เมืองต้าโจว เมืองฉางเกอ มณฑลเหอหนาน ประเทศจีน. +8615333853330 sales@casting-china.org

ชิ้นส่วนไทเทเนียมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

    บ้าน » บล็อก » ชิ้นส่วนไทเทเนียมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

1256 จำนวนการดู 2024-10-23 17:09:37

ไทเทเนียมเป็นโลหะทรานซิชันที่มักใช้ในการบินและอวกาศ, ทางการแพทย์, และอุตสาหกรรมการทหาร. มันแข็งแกร่งเท่ากับเหล็ก, แต่ 40% เบากว่า ไทเทเนียมมีความเหนียวและมีจุดหลอมเหลวสูง, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความร้อนสูง.

ข้อดีของ CNC Machining Titanium

ชิ้นส่วนไทเทเนียมกลึง CNC มีความแม่นยำมากกว่าวิธีอื่น. ในเครื่องจักรซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนไทเทเนียมถูกสร้างขึ้นโดยการเอาวัสดุออกจากบล็อกไทเทเนียมโดยใช้เครื่องมือตัดความเร็วสูง. ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนต่างๆ สามารถสร้างให้มีพิกัดความเผื่อที่แคบมากได้, ซึ่งมีความสำคัญต่อการใช้งานหลายอย่าง.

รูปร่างที่ซับซ้อน

การใช้เครื่องจักร CNC สามารถใช้สร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้. ในเครื่องจักรซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนไทเทเนียมสามารถสร้างขึ้นได้ในรูปทรงและขนาดที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของแต่ละการใช้งาน.

เร็ว

ชิ้นส่วนไทเทเนียมกลึง CNC เร็วกว่าวิธีอื่น. ในเครื่องจักรซีเอ็นซี, สามารถสร้างชิ้นส่วนได้เร็วมาก.

อเนกประสงค์

ชิ้นส่วนไทเทเนียมในการกลึง CNC มีความหลากหลายมากกว่าวิธีการอื่นๆ. ในเครื่องจักรซีเอ็นซี, สามารถสร้างชิ้นส่วนให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของแต่ละการใช้งานได้.

คุ้มค่า

ชิ้นส่วนไทเทเนียมกลึง CNC มีความคุ้มค่ามากกว่าวิธีการอื่นๆ. ในเครื่องจักรซีเอ็นซี, สามารถสร้างชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วและถูกมาก.

พื้นผิวที่ดีขึ้น

ชิ้นส่วนกลึง CNC มีพื้นผิวที่ดีกว่า. ในเครื่องจักรซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนมีพื้นผิวเรียบมาก.

ชิ้นส่วนไทเทเนียมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ชิ้นส่วนไทเทเนียมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

พื้นฐานของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ส่วนประกอบและฟังก์ชัน

  • 1. เครื่องมือเครื่อง CNC: ซึ่งรวมถึงเครื่องกัด, เครื่องกลึง, และเครื่องมือกลอื่นๆ ที่ติดตั้งตัวควบคุม CNC. เครื่องมือกลเองประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น อุปกรณ์ส่งกำลังของสปินเดิล, อุปกรณ์ส่งฟีด, เตียง, โต๊ะทำงาน, และอุปกรณ์ช่วยเคลื่อนไหว.
  • 2. คอนโทรลเลอร์ซีเอ็นซี: แกนกลางของเครื่อง CNC, รับผิดชอบในการรับ, กำลังประมวลผล, และดำเนินการตามคำแนะนำ. ประกอบด้วยหน่วยอินพุต, หน่วยประมวลผล, และหน่วยเอาท์พุต.
  • 3. อุปกรณ์อินพุต: อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เพื่อป้อนคำสั่งการตัดเฉือนลงในตัวควบคุม CNC. ตามเนื้อผ้า, อุปกรณ์อินพุตคือบัตรเจาะหรือเทปกระดาษ, แต่ตอนนี้พวกเขาได้พัฒนาให้มีคีย์บอร์ดรวมอยู่ด้วย, ดิสก์, และการสื่อสารแบบเครือข่าย.
  • 4. อุปกรณ์เอาท์พุต: อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เพื่อส่งออกพารามิเตอร์การทำงานภายในของเครื่อง, เช่นพารามิเตอร์ดั้งเดิมและพารามิเตอร์การวินิจฉัยข้อผิดพลาด, เพื่อการเก็บบันทึกและการแก้ไขปัญหา.
  • 5. อุปกรณ์ขับเคลื่อน: สิ่งเหล่านี้จะแปลงสัญญาณคำสั่งที่ขยายให้เป็นการเคลื่อนที่ทางกล, การขับเคลื่อนเครื่องมือกลให้วางตำแหน่งโต๊ะทำงานได้อย่างแม่นยำหรือเคลื่อนที่ไปในวิถีที่กำหนด.
  • 6. อุปกรณ์วัด: หรือที่เรียกว่าองค์ประกอบคำติชม, อุปกรณ์เหล่านี้ติดตั้งอยู่บนโต๊ะทำงานหรือลีดสกรูของเครื่องมือกล, แปลงการเคลื่อนตัวจริงของโต๊ะทำงานให้เป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ป้อนกลับไปยังตัวควบคุม CNC เพื่อเปรียบเทียบกับค่าคำสั่ง.

การเขียนโปรแกรมและการใช้งาน

1. การเขียนโปรแกรม: การตัดเฉือน CNC ต้องมีการเขียนโปรแกรม, ซึ่งเกี่ยวข้องกับการแปลงข้อมูลทางเรขาคณิตและเทคโนโลยีของชิ้นงานให้เป็นโปรแกรมการตัดเฉือนโดยใช้รหัสและรูปแบบเฉพาะ. จากนั้นโปรแกรมนี้จะถูกป้อนเข้าสู่คอนโทรลเลอร์ CNC.

2. ระบบ CAD/CAM: เวิร์กช็อปหลายแห่งใช้ระบบ CAD/CAM สำหรับการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติของเครื่องจักร CNC. รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนจะถูกถ่ายโอนจากระบบ CAD ไปยังระบบ CAM โดยอัตโนมัติ, โดยที่ช่างเครื่องสามารถเลือกวิธีการตัดเฉือนต่างๆ บนหน้าจอเสมือนจริงได้.

3. การดำเนินการ: เมื่อโหลดโปรแกรมแล้ว, ตัวควบคุม CNC ตีความและดำเนินการตามคำแนะนำ, ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลเพื่อเอาวัสดุออกจากชิ้นงาน.

ต่อไปนี้เป็นองค์ประกอบสำคัญของโปรแกรม CNC:

  • พิกัด: กำหนดตำแหน่งของเครื่องมือตัดที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน.
  • อัตราการป้อน: กำหนดความเร็วที่เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ผ่านวัสดุ.
  • ความเร็วแกนหมุน: ระบุความเร็วในการหมุนของเครื่องมือตัด.
  • การเปลี่ยนเครื่องมือ: ระบุว่าควรใช้เครื่องมือตัดใหม่เมื่อใด.
  • น้ำยาหล่อเย็น: ควบคุมการใช้น้ำหล่อเย็นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน.

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ

  • 1. ความแม่นยำและความแม่นยำ: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและความแม่นยำสูง, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด.
  • 2. ประสิทธิภาพ: ด้วยกระบวนการอัตโนมัติและความสามารถในการรันหลายโปรแกรมพร้อมกัน, เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก.
  • 3. ความเก่งกาจ: เครื่องจักร CNC สามารถติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมได้หลากหลาย, ช่วยให้สามารถดำเนินการตัดเฉือนวัสดุต่างๆ ได้หลากหลาย.

ประเภทของกระบวนการผลิต

1. เครื่องกัดซีเอ็นซี

การทำงาน: ใช้สำหรับงานกัดเป็นหลัก, เช่น เครื่องบินแปรรูป, พื้นผิวโค้ง, และร่อง.

ชนิดย่อย:

  • ○ เครื่องกัดแนวตั้ง CNC: แกนหมุนถูกวางในแนวตั้ง.
  • ○ เครื่องกัดแนวนอน CNC: แกนหมุนวางในแนวนอน.
  • ○ เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ CNC: มีช่วงการประมวลผลและความสูงที่ใหญ่ขึ้น, เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน.

2. เครื่องกลึงซีเอ็นซี

การทำงาน: ใช้สำหรับงานกลึงเป็นหลัก, เช่นการประมวลผลเพลาและชิ้นส่วนดิสก์.

ชนิดย่อย:

  • ○ เครื่องกลึงซีเอ็นซี: ด้วยความแม่นยำสูง, ประสิทธิภาพ, และระบบอัตโนมัติ, เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก.
  • ○ เครื่องกลึงแนวตั้ง CNC: โต๊ะทำงานอยู่ในแนวตั้ง.
  • ○ เครื่องกลึงแนวนอน CNC: โต๊ะทำงานวางในแนวนอน.

3. เครื่องเจาะ CNC

การทำงาน: ใช้สำหรับการขุดเจาะเป็นหลัก, เช่นการผลิตผ่านรู, หลุมตาบอด, และเจาะรูเกลียว.

ชนิดย่อย:

  • ○ เครื่องเจาะแนวตั้ง CNC: การเจาะจะดำเนินการในแนวตั้ง.
  • ○ เครื่องเจาะแนวนอน CNC: การเจาะจะดำเนินการในแนวนอน.

4. เครื่องเจียรซีเอ็นซี

การทำงาน: ใช้เป็นหลักในการบด, เช่น เครื่องบินแปรรูป, พื้นผิวโค้ง, และกระทู้.

ชนิดย่อย:

  • ○ เครื่องเจียรผิว CNC: ใช้สำหรับเจียรพื้นผิวเรียบ.
  • ○ เครื่องเจียรทรงกระบอก CNC ภายในและภายนอก: ใช้สำหรับเจียรพื้นผิวทรงกระบอก.
  • ○ เครื่องเจียรเครื่องมือ CNC: ใช้สำหรับบดเครื่องมือ.

5. เครื่องคว้านซีเอ็นซี

การทำงาน: ใช้สำหรับงานคว้านเป็นหลัก, เช่น รูแปรรูป, สล็อต, และพื้นผิวโค้ง.

ชนิดย่อย:

  • ○ เครื่องเจาะแนวตั้ง CNC: แกนหมุนถูกวางในแนวตั้ง.
  • ○ เครื่องคว้านแนวนอน CNC: แกนหมุนวางในแนวนอน.

6. เครื่องไส CNC

การทำงาน: ใช้ในการไสเป็นหลัก, เช่นการประมวลผลพื้นผิวเรียบ, พื้นผิวเอียง, และร่อง.

ชนิดย่อย:

  • ○ เครื่องไสแนวตั้ง CNC: การไสจะดำเนินการในแนวตั้ง.
  • ○ เครื่องไสแนวนอน CNC: การไสจะดำเนินการในแนวนอน.

7. เครื่องเจาะ CNC

การทำงาน: ใช้สำหรับการขุดเจาะเป็นหลัก, เช่นการประมวลผลเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกของชิ้นส่วนยาว.

ชนิดย่อย:

  • ○ เครื่องเจาะแนวตั้ง CNC: การเจาะจะดำเนินการในแนวตั้ง.
  • ○ เครื่องเจาะแนวนอน CNC: การเจาะจะดำเนินการในแนวนอน.

8. เครื่องจักร CNC แบบพิเศษ

เครื่องตัดเลเซอร์ซีเอ็นซี: ใช้ลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูงในการหลอมและตัดวัสดุ. เหมาะสำหรับตัดวัสดุต่างๆ, รวมทั้งโลหะด้วย, พลาสติก, และไม้เนื้อแข็ง.

เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซี: ใช้ไฟฉายพลาสม่ากำลังสูงเพื่อตัดวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า.

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีไฟฟ้าจำหน่าย (อีดีเอ็ม): ใช้การปล่อยประจุไฟฟ้าเพื่อตัดวัสดุ, เหมาะสำหรับโลหะที่ตัดเฉือนยาก เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและเหล็กชุบแข็ง.

เครื่องตัดซีเอ็นซีวอเตอร์เจ็ท: ใช้วอเตอร์เจ็ทแรงดันสูง (หรือส่วนผสมของน้ำและสารกัดกร่อน) เพื่อตัดวัสดุ, เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุต้านทานความร้อนต่ำ เช่น อลูมิเนียมและพลาสติก.

9. การจำแนกประเภทตามแกน

2-เครื่อง CNC แกน: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานตัดง่าย ๆ.

3-เครื่อง CNC แกน: สามารถทำงานตัดที่ซับซ้อนมากขึ้นและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนและการผลิตแม่พิมพ์.

4-แกนและ 5-เครื่อง CNC แกน: เครื่องจักรเหล่านี้เพิ่มแกนหมุนให้กับแกนเชิงเส้นตรงสามแกน, ช่วยให้สามารถประมวลผลงานที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นได้, เช่นการประมวลผลพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและรูปทรงหลายเหลี่ยม.

10. การจำแนกประเภทตามโครงสร้างเครื่องจักร

เครื่อง CNC แนวตั้ง: มีเสาตั้งตรง, ให้ความแข็งแกร่งและเสถียรภาพที่ดี. เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน.

เครื่อง CNC แนวนอน: มีโต๊ะทำงานในแนวนอน, ให้ความสามารถในการทำงานและช่วงการประมวลผลที่ดีขึ้น. ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนและการผลิตแม่พิมพ์.

เครื่องจักร CNC แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ: มีช่วงการประมวลผลและความสูงที่ใหญ่ขึ้น, เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน.

บทสรุป

ความสำเร็จด้านเทคโนโลยีการประมวลผลไทเทเนียมใหม่ไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมเท่านั้น, แต่ยังนำมาซึ่งโอกาสใหม่ๆ ในการพัฒนาอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องอีกด้วย. ในสาขาการบินและอวกาศ, ชิ้นส่วนไทเทเนียมที่มีความแม่นยำสูงและเบากว่าช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงของเครื่องบิน; ในด้านการแพทย์, อุปกรณ์การแพทย์ไทเทเนียมที่มีคุณภาพดีกว่าสามารถให้ผลการรักษาที่ดีขึ้นและความสะดวกสบายสำหรับผู้ป่วย.

อย่างไรก็ตาม, ยังคงมีความท้าทายในการพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลไทเทเนียม. ตัวอย่างเช่น, ต้นทุนของเทคโนโลยีใหม่อยู่ในระดับสูง, และต้องลดต้นทุนเพิ่มเติมในแง่ของการใช้งานขนาดใหญ่; ในเวลาเดียวกัน, จำเป็นต้องมีการวิจัยเชิงลึกเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการและการควบคุมคุณภาพในกระบวนการแปรรูป.

แต่ถึงอย่างไร, ด้วยความพยายามและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องของนักวิจัยทางวิทยาศาสตร์, เชื่อกันว่าเทคโนโลยีการประมวลผลโลหะไทเทเนียมจะยังคงบรรลุผลลัพธ์ใหม่ ๆ และมีบทบาทสำคัญในการส่งเสริมการพัฒนาในด้านต่างๆ.

ทิ้งคำตอบไว้

ที่อยู่อีเมลของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่. ช่องที่ต้องกรอกถูกทำเครื่องหมายไว้ *

ติดต่อ

ทิ้งคำตอบไว้

ที่อยู่อีเมลของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่. ช่องที่ต้องกรอกถูกทำเครื่องหมายไว้ *