Boring machining is an essential process in manufacturing because it allows for the precise adjustment of the diameter of a hole to meet specific tolerances. It's often used for creating holes that need to be very accurate in size.
Дилгиркунӣ як раванди муҳим дар истеҳсолот аст, зеро он имкон медиҳад, ки диаметри сӯрохиро дақиқ танзим карда, ба таҳаммулпазирии мушаххас мувофиқат кунад.. Он одатан барои сохтани сӯрохиҳо истифода мешавад, ки бояд андозаи хеле дақиқ дошта бошанд, ба монанди онҳое, ки дар блокҳои муҳаррик ё дигар ҷузъҳои механикӣ мавҷуданд, ки дар онҳо ҳамоҳангӣ ва мувофиқат муҳим аст. Ин раванд инчунин метавонад барои анҷом додани сатҳи сӯрохиҳои қаблан рехташуда ё пармашуда истифода шавад, таъмин намудани онҳо ҳамвор ва диаметри якхела.
Раванди коркарди дилгиркунанда
гуногун ҳастанд асбобхои дилгиркунанда, ҳар яки онҳо бо барномаҳо ва манфиатҳои алоҳида. Ба онхо дастгоххои токарй дохил мешаванд, осиёбхои дилгиркунанда, ва пардозчихо. Дар ҳоле ки ин воситаҳо бо роҳҳои гуногун амал мекунанд, хамаи онхо се амалиёти асосиро ичро мекунанд;
Дақиқии олӣ:
Коркарди дилгиркунанда барои коркарди дақиқи сӯрохиҳои маводи гуногун имкон медиҳад. Дар ҳоле ки равандҳои маъмулии пармакунӣ метавонанд ба дақиқии то ба даст оранд 0.02 инч, амалиёти дилгиркунанда метавонад дақиқии то ба даст 0.0005 инч. Ин аҷиб аст 40 назар ба амалиёти пармакунии стандартй маротиба аниктар аст.
Беҳтар Андозаи рӯизаминӣ:
Boring Machining коркарди беҳтаршудаи рӯизаминиро пешниҳод мекунад. Ин раванд метавонад ба як марра сатҳи то ба даст 32 микро инч (Арзиши Ra), назар ба бисьёр усулхои дигари коркард хеле хамвортар аст.
Гуногунӣ:
Механизми дилгиркунанда метавонад дар доираи васеи мавод истифода шавад, аз металлҳои маъмул ба монанди пӯлод ва алюминий ба маводи нармтар ба монанди чӯб ва пластикӣ. Он на танҳо бо сӯрохиҳои мудаввар маҳдуд намешавад - бо асбобҳои дуруст, шумо метавонед слотҳои мошинро гиред, чуқурҳо, ва роҳҳои калидӣ.
Андозаи сӯрохиҳои фармоишӣ:
Баръакси дигар равандҳои коркард, ки ба андозаи стандартии парма такя мекунанд, Коркарди дилгиркунанда имкон медиҳад, ки сӯрохиҳои андозаи фармоишӣ созанд. Ин барои барномаҳое, ки мушаххасоти беназир ё дақиқии баландро талаб мекунанд, муҳим аст.
Ҳамоҳангсозии сӯрох:
Вақте ки сӯрохиҳои сершумор бояд ба таври дақиқ мувофиқ карда шаванд, дилгиркунанда метавонад кӯмак кунад, ки ин сӯрохиҳо нисбат ба ҳамдигар ва ҳама гуна хусусиятҳои дигар дар қисмати корӣ дуруст ҷойгир карда шаванд.
Тағйир додани сӯрохиҳои мавҷуда:
Дилгиркунӣ махсусан вақте муфид аст, ки зарурати тағир додани сӯрохиҳои мавҷуда барои беҳтар кардани шакли онҳо ё зиёд кардани андозаи онҳо бидуни оғоз аз сифр.
Самаранокии хароҷот:
Барои барномаҳои муайян, хусусан дар мавриде ки дакики баланд талаб карда мешавад, дилгиркунанда метавонад нисбат ба усулҳои алтернативӣ аз сабаби қобилияти кам кардани партовҳо ва партовҳо ҳангоми нигоҳ доштани сифат самараноктар бошад..
Интегратсия бо равандҳои дигар:
Борингро ба CNC дохил кардан мумкин аст (Назорати рақамии компютерӣ) мошинхо, ки дар баробари процессхои дигар, ба монанди пармакунй ё фрезеркунй амалиёти автоматикунонидашуда ва самараноки коркардро таъмин мекунад.
Дар ҷараёни буридани, асбоби буриш ба соиш дучор мешавад, ки дар натиҷа бо мурури замон фарсуда мешавад. Асбобҳои вайроншуда боиси мушкилоти калонтар, аз ҷумла қисмҳои пастсифат ва паст шудани ҳосилнокӣ мешаванд.
Барои бартараф кардани ин ташвиш, операторон бояд параметрҳои буридани дурустро истифода баранд, ба он муваффак гарданд, ки дастгоххои пардоздихй нагз равган карда шаванд, ва таъмири мошинхоро мунтазам ба чо оваранд. Ин тартибхо мухлати кори асбобхои бурандаро бехтар намуда, сифати кисмхои коркардшударо баланд мебардоранд.
Хатогиҳои коркард метавонанд ҳангоми корҳои дилгиркунанда ба амал оянд, ки ба сифати қисмҳои ниҳоӣ таъсир мерасонанд. Сабабҳои маъмулии хатогиҳои дилгиркунанда дар бар мегиранд;
Амалияҳо ба монанди танзими танзим ва истифодаи параметрҳои дурусти буриш ва асбобҳои буридан метавонанд хатогиҳои маъмулии коркардро пешгирӣ кунанд.
Қисмҳои дилгиркунанда метавонанд мушкилоти сатҳи рӯизаминиро, аз қабили буридани хатҳо ва тарозуҳоро аз сар гузаронанд. Ин махсусан бо маводи сахттар маъмул аст, ки ба анҷом додани сатҳи ноҳамвор бештар майл доранд.
Меъёри ғизо барои ба даст овардани ҳосили хуби рӯизаминӣ муҳим аст. Меъёри аз ҳад зиёди ғизо метавонад боиси чат гардад, ки боиси паст шудани сатҳи паст гардад. Дигар сабабҳои эҳтимолии мушкилоти анҷом додани сатҳи рӯизаминӣ эвакуатсияи сусти чипҳо ва радиуси нодурусти воридкунӣ мебошанд.
Мушкилии баланди амалиётӣ:
Коркарди дилгиркунанда аз операторон сатҳи муайяни таҷрибаи техникӣ ва таҷрибаи техникиро талаб мекунад, то дақиқии коркард ва сифати маҳсулотро таъмин кунад.. Мушкилии баланди амалиётӣ метавонад хароҷот ва вақти омӯзишро зиёд кунад, ба самаранокии истехсолот таъсири калон мерасонад.
чандирии коркарди маҳдуд:
Аз сабаби такя ба ҳаракатҳои дақиқи механикӣ, коркарди дилгиркунанда метавонад бо маҳдудиятҳо дар коркарди шаклҳои мураккаб ё маҳсулоте рӯбарӯ шавад, ки тағироти зуд-зуд дар параметрҳои коркардро талаб мекунанд. Ин метавонад асбобҳои иловагиро талаб кунад, дастгоҳҳои фишурдакунанда, ё ислоҳот ба танзимоти таҷҳизот, бо хамин харочоти истехсолот ва вактро зиёд мекунанд.
Партовҳои моддӣ:
Дар вакти коркарди дилгиркунанда, куввахои бурриш метавонад микдори муайяни чипхо ва масолехи партовро ба вучуд оварад. Ин маҳсулоти партов на танҳо хароҷоти истеҳсолиро зиёд мекунанд, балки метавонанд ба муҳити зист низ таъсир расонанд. Бинобар ин, кам кардани партовҳои моддӣ дар коркарди дилгиркунанда масъалаи муҳим аст.
Таъмини қисмҳои корӣ:
Аввал, қисмҳои корӣ дар мизи кории асбоб ба таври мӯътадил ҷойгир карда мешаванд, то дар ҷараёни коркард ягон ҳаракат ё ларзиш ба амал наояд.
Интихоби асбоб:
Воситаи мувофиқи дилгиркунанда дар асоси маводи пора интихоб карда мешавад, диаметри сӯрохи, ва талаботи коркард. Асбобҳои дилгиркунанда одатан кунҷҳои буриши танзимшаванда доранд, ки барои коркарди диаметри сӯрохиҳои гуногун мувофиқат мекунанд.
Чӣ тавр коркарди дилгиркунанда кор мекунад
Feed Tool:
Баъди ба кор андохтани дастгох, асбоби дилгиркунанда бо рохи пешакй му-айяншуда ба порчаи коркунанда ба гардиш шуруъ мекунад. Меъёри ғизо ва чуқурии буридан мумкин аст мувофиқи талаботи коркард танзим карда шавад.
Буридан ва тоза кардани чип:
Дар давоми раванди дилгиркунанда, канори буранда бо масолеҳи коркард тамос гирифта, маводи зиёдатиро хориҷ мекунад. Ҳамзамон, микросхемаҳои тавлидшуда ба таври фаврӣ тавассути системаи тозакунии микросхемаҳои асбобҳо хориҷ карда мешаванд, то халал нарасонанд ба раванди коркард..
Андоза ва назорати дақиқ:
Тавассути танзими параметрҳо ба монанди ғизои асбоб, чуқурии буридан, ва суръати гардиш, андоза ва шакли сурохии коркардшударо аник идора кардан мумкин аст. Илова бар ин, дастурҳои дақиқ ва системаи идоракунии асбоби мошинсозӣ барои таъмини дақиқӣ ва устувории коркард кӯмак мекунанд.
Мошини буриши уфуқӣ: Ин мошин барои сӯрохҳо ба таври уфуқӣ пешбинӣ шудааст. Он шпиндели ба таври уфуқӣ ҳамоҳангшуда дорад, ки асбоби дилгиркунанда дорад. Ин мошинҳо аксар вақт барои қисмҳои корӣ истифода мешаванд ва барои барномаҳое, ки дақиқии баландро талаб мекунанд, хубанд.
Мошини буриши амудӣ: Баръакси ҳамтои уфуқии худ, дастгохи вертикалии вертикали вертикали сурохиро мекобад. Қисми кор одатан дар болои мизи гардиш ҷойгир карда мешавад, бо асбоби дилгиркунанда аз боло то поён. Ин мошин барои беҳтарин аст коркарди калон, қисмҳои кори вазнин.
Мошини пармакунии фарш: Мошини дилгиркунандаи фарш як дастгоҳи калонест, ки имкон медиҳад қисмҳои азим дилгиркунанда бошанд. Қисми кор одатан дар фарш ҷойгир карда мешавад, бо асбоби дилгиркунанда дар сутуни ҳаракаткунанда. Он дар соҳаҳои вазнин, ба монанди киштисозӣ ва истеҳсоли таҷҳизоти калон арзишманд аст.
Мошини боркаши Jig: Ин мошин барои сӯрохиҳои дилгиркунанда бо дақиқ ва анҷоми баланд истифода мешавад. Мошинҳои дилгиркунанда одатан барои истеҳсоли асбобҳо ва асбобҳо истифода мешаванд, таъмини дурустии дурустии сӯрохиҳои сершумор.
Мошини дилгиркунандаи CNC: Ин мошинҳои компютерӣ идорашаванда автоматиро таъмин мекунанд, дақиқ, ва тез-тез кор кардан. Истифодаи барномасозии компютерӣ имкон медиҳад, ки натиҷаҳои хеле дақиқ ва такроршаванда ба даст оранд, онҳоро барои барномаҳои истеҳсолии оммавӣ беҳтарин мегардонад.
Мошини бурриши хат: Мошинҳои пармакунии хатӣ барои васеъ кардани сӯрохи аллакай рехташуда ё пармашуда истифода мешаванд. Онҳо одатан дар саноати мошинсозии вазнин барои истеҳсоли қисмҳои калон истифода мешаванд, монанди блокхои мотор ва редукторхо.
Асбоби буридани якнуқта асбобест, ки танҳо як канори буранда дорад, ки маводро аз пораи кор хориҷ мекунад. Дар амалиёти дилгиркунанда, асбоби як-нуқтаи буридан одатан дар бари дилгиркунанда ё дар сари дилгиркунанда насб карда мешавад. Вақте ки қисми корӣ давр мезанад, асбоби буранда ба сурохии пешакй гузошта мешавад, онро ба диаметри дилхох калон кардан.
Асбобҳои буриш дар раванди дилгиркунанда
Асбоби асосии барои сӯрохиҳои дилгиркунанда истифодашаванда бари дилгиркунанда мебошад. Бари дилгиркунанда дароз аст, асбоби дурушт бо асбоби ягонаи буранда. Бари дилгиркунанда ба мошин часпонида мешавад ва сипас ба порчаи гардишкунанда барои васеъ кардани сӯрох ҷойгир карда мешавад.. Сарҳои дилгиркунанда, ки дар онхо асбобхои сершумори буранда мавчуданд, инчунин метавонад дар як вақт барои сӯрохиҳои калон ё сершумори дилгиркунанда истифода шавад.
Дар ҳоле ки барои буридан ва шакл додани қисмҳои корӣ дастгоҳҳо ва мошинҳои дилгиркунанда истифода мешаванд, барои амалиёти гуногун истифода мешаванд. Токарӣ мошинест, ки қисмати корро дар атрофи меҳвари гардиш барои иҷрои амалҳои гуногун, аз қабили буридан мегардонад., рег кардан, гиря кардан, пармакунй, ё деформатсия.
Аз тарафи дигар, мошини дилгиркунанда барои калон кардани сӯрохиҳои мавҷудаи қисмҳои корӣ хизмат мекунад. Дар ҳоле ки токар метавонад амалиёти дилгиркунанда иҷро кунад, мошини дилгиркунанда аз ӯҳдаи вазифаҳои калонтар ва мураккаб бештар дилгиркунанда.
Усули коркард | Мақсади коркард | Дақиқии коркард | Доираи татбиқ | Талабот ба таҷҳизот |
дилгиркунанда | Васеъ кардани сӯрохиҳои мавҷуда ва такмил додани дақиқии сӯрохҳо | Баланд | Муносиб барои коркарди сӯрохиҳои диаметри калон, сӯрохиҳои чуқур, ва сӯрохиҳое, ки дақиқии баландро талаб мекунанд | Мошини дилгиркунанда ё дастгоҳи дилгиркунанда, назорати дакики параметрхои буриданро талаб мекунад |
Гард кардан | Коркарди сатҳҳои гардишкунанда ба монанди силиндрҳои беруна, чеҳраҳои ниҳоӣ, ва риштаҳо | Баланд | Муносиб барои коркарди қисмҳои навъи меҳвар ва диски | Токар, бо асбобхои буранда, ки дар кад-кади мехвари гардиши порчаи кор харакат мекунанд |
Фрезер | Коркарди шаклҳои мураккаб ба монанди ҳавопаймо, чуқурҳо, ва фишангҳо | Баланд | Муносиб барои коркарди ҳавопаймоҳои гуногун, сатҳҳои каҷ, ва шаклҳои мураккаб | Мошини фрезер, бо асбобхои буранда даврзананда ва дар руи порчаи коркунанда харакат мекунанд |
Пармакунӣ | Коркарди сӯрохиҳои даврашакл | Аз паст то миёна | Муносиб барои коркарди хурд- ба сӯрохиҳои диаметри миёна | Мошини пармакунӣ ё дастгоҳи пармакунӣ, бо асбобхои буранда дар кад-кади мехвар давр зада, гизо медиханд |
Дастос кардан | Беҳтар кардани дақиқии рӯи қисм ва анҷом додани кор | Хеле баланд | Муносиб барои коркарди сатҳҳое, ки дақиқии баланд ва анҷоми баландро талаб мекунанд | Мошини суфтакунанда, истифода бурдани чархҳои абразивӣ барои коркард |
Новобаста аз он ки бо истифода аз мошинҳои дилгиркунанда дақиқ ё хатӣ гузаронида мешавад, коркарди дилгиркунанда санги асосии истеҳсолот аст. Он барои ноил шудан ба дақиқӣ ва сатҳи олӣ дар маводҳои гуногун муҳим аст. Раванди, ки истифодаи сутунҳои дилгиркунанда ва раванди буриданро дар бар мегирад, ки дар он бари дилгиркунанда васл карда мешавад ва давр мезанад, махсусан дар тоза кардани сурохихои пеш-тара самарабахш аст, ба монанди цилиндрхои двигатель, ба суръати мӯътадили буридан.
Сарфи назар аз мушкилот, баъзе маводҳо метавонанд ба миён оянд, раванди дилгиркунанда, бо қобилияти худ барои нигоҳ доштани таҳаммулпазирии қатъӣ, ногузир аст. Ин дар кори станхои горизонталй ва дигар дастгоххои бурьёку-нанда равшан дида мешавад, ба кори дилгирку-нанда сахми калон мегузоранд. Новобаста аз он ки он сӯрохи кӯр эҷод мекунад, таъмини дақиқии андозагирӣ дар сӯрохиҳои чуқур, ё тоза кардани сӯрохи аллакай пармашуда, процесс са-зовор будани худро исбот мекунад.
Истифодаи асбобҳои дилгиркунанда, хох дар пресси пармакунй бошад, хох дар болои столи горизонталй, барои сохтани сӯрохиҳои дақиқ имкон медиҳад, хоҳ якка ва хоҳ бисёр. Равандҳои истеҳсолӣ сатҳи хубро таъмин мекунанд, оё барои а сӯрохи конус, сӯрохи кӯр, ё ягон намуди дигари сӯрох. Диққат на танҳо ба дарозии сӯрох, балки инчунин ба сифати рӯизаминӣ ва кунҷҳои буриш равона карда шудааст, такмил додани функсияҳои умумии ҷузъҳое, ки мо ҳамарӯза истифода мебарем. Азбаски мо барои самаранокӣ ва дақиқ дар истеҳсолот кӯшиш мекунем, роли процесси дилгиркунанда мисли пештара мудим аст.
Ҷавоб гузоред