కలిగి ఉండాలి.
• సీల్ మరియు సీటు: లీకేజీని నిరోధించడానికి డిస్క్ మరియు సీటు మధ్య గట్టి ముద్రను నిర్ధారించడం.
• పరిమాణం మరియు బరువు: బలం మరియు పనితీరును కొనసాగించేటప్పుడు పరిమాణం మరియు బరువు కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయడం.
• మెటీరియల్ ఎంపిక: నిర్వహించబడుతున్న ద్రవం ఆధారంగా పదార్థాలను ఎంచుకోవడం, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, మరియు పర్యావరణ కారకాలు.

పట్టిక 2: గ్లోబ్ వాల్వ్‌ల కోసం డిజైన్ పారామితులు

గ్లోబ్ వాల్వ్ కాస్టింగ్‌లో నాణ్యత నియంత్రణ

• డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్: ఖచ్చితమైన కొలత సాధనాలను ఉపయోగించి భాగాలు పేర్కొన్న కొలతలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడం.
• మెటీరియల్ టెస్టింగ్: పదార్థ సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష.
• ఒత్తిడి పరీక్ష: కవాటాలు ఆపరేషనల్ ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలవని నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడిని పరీక్షిస్తారు.
• లీక్ టెస్టింగ్: కీళ్ళు మరియు సీల్స్ వద్ద లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేస్తోంది.
• దృశ్య తనిఖీ: సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాల కోసం వెతుకుతున్నారు, పగుళ్లు, లేదా చేరికలు.

తీర్మానం

గ్లోబ్ వాల్వ్ కాస్టింగ్ అనేది డిజైన్ సౌలభ్యం పరంగా అనేక ప్రయోజనాలను అందించే అధునాతన తయారీ ప్రక్రియ., పదార్థం ఎంపిక, మరియు ఖర్చు-ప్రభావం. వివిధ పరిశ్రమలలో ద్రవ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడంలో అవసరమైన అధిక-నాణ్యత కవాటాల ఉత్పత్తిని ఈ ప్రక్రియ నిర్ధారిస్తుంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, ప్రయోజనాలు, అప్లికేషన్లు, మరియు డిజైన్ పరిశీలనలు, తయారీదారులు కఠినమైన పనితీరు మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే గ్లోబ్ వాల్వ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

సంబంధిత ఉత్పత్తులు

• గ్లోబ్ కవాటాలు
• గేట్ కవాటాలు
• బాల్ కవాటాలు
• కవాటాలను తనిఖీ చేయండి