рехтагарии фишори баланд (HPDC)

1742 Намоишҳо 2025-04-30 15:42:34

1. Фишори баланд бад мебарданд?

Фишори хеле баланд мурданд.

Принсипи асосии он барои гудохтани металл ё нимтайёр аст (пеш аз ҳама металлҳои ранга ва хӯлаҳои онҳо мисли алюминий, руҳ, магний, ва мис) ба ғалтаки қолаби металлии пешакӣ тарроҳшуда (Курси марги марг) Дар зери фишори баланд (одатан бо садҳо мегапасалҳо) ва суръати баланд (Одатан даҳҳо метр дар як сония) Бо истифода аз системаи тазриќ.

Метолти гудохта холигиро зуд пур мекунад, зери фишор баргузор мешавад, сард мекунад, ва мустаҳкам мекунад, дар ниҳоят як қисми шакли дилхоҳ ва андозаи.

Фишори баланд бад мебарданд

Бо сабаби фишори баланд, Тавсифоти баландсӯҳ, HPDC метавонад қисмҳои лоғарро ба вуҷуд орад, ташаккулёбӣ, баланд дақиқ, дорои сифати хуб, ва метавонад бо самаранокии ниҳоӣ истеҳсол карда шавад.

2. Ҷараёни оммавӣ ва раванди корӣ

Кори асосии фишори баланди фишори шадид мурданон одатан қадамҳои зеринро дар бар мегирад:

1. Канд кардан: Воҳиди фишурдани мўҳлати кастингии марг фаро мегирад ва ба таври бехатар қуфл мекунад (Ширъавн мемирад ва мурд) Барои тоб овардан ба фишори шадид дар вақти тазриќ ва пешгирии ихроҷи металлӣ.
2. Тазриқ: Миқдори ченшудаи металли гудохта бо суръати баланд ва фишори баланд ба таркиби пӯшида тавассути системаи тазриқшуда ворид карда мешавад (plunger ва shot lleve / Палата). Вобаста аз сохтори Палата, Ин ҳамчун категорияи гарм ё палатаи сард кастинг мемурданд (Дар боби оянда муфассал).
3. Пур кардан & Фишор: Металлҳои гудохта тамоми ҳалқаро дар муддати кӯтоҳ пур мекунад (Одатан милисконс). Пас аз пур, Пайвасти тазриқӣ фишорро идома медиҳад (фишор) ҷуброн кардани паст кардани паст кардани сатҳи баланд шудани сатҳи металлҳо ҳангоми хунуккунӣ, Таъмини сохтори кастингӣ ва контурҳои тез.
4. Хунуккунӣ: Каналҳои сардкуниро ба воситаи он воситаи хунуккунӣ дар бар мегирад (об ё равған) зуд давр занед, гармиро аз металлҳои гудохта хориҷ кунед, боиси он гардад, ки зуд мустаҳкам шавад. Вақти хунуккунӣ аз андозаи карта вобаста аст, девори ғафсӣ, ва материал.
5. Кушода: Пас аз он, ки карта ба таври кофӣ сахт шудааст, Камари curder Cashing Carting Carting мекушояд.
6. Эъекция: Системаи эҳё дар дохили марг (ejector Цинҳо) кирдори пурзардашударо аз марги марг тела медиҳад.
7. Пошидани & Тозакунӣ (Ихтиёрӣ): Барои осон кардани вайрон кардани давраи оянда ва муҳофизат кардани марг, Агенти озодкунӣ одатан пас аз кушодани холигӣ ​​пошида мешавад. Боқимондаро низ бояд аз қатори боқимонда тоза кардан лозим аст.
8. Банди тоза кардан & Коркарди почта: Робот ё операторро хориҷ мекунад. Қисми изофаи изофавӣ одатан дарро мегирад, чоҳҳо overflow, ва дурахш, Талаб кардани сессияи минбаъда, бетартибӣ, суфта кардан, ва гайра. Баъзан, табобати гармӣ, коркарди рӯизаминӣ (мисли ҳунар, сайқал додан, рангкунӣ, табақ), ё коркарди он низ зарур аст.

Ҷараёни фишори баландро партофт

Тамоми давра хеле кӯтоҳ аст; барои қисмҳои хурд, даҳҳо ё ҳатто садҳо давраҳо метавонанд дар як дақиқа ба анҷом расанд.

3. Намудҳои раванд: Палатаи гарм vs. Палатаи хунук кастро мемурд

Дар асоси вазифаи нисбӣ ва амалиёти камераи тазриқӣ бо металлҳои гудохта, HPDC пеш аз ҳама ба ду намуд тақсим карда мешавад:

Палатаи гарм партофтанд:

• Вижагиҳо: Палатаи тазриқ (golenceck) пайваста дар ваннаи металлии оташдон. Ҳангоми тазриќ, plunkger ҳаракат мекунад, Маҷбур кардани моеъи металлӣ дар дохили Guckeck тавассути сопло ба ҳалокат.
• Маводҳои татбиқшаванда: Асосан барои металлҳо бо нуқтаҳои паст кардани об истифода мешаванд, ки ба таври кимиёвӣ бо ҷузъҳои тазриќ, монанди раҳоямҳо, Рамонх, heroys, ва баъзе хӯлаҳои магний.
• Афзалиятҳо: Суръати тези тазриқи тезтар, ифлосшавии барзаговҳои металлии гудохта, дараҷаи баланди автоматизатсия.
• Камбудиҳо: Ҷузъҳои тазриқшуда доимо ба металлҳои гудохта мераванд, онҳоро ба зангзанӣ халалдор кардан ва пӯшидан; барои металлҳо бо нуқтаҳои обшавии баланд ё вайронкунии баланд иҷрошаванда (мисли хӯлаҳои алюминий).

Палатаи хунук кастро мемурд:

• Вижагиҳо: Пилестки тазриқӣ аз оташдон ҷудо аст. Пеш аз ҳар як зарба, Маблағи пешакӣ муайяншудаи металлудии металлен бояд ба қатл расонад (дастӣ ё худкор) аз оташдонҳои якбора ба палатаи уфуқӣ ё амудӣ (зарбаи тир). Баъд, Plunkger металлҳои гудохтаро бо суръати баланд ба лоғар тела медиҳад.
• Маводҳои татбиқшаванда: Пеш аз ҳама барои металлҳо бо нуқтаҳои оббаҳоли баланд истифода мешаванд, монанди хӯлаҳои алюминий, хӯлаҳои магний, ва хӯлаҳои мис (биринҷӣ, биринҷӣ). Ин айни замон усули қурбонии бештарро васеъ истифода мебарад, Хусусан барои парвариши Алюминий.
• Афзалиятҳо: Қодир аст, ки кӯзаи баландпояни баландтар, имкон медиҳад, ки барои фишорҳои баландтар, Зиндагӣ нисбат ба ҷузъҳои тазриќ.
• Камбудиҳо: Вақти даврагӣ нисбатан дарозтар аст (Аз сабаби қадам), металлии гудохта барои сабти газ ва оксиди оксидии ронандагӣ аст.

4. Маводҳои умумӣ

Фишори баланд мурданд, Барои хусусиятҳои манфиатдори моликияти худ ва муҳандисии мувофиқ барои дархост ва истифодаи ниҳоӣ интихобшуда.

Интихобҳо омилҳои ба монанди вазн тавозун мекунад, қувват, арзиш, Эҳтиёҷоти гармӣ, ва марра лозим.

Хӯлаҳои алюминий

Холҳои алюминӣ аз ҳама интихоби маъмултарин барои HPDC мебошанд, барои омезиши аъмоли олии вазни сабук арзёбӣ кард, таносуби хуби кувва ба вазн, гармигузаронии баланд, ва муқовимати хуби ҷинсӣ.

Қарзи онҳо ба геометрии мураккаб ва деворҳои лоғар имкон медиҳад, онҳоро дар ҷузъҳои автомобилӣ ба монанди блокҳои муҳаррик ва манзилҳои интиқол, инчунин замимаҳои электронӣ ва оташдонҳо гармӣ.

Соҳаҳои маъмул A380 ва ADC12.

Фишори баланд хошокҳои алюминий мемонанд

Zindshs

Ҳадоқҳои zins пеш аз ҳама рӯйдодҳои истисноӣ ва ба итмом расонидани сатҳи олӣ оварда мешаванд.

Нуқтаи пасти обшавии онҳо ба истеҳсоли қисмҳои мураккаб бо деворҳои хеле лоғар ва тафсилоти хуб имкон медиҳад, аксар вақт бо истифода аз мошинҳои гармтари гарм.

Ин раҳояшонро мебарорад, монанди zamak 3 ва zamak 5, Беҳтарин барои сахтафзор ороишӣ, Ҷузъҳои дақиқ, trim автомобилӣ, ва қисмҳое, ки табақаҳои баландсифатро талаб мекунанд.

Хӯлаҳои магний

Хӯлаҳои магний Варианти GORME ҳангоми кам кардани вазн афзалияти мутлақ аст.

Тавре ки металлҳои аз меъёрҳои кӯтоҳтарин одатан мурданд, Онҳо таносуби барҷастаи қавӣ-вазн пешниҳод мекунанд, иқтидори хуб, ва эмери иморати хос.

Хӯлаҳо ба монанди AZ91D торафт бештар дар қисмҳои автоматикунонии ҳадафи паст кардани вазн пайдо мешаванд (Ба монанди фоторамкахои чарх) ва дар коғазҳои интиқоли электронии, Бо вуҷуди он ки ба коркарди назаррас аз сабаби реаксияи баландсифат бодиққат.

Хӯлаҳои мис

Хӯлаҳои мис, пеш аз ҳама континсаҳо ва бронзес, аз сабаби нуқтаҳои обшавии баланди обтураи худ камтар истифода мешаванд, ки он ҳаётро ба таври назаррас коҳиш медиҳанд ва хароҷоти равандро афзоиш медиҳанд.

Аммо, Онҳо барои барномаҳои мушаххас интихоб карда мешаванд, ки қувваи баланд талаб мекунанд, Муқовимати аъло, муқовимати хуб ба зангзании, ё мўідњои олии барқ.

Намунаҳо ҷузъҳои алоҳидаи ҷузъро дар бар мегиранд, сахтафзор электрикӣ, ва қисмҳои тобовар ба монанди буттаҳо, маъмулан бо истифодаи мошинҳои хунуккардашуда коркард шудааст.

Металҳои ранга ба монанди пӯлод ва оҳан одатан бо раванди HPDC бо ҳарорати гудохтаашон мувофиқ нестанд.

5. Афзалиятҳо ва нуқсонҳои фишори баланд партофта мешаванд

Афзалиятҳои фишори баланд партофта мешаванд

• Самаранокии баланди истехсолот: Баландкӯҳ, Вақтҳои кӯтоҳмуддат, барои истеҳсоли омма мувофиқ аст.
• Дурустии баланди андоза, Таҳаммулпазирии сахт: Қодир аст, ки қитъаҳои шакли шабакаи наздик, коҳиш ё аз байн бурдани эҳтиёҷот барои коркарди минбаъда.
• Ба итмом расонидани хуб: Кастингҳо сатҳи ҳамвор доранд, мувофиқ барои рангҳои мустақим ё табақ.
• Қобилияти ба деворҳои лоғар ва шаклҳои мураккаб: Фишори баланд, Пуркунии баландтар барои қисмҳои истеҳсолӣ бо деворҳо ҳамчун ~ 0,5mm ва сохторҳои мураккаб имкон медиҳад.
• Хусусиятҳои механикӣ: Натиҷаҳои босуръати хунуккунӣ дар як телефони холӣ, додани қувват ва сахтӣ (Гарчанде узвҳои дохилӣ бояд баррасӣ карда шавад).
• Камтарин дар ҳаҷми баланд: Дар ҳоле, ки марги ибтидоӣ ва таҷҳизот баланд аст, Арзиши як қисм он вақте ки ба миқдори зиёди амортизатсия шудааст.

Камбудиҳои фишори баланд метавонистанд

• Сармоягузории ибтидоии ибтидоӣ: Арзиши мошинҳои кастингҳо ва оромии дақиқ хеле баланд аст.
• Месоз ба атрофоли дохилӣ: Пур кардани суръати баланд метавонад ба осонӣ ҳаворо ба осонӣ кашад, ва газҳои гудохта дар металлҳои гудохта метавонанд дар вақти мустаҳкам намудани баланд кор кунанд, ташаккули нубҳо. Ин ба фишори картинг ва хосиятҳои механикӣ таъсир мерасонад, Онро одатан барои табобати минбаъдаи гармӣ иҷрошаванда (метавонад ба таври сахт рӯ ба рӯ шавад) ва кафшер.
• Интихоби маводи маҳдуд: Пеш аз ҳама барои металлҳои ранга бо нуқтаҳои обшавии нисбатан паст. Марговар ба металлҳои ранга душвор аст (монанди пӯлод) Аз сабаби нуқтаҳои обшавии баланд, ки барои ҳалокати шадид ва системаҳои тазриқӣ мушкилотро фароҳам меорад.
• Ҳаҷми андоза: Андозаи қисм бо қувваи фишурдашуда ва иқтидори тазриқи марги он маҳдуд аст.
• Мураккаб марг ва истеҳсолот: Баррасии бодиққатонаи лоиҳаҳоро талаб мекунад, Банди қисм, Системаҳои gating, Системаҳои вентилятсия, системаҳои хунуккунӣ, ва гайра. Муддати пешрафти истеҳсолӣ дароз ва хароҷот баланд аст.
• Барои истеҳсоли пасти ҳаҷм мувофиқ нестанд: Хароҷоти баланди асбобҳо аз ҷиҳати иқтисодӣ аз ҷиҳати иқтисодӣ бебозгашт.

6. Меъёрҳои интихоб барои фишори баланд мурданд

Пас аз фаҳмидани тарафҳо ва муқобил, Қарор дар бораи истифодаи HPDC ба баррасии шароити асосии зерин ниёз дорад:

Ҳаҷми истеҳсолот:

Шароит:

Талаб мекунад Истеҳсоли оммавӣ (одатан даҳҳо ҳазорҳо, садҳо ҳазорҳо, ё ҳатто миллионҳо қисмҳо).

Сабаб:

Хароҷот барои HPDC мемирад ва таҷҳизот хеле баланд аст.

Танҳо тавассути истеҳсоли калон ин хароҷоти баланд ба ҳар як қисм амортизатсия карда мешавад, ноил шудан ба хароҷоти ками воҳид ва вазъи умумии иқтисодӣ.

Ин умуман барои ҳаҷми кам ё прототипҳои прототипҳо хеле гарон аст.

Ҳаҷми истеҳсолот

Қисми мураккаб & Геометрия:

Шароит:

Тарҳи қисми он дохил мешавад Деворҳои лоғар (масалан., камтар аз 3мм), ҷайбҳои амиқ, шаклҳои мураккаб, ё Тафсилоти хуб.

Сабаб:

Фишори баландсуръати HPDC, қобилияти пуркунии баландсифат ба он имкон медиҳад, ки ба таври кофӣ ба таври оддӣ ба таври душвор истифода шавад, Бо назардошти усулҳои дигари қитъа тавлид кардани сохторҳои тунук ва мураккаб.

Аниқии андоза & Таҳаммул:

Шароит:

Қисми талаб мекунад Дурустии баланди андоза ва таҳаммулпазирии сахт, ҳадафи ҷузъҳои наздик ба шакли холис.

Сабаб:

HPDC қитъаҳои андоза устувор дорад, ба таври назаррас коҳиш ё решакан кардани зарурати коркарди минбаъда, Ҳамин тариқ хароҷоти умумии арзиш ва истеҳсолотро коҳиш медиҳад.

Таҳаммулпазирии фишори баланд қисматҳои гарон

Андозаи рӯизаминӣ:

Шароит:

Қисме талаб мекунад а Таъмини сатҳи баландсифат барои сабабҳои эстетикӣ ё қабати минбаъда, табақ, ё дигар табобатҳои рӯизаминӣ.

Сабаб:

Сатҳи ҳамвори дохилии марги металлӣ мустақиман ба сатҳи кастинг такя карда мешавад.

HPDC одатан нисбат ба равандҳо ба монанди кифти рег ба вуқӯъи беҳтар таъмин мекунад.

Интихоби мавод:

Шароит:

Маводи зарурӣ барои қисми он аст хӯлаи ferreous мувофиқ аст рехтан, нахустин алюминий, руҳ, ё хӯлаи магний.

Сабаб:

Худи ҷараёни HPDC талаботи мушаххасро дар нуқтаи обшавии мавод маҷбур мекунад, моеъгоҳ, Реекрец бо марг, ва гайра.

Дар ҳоле ки хӯлаҳои мис метавонанд бимиранд, Ин душвортар ва гаронтар аст. Металлҳои ранга (пулод, оҳан) одатан бо истифодаи HPDC коркард карда намешавад.

Хусусиятҳои механикӣ & Муҳити барнома:

Шароит:

Талаботи ибтидоии иҷро (мисли қувват, сахтӣ) аз ҷониби "Хусусиятҳои" AS-CAPE аз хӯлаи марг.

Барнома зичии фишори интиқодӣро дар бар намегирад (Агар техникаи махсус ба монанди кастинги вакуум кастинг истифода шавад), норасоии ниҳоӣ ё сахтро талаб намекунад, ва кафшеркунии минбаъдаи сохторӣ ё гармии сохторро талаб намекунад, ки ба таври назаррас ба таври назаррас / сахт (монанди ҳалли + пиршавӣ).

Сабаб:

Қисмҳои HPDC метавонанд аз порчаи микроскопӣ бошанд, таъсирбахшии фишори фишор, тобоварӣ, ва хастагӣ ҳаёти.

Чунин пораҳо метавонанд ҳангоми табобати гармии баландошёна ё таҳриф оварда расонанд.

Сохтори гармшудаи хунуккунӣ аз сардиҳои босуръат сахттарин рӯизаминӣ ва қуввати мӯътадилро таъмин мекунад, Аммо дар маҷмӯъ, сахттар метавонад аз захмҳо ё қисмҳое, ки баъзе аз усулҳои дигари гекст / техникӣ сохта шудаанд, камтар аст.

Таҳлили хароҷот:

Шароит:

Пас аз арзёбии ҳамаҷониба, Бо назардошти ҳаҷми баланди истеҳсолӣ, Арзиши умумии HPDC (асбобсозй + Арзиши истеҳсолӣ + арзиши баъди коркард) нисбат ба дигар алтернативаҳои мураккаби истеҳсолӣ камтар аст (Мисли техникӣ, Гардиши фишори паст, Гардиши вазнинӣ, Меважии металлӣ Мушодани метал, ва ғайра.).

Сабаб:

Интихоби коркард аксар вақт аз ҷониби иқтисодиёт ронда мешавад. Яке бояд бартарии арзиши пасти умумии воҳиди HPDC дар ҳаҷми баланди сармоягузорӣ ва маҳдудиятҳои мушаххаси фаъолият.

Ҳаҷми қисм & Вазн:

Шароит:

Андозаи қисм ва вазни зиёдатӣ дар доираи қуввае, ки марговаранд, афтид, иқтидори тир, ва қобилиятҳои андоза бимирад.

Сабаб:

Қисмҳои хеле калон ё хеле вазнин метавонанд аз имкониятҳои таҷҳизоти стандартии HPDC зиёд бошанд, эҳтимолан баррасии баррасии дигар усулҳои кастинг ё истеҳсол дар қисмҳои алоҳида.

Ҳаҷми миқдори фишори баланд мепартоянд

Дар ҷамъбаст, Фишори баланд мурданд, руҳ, ё магний парвандаи хӯлаи фаслист, Деворҳои лоғар, дақиқии баланд, ва марра хуб, ба садои шадид барои садои дохилӣ пешниҳод кард (мисли фишори фишор) ва табобати минбаъдаи гармӣ / кафшер мавҷуд нест.

7. Муқоисаи фишори баланд партофта мешавад (HPDC) бо дигар намудҳои карта

Барои беҳтар фаҳмидани хусусиятҳои HPDC ва барномаҳои мувофиқ, Муқоиса кардани он бо равандҳои дигари муқарраршудаи карта муфид аст.

Муқоиса кардани фишор ба фишори ками марговар (LPDC), Гардиши вазнинӣ (аз ҷумла кастингҳои рег ва рехтани доимии роҳбари доимӣ), ва кастинг сармоягузорӣ (Партофтани дақиқ).

Ҷадвали ҷамъбасти ҷамъбаст

Хулоса ба муқоиса:

Интихоби ҷараёни кастинг аз мутавозини талаботи мушаххаси довталаб вобаста аст.

• HPDC беҳтар аст Истеҳсоли баландии баландии алюминий, руҳ, ё қисмҳои хӯлаи магний, ки дақиқии баландро талаб мекунанд, ба итмом расонидани хуб, ва шаклҳои мураккаб (Хусусан деворҳои лоғар), Дар куҷо порҷи дохилӣ аз ҳад вазнин нест ва таҳкими табобатҳои гармӣ одатан татбиқ карда намешавад. Қувваи аслии он дар Арзёбӣ баланд ва арзиши пасти агрегат дар ҳаҷми баланд.
• Кай сифати беҳтар, Муносибати гармӣ, ё беайбии фишор лозим аст, LPDC як мухолифи қавӣ барои қисмҳои алюминӣ аст, Махсусан барои ҷузъҳои калон миёна.
• Гравитациялық рехтагарӣ (Ранги доимии доимӣ) Пешниҳодҳо барои Ҳаҷми миёна, Талаботи дақиқ ва сатҳи миёна, ва табобати гармӣ, бо хароҷот одатан байни HPDC ва қум.
• Рехтани қум аст, ки Ҳаҷми паст, қисмҳои калон, Талаботи дақиқ / сатҳи паст, ё металлҳои ранга, Нуқтаи пасттарин воридшавӣ.
• Кастинги сармоягузорӣ Ҳадафҳо паст ба сатҳи пасти мураккаби мураккаб, қисмҳои хеле дақиқ, ё онҳое, ки бо истифода аз хӯлаҳои махсус истифода мешаванд, намояндагӣ кардани ҳалли баланд.

8. Тамоюлҳои рушди оянда

Технологияи фишурдашуда, бо тамоюлҳои калидӣ, аз ҷумла:

• Автоматика & Маданӣ: Истихроҷи қисми робот, Хомӯш кардани худкор, Системаҳои мониторинги оқил (пайгирии воқеии фишор, суръат, ҳарорат, ва ғайра.), Оптимизатсияи раванди AI.
• Маводи нав & Рушди хӯлаи: Эҷоди марги нав хашми партофташуда бо қувваи баландтар, мустаҳкам, Муқовимат муқовимати баландсифат, ё вазифаҳои махсус (масалан., гармигузаронии баланд, намаки баланд).
• Технологияи пешрафта: Истифодаи масолеҳи фавтидагон ва сарлавҳаҳо барои дароз кардани ҳаёт, Коркарди технологияҳои моделирона (монанди банд) Барои беҳсозии тарҳи марг, Паст кардани давидан ва камбудиҳо.
• Ҳосил & Равандҳои гибридӣ: Татбиқи техникаҳо ба монанди вакуума мепартоянд (кам кардани ковокӣ), Гардиши нимтайёр (Беҳтар кардани хосият ва хосиятҳо), ва ғусса канда (шиддатнокӣ).
• Сабз & Ҳифзи экологӣ: Таҳияи бештари таҷҳизоти самараноки энергетикӣ, Беҳтар кардани истифодаи моддӣ, коҳиш додани партовҳои партов, Истифодаи агентҳои аз ҷиҳати экологӣ тоза.
• Андозаҳои калонтар & Дақиқии баландтар: Истеҳсоли калонтар ва мураккабтар (масалан., Ҷузъҳои шасидҳои автомобилгарди автомобилӣ) дар ҳоле ки ҳамзамон дақиқӣ ва пайдарпайи қисмҳои хурди incating беҳтар карда мешавад.

9. Хулоса

рехтагарии фишори баланд (HPDC), ҳамчун як самаранок, Технологияи дақиқи истеҳсолии қисмҳои асосии металлии маҷмӯӣ, дар соҳаи муосир мавқеи пешакии.

Сарфи назар аз маҳдудиятҳо, ба монанди сармояи ибтидоии ибтидоӣ ва ҳассос ба порго, Афзалиятҳои назарраси он дар самаранокии истеҳсолот, Дурустии андоза, ва самаранокии хароҷот дар ҳаҷми баланд ба аризаи васеъ дар бораи автомобилҳо оварда расонид, электроника, Молҳои истеъмолкунандагон, ва бисёр бахшҳои дигар.

Бо пешрафтҳои пайваста ва навовариҳо дар мавод, равандҳо, автоматика, ва ақл, HPDC барои рушди минбаъда омода аст, Пешниҳод намудани ҳалли пештара ва рақобатпазирии ҷаҳони истеҳсолӣ.