ترجمہ
ترجمہ میں ترمیم کریں۔
کی طرف سے 
جدید مینوفیکچرنگ میں, CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینی ٹیکنالوجی ٹائٹینیم مرکب کی مشینی میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔.
ٹائٹینیم مرکب انتہائی اعلی طاقت اور نسبتا کم کثافت ہے, جس کا مطلب یہ ہے کہ ٹائٹینیم مرکب سے بنے حصے ہلکے وزن کے ڈیزائن کی ضرورت کے تحت بھی بہترین مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔.
ٹائٹینیم مرکب زیادہ تر تیزاب اور الکلیس کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں۔, انہیں سخت ماحول جیسے سمندر اور کیمیائی پروسیسنگ کی سہولیات کے لیے موزوں بنانا.
CNC مشینی ٹائٹینیم مرکب
ٹائٹینیم مرکبات انسانی امپلانٹس میں استعمال کے لیے بہت موزوں ہیں کیونکہ یہ قوت مدافعت کو مسترد کرنے کا سبب نہیں بنتے اور انسانی بافتوں کے ساتھ انتہائی مطابقت رکھتے ہیں۔.
ٹائٹینیم مرکب مشینی کے بعد بہت ہموار سطح حاصل کر سکتے ہیں۔, اور اس سطح میں پہننے کی مزاحمت بہت زیادہ ہے۔, جو طویل مدتی استعمال کے حصوں کے لیے موزوں ہے۔.
اگرچہ ٹائٹینیم مرکب مشین کے لئے مشکل ہیں, پیچیدہ شکلوں کو CNC ٹیکنالوجی کے ذریعے ٹھیک طریقے سے مشین بنایا جا سکتا ہے۔, ایرو اسپیس جیسی صنعتوں میں حصوں کی سخت جیومیٹرک درستگی کی ضروریات کو پورا کرنا.
ٹائٹینیم مرکب غیر مقناطیسی ہیں۔, جو کچھ الیکٹرانک آلات اور طبی ایپلی کیشنز کے لیے ایک اہم فائدہ ہے۔.
ٹائٹینیم مرکب اپنی مکینیکل خصوصیات کو اعلی درجہ حرارت پر برقرار رکھ سکتے ہیں۔, جو کہ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے ایرو انجن کے لیے اہم ہے۔.
ٹائٹینیم مرکبات میں اچھی لچک ہوتی ہے اور مواد کی سالمیت کو نقصان پہنچائے بغیر اسے تشکیل اور پروسیس کیا جاسکتا ہے۔.
ٹائٹینیم مرکب کا مائیکرو اسٹرکچر تھکاوٹ کے دراڑ کے پھیلاؤ کے خلاف مزاحمت کرنے میں مدد کرتا ہے۔, حصوں کی وشوسنییتا اور عمر کو بہتر بنانا.
ٹائٹینیم مرکب کی CNC مشینی مواد کے فضلہ کو کم کر سکتی ہے۔, اور جدید مشینی تکنیکیں زیادہ ماحول دوست کولنٹ اور چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کرتی ہیں۔.
مشینی ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ, ٹائٹینیم مرکبات کی مشینی لاگت اور کارکردگی بھی آہستہ آہستہ بہتر ہو رہی ہے۔, ان کی درخواست کے شعبوں کو مزید پھیلانا.
CNC مشینی کے تناظر میں, ٹائٹینیم کے مختلف درجات خصوصیات کے منفرد مجموعے پیش کرتے ہیں جو انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔.
یہاں CNC مشینی میں استعمال ہونے والے عام ٹائٹینیم گریڈز اور ان کی خصوصیات کا ایک جائزہ ہے۔:
گریڈ 1 تجارتی طور پر خالص میں سے ایک ہے۔ (سی پی) بہترین اثر اور سنکنرن رواداری کے ساتھ ٹائٹینیم گریڈ, اس کے ساتھ ساتھ اچھی ویلڈیبلٹی.
اس میں CP گریڈز کے درمیان سب سے اعلیٰ سطح کی لچک اور تشکیل پذیری ہے۔, اسے ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بنانا جہاں یہ خصوصیات ضروری ہیں۔.
گریڈ کی طرح 1, گریڈ 2 ایک اور CP گریڈ ہے جس میں قدرے کم لچک ہے لیکن پھر بھی اچھی سنکنرن مزاحمت اور ویلڈیبلٹی پیش کرتا ہے. یہ اکثر عام صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی اعتدال پسند سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔.
گریڈ 5, Ti-6Al-4V کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔, اعلی طاقت کے امتزاج کی وجہ سے یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا الفا بیٹا ٹائٹینیم مرکب ہے۔, اچھی سنکنرن مزاحمت, اور بہترین حیاتیاتی مطابقت.
یہ عام طور پر ایرو اسپیس میں استعمال ہوتا ہے۔, فوجی, اور طبی ایپلی کیشنز جہاں یہ خصوصیات اہم ہیں۔.
گریڈ 7 الفا بیٹا ٹائٹینیم مرکب ہے جو گریڈ کی طرح ہے۔ 5 لیکن اعلی ایلومینیم مواد کے ساتھ, جو بلند درجہ حرارت پر رینگنے کی بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔.
یہ اعلی درجہ حرارت پر ساختی استحکام کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔.
گریڈ 12 الفا-بیٹا ٹائٹینیم مرکب ہے جو سی پی گریڈ کے مقابلے میں بہتر طاقت اور سختی کے ساتھ ہے.
یہ ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں طاقت اور فارمیبلٹی کے درمیان توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔, جیسے آٹوموٹو انڈسٹری میں.
CNC مشینی کمپن کی وجوہات اور حل
CNC مشینی کے لیے ٹائٹینیم گریڈ کا انتخاب کرتے وقت, درخواست کی مخصوص ضروریات پر غور کرنا ضروری ہے۔, مطلوبہ طاقت سمیت, سنکنرن مزاحمت, کام کرنے کا درجہ حرارت, اور حیاتیاتی مطابقت.
ہر گریڈ خصوصیات کا ایک انوکھا سیٹ پیش کرتا ہے جس کو ایپلی کیشن کی ضروریات سے مماثل ہونا ضروری ہے تاکہ تکمیل شدہ حصے کی بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنایا جا سکے۔.
ٹائٹینیم کھوٹ مشینی میں مشکلات بنیادی طور پر شامل ہیں۔:
ٹائٹینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا بہت کم ہے۔, جس سے کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ختم کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔.
نتیجے کے طور پر, ٹول اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے میں گرمی آسانی سے جمع ہوجاتی ہے۔, جس کی وجہ سے ٹول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جاتا ہے اور ٹول پہننے میں تیزی آتی ہے۔ .
اعلی درجہ حرارت پر, ٹائٹینیم مرکب ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا شکار ہے۔, ایک سخت پرت کی تشکیل, جس سے مشینی مشکل میں اضافہ ہوتا ہے۔ .
ٹائٹینیم کھوٹ کو کاٹنے کے عمل کے دوران کام - سخت ہونے کا امکان ہے۔, يہ, مشینی عمل کے دوران اخترتی کے ساتھ مواد کی سختی بڑھ جاتی ہے۔.
اس کے لیے اعلیٰ کارکردگی کے ٹولز اور زیادہ سخت کٹنگ پیرامیٹرز کے استعمال کی ضرورت ہے۔ .
مذکورہ بالا خصوصیات کی وجہ سے, ٹائٹینیم الائے مشیننگ میں ٹول بہت تیزی سے پہنتا ہے۔, خاص طور پر کٹنگ ایج اور ٹول ٹپ کے قریب .
ٹائٹینیم کھوٹ مشینی میں عام مشکلات
ٹائٹینیم الائے کی چپ میں ٹول کے ریک چہرے کے ساتھ ایک بڑا رابطہ علاقہ ہوتا ہے اور اسے ٹول کے ارد گرد سمیٹنا آسان ہوتا ہے۔, جو عام کاٹنے میں رکاوٹ ہے۔.
مزید, مشینی معیار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے چپ کے انخلاء پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ .
ٹائٹینیم کھوٹ کا لچکدار ماڈیولس نسبتاً کم ہے۔, اور مشینی کے دوران لچکدار اخترتی پیدا کرنا آسان ہے۔.
خاص طور پر جب پتلی - دیواروں یا انگوٹھی کی شکل والے حصوں کی مشینی کریں۔, workpiece اخترتی ہو سکتا ہے .
ٹائٹینیم الائے مشیننگ کے دوران پیدا ہونے والی کمپن عام سٹیل سے دس گنا زیادہ ہے۔, جو نہ صرف ٹول پہننے میں اضافہ کرتا ہے بلکہ ورک پیس کی سطح کے معیار میں بھی کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ .
ٹائٹینیم الائے مشیننگ اور ٹول لائف کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب ٹول میٹریل اور کوٹنگ ٹیکنالوجیز کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ .
ویکیوم کوٹنگ
کلیمپنگ کی اخترتی اور تناؤ - مشینی کے دوران ٹائٹینیم مرکب کی حوصلہ افزائی کی اخترتی بڑی ہے۔, لہذا مشینی عمل کے دوران اخترتی کو روکنے کے لئے ورک پیس کو ٹھیک کرنے کے طریقہ کار پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ .
غیر مناسب کاٹنے والے سیال کا استعمال کیمیائی رد عمل کا باعث بن سکتا ہے یا چپ کے اخراج کو متاثر کر سکتا ہے۔.
اس لیے, ٹائٹینیم الائے مشیننگ میں مناسب کاٹنے والے سیال کا انتخاب بھی ایک چیلنج ہے۔ .
ان مشکلات کے جواب میں, ٹائٹینیم کھوٹ مشینی کرتے وقت اقدامات کی ایک سیریز کی ضرورت ہے۔, جیسے اعلیٰ کارکردگی کاٹنے والے ٹولز کا استعمال, کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا, مناسب کولنگ اور چکنا کرنے کی حکمت عملی اپنانا, اور ورک پیس کی درست کلیمپنگ کو یقینی بنانا, مشینی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے.
ہوافضائی:
اس کی سنکنرن کی وجہ سے - مزاحم خصوصیات اور اعلی طاقت, ٹائٹینیم کھوٹ ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔, جیسے انجن کے بلیڈ, لینڈنگ گیئرز, شافٹ, اور اندرونی ڈھانچے.
CNC مشینی ٹائٹینیم کے لیے درخواست اور چیلنجز
طبی صنعت:
ٹائٹینیم کھوٹ میں کیمیائی جڑت اور حیاتیاتی مطابقت ہے اور اسے طبی امپلانٹس اور جراحی کا سامان بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔, جیسے ہڈیوں کی نشوونما کے محرک, ریڑھ کی ہڈی کے فیوژن کے آلات, اور ہڈی پلیٹیں.
جہاز سازی:
ٹائٹینیم الائے سی این سی مشیننگ کا سمندری صنعت میں بھی اہم استعمال ہوتا ہے۔, جیسے ڈیک, بیڑیاں, موسم بہار کے ہکس, دباؤ والے برتن, اور آبدوز کا پتہ لگانے والے.
ٹائٹینیم دھات, اس کے اثر مزاحمت اور استحکام کی وجہ سے, سپورٹس کاروں اور لگژری کاروں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔, جیسے گاڑی کے فریم, بندھن, مفلر, راستہ پائپ, انجن والوز, اور لوڈ - بیئرنگ اسپرنگس.
آٹوموبائل میں ٹائٹینیم مرکب مواد کا اطلاق
دوسری صنعتیں۔:
ٹائٹینیم CNC مشینی تیل اور گیس پر بھی لاگو ہوتی ہے۔, تعمیر, زیورات, کھیل, اور الیکٹرک گاڑیوں کی صنعتیں۔.
اگرچہ ٹائٹینیم کھوٹ CNC مشینی کے بہت سے فوائد ہیں۔, اسے مشینی عمل کے دوران کچھ چیلنجز کا بھی سامنا کرنا پڑتا ہے۔:
ٹائٹینیم کھوٹ مشینی کرتے وقت, کچھ گیسیں اس کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتی ہیں۔, جس کے نتیجے میں سطح کے آکسیکرن اور جھنجھٹ جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔.
ٹائٹینیم کھوٹ میں تھرمل چالکتا کم ہے۔, جس کی وجہ سے ورک پیس کٹنگ ایریا کے قریب تیزی سے گرم ہو جاتی ہے۔. اس سے ٹول کے پہننے میں تیزی آئے گی اور اس کا کاٹنے کی سطح کے معیار پر منفی اثر پڑ سکتا ہے۔.
اس کی کرسٹل ساخت کی وجہ سے, ٹائٹینیم کھوٹ مشینی کے دوران مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔, کاٹنے کی طاقت میں اضافہ, مشینی آسانی کو کم کرنا, اور بقایا تناؤ کے امکانات کو بڑھاتا ہے۔.
ورک پیس کے مواد کا تعین کریں۔, سائز, شکل, اور صحت سے متعلق ضروریات, وغیرہ.
ٹول کی قسم منتخب کریں۔, قطر, لمبائی, وغیرہ. ورک پیس مواد اور مشینی ضروریات کے مطابق.
CNC کنٹرول سسٹم میں مشینی کوآرڈینیٹ سسٹم کا تعین کریں۔.
پیرامیٹرز مقرر کریں جیسے کاٹنے کی رفتار, فیڈ کی شرح, اور ورک پیس کے مطابق گہرائی کاٹنا, اوزار, اور ضروریات.
مشیننگ سے پہلے پیرامیٹرز کو احتیاط سے چیک کریں۔. نقلی مشینی یا آزمائشی کاٹنے کی تصدیق کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔.
مانیٹر ٹول پہننا, کاٹنے والی قوت, درجہ حرارت کاٹنے, وغیرہ. حقیقی وقت میں اور جب ضروری ہو پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔.
اس کی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے CNC مشین ٹول کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں.
حفاظتی آپریشن کے طریقہ کار پر عمل کریں۔.
سی این سی مشین ٹول کی ساخت کا منصوبہ بندی کا خاکہ
CNC - مشین ٹائٹینیم مرکب کی صلاحیت کو مسلسل بڑھایا گیا ہے۔, مادی سائنس میں ترقی کی بدولت, مکینیکل انجینئرنگ اور کمپیوٹنگ ٹیکنالوجی.
جدید ترین مشینی تکنیکوں اور اصلاح کی حکمت عملیوں کو اپنا کر, مینوفیکچررز اعلی کارکردگی اور بہتر معیار کے ساتھ ٹائٹینیم مصر کے پرزے تیار کرنے کے قابل ہیں۔.
ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ, CNC - مشینی ٹائٹینیم مرکبات کی لاگت - تاثیر اور ماحولیاتی اثرات مستقبل میں مزید بہتر ہونے کی امید ہے.
کاپی رائٹ © 2024 یہ ٹیکنالوجی کمپنی, Ltd جملہ حقوق محفوظ ہیں۔.
ایک جواب دیں۔