Boring machining is an essential process in manufacturing because it allows for the precise adjustment of the diameter of a hole to meet specific tolerances. It's often used for creating holes that need to be very accurate in size.
Розточування є важливим процесом у виробництві, оскільки воно дозволяє точно регулювати діаметр отвору відповідно до певних допусків.
Його часто використовують для створення отворів, розмір яких повинен бути дуже точним, такі як ті, що знаходяться в блоках двигунів або інших механічних компонентах, де вирівнювання та підгонка є критичними.
Процес також можна використовувати для обробки поверхонь попередньо відлитих або просвердлених отворів, гарантуючи, що вони гладкі та мають однаковий діаметр.
Розточувальний процес обробки
Є різні бурові інструменти, кожен із різними застосуваннями та перевагами. До них відносяться токарні верстати, бурові стани, і координатно-розточувальні машини.
Хоча ці інструменти діють по-різному, усі вони виконують однакові три основні операції;
Висока точність:
Розточувальна обробка дозволяє точно обробляти отвори в різних матеріалах.
У той час як типові процеси буріння можуть досягти точності до 0.02 дюймів, розточувальні операції можуть досягати точності до 0.0005 дюймів.
Це неймовірно 40 разів точніше, ніж стандартні операції буріння.
краще Оздоблення поверхні:
Розточувальна обробка забезпечує покращену обробку поверхні.
Цей процес може досягти якості поверхні до 32 мікро дюймів (Значення Ra), значно гладкіша, ніж багато інших методів обробки.
Універсальність:
Розточувальну обробку можна використовувати для широкого діапазону матеріалів, від звичайних металів, таких як сталь та алюміній, до більш м’яких матеріалів, таких як дерево та пластик.
Це також не обмежується лише круглими отворами – з правильним інструментом, ви можете отримати слоти для машин, канавки, і шпонкові канавки.
Настроювані розміри отворів:
На відміну від інших процесів обробки, які покладаються на стандартні розміри свердел, Розточувальна обробка дозволяє створювати отвори нестандартного розміру.
Це має вирішальне значення в програмах, які вимагають унікальних специфікацій або високої точності.
Вирівнювання отвору:
Коли кілька отворів потрібно точно вирівняти, розточування може допомогти переконатися, що ці отвори правильно розташовані відносно один одного та будь-яких інших елементів заготовки.
Модифікація існуючих отворів:
Розточування особливо корисно, коли необхідно змінити наявні отвори, щоб покращити їхню форму або збільшити їхній розмір, не починаючи з нуля.
Економічна ефективність:
Для певних застосувань, особливо коли потрібна висока точність, розточування може бути економічно ефективнішим, ніж альтернативні методи, завдяки своїй здатності зменшувати кількість відходів і брухту, зберігаючи якість.
Інтеграція з іншими процесами:
Розточування можна інтегрувати в ЧПУ (ЧПУ) машини, що дозволяє виконувати автоматизовані та ефективні операції обробки поряд з іншими процесами, такими як свердління або фрезерування.
У процесі різання, ріжучий інструмент відчуває тертя, що з часом зношується. Пошкоджені інструменти призводять до серйозніших проблем, включаючи деталі нижчої якості та зниження продуктивності.
Щоб вирішити цю проблему, оператори повинні використовувати належні параметри різання, переконайтеся, що бурові машини добре змащені, і проводити регулярне обслуговування машини.
Ці процедури збільшують термін служби ріжучих інструментів і підвищують якість оброблених деталей.
Під час розточування можуть виникати помилки обробки, що впливає на якість кінцевих деталей. Поширені причини нудних помилок включають;
Такі методи, як коригування налаштувань і використання правильних параметрів різання та ріжучих інструментів, можуть запобігти поширеним помилкам обробки.
Розточувані деталі можуть мати проблеми з обробкою поверхні, наприклад лінії різання та лусочки.
Це особливо часто трапляється з більш твердими матеріалами, які більш схильні до грубої обробки поверхні.
Швидкість подачі має вирішальне значення для досягнення високоякісної обробки поверхні. Надмірна швидкість подачі може призвести до брязкання, що спричинить погану обробку поверхні.
Іншими можливими причинами проблем із обробкою поверхні є погане відведення стружки та неправильний радіус пластини.
Висока операційна складність:
Розточувальна обробка вимагає від операторів певного рівня технічних знань і досвіду для забезпечення точності обробки та якості продукції.
Висока операційна складність може збільшити витрати на навчання та час, потенційно впливає на ефективність виробництва.
Обмежена гнучкість обробки:
Завдяки своїй залежності від точних механічних рухів, розточувальна обробка може зіткнутися з обмеженнями в роботі зі складними формами або продуктами, які потребують частої зміни параметрів обробки.
Це може вимагати додаткових інструментів, затискні пристрої, або коригування налаштувань обладнання, тим самим збільшуючи витрати і час виробництва.
Матеріальні відходи:
Під час розточувальної обробки, сили різання можуть утворювати певну кількість стружки та відходів.
Ці відходи не тільки збільшують витрати на виробництво, але також можуть мати вплив на навколишнє середовище.
тому, Зменшення матеріальних відходів є важливим моментом при розточуванні.
Фіксація заготовки:
перше, деталь надійно закріплена на робочому столі верстата, щоб уникнути руху або вібрації під час процесу обробки.
Вибір інструменту:
Виходячи з матеріалу заготовки, вибирається відповідний розточувальний інструмент, діаметр отвору, і вимоги до обробки.
Розточувальні інструменти зазвичай мають регульовані ріжучі кромки для обробки отворів різного діаметру..
Як працює розточувальна обробка
Подача інструменту:
Після запуску верстата, розточувальний інструмент починає обертатися та подаватись уздовж заданої траєкторії в заготовку.
Швидкість подачі та глибину різання можна регулювати відповідно до вимог обробки.
Різання та видалення стружки:
Під час процесу розточування, ріжуча кромка контактує з матеріалом заготовки та видаляє надлишки матеріалу.
Одночасно, створена стружка негайно видаляється через систему видалення стружки верстата, щоб уникнути перешкод у процесі обробки.
Контроль розмірів і точності:
Шляхом регулювання таких параметрів, як подача інструменту, глибина різання, і швидкість обертання, розмір і форму обробленого отвору можна точно контролювати.
Додатково, прецизійні напрямні та система керування верстатом допомагають забезпечити точність і стабільність обробки.
Горизонтально-розточувальний верстат:
Цей верстат призначений для горизонтального буріння отворів. Він має горизонтально вирівняний шпиндель, який утримує буровий інструмент.
Ці машини часто використовуються для великих заготовок і чудово підходять для застосувань, які вимагають високої точності.
Вертикальний свердлильний верстат:
На відміну від свого горизонтального побратима, вертикально-розточувальний верстат свердлить отвори вертикально.
Заготівлю зазвичай розміщують на поворотному столі, з розточувальним інструментом, що ріже зверху вниз.
Ця машина ідеально підходить для обробка великих, важкі заготовки.
Машина для свердління підлоги:
Підлогово-розточувальний верстат - це великий пристрій, що дозволяє розточувати масивні деталі.
Зазвичай заготівлю кладуть на підлогу, з розточувальним інструментом, встановленим на рухомій колоні.
Він дуже цінний у важкій промисловості, наприклад у суднобудуванні та виробництві великогабаритного обладнання.
Координатно-розточувальний верстат:
Цей верстат використовується для розточування отворів з високою точністю та чистотою.
Координатно-розточувальні верстати зазвичай використовуються для виготовлення заготовок і пристосувань, забезпечення точного вирівнювання кількох отворів.
Свердлильний верстат з ЧПУ:
Ці керовані комп'ютером машини забезпечують автоматизований, точні, і швидкісне розточування.
Використання комп’ютерного програмування дозволяє отримати високоточні та повторювані результати, що робить їх ідеальними для масового виробництва.
Лінійно-розточувальний верстат:
Лінійно-розточувальні верстати використовуються для розширення вже відлитого або просвердленого отвору.
Вони зазвичай використовуються у промисловості важкого машинобудування для виготовлення великих деталей, наприклад, блоки двигунів і коробки передач.
Одноточковий ріжучий інструмент - це інструмент, який має лише одну ріжучу кромку, яка видаляє матеріал із заготовки.
У нудній операції, одноточковий ріжучий інструмент зазвичай встановлюється на розточувальну штангу або в розточувальну головку.
У міру обертання заготовки, ріжучий інструмент просувається в отвір, збільшивши його до потрібного діаметру.
Ріжучі інструменти в процесі розточування
Основним інструментом для розточування отворів є розточувальний брусок. Нудний бар - довгий, жорсткий інструмент з одноточковим ріжучим інструментом.
Розточувальний стрижень затискається в машині, а потім просувається в обертову заготовку, щоб збільшити отвір.
Нудні голови, які містять кілька ріжучих інструментів, також можна використовувати для великих або кількох свердлінь одночасно.
У той час як токарні та розточувальні верстати використовуються для різання та формування заготовок, їх використовують для різних операцій.
Токарний верстат - це машина, яка обертає заготовку навколо осі обертання для виконання різних операцій, таких як різання, шліфування, накатка, буріння, або деформація.
З іншого боку, розточувальний верстат служить для розширення наявних отворів у заготовці.
Тоді як токарний верстат може виконувати розточувальні операції, розточувальний верстат виконує більші та складніші розточувальні завдання.
| Метод обробки | Мета обробки | Точність обробки | Область застосування | Вимоги до обладнання |
| Нудно | Збільшення існуючих отворів і підвищення точності отворів | Високий | Підходить для обробки отворів великого діаметру, глибокі отвори, і отвори, що вимагають високої точності | Розточувальний верстат або розточувальний пристрій, вимагає точного контролю параметрів різання |
| токарні | Обробка обертових поверхонь, таких як зовнішні циліндри, торці, і нитки | Високий | Підходить для обробки деталей осьового та дискового типу | Токарний верстат, з ріжучими інструментами, що рухаються вздовж осі обертання заготовки |
| фрезерування | Обробка складних форм, таких як площини, канавки, і шестерні | Високий | Підходить для обробки різних площин, криволінійні поверхні, і складні форми | Фрезерний верстат, з різальними інструментами, що обертаються і рухаються вздовж поверхні заготовки |
| буріння | Обробка круглих отворів | Від низького до середнього | Підходить для обробки дрібних- до отворів середнього діаметру | Свердлильний верстат або свердлильний пристрій, з різальними інструментами, що обертаються і подаються вздовж осі |
| Шліфування | Підвищення точності та обробки поверхні заготовки | Дуже високий | Підходить для обробки поверхонь, що вимагають високої точності та якості обробки | Шліфувальний верстат, використання абразивних кругів для обробки |
Незалежно від того, чи проводяться вони за допомогою точних чи лінійно-розточувальних верстатів, процес розточування є наріжним каменем у виробництві.
Це допомагає досягти точності та чудової обробки поверхні різних матеріалів.
Процес, який передбачає використання розточувальних оправ і процес різання, коли розточувальна оправа прикріплюється та обертається, особливо ефективний у очищенні вже існуючих отворів, наприклад, у циліндрах двигуна, до помірної швидкості різання.
Незважаючи на труднощі, які можуть створити певні матеріали, нудний процес, з його здатністю підтримувати жорстку толерантність, є незамінним.
Це помітно в роботі горизонтально-розточувальних станів та інших розточувальних верстатів, значний внесок у розточувальну роботу.
Незалежно від того, створюється глуха діра, забезпечення точності розмірів у глибоких шпурах, або доопрацювання вже просвердленого отвору, процес доводить свою цінність.
Використання бурових інструментів, на свердлильному верстаті чи інструментальній стійкі на горизонтальному столі, дозволяє створювати точні отвори, одиничний чи множинний.
Виробничі процеси забезпечують якісну обробку поверхні, чи для a конічний отвір, глухий отвір, або будь-який інший тип отвору.
Основна увага приділяється не лише довжині отвору, а й якості поверхні та ріжучих кромок, покращення загальної функціональності компонентів, які ми використовуємо щодня.
Оскільки ми прагнемо до ефективності та точності у виробництві, роль нудного процесу залишається такою ж ключовою, як і раніше.
Авторське право © 2024 THIS Technology Co., Ltd Усі права захищені.
Залиште відповідь