Mga Bahagi ng CNC Machining Titanium

12,505 Mga view 2024-10-23 17:09:37

Ang Titanium ay isang transition metal na kadalasang ginagamit sa aerospace, medikal, at industriya ng militar. Ito ay kasing lakas ng bakal, ngunit 40% lighter.

Titanium is ductile and has a high melting point, ginagawa itong perpekto para sa matinding paggamit ng init.

Mga Bentahe ng CNC Machining Titanium

Ang mga bahagi ng titanium ng CNC machining ay mas tumpak kaysa sa iba pang mga pamamaraan.

Sa CNC machining, Ang mga bahagi ng titanium ay nilikha sa pamamagitan ng pag-alis ng materyal mula sa isang bloke ng titanium gamit ang mga high-speed cutting tool.

Nangangahulugan ito na ang mga bahagi ay maaaring gawin sa napakahigpit na pagpapahintulot, na mahalaga para sa maraming mga aplikasyon.

Mga Komplikadong Hugis

Maaaring gamitin ang CNC machining upang lumikha ng mga kumplikadong hugis. Sa CNC machining, Ang mga bahagi ng titanium ay maaaring malikha sa iba't ibang mga hugis at sukat upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan ng bawat aplikasyon.

Mabilis

Ang mga bahagi ng titanium ng CNC machining ay mas mabilis kaysa sa iba pang mga pamamaraan. Sa CNC machining, ang mga bahagi ay maaaring malikha nang napakabilis.

Maraming nalalaman

Ang mga bahagi ng titanium ng CNC machining ay mas maraming nalalaman kaysa sa iba pang mga pamamaraan. Sa CNC machining, maaaring malikha ang mga bahagi upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan ng bawat aplikasyon.

Cost-Effective

Ang CNC machining titanium parts ay mas cost-effective kaysa sa iba pang pamamaraan. Sa CNC machining, ang mga bahagi ay maaaring malikha nang napakabilis at mura.

Mas magandang Surface Finish

Ang mga bahagi ng CNC machined ay may mas mahusay na pagtatapos sa ibabaw. Sa CNC machining, ang mga bahagi ay may napakakinis na pagtatapos sa ibabaw.

Mga Bahagi ng CNC Machining Titanium

Mga Pangunahing Kaalaman Ng CNC Machining

Mga Bahagi at Pag-andar

• 1. Mga Tool sa Makina ng CNC: Kabilang dito ang mga milling machine, lathes, at iba pang mga kagamitan sa makina na nilagyan ng mga controller ng CNC. Ang mga kagamitan sa makina mismo ay binubuo ng iba't ibang bahagi tulad ng spindle transmission device, aparato ng paghahatid ng feed, kama, workbench, at mga pantulong na kagamitan sa paggalaw.
• 2. Kontroler ng CNC: Ang core ng CNC machine, responsable sa pagtanggap, pagpoproseso, at pagpapatupad ng mga tagubilin. Binubuo ito ng isang input unit, isang processing unit, at isang output unit.
• 3. Mga Input Device: Ang mga device na ito ay ginagamit upang ipasok ang mga tagubilin sa machining sa CNC controller. Ayon sa kaugalian, Ang mga input device ay mga punch card o paper tape, ngunit ngayon sila ay nagbago upang isama ang mga keyboard, mga disk, at mga komunikasyon sa network.
• 4. Mga Output Device: Ang mga aparatong ito ay ginagamit upang i-output ang panloob na mga parameter ng pagtatrabaho ng makina, gaya ng mga orihinal na parameter at mga parameter ng fault diagnosis, para sa pagtatala at pag-troubleshoot.
• 5. Mga Drive Device: Ang mga ito ay nagko-convert ng mga pinalakas na signal ng pagtuturo sa mekanikal na paggalaw, pagmamaneho ng mga kagamitan sa makina upang iposisyon nang tumpak ang workbench o ilipat sa isang iniresetang tilapon.
• 6. Mga Device sa Pagsukat: Kilala rin bilang mga elemento ng feedback, ang mga device na ito ay naka-install sa workbench o lead screw ng machine tool, ginagawang electrical signal ang aktwal na displacement ng workbench na ibinabalik sa CNC controller para sa paghahambing sa halaga ng pagtuturo.

Programming at Operasyon

1. Programming: Ang CNC machining ay nangangailangan ng programming, na kinabibilangan ng pag-convert ng geometric at teknolohikal na impormasyon ng workpiece sa isang machining program gamit ang isang partikular na code at format. Ang program na ito ay pagkatapos ay input sa CNC controller.

2. Mga Sistema ng CAD/CAM: Maraming mga workshop ang gumagamit ng CAD/CAM system para sa awtomatikong pagprograma ng mga CNC machine. Ang geometric na hugis ng bahagi ay awtomatikong inililipat mula sa CAD system patungo sa CAM system, kung saan maaaring pumili ang mga machinist ng iba't ibang pamamaraan ng machining sa isang virtual na screen.

3. Pagbitay: Kapag na-load na ang program, binibigyang-kahulugan at isinasagawa ng CNC controller ang mga tagubilin, pagkontrol sa paggalaw ng mga kagamitan sa makina upang alisin ang materyal mula sa workpiece.

Ang mga sumusunod ay pangunahing bahagi ng isang CNC program:

• Mga coordinate: Tukuyin ang posisyon ng cutting tool na may kaugnayan sa workpiece.
• Rate ng feed: Tinutukoy ang bilis kung saan gumagalaw ang cutting tool sa materyal.
• Bilis ng spindle: Tinutukoy ang bilis ng pag-ikot ng tool sa paggupit.
• Pagbabago ng kasangkapan: Nagsasaad kung kailan dapat gumamit ng bagong cutting tool.
• Coolant: Kinokontrol ang paggamit ng coolant sa panahon ng proseso ng machining.

Mga Pangunahing Pagsasaalang-alang

• 1. Katumpakan at Katumpakan: Ang CNC machining ay kilala sa mataas na katumpakan at katumpakan nito, ginagawa itong angkop para sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang mahigpit na pagpapaubaya.
• 2. Kahusayan: Gamit ang mga awtomatikong proseso at ang kakayahang magpatakbo ng maramihang mga programa nang sabay-sabay, Ang CNC machining ay maaaring makabuluhang taasan ang kahusayan sa produksyon.
• 3. Kagalingan sa maraming bagay: Ang mga CNC machine ay maaaring nilagyan ng iba't ibang mga tool at accessories, na nagbibigay-daan sa kanila na magsagawa ng malawak na hanay ng mga operasyon ng machining sa iba't ibang materyales.

Mga Uri ng Proseso ng Paggawa

1. CNC Milling Machines

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga pagpapatakbo ng paggiling, tulad ng pagpoproseso ng mga eroplano, mga hubog na ibabaw, at mga grooves.

Mga subtype:

• ○ CNC Vertical Milling Machine: Ang suliran ay naka-orient nang patayo.
• ○ CNC Horizontal Milling Machine: Ang suliran ay naka-orient nang pahalang.
• ○ CNC Gantry Milling Machines: Magkaroon ng mas malaking saklaw at taas ng pagproseso, angkop para sa malaki at kumplikadong mga bahagi.

2. CNC Lathes

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga pagpapatakbo ng pagliko, tulad ng pagproseso ng baras at mga bahagi ng disk.

Mga subtype:

• ○ CNC Turning Lathes: Na may mataas na katumpakan, kahusayan, at automation, angkop para sa mass production.
• ○ CNC Vertical Lathes: Ang workbench ay patayo na nakatuon.
• ○ CNC Horizontal Lathes: Ang workbench ay pahalang na nakatuon.

3. CNC Drilling Machine

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga operasyon ng pagbabarena, tulad ng paggawa sa pamamagitan ng mga butas, butas na bulag, at sinulid na mga butas.

Mga subtype:

• ○ CNC Vertical Drilling Machine: Ang pagbabarena ay isinasagawa nang patayo.
• ○ CNC Horizontal Drilling Machine: Ang pagbabarena ay isinasagawa nang pahalang.

4. Mga Makinang Panggiling ng CNC

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga operasyon ng paggiling, tulad ng pagpoproseso ng mga eroplano, mga hubog na ibabaw, at mga thread.

Mga subtype:

• ○ Mga CNC Surface Grinding Machine: Ginagamit para sa paggiling ng mga patag na ibabaw.
• ○ CNC Internal at External Cylindrical Grinding Machine: Ginagamit para sa paggiling ng mga cylindrical na ibabaw.
• ○ Mga CNC Tool Grinding Machine: Ginagamit para sa paggiling ng mga kasangkapan.

5. Mga CNC Boring Machine

Function: Pangunahing ginagamit para sa pagbubutas ng mga operasyon, tulad ng mga butas sa pagproseso, mga puwang, at mga hubog na ibabaw.

Mga subtype:

• ○ Mga CNC Vertical Boring Machine: Ang suliran ay naka-orient nang patayo.
• ○ CNC Horizontal Boring Machine: Ang suliran ay naka-orient nang pahalang.

6. CNC Planing Machine

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga pagpapatakbo ng pagpaplano, tulad ng pagproseso ng mga patag na ibabaw, mga hilig na ibabaw, at mga grooves.

Mga subtype:

• ○ Mga CNC Vertical Planing Machine: Ang pagpaplano ay isinasagawa nang patayo.
• ○ CNC Horizontal Planing Machines: Ang pagpaplano ay isinasagawa nang pahalang.

7. CNC Broaching Machines

Function: Pangunahing ginagamit para sa mga operasyon ng broaching, tulad ng pagproseso ng panloob at panlabas na mga diameter ng mahabang bahagi.

Mga subtype:

• ○ CNC Vertical Broaching Machine: Ang broaching ay isinasagawa nang patayo.
• ○ CNC Horizontal Broaching Machine: Ang broaching ay isinasagawa nang pahalang.

8. Mga Espesyal na CNC Machine

CNC Laser Cutting Machine: Gumamit ng high-intensity laser beam para matunaw at maputol ang mga materyales. Angkop para sa pagputol ng iba't ibang mga materyales, kabilang ang mga metal, mga plastik, at matigas na kahoy.

CNC Plasma Cutting Machine: Gumamit ng high-power plasma torch para mag-cut ng conductive materials.

CNC Electric Discharge Machining (EDM): Gumagamit ng mga de-koryenteng discharge sa pagputol ng mga materyales, angkop para sa mga metal na mahirap gamitin tulad ng high-carbon steel at hardened steel.

CNC Waterjet Cutting Machines: Gumamit ng mga high-pressure na waterjet (o pinaghalong tubig at mga abrasive) upang gupitin ang mga materyales, partikular na angkop para sa mababang thermal resistance na materyales tulad ng aluminyo at plastik.

9. Pag-uuri Batay sa Axes

2-Axis CNC Machines: Pangunahing ginagamit para sa mga simpleng gawain sa pagputol.

3-Axis CNC Machines: Maaaring magsagawa ng mas kumplikadong mga gawain sa pagputol at malawakang ginagamit sa paggawa ng machining at amag.

4-Axis at 5-Axis CNC Machines: Ang mga makinang ito ay nagdaragdag ng mga rotational axes sa tatlong linear axes, pagpapagana ng mas kumplikadong mga gawain sa pagproseso, tulad ng pagproseso ng mga kumplikadong curved surface at polyhedra.

10. Pag-uuri Batay sa Istraktura ng Machine

Mga Vertical CNC Machine: Magkaroon ng patayong haligi, pagbibigay ng magandang higpit at katatagan. Angkop para sa pagproseso ng malaki at kumplikadong mga bahagi.

Pahalang na CNC Machine: Magkaroon ng isang pahalang na naka-orient na workbench, nag-aalok ng mas mahusay na operability at saklaw ng pagproseso. Malawakang ginagamit sa paggawa ng machining at amag.

Gantry-Type CNC Machines: Magkaroon ng mas malaking saklaw at taas ng pagproseso, angkop para sa malaki at kumplikadong mga bahagi.

Konklusyon

Ang mga bagong tagumpay sa teknolohiya ng pagpoproseso ng titan ay hindi lamang nagpapabuti sa kalidad at pagganap ng mga produktong titanium, ngunit nagdadala din ng mga bagong pagkakataon para sa pagpapaunlad ng mga kaugnay na industriya.

Sa larangan ng aerospace, ang mas mataas na katumpakan at mas magaan na mga bahagi ng titanium ay nakakatulong na mapabuti ang performance at fuel efficiency ng sasakyang panghimpapawid;

Sa larangang medikal, Ang mas mahusay na kalidad na mga medikal na aparato ng titanium ay maaaring magbigay ng mas mahusay na mga resulta ng paggamot at kaginhawaan para sa mga pasyente.

Gayunpaman, mayroon pa ring ilang mga hamon sa pagbuo ng teknolohiya sa pagproseso ng titanium.

Halimbawa, mataas ang halaga ng mga bagong teknolohiya, at ang mga karagdagang gastos ay kailangang bawasan sa mga tuntunin ng malakihang aplikasyon;

Kasabay nito, kailangan din ng mas malalim na pananaliksik para sa pag-optimize ng mga parameter ng proseso at kontrol sa kalidad sa proseso ng pagproseso.

Gayunpaman, sa patuloy na pagsisikap at pagbabago ng mga siyentipikong mananaliksik, pinaniniwalaan na ang teknolohiya ng pagpoproseso ng titanium metal ay patuloy na makakamit ang mga bagong resulta at maglalaro ng mas mahalagang papel sa pagtataguyod ng pag-unlad ng iba't ibang larangan.