స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు

1723 అభిప్రాయాలు 2025-05-05 09:47:33

1. పరిచయం

1.1 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగుల నిర్వచనం మరియు ఉపయోగం

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు హైడ్రాలిక్ ద్రవ శక్తి వ్యవస్థలలో ఉపయోగం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ప్రెసిషన్-ఇంజనీరింగ్ మెకానికల్ కనెక్టర్లు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మిశ్రమం యొక్క వివిధ తరగతుల నుండి రూపొందించబడింది.

వారి ప్రాధమిక పని వివిధ హైడ్రాలిక్ భాగాలను అనుసంధానించడం - గొట్టాలు వంటివి, గొట్టాలు, పైపులు, పంపులు, కవాటాలు, మరియు సిలిండర్లు - సురక్షితంగా సృష్టించడం, హైడ్రాలిక్ ద్రవం అధిక పీడనంలో ప్రయాణించడానికి లీక్-ప్రూఫ్ మార్గాలు.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు

అవి శక్తి యొక్క నియంత్రిత ప్రసారాన్ని ప్రారంభిస్తాయి, సిస్టమ్ అసెంబ్లీ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయండి, వేర్వేరు కనెక్షన్ పరిమాణాలు లేదా రకాలను స్వీకరించండి, మరియు సర్క్యూట్లో అవసరమైన విధంగా ప్రత్యక్ష ద్రవ ప్రవాహం.

ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలను డిమాండ్ చేయడానికి కీలకమైన నిర్దిష్ట లక్షణాలను అందించడం ద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపయోగం ఈ అమరికలను వేరు చేస్తుంది.

1.2 హైడ్రాలిక్ కనెక్టర్ల కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

హైడ్రాలిక్ అమరికల కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఎంపిక ఏకపక్షంగా లేదు.

ఇది ఉద్దేశపూర్వక ఇంజనీరింగ్ ఎంపిక, ఇది అనేక ప్రత్యామ్నాయాలను మించిపోయే లక్షణాల యొక్క ప్రత్యేకమైన కలయికతో నడిచేది, ముఖ్యంగా పరిస్థితులు సవాలుగా మారినప్పుడు.

ముఖ్య కారణాలు ఉన్నాయి:

• సరిపోలని తుప్పు నిరోధకత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంతర్గతంగా హైడ్రాలిక్ ద్రవాల వల్ల కలిగే తుప్పు మరియు క్షీణతను నిరోధిస్తుంది, వాతావరణ తేమ, రసాయనాలు, మరియు సెలైన్ పరిసరాలు.
• అధిక బలం మరియు పీడన సహనం: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అద్భుతమైన యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంది, వైకల్యం లేదా వైఫల్యం లేకుండా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల యొక్క విలక్షణమైన అధిక ఒత్తిడిని తట్టుకోవటానికి అమరికలు అనుమతిస్తాయి.
• విస్తృత ఉష్ణోగ్రత సామర్ధ్యం: ఇది విస్తృత శ్రేణి ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలలో నిర్మాణ సమగ్రత మరియు పనితీరును నిర్వహిస్తుంది, క్రయోజెనిక్ అల్పాల నుండి ఎత్తైన గరిష్ట స్థాయికి.
• మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువు: ధరించడానికి దాని మొండితనం మరియు ప్రతిఘటన సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, పున part స్థాపన ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడం మరియు అనుబంధ సమయ వ్యవధి.
• రసాయన అనుకూలత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేక రకాల హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు మరియు బాహ్య రసాయన ఏజెంట్ల నుండి దాడిని నిరోధిస్తుంది.
• పరిశుభ్రమైన లక్షణాలు: దాని పోరస్ కానిది, కఠినమైన పరిశుభ్రత ప్రమాణాలతో ఉన్న పరిశ్రమలకు సులభంగా శుభ్రపరచగల ఉపరితలం చాలా ముఖ్యమైనది (ఆహారం, ఫార్మా).

పూతతో కూడిన కార్బన్ స్టీల్ లేదా ఇత్తడి వంటి పదార్థాలతో పోలిస్తే తరచుగా అధిక ప్రారంభ ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది, ఉన్నతమైన పనితీరు, విస్తరించిన జీవితకాలం, మరియు నిర్వహణ అవసరాలను తగ్గించింది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు తరచుగా యాజమాన్యం యొక్క తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ముఖ్యంగా క్లిష్టమైన లేదా కఠినమైన అనువర్తనాల్లో.

1.3 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ యొక్క అవలోకనం

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఒకే పదార్థం కాదు, కానీ ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమాల కుటుంబం కనీస క్రోమియం కంటెంట్ ద్వారా నిర్వచించబడింది 10.5% ద్రవ్యరాశి ద్వారా.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క మేజిక్ ఈ క్రోమియంలో ఉంది.

ఆక్సిజన్‌కు గురైనప్పుడు (గాలిలో ఆక్సిజన్ కూడా), క్రోమియం చాలా సన్నగా ఏర్పడుతుంది, అదృశ్య, ఇంకా క్రోమియం ఆక్సైడ్ యొక్క చాలా మంచి మరియు స్థిరమైన పొర (Cr₂o₃) ఉపరితలంపై.

ఈ “నిష్క్రియాత్మక పొర” స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రఖ్యాత తుప్పు నిరోధకతకు కీలకం.

ఇది రక్షణ అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర తినివేయు ఏజెంట్లు అంతర్లీన ఇనుముతో చేరుకోకుండా మరియు ప్రతిస్పందించకుండా నిరోధించడం.

ముఖ్యంగా, ఈ పొర గీతలు లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఇది ఆక్సిజన్ సమక్షంలో ఆకస్మికంగా సంస్కరించబడుతుంది, ఇది స్వీయ-స్వస్థత చేస్తుంది. బేయండ్ క్రోమియం, నికెల్ వంటి ఇతర అంశాలు (లో), మాలిబ్డినం (మో), మాంగనీస్ (Mn), సిలికాన్ (మరియు), మరియు నత్రజని (ఎన్) నిర్దిష్ట పరిసరాలలో తుప్పు నిరోధకత వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను పెంచడానికి తరచుగా జోడించబడతాయి (క్లోరైడ్లు వంటివి), బలం, దృఢత్వం, weldability, లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు.

ఈ అంశాల యొక్క ఖచ్చితమైన కలయిక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క నిర్దిష్ట గ్రేడ్‌ను మరియు దాని ఫలితంగా మైక్రోస్ట్రక్చర్ నిర్ణయిస్తుంది (ఉదా, ఆస్టెనిటిక్, ఫెర్రిటిక్, మార్టెన్సిటిక్, డ్యూప్లెక్స్), ఇది వంటి అనువర్తనాల కోసం దాని అనుకూలతను నిర్దేశిస్తుంది హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు.

హైడ్రాలిక్ అనువర్తనాల కోసం, తుప్పు నిరోధకత యొక్క అద్భుతమైన సమతుల్యత కారణంగా ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్‌లు ఎక్కువగా ఉన్నాయి, దృఢత్వం, మరియు ఫాబ్రికబిలిటీ.

2. హైడ్రాలిక్ అమరికలలో ఉపయోగించే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రకాలు

అనేక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి, పనితీరు యొక్క సరైన సమ్మేళనం కారణంగా హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగుల కోసం ల్యాండ్‌స్కేప్‌ను ఎంపిక చేసిన కొద్దిమంది, ఖర్చు, మరియు లభ్యత.

సర్వసాధారణం నుండి ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్‌లు 300 సిరీస్:

2.1 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (US S30400 / 1.4301 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్)

సుమారుగా దాని విలక్షణమైన కూర్పు కారణంగా తరచుగా "18-8" స్టెయిన్లెస్ అని పిలుస్తారు 18% క్రోమియం మరియు 8% నికెల్, 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఎక్కువగా ఉపయోగించే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.

ఇది విస్తృతమైన వాతావరణ మరియు తేలికపాటి తినివేయు రసాయన వాతావరణాలలో అద్భుతమైన సాధారణ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.

304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు

ఇది మంచి ఫార్మాబిలిటీని కలిగి ఉంది, weldability, మరియు దృఢత్వం.

కోసం హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు, 304 SS అనువర్తనాలకు నమ్మదగిన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది, ఇక్కడ ప్రాధమిక ఆందోళన సాధారణ వాతావరణ తుప్పు లేదా ప్రామాణికమైన హైడ్రాలిక్ ద్రవాలకు నిరోధకత లేని వాతావరణంలో నిరోధకత.

ఇది కార్బన్ స్టీల్ లేదా ఇత్తడి నుండి గణనీయమైన అప్‌గ్రేడ్, కానీ క్లోరైడ్లు లేదా బలమైన ఆమ్లాలకు గురైన సముద్ర అనువర్తనాలు లేదా వ్యవస్థలకు సరిపోకపోవచ్చు.

2.2 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (US S31600 / పదార్థం 1.4401)

316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క పునాదిపై ఆధారపడుతుంది 304 కీలకమైన అంశాన్ని జోడించడం ద్వారా: మాలిబ్డినం (సాధారణంగా 2-3%).

ఈ అదనంగా దాని తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది, ముఖ్యంగా క్లోరైడ్ల వల్ల కలిగే పిట్టింగ్ మరియు పగుళ్లు తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా (ఉప్పునీటిలో కనుగొనబడింది, డి-ఐసింగ్ లవణాలు, మరియు కొన్ని పారిశ్రామిక రసాయనాలు).

ఇది చాలా ఆమ్లాలకు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతలలో కొంచెం మెరుగైన పనితీరును అందిస్తుంది.

ఈ మెరుగైన స్థితిస్థాపకత కారణంగా, 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు మరింత డిమాండ్ చేసే అనువర్తనాలకు ఇష్టపడే ఎంపిక, సహా:

• సముద్ర మరియు తీర వాతావరణాలు
• రసాయన ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు
• చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ (ముఖ్యంగా ఆఫ్‌షోర్)
• దూకుడు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించే ce షధ మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్

మెరుగైన పనితీరు కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఖర్చుతో వస్తుంది 304 మాలిబ్డినం కంటెంట్ కారణంగా.

2.3 316ఎల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (US S31603 / పదార్థం 1.4404)

"L" ఇన్ 316ఎల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంటే “తక్కువ కార్బన్”. ఈ గ్రేడ్ యొక్క గరిష్ట కార్బన్ కంటెంట్ ఉంది 0.03%, తో పోలిస్తే 0.08% ప్రమాణం కోసం గరిష్టంగా 316 SS.

వెల్డింగ్ పాల్గొన్నప్పుడు ఈ తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ విమర్శనాత్మకంగా ముఖ్యమైనది.

వెల్డింగ్ సమయంలో, ప్రమాణం 316 SS "సున్నితత్వం" అనుభవించగలదు,”ఇక్కడ క్రోమియం కార్బైడ్లు వేడి-ప్రభావిత జోన్లో ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద అవక్షేపించబడతాయి.

ఇది సరిహద్దుల దగ్గర క్రోమియంను తగ్గిస్తుంది, నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడం మరియు వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు గురిచేస్తుంది.

కార్బన్ కంటెంట్‌ను పరిమితం చేయడం ద్వారా, 316ఎల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ సమయంలో కార్బైడ్ అవపాతం తగ్గిస్తుంది, పోస్ట్-వెల్డ్ ఎనియలింగ్ అవసరం లేకుండా-వెల్డెడ్ స్థితిలో తుప్పు నిరోధకతను సంరక్షించడం.

కోసం హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు, ఇవి తరచూ గొట్టాలకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి లేదా వెల్డెడ్ సిస్టమ్ భాగాలుగా కలిసిపోతాయి, 316L ఉన్నతమైన పోస్ట్-ఫాబ్రికేషన్ తుప్పు నిరోధకత మరియు సమగ్రతను అందిస్తుంది.

తత్ఫలితంగా, 316ఎల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు గరిష్ట విశ్వసనీయత తప్పనిసరి, ఇక్కడ వెల్డింగ్ లేదా అధిక తినివేయు వాతావరణంలో పనిచేసే క్లిష్టమైన అనువర్తనాల కోసం తరచుగా పేర్కొనబడతాయి.

ఇది మారింది నిజానికి అనేక డిమాండ్ పరిశ్రమలలో అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులకు ప్రమాణం.

2.4 పోలిక 304, 316, మరియు హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగుల కోసం 316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్

సారాంశంలో: ఎంచుకోండి 304 ప్రాథమిక తుప్పు నిరోధక అవసరాల కోసం.

అప్‌గ్రేడ్ 316 క్లోరైడ్లు లేదా ఎక్కువ తినివేయు రసాయనాలకు గురికావడం కోసం.

పేర్కొనండి 316ఎల్ వెల్డింగ్ పాల్గొన్నప్పుడు లేదా గరిష్ట తుప్పు నిరోధక సమగ్రత అవసరం, అధిక-పనితీరు కోసం ఇది చాలా బహుముఖ మరియు తరచుగా ఇష్టపడే గ్రేడ్ చేస్తుంది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు.

3. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగుల యొక్క పదార్థ లక్షణాలు

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలు హైడ్రాలిక్ అమరికల కోసం ఉపయోగించినప్పుడు నేరుగా స్పష్టమైన ప్రయోజనాలకు అనువదించబడతాయి:

తుప్పు నిరోధకత:

ఇది ఎంచుకోవడానికి చాలా బలవంతపు కారణం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు.

కార్బన్ స్టీల్ మాదిరిగా కాకుండా, ఇది తేమకు గురైనప్పుడు వేగంగా తుప్పుతుంది, లేదా ఇత్తడి, ఇది కొన్ని పరిసరాలలో డీజిన్సిఫై చేయగలదు లేదా క్షీణిస్తుంది, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (ముఖ్యంగా 316/316 ఎల్) దాని సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది.

నిష్క్రియాత్మక క్రోమియం ఆక్సైడ్ పొర నుండి రక్షిస్తుంది:

• సాధారణ వాతావరణ తుప్పు (తేమ, వర్షం)
• వివిధ హైడ్రాలిక్ ద్రవాల నుండి తుప్పు (ఖనిజ నూనెలు, సింథటిక్ ఎస్టర్స్, నీటి గ్లైకోల్స్)
• బాహ్య రసాయనాలు మరియు కలుషితాల నుండి దాడి
• క్లోరైడ్ అధికంగా ఉండే వాతావరణంలో పిట్టింగ్ మరియు పగుళ్లు (సముద్రపు, ఆఫ్‌షోర్, తీరప్రాంత)
• రస్ట్ నిర్మాణం, ఇది సున్నితమైన హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు మరియు భాగాల కలుషితాన్ని నిరోధిస్తుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగుల యొక్క పదార్థ లక్షణాలు

యాంత్రిక బలం మరియు పీడన రేటింగ్:

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు గణనీయమైన ఒత్తిడిలో పనిచేస్తాయి, తరచుగా వేలాది psi (చదరపు అంగుళ్యానికి పౌండ్లు) లేదా ఎక్కువ (వందలాది బార్).

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక తన్యత మరియు దిగుబడి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దిగుబడి లేకుండా ఈ ఒత్తిళ్లను సురక్షితంగా కలిగి ఉండటానికి అమరికలు అనుమతిస్తాయి, ఉబ్బిన, లేదా పగిలిపోవడం.

పదార్థం యొక్క దృ ness త్వం అధిక అంతర్గత పీడనం మరియు బాహ్య యాంత్రిక లోడ్ల క్రింద అమరికలు వాటి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

తయారీదారులు సాధారణంగా రేట్ చేస్తారు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు భద్రతా కారకంతో (తరచుగా 4:1) ఇక్కడ పేలుడు పీడనం గరిష్ట రేటెడ్ పని ఒత్తిడి కంటే కనీసం నాలుగు రెట్లు ఎక్కువ.

ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత:

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ విస్తృత ఉష్ణోగ్రత స్పెక్ట్రం అంతటా అనూహ్యంగా బాగా పనిచేస్తుంది.

• అధిక ఉష్ణోగ్రతలు: 316 ఎల్ వంటి ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్‌లు గణనీయమైన బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు లేదా పరిసర పరిసరాలలో ఎదుర్కొన్న ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణను నిరోధించండి.
• తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు: కార్బన్ స్టీల్స్ మాదిరిగా కాకుండా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెళుసుగా మారుతుంది, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ క్రయోజెనిక్ స్థాయిలకు కూడా అద్భుతమైన డక్టిలిటీ మరియు మొండితనాన్ని నిర్వహిస్తాయి, శీతల వాతావరణంలో శీతలీకరణ వ్యవస్థలు లేదా అనువర్తనాలకు తగినట్లుగా ఉంటుంది.

శానిటరీ లక్షణాలు:

మృదువైన, పోరస్ లేని, మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క జడ ఉపరితలం అంతర్గతంగా పరిశుభ్రంగా చేస్తుంది.

ఇది తక్షణమే బ్యాక్టీరియాను కలిగి ఉండదు, సులభంగా శుభ్రం మరియు క్రిమిరహితం చేయబడుతుంది (ఆవిరితో అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఆటోక్లేవింగ్, మరియు వివిధ రసాయన శానిటైజర్లు), మరియు ద్రవాలకు ఎటువంటి రుచి లేదా వాసన ఇవ్వదు.

ఇది చేస్తుంది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు వంటి పరిశ్రమలలో అవసరం:

• ఆహారం మరియు పానీయాల ప్రాసెసింగ్
• Ce షధ తయారీ
• బయోటెక్నాలజీ
• వైద్య పరికరాల తయారీ

జీవితకాలం మరియు నిర్వహణ అవసరాలు:

వారి తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నిక కారణంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు పూతతో కూడిన కార్బన్ స్టీల్ లేదా ఇత్తడి ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే గణనీయంగా ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని అందించండి, ముఖ్యంగా తినివేయు లేదా డిమాండ్ పరిసరాలలో.

ఈ దీర్ఘాయువు అనువదిస్తుంది:

• అమరిక పున ment స్థాపన యొక్క తగ్గించిన ఫ్రీక్వెన్సీ.
• తనిఖీతో సంబంధం ఉన్న తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు, శుభ్రపరచడం, మరియు భర్తీ.
• కనిష్టీకరించిన సిస్టమ్ పనికిరాని సమయం, ఎక్కువ కార్యాచరణ సామర్థ్యానికి దారితీస్తుంది.
• మెటీరియల్ డిగ్రేడేషన్ వల్ల కలిగే లీక్‌లు లేదా వైఫల్యాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మెరుగైన సిస్టమ్ విశ్వసనీయత మరియు భద్రత.

4. నిర్మాణం మరియు రూపకల్పన సూత్రాలు

హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగ్ యొక్క ప్రభావం దాని పదార్థంలోనే కాకుండా దాని ఖచ్చితమైన డిజైన్ మరియు నిర్మాణంలో కూడా ఉంది.

4.1 ప్రాథమిక నిర్మాణం

డిజైన్లు రకం ఆధారంగా మారుతూ ఉంటాయి, చాలా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు సాధారణ నిర్మాణ అంశాలను పంచుకోండి:

• ఫిట్టింగ్ బాడీ: ప్రధాన నిర్మాణ భాగం, ద్రవం కోసం పాసేజ్‌వేను అందించడం మరియు కనెక్షన్ పాయింట్లను కలిగి ఉంటుంది (దారాలు, మంట సీట్లు, కుదింపు సాకెట్లు).ఇది సాధారణంగా గరిష్ట బలం మరియు సమగ్రత కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బార్ స్టాక్ నుండి నకిలీ లేదా యంత్రంగా ఉంటుంది.
• కనెక్షన్ విధానం: ఇది రకం ప్రకారం మారుతుంది:
  • థ్రెడ్లు: మగ లేదా ఆడ థ్రెడ్లు (Npt, Bsp, Sae, మెట్రిక్) భాగాలు లేదా సంభోగం అమరికలలోకి చిత్తు చేయడానికి.
  • ఫెర్రుల్స్: కుదింపు అమరికలలో, ఒకటి లేదా రెండు పదునైన అంచుగల ఉంగరాలు (ఫెర్రుల్స్) గింజను బిగించినప్పుడు గొట్టాలలో కొరికి, యాంత్రిక పట్టు మరియు ముద్రను సృష్టించడం.
  • మంట కోన్/సీటు: మండించిన అమరికలలో (JIC లాగా), ట్యూబ్ యొక్క మంట చివరతో అమర్చిన శరీర సహచరులపై ఖచ్చితంగా కోణ శంఖాకార ఉపరితలం.
  • ఫ్లాంజ్ ఫేస్: ఫ్లేంజ్ ఫిట్టింగులలో, బోల్ట్ రంధ్రాలు మరియు ఓ-రింగ్ గ్రోవ్ సీల్స్ తో ఒక ఫ్లాట్ ఫేస్ ఒక సంభోగం అంచున ఉంది.

సీలింగ్ అంశాలు: డిజైన్‌ను బట్టి:

• మెటల్-టు-మెటల్ సీల్స్: యంత్ర ఉపరితలాల మధ్య ఖచ్చితమైన పరిచయం ద్వారా సాధించబడుతుంది (మంటలు, కోన్ సీట్లు, ఫెర్రుల్ కాటు).
• ఎలాస్టోమెరిక్ ముద్రలు: O-రింగ్స్ (SAE ORB లో సాధారణం, ఫ్లేంజ్ ఫిట్టింగులు) లేదా బంధిత ముద్రలు (BSPP వంటి సమాంతర థ్రెడ్‌లతో ఉపయోగిస్తారు) ద్రవం మరియు ఉష్ణోగ్రతకు అనుకూలమైన పదార్థాల నుండి తయారవుతుంది (ఉదా, విటాన్, హాయ్, EPDM).

బలమైన>లాకింగ్/యాక్చువేట్ భాగాలు:

• గింజలు: కంప్రెషన్ మరియు ఫ్లేర్డ్ ఫిట్టింగులలో ఉపయోగించబడుతుంది, భాగాలను కలిసి గీయడానికి మరియు సీలింగ్ మరియు గ్రిప్పింగ్ కోసం అవసరమైన శక్తిని వర్తింపజేయండి.
• స్లీవ్లు/శరీరాలు: శీఘ్ర కనెక్టర్లలో, ఈ భాగాలు లాకింగ్ విధానం కలిగి ఉంటాయి (ఉదా, బంతి బేరింగ్లు) మరియు వాల్వ్ వ్యవస్థలు.

ప్రతి భాగం సినర్జిస్టిక్‌గా పనిచేస్తుంది.

శరీరం మార్గం మరియు బలాన్ని అందిస్తుంది, కనెక్షన్ విధానం ట్యూబ్/గొట్టం/భాగాన్ని భద్రపరుస్తుంది, మరియు సీలింగ్ మూలకం ఒత్తిడిలో లీకేజీని నిరోధిస్తుంది.

4.2 సాధారణ రకాలు

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు అనేక కాన్ఫిగరేషన్లలో రండి మరియు పరస్పర మార్పిడి మరియు నిర్దిష్ట పనితీరు లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి వివిధ అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండండి:

• ప్రామాణిక సరళ కనెక్టర్లు: సరళ రేఖలో భాగాలను కనెక్ట్ చేయండి, తరచుగా థ్రెడ్ రకాలు లేదా పరిమాణాలను అనుసరిస్తుంది (ఉదా, మగ ఎన్‌పిటి టు మగ జిక్).
• మోచేయి కనెక్టర్లు (45°, 90°): ద్రవ ప్రవాహం యొక్క దిశను మార్చండి, గట్టి స్థలాలను నావిగేట్ చేయడానికి లేదా రౌటింగ్ గొట్టాలు/గొట్టాలను సమర్ధవంతంగా చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది. వివిధ ముగింపు కనెక్షన్లతో లభిస్తుంది (ఉదా, జిక్ మోచేయి, NPT స్ట్రీట్ మోచేయి).
• టీ కనెక్టర్లు, క్రాస్ కనెక్టర్లు: ద్రవ ప్రవాహాన్ని విభజించండి లేదా కలపండి, మూడు కనెక్షన్‌ను అనుమతిస్తుంది (టీ) లేదా నాలుగు (క్రాస్) పంక్తులు.
• కుదింపు అమరికలు (సింగిల్/డబుల్ ఫెర్రుల్): అధిక-సమగ్ర ముద్రలను థ్రెడింగ్ లేదా ఫ్లేరింగ్ లేకుండా నేరుగా గొట్టాలపైకి అందించండి. ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు హైడ్రాలిక్ లైన్ల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది (ఉదా, స్వాగేలోక్-రకం, పార్కర్ ఎ-లోక్/సిపిఐ). స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెర్షన్లు అద్భుతమైన ఒత్తిడి మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి.
• మండించిన అమరికలు (ఉదా, JIC 37 °): ఒక ప్రజాదరణ, నార్త్ అమెరికన్ హైడ్రాలిక్స్‌లో సాధారణ మెటల్-టు-మెటల్ సీల్ సిస్టమ్ సాధారణం. ట్యూబ్ ఎండ్ మంటలు అవసరం.
• థ్రెడ్ ఫిట్టింగులు (Npt, Bspp, Bspt, SAE ORB, మెట్రిక్): వేర్వేరు థ్రెడ్ ఫారమ్‌లు మరియు సీలింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి విస్తారమైన వర్గం (దెబ్బతిన్న థ్రెడ్లు థ్రెడ్లపై ముద్ర, సమాంతర థ్రెడ్లు ఓ-రింగ్ లేదా ఉతికే యంత్రం). స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెర్షన్లు థ్రెడ్ బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తాయి.
• శీఘ్ర కనెక్టర్లు (కప్లర్స్): సాధనాలు లేకుండా మరియు తరచుగా తక్కువ ద్రవ నష్టంతో వేగంగా కనెక్షన్ మరియు హైడ్రాలిక్ పంక్తుల డిస్కనెక్ట్ కోసం అనుమతించండి (వాల్వ్ రకాలు). స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బాడీస్ మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి.
• ఫ్లాంజ్ కనెక్టర్లు (SAE కోడ్ 61/కోడ్ 62): పెద్ద పరిమాణాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, చాలా ఎక్కువ ఒత్తిళ్లు (కోడ్ 62), మరియు ముఖ్యమైన వైబ్రేషన్ ఉన్న అనువర్తనాలు. దృ grow మైన అందించండి, నాలుగు బోల్ట్‌లు మరియు ఓ-రింగ్ ముద్రను ఉపయోగించి లీక్-ఫ్రీ కనెక్షన్.

థ్రెడ్ ఫిట్టింగులు

4.3 సీలింగ్ టెక్నాలజీ

అధిక పీడనంలో లీక్‌లను నివారించడం చాలా ముఖ్యమైనది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు అనేక సీలింగ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించుకోండి:

ఎలాస్టోమెరిక్ ముద్రలు (O-రింగ్స్, బంధిత ముద్రలు):

• విధానం: ఒక మృదువైన, వికృతమైన రింగ్ (సాధారణంగా విటన్ వంటి సింథటిక్ రబ్బరు, హాయ్) సానుకూల అవరోధాన్ని సృష్టించడానికి గాడిగా లేదా ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా కుదించబడుతుంది. బంధిత ముద్రలు ఒక మెటల్ వాషర్‌ను బంధిత ఎలాస్టోమెరిక్ రింగ్‌తో మిళితం చేస్తాయి.
• అప్లికేషన్లు: సమాంతర థ్రెడ్ పోర్టులలో సాధారణం (Bspp, SAE ORB), ఫ్లేంజ్ ఫిట్టింగులు, మరియు కొన్ని శీఘ్ర కప్లర్లు.
• ప్రోస్: తక్కువ మరియు అధిక ఒత్తిళ్ల వద్ద అద్భుతమైన సీలింగ్, చిన్న ఉపరితల లోపాలకు భర్తీ చేయండి.
• ప్రతికూలతలు: ఎలాస్టోమర్ పదార్థం ఆధారంగా ఉష్ణోగ్రత పరిమితులు, సంభావ్య రసాయన అననుకూలత, సంస్థాపన సమయంలో లేదా ఎక్స్‌ట్రీమ్ ప్రెజర్ కింద వెలికితీత నుండి దెబ్బతినడానికి అవకాశం ఉంది.

మెటల్-టు-మెటల్ సీల్స్:

• విధానం: అధిక సంపీడన శక్తిలో అత్యంత పూర్తయిన రెండు లోహ ఉపరితలాల మధ్య ఖచ్చితమైన వైకల్యం లేదా సన్నిహిత సంబంధంపై ఆధారపడుతుంది. ఉదాహరణలు ఫెర్రుల్(లు) కుదింపు అమరికలలో గొట్టాలలో కొరుకు, మంటల ట్యూబ్ మరియు ఫ్లేర్డ్ ఫిట్టింగులలో కోన్ సీటు మధ్య పరిచయం, లేదా దెబ్బతిన్న థ్రెడ్ల జోక్యం సరిపోతుంది (NPT/BSPT - తరచుగా సీలెంట్ చేత సహాయపడుతుంది).
• అప్లికేషన్లు: కుదింపు అమరికలు, మండించిన అమరికలు (జిక్), కోన్-సీట్ ఫిట్టింగులు, దెబ్బతిన్న థ్రెడ్లు.
• ప్రోస్: విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి (లోహం ద్వారా మాత్రమే పరిమితం), అద్భుతమైన అధిక-పీడన సామర్ధ్యం, మంచి రసాయన నిరోధకత (బేస్ మెటల్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది).
• ప్రతికూలతలు: ఉపరితల లోపాలు లేదా తప్పుగా అమర్చడం తక్కువ, ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు సరైన అసెంబ్లీ టార్క్/టెక్నిక్ అవసరం, దెబ్బతిన్న థ్రెడ్లు సరైన సీలెంట్ లేకుండా లీకేజీకి గురవుతాయి మరియు ఓవర్‌టైట్ చేస్తే పోర్ట్‌లను దెబ్బతీస్తుంది.

లీక్ ప్రివెన్షన్ డిజైన్ కోసం ముఖ్య అంశాలు:

• ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్: మృదువైన భరోసా, ఖచ్చితమైన సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు థ్రెడ్ రూపాలు.
• సరైన పదార్థ ఎంపిక: మ్యాచింగ్ ఫిట్టింగ్ మరియు సీల్ పదార్థాలు ద్రవానికి, ఉష్ణోగ్రత, మరియు ఒత్తిడి.
• సరైన అసెంబ్లీ టార్క్/టెక్నిక్: సరైన శక్తిని వర్తింపచేయడం చాలా క్లిష్టమైనది - చాలా తక్కువ లీక్లకు కారణమవుతుంది, అమరిక లేదా ముద్రను చాలా దెబ్బతీస్తుంది. తయారీదారు సిఫార్సులు క్రింది (ఉదా, కుదింపు అమరికల కోసం వేలు గట్టిగా మారుతుంది) అవసరం.
• తగినంత సీలింగ్ ప్రాంతం పరిచయం: మెటల్-టు-మెటల్ సీల్స్ కోసం తగినంత ఉపరితల వైశాల్య నిశ్చితార్థాన్ని రూపొందించడం.
• తగిన సీలాంట్లు: దెబ్బతిన్న థ్రెడ్‌లపై అనుకూలమైన థ్రెడ్ సీలెంట్ లేదా టేప్ సరిగ్గా ఉపయోగించడం (సిస్టమ్ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మొదటి కొన్ని థ్రెడ్లను నివారించడం).

5. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగుల తయారీ ప్రక్రియ

అధిక-నాణ్యతను సృష్టిస్తుంది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు ఖచ్చితమైన తయారీ దశలను కలిగి ఉంటుంది:

5.1 తయారీ సాంకేతికత

• ఫోర్జింగ్: తరచుగా శరీరాలను అమర్చడానికి ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా మోచేతులు మరియు టీస్ వంటి సంక్లిష్ట ఆకారాలు. హాట్ ఫోర్జింగ్ అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బిల్లెట్లను వేడి చేయడం మరియు అధిక పీడనంలో చనిపోతుంది. ఈ ప్రక్రియ లోహం యొక్క ధాన్యం నిర్మాణాన్ని సమం చేస్తుంది, ఫలితంగా అధిక బలం వస్తుంది, దృఢత్వం, మరియు అలసట నిరోధకత - హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి అనువైనది. సమీప-నెట్ ఆకారం ఫోర్జింగ్ తదుపరి మ్యాచింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
• మ్యాచింగ్: అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి ఇది క్లిష్టమైన దశ, ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ రూపాలు, మృదువైన సీలింగ్ ఉపరితలాలు, మరియు క్లిష్టమైన అంతర్గత మార్గాలు. అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బార్ స్టాక్ లేదా ఫోర్సింగ్స్ CNC ఉపయోగించి యంత్రాలు (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) lathes, మిల్స్, మరియు స్క్రూ యంత్రాలు. సరైన సాధనం, వేగం, మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు ఫీడ్లు అవసరం, ముఖ్యంగా ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్‌లు పని-హార్డెన్‌కు మొగ్గు చూపుతాయి.
• కాస్టింగ్ ప్రక్రియ: సచ్ఛిద్రత యొక్క సంభావ్యత కారణంగా అధిక-పీడన హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులకు తక్కువ సాధారణం (ఇది లీక్‌లకు దారితీస్తుంది లేదా తగ్గిన బలానికి దారితీస్తుంది), పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అప్పుడప్పుడు నిర్దిష్ట నాన్-క్రిటికల్ భాగాలు లేదా సంక్లిష్ట ఆకృతుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ మ్యాచింగ్ అసాధ్యమైనది. కాస్టింగ్ ఉపయోగిస్తే నాణ్యత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది.

5.2 వేడి చికిత్స

సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ కోసం (304, 316, 316ఎల్), అణచివేయడం మరియు స్వభావం వంటి ఉష్ణ చికిత్సలు గట్టిపడటం కాదు అవి అవసరమైన దశ పరివర్తనకు గురికావు కాబట్టి వర్తిస్తుంది.

అయితే, వేడి చికిత్స కోసం ఉపయోగించవచ్చు:

• ఎనియలింగ్: పదార్థాన్ని మృదువుగా చేయడానికి తాపన మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ, డక్టిలిటీని మెరుగుపరచండి, కోల్డ్ వర్కింగ్ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన ఒత్తిళ్లను తగ్గించండి (విస్తృతమైన మ్యాచింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్ వంటివి), మరియు నిర్మాణాన్ని సజాతీయపరచండి.
• స్ట్రెస్ రిలీవింగ్: కోర్ యాంత్రిక లక్షణాలను గణనీయంగా మార్చకుండా అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత చికిత్స. ఇది డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు నిరోధకత.

5.3 ఉపరితల చికిత్సా పద్ధతులు

ఉపరితల చికిత్సలు పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును పెంచుతాయి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు:

• నిష్క్రియం: ఇది చాలా కీలకమైనది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫిట్టింగులకు ఉపరితల చికిత్స. ఇది రసాయన ప్రక్రియ (సాధారణంగా నైట్రిక్ ఆమ్లం లేదా సిట్రిక్ యాసిడ్ పరిష్కారాలను ఉపయోగించడం) ఇది ఉచిత ఇనుము మరియు ఇతర ఉపరితల కలుషితాలను మ్యాచింగ్ లేదా హ్యాండ్లింగ్ నుండి తొలగిస్తుంది. మరీ ముఖ్యంగా, ఇది సహజ క్రోమియం ఆక్సైడ్ నిష్క్రియాత్మక పొరను చిక్కగా మరియు బలపరుస్తుంది, ఫిట్టింగ్ యొక్క స్వాభావిక తుప్పు నిరోధకతను పెంచడం. పర్యావరణ దాడిని నిరోధించడానికి ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు సరైన స్థితిలో ఉందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
• ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్: ఉపరితల పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ పొరను తొలగించే ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ, ఫలితంగా చాలా మృదువైనది, ప్రకాశవంతమైన, మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలం. ఇది తుప్పు నిరోధకత మరియు శుభ్రతను మరింత పెంచుతుంది, అల్ట్రా-హై ప్యూరిటీలో అమరికల కోసం తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, ఫార్మాస్యూటికల్, లేదా సెమీకండక్టర్ అనువర్తనాలు.
• పూత సాంకేతికత / ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: సాధారణంగా కాదు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులకు వర్తించబడుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క స్వాభావిక తుప్పు నిరోధకత సాధారణంగా జింక్ ప్లేటింగ్ వంటి రక్షిత పూతల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది (కార్బన్ స్టీల్‌పై ఉపయోగిస్తారు). పూతలను వర్తింపజేయడం కొన్నిసార్లు పదార్థం యొక్క లక్షణాలను రాజీ చేస్తుంది లేదా పూత దెబ్బతిన్నట్లయితే పగుళ్ల తుప్పు కోసం సైట్‌లను సృష్టించగలదు.

6. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగుల అనువర్తనం

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు ఈ అమరికలను విస్తృతమైన డిమాండ్ పరిశ్రమలలో ఎంతో అవసరం:

6.1 పారిశ్రామిక యంత్రాలు:

యంత్ర సాధనాల కోసం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలలో ఉపయోగిస్తారు, ప్రెస్‌లు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలు, మరియు స్వయంచాలక తయారీ మార్గాలు, ముఖ్యంగా తినివేయు కట్టింగ్ ద్రవాలు ఉన్న చోట లేదా దీర్ఘ జీవితం మరియు విశ్వసనీయత కీలకం.

6.2 ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్:

విమానంలో హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ కోసం పేర్కొనబడింది, క్షిపణులు, మరియు వారి విశ్వసనీయత కారణంగా గ్రౌండ్ సపోర్ట్ పరికరాలు, విస్తృత ఉష్ణోగ్రత సహనం, నిర్దిష్ట హైడ్రాలిక్ ద్రవాలకు నిరోధకత (స్కైడ్రోల్ లాగా), మరియు కొన్ని ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే అధిక బలం నుండి బరువు నిష్పత్తి.

6.3 ఓడ మరియు ఆఫ్‌షోర్:

ఉప్పునీటి స్ప్రేకి నిరంతరం బహిర్గతం కావడం వల్ల సముద్ర వాతావరణంలో అవసరం, అధిక తేమ, మరియు తినివేయు పరిస్థితులు.

గ్రేడ్ 316/316 ఎల్ ఓడల నిర్మాణానికి ప్రమాణం, ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, సబ్‌సీ పరికరాలు, మరియు డీశాలినేషన్ మొక్కలు.

ఓడ కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

6.4 ఆహారం & పానీయాల ప్రాసెసింగ్ / క్యాటరింగ్:

పరిశుభ్రత చాలా ముఖ్యమైనది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క శుభ్రత, ఆహార ఆమ్లాలకు నిరోధకత మరియు రసాయనాలను శుభ్రపరచడం, మరియు కలుషితమైన ప్రకృతి ప్రాసెసింగ్‌కు శక్తివంతం చేసే హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలకు అనువైనది, ప్యాకేజింగ్, మరియు పరికరాలను నిర్వహించడం.

FDA సమ్మతి తరచుగా అవసరం.

6.5 రసాయన & పెట్రోకెమికల్ ప్రాసెసింగ్:

అమరికలు దూకుడు రసాయనాలను ఎదుర్కొనే చోట విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, మరియు అధిక ఒత్తిళ్లు.

భద్రత మరియు వ్యవస్థ సమగ్రతకు రసాయనాల విస్తృత వర్ణపటానికి నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైనది.

6.6 ఫార్మాస్యూటికల్ & బయోటెక్నాలజీ:

ఆహారం మాదిరిగానే & పానీయం, తీవ్రమైన శుభ్రత అవసరం, స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలకు నిరోధకత (ఆవిరి, ఆటోక్లేవ్), మరియు అధిక-స్వచ్ఛత ప్రక్రియ ద్రవాలతో అనుకూలత.

ఎలక్ట్రోపోలిష్డ్ ముగింపులు తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి.

6.7 నూనె & గ్యాస్ అన్వేషణ & ఉత్పత్తి:

అప్‌స్ట్రీమ్‌లో ఉపయోగించబడింది, మిడ్ స్ట్రీమ్, మరియు దిగువ కార్యకలాపాలు, ముఖ్యంగా కఠినమైన వాతావరణంలో (ఆఫ్‌షోర్, పుల్లని గ్యాస్ ఫీల్డ్‌లు NACE సమ్మతి అవసరం) తుప్పుకు నిరోధకత ఇక్కడ, అధిక ఒత్తిడి, మరియు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం.

6.8 పునరుత్పాదక శక్తి:

విండ్ టర్బైన్ల హైడ్రాలిక్ పిచ్ మరియు బ్రేకింగ్ సిస్టమ్స్‌లో కనుగొనబడింది (వాతావరణానికి గురవుతుంది), జలవిద్యుత్ ఆనకట్టలలో హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు, మరియు ద్రవ కెమిస్ట్రీ సవాలుగా ఉండే భూఉష్ణ అనువర్తనాలలో.

6.9 గుజ్జు & కాగితపు తయారీ:

తినివేయు బ్లీచింగ్ రసాయనాలను మరియు కాగితపు మిల్లులలో సాధారణమైన అధిక తేమ స్థాయిలను ప్రతిఘటిస్తుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగ్స్ అప్లికేషన్

7. పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు నాణ్యత హామీ

భద్రతను నిర్ధారించడానికి, విశ్వసనీయత, మరియు పరస్పర మార్పిడి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు కఠినమైన పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండాలి మరియు కఠినమైన పరీక్ష చేయించుకోవాలి.

7.1 ధృవీకరణ:

పేరున్న తయారీదారులు తరచూ నాణ్యత మరియు సమ్మతి పట్ల వారి నిబద్ధతను ప్రదర్శించే ధృవపత్రాలను కలిగి ఉంటారు:

• ISO 9001: నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థల కోసం అంతర్జాతీయ ప్రమాణం. తయారీదారు రూపకల్పన కోసం సమర్థవంతమైన ప్రక్రియలను స్థాపించాడని మరియు నిర్వహిస్తున్నట్లు ధృవీకరణ సూచిస్తుంది, ఉత్పత్తి, నాణ్యత నియంత్రణ, మరియు కస్టమర్ సంతృప్తి.
• Cu-Tr (EAC మార్క్): యురేషియన్ కస్టమ్స్ యూనియన్‌లో విక్రయించే ఉత్పత్తులకు ధృవీకరణ అవసరం (రష్యాతో సహా, కజాఖ్స్తాన్, బెలారస్, కంకి.), సంబంధిత సాంకేతిక నిబంధనలతో సమ్మతిని నిర్ధారిస్తుంది.
• FDA ఆమోదించిన పదార్థాలు: FDA ఆమోదించింది పదార్థాలు అమరికలను ధృవీకరించడం కంటే ఆహార పరిచయం కోసం, తయారీదారులు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్లు అని చెప్పవచ్చు (ఉదా, 304, 316ఎల్) మరియు ఉపయోగించే సీల్ పదార్థాలు ఫుడ్-గ్రేడ్ అనువర్తనాల కోసం FDA నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
• NACE MR0175 / ISO 15156: పుల్లని గ్యాస్ పరిసరాలలో సల్ఫైడ్ ఒత్తిడి పగుళ్లకు నిరోధకత కోసం పదార్థ అవసరాలను పేర్కొంటుంది, నూనెకు సంబంధించినది & గ్యాస్ అనువర్తనాలు. అటువంటి సేవ కోసం ఉద్దేశించిన అమరికలు ఈ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
• మెటీరియల్ ట్రేసిబిలిటీ (ఉదా, IN 10204 3.1 సర్టిఫికేట్): ప్రసిద్ధ సరఫరాదారులు మెటీరియల్ పరీక్ష నివేదికలను అందించగలరు (Mtrs) అమరికను అసలు మిల్లు వేడి వరకు తిరిగి గుర్తించడం, రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ధృవీకరించడం.

7.2 పరీక్ష ప్రోటోకాల్‌లు:

ఫిట్టింగులు వారి పనితీరును ధృవీకరించడానికి వివిధ పరీక్షలకు లోనవుతాయి:

• పీడన పరీక్ష (రుజువు & పేలుడు):
  • రుజువు పరీక్ష: అమరికలు సాధారణంగా పని ఒత్తిడి కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడికి లోనవుతాయి (ఉదా, 2x) లీకేజ్ లేదా శాశ్వత వైకల్యం లేకుండా.
  • పేలుడు పరీక్ష: ఫిట్టింగులు విఫలమయ్యే వరకు ఒత్తిడి చేయబడతాయి. పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు తరచుగా కనీస పేలుడు ఒత్తిడి అవసరం 4 గరిష్ట రేటెడ్ పని ఒత్తిడి సార్లు (4:1 భద్రతా కారకం), ఒత్తిడి సర్జెస్‌కు వ్యతిరేకంగా దృ ness త్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.
• ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష (ఉదా, ASTM B117): కఠినమైన మెరైన్ లేదా పారిశ్రామిక వాతావరణాలను అనుకరించే వేగవంతమైన తుప్పు పరీక్ష. ఫిట్టింగులు పేర్కొన్న వ్యవధి కోసం దట్టమైన ఉప్పునీటి పొగమంచుకు గురవుతాయి. అధిక-నాణ్యత 316ఎల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు పొడిగించిన కాలాలను తట్టుకోవాలి (ఉదా, 500 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఎరుపు రస్ట్ యొక్క ముఖ్యమైన సంకేతాలు లేకుండా, పదార్థం మరియు నిష్క్రియాత్మకత యొక్క ప్రభావాన్ని ధృవీకరించడం.
• వైబ్రేషన్ పరీక్ష: అనేక హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలలో అనుభవించిన యాంత్రిక ఒత్తిడిని అనుకరిస్తుంది, సుదీర్ఘ వైబ్రేషన్ కింద ముద్ర మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహించే ఫిట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని పరీక్షిస్తుంది.
• థర్మల్ సైక్లింగ్ పరీక్ష: థర్మల్ స్ట్రెస్ కింద పనితీరును అంచనా వేయడానికి పదేపదే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు సబ్జెక్టులు అమరికలు.
• లీక్ టెస్ట్ (ఉదా, హీలియం లీక్ టెస్ట్): చాలా ఎక్కువ సీలింగ్ సమగ్రత అవసరమయ్యే క్లిష్టమైన అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, వాక్యూమ్ లేదా ఒత్తిడి కింద నిమిషం లీక్‌లను గుర్తించడం.

8. తీర్మానం

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు కనెక్టర్ల యొక్క ఉన్నతమైన తరగతికి ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది, ఆధునిక ద్రవ శక్తి వ్యవస్థల యొక్క కఠినమైన డిమాండ్లను తీర్చడానికి ఇంజనీరింగ్.

వాటి నిర్వచించే లక్షణం - నిష్క్రియాత్మక క్రోమియం ఆక్సైడ్ పొర నుండి తీసుకోబడిన అసాధారణమైన తుప్పు నిరోధకత - అధిక యాంత్రిక బలంతో కలిపి, విస్తృత ఉష్ణోగ్రత సహనం, స్వాభావిక పరిశుభ్రత, మరియు గొప్ప మన్నిక వారు విశ్వసనీయత ఉన్న అనువర్తనాల కోసం అనివార్యమైన ఎంపికగా చేస్తుంది, భద్రత, మరియు దీర్ఘాయువు చాలా ముఖ్యమైనది.

గ్రేడ్‌లు వంటివి 304 తేలికపాటి పరిస్థితులలో మంచి పనితీరును అందించండి, యొక్క మెరుగైన క్లోరైడ్ నిరోధకత 316, మరియు ముఖ్యంగా వెల్డ్ అనంతర సమగ్రత 316ఎల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, వాటిని మెరైన్ కోసం ఇష్టపడే పదార్థాలుగా చేయండి, రసాయన, ఫుడ్-గ్రేడ్, ఆఫ్‌షోర్, మరియు ఇతర క్లిష్టమైన పరిశ్రమలు.

విభిన్న శ్రేణి తగిన రకాలు మరియు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండటం లెక్కలేనన్ని సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్లలో అనుకూలత మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రారంభ పెట్టుబడి అయినప్పటికీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ ఫిట్టింగులు పూతతో ఉన్న కార్బన్ స్టీల్ లేదా ఇత్తడి కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, వారి విస్తరించిన సేవా జీవితం, కనీస నిర్వహణ అవసరాలు, మరియు ఖరీదైన లీక్‌లు లేదా సిస్టమ్ సమయ వ్యవధి నివారణ గణనీయమైన దీర్ఘకాలిక విలువకు దారితీస్తుంది.

వాటి లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, తగిన గ్రేడ్ మరియు టైప్ ఎంచుకోవడం, మరియు సరైన సంస్థాపనా పద్ధతులకు కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు బలమైన నిర్మించడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క శక్తిని ప్రభావితం చేయవచ్చు, సమర్థవంతమైన, మరియు చాలా సవాలుగా ఉన్న వాతావరణాలలో కూడా విశ్వసనీయంగా చేయగల హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలను కొనసాగిస్తుంది.

వారు, అనేక విధాలుగా, క్లిష్టమైన హైడ్రాలిక్ కనెక్షన్ల సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి బంగారు ప్రమాణం.