CNC مشینی ٹائٹینیم پارٹس

12,549 مناظر 2024-10-23 17:09:37

ٹائٹینیم ایک منتقلی دھات ہے جو اکثر ایرو اسپیس میں استعمال ہوتی ہے۔, طبی, اور فوجی صنعتیں. یہ سٹیل کی طرح مضبوط ہے۔, لیکن 40% ہلکا.

Titanium is ductile and has a high melting point, اسے انتہائی گرمی کی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بنانا.

CNC مشینی ٹائٹینیم کے فوائد

CNC مشینی ٹائٹینیم حصوں دوسرے طریقوں سے زیادہ درست ہے.

CNC مشینی میں, ٹائٹینیم کے پرزے تیز رفتار کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم کے بلاک سے مواد کو ہٹا کر بنائے جاتے ہیں۔.

اس کا مطلب یہ ہے کہ حصوں کو بہت سخت رواداری میں بنایا جاسکتا ہے۔, جو بہت سے ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے۔.

پیچیدہ شکلیں

CNC مشینی پیچیدہ شکلیں بنانے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔. CNC مشینی میں, ٹائٹینیم حصوں کو ہر ایک درخواست کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف شکلوں اور سائز میں بنایا جا سکتا ہے.

تیز

CNC مشینی ٹائٹینیم حصوں دوسرے طریقوں سے تیز ہے. CNC مشینی میں, حصوں کو بہت تیزی سے بنایا جا سکتا ہے.

ورسٹائل

CNC مشینی ٹائٹینیم حصے دوسرے طریقوں سے زیادہ ورسٹائل ہیں۔. CNC مشینی میں, حصوں کو ہر درخواست کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بنایا جا سکتا ہے.

لاگت سے موثر

CNC مشینی ٹائٹینیم پرزے دوسرے طریقوں سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔. CNC مشینی میں, حصوں کو بہت تیزی سے اور سستا بنایا جا سکتا ہے.

بہتر سطح ختم

سی این سی مشینی حصوں کی سطح بہتر ہوتی ہے۔. CNC مشینی میں, حصوں میں ایک بہت ہموار سطح ختم ہے.

CNC مشینی ٹائٹینیم پارٹس

CNC مشینی کی بنیادی باتیں

اجزاء اور فنکشن

• 1. سی این سی مشین ٹولز: ان میں ملنگ مشینیں شامل ہیں۔, lathes, اور دیگر مشین ٹولز جو CNC کنٹرولرز سے لیس ہیں۔. مشین ٹولز خود مختلف اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں جیسے سپنڈل ٹرانسمیشن ڈیوائس, فیڈ ٹرانسمیشن آلہ, بستر, workbench, اور معاون موشن ڈیوائسز.
• 2. CNC کنٹرولر: CNC مشین کا بنیادی حصہ, وصول کرنے کا ذمہ دار, پروسیسنگ, اور ہدایات پر عمل کرنا. یہ ایک ان پٹ یونٹ پر مشتمل ہے۔, ایک پروسیسنگ یونٹ, اور ایک آؤٹ پٹ یونٹ.
• 3. ان پٹ ڈیوائسز: ان آلات کا استعمال مشینی ہدایات کو CNC کنٹرولر میں داخل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔. روایتی طور پر, ان پٹ ڈیوائسز پنچ کارڈز یا کاغذی ٹیپ تھے۔, لیکن اب انہوں نے کی بورڈ کو شامل کرنے کے لیے تیار کیا ہے۔, ڈسک, اور نیٹ ورک مواصلات.
• 4. آؤٹ پٹ ڈیوائسز: یہ آلات مشین کے اندرونی کام کرنے والے پیرامیٹرز کو آؤٹ پٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔, جیسے کہ اصل پیرامیٹرز اور غلطی کی تشخیص کے پیرامیٹرز, ریکارڈ رکھنے اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے.
• 5. ڈرائیو ڈیوائسز: یہ ایمپلیفائیڈ انسٹرکشن سگنلز کو مکینیکل موشن میں تبدیل کرتے ہیں۔, ورک بینچ کو درست طریقے سے پوزیشن میں لانے کے لیے مشین ٹولز کو چلانا یا مقررہ رفتار میں حرکت کرنا.
• 6. پیمائش کے آلات: فیڈ بیک عناصر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔, یہ آلات مشین ٹول کے ورک بینچ یا لیڈ سکرو پر نصب ہوتے ہیں۔, ورک بینچ کی اصل نقل مکانی کو ایک برقی سگنل میں تبدیل کرنا جو کہ CNC کنٹرولر کو انسٹرکشن ویلیو کے مقابلے کے لیے واپس دیا جاتا ہے۔.

پروگرامنگ اور آپریشن

1. پروگرامنگ: CNC مشینی پروگرامنگ کی ضرورت ہے, جس میں ایک مخصوص کوڈ اور فارمیٹ کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی ہندسی اور تکنیکی معلومات کو مشینی پروگرام میں تبدیل کرنا شامل ہے۔. یہ پروگرام پھر CNC کنٹرولر میں داخل ہوتا ہے۔.

2. CAD/CAM سسٹمز: بہت سی ورکشاپس CNC مشینوں کی خودکار پروگرامنگ کے لیے CAD/CAM سسٹم استعمال کرتی ہیں۔. حصے کی ہندسی شکل خود بخود CAD سسٹم سے CAM سسٹم میں منتقل ہو جاتی ہے۔, جہاں مشینی ماہرین ورچوئل اسکرین پر مشینی کے مختلف طریقے منتخب کر سکتے ہیں۔.

3. پھانسی: پروگرام لوڈ ہونے کے بعد, CNC کنٹرولر ہدایات کی تشریح اور عمل کرتا ہے۔, ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کے لیے مشین ٹولز کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنا.

CNC پروگرام کے کلیدی اجزاء درج ذیل ہیں۔:

• نقاط: ورک پیس کے نسبت کاٹنے والے آلے کی پوزیشن کی وضاحت کریں۔.
• فیڈ کی شرح: اس رفتار کا تعین کرتا ہے جس پر کاٹنے کا آلہ مواد سے گزرتا ہے۔.
• تکلا کی رفتار: کاٹنے کے آلے کی گردش کی رفتار کی وضاحت کرتا ہے۔.
• آلے کی تبدیلی: یہ بتاتا ہے کہ کاٹنے کا نیا آلہ کب استعمال کیا جانا چاہیے۔.
• کولنٹ: مشینی عمل کے دوران کولنٹ کی درخواست کو کنٹرول کرتا ہے۔.

کلیدی تحفظات

• 1. درستگی اور درستگی: CNC مشینی اس کی اعلی صحت سے متعلق اور درستگی کے لئے جانا جاتا ہے, اسے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بنانا جہاں سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔.
• 2. کارکردگی: خودکار عمل اور بیک وقت متعدد پروگرام چلانے کی صلاحیت کے ساتھ, CNC مشینی پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ کر سکتی ہے۔.
• 3. Versatility: CNC مشینیں مختلف قسم کے آلات اور لوازمات سے لیس ہوسکتی ہیں۔, انہیں مختلف مواد پر مشینی آپریشنز کی ایک وسیع رینج انجام دینے کی اجازت دیتا ہے۔.

مینوفیکچرنگ کے عمل کی اقسام

1. سی این سی ملنگ مشینیں

فنکشن: بنیادی طور پر گھسائی کرنے والی کارروائیوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔, جیسے پروسیسنگ ہوائی جہاز, مڑے ہوئے سطحیں, اور grooves.

ذیلی قسمیں:

• ○ CNC عمودی گھسائی کرنے والی مشینیں۔: تکلا عمودی طور پر مبنی ہے۔.
• ○ CNC افقی گھسائی کرنے والی مشینیں۔: تکلا افقی طور پر مبنی ہے۔.
• ○ CNC گینٹری ملنگ مشینیں۔: پروسیسنگ کی ایک بڑی حد اور اونچائی ہے۔, بڑے اور پیچیدہ حصوں کے لیے موزوں ہے۔.

2. CNC Laتھیس

فنکشن: بنیادی طور پر ٹرننگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔, جیسے پروسیسنگ شافٹ اور ڈسک حصوں.

ذیلی قسمیں:

• ○ CNC ٹرننگ لیتھز: اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ, کارکردگی, اور آٹومیشن, بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے.
• ○ CNC عمودی لیتھز: ورک بینچ عمودی طور پر مبنی ہے۔.
• ○ CNC افقی لیتھز: ورک بینچ افقی طور پر مبنی ہے۔.

3. CNC ڈرلنگ مشینیں

فنکشن: بنیادی طور پر ڈرلنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔, جیسے سوراخ کے ذریعے پیدا کرنا, اندھے سوراخ, اور تھریڈڈ سوراخ.

ذیلی قسمیں:

• ○ CNC عمودی ڈرلنگ مشینیں۔: ڈرلنگ عمودی طور پر کی جاتی ہے۔.
• ○ CNC افقی ڈرلنگ مشینیں۔: ڈرلنگ افقی طور پر کی جاتی ہے۔.

4. CNC پیسنے والی مشینیں۔

فنکشن: بنیادی طور پر پیسنے کے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔, جیسے پروسیسنگ ہوائی جہاز, مڑے ہوئے سطحیں, اور دھاگے.

ذیلی قسمیں:

• ○ CNC سطح پیسنے والی مشینیں۔: فلیٹ سطحوں کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔.
• ○ CNC اندرونی اور بیرونی بیلناکار پیسنے والی مشینیں۔: بیلناکار سطحوں کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔.
• ○ CNC ٹول پیسنے والی مشینیں۔: پیسنے کے اوزار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔.

5. CNC بورنگ مشینیں۔

فنکشن: بنیادی طور پر بورنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔, جیسے پروسیسنگ سوراخ, سلاٹ, اور منحنی سطحیں.

ذیلی قسمیں:

• ○ CNC عمودی بورنگ مشینیں۔: تکلا عمودی طور پر مبنی ہے۔.
• ○ CNC افقی بورنگ مشینیں۔: تکلا افقی طور پر مبنی ہے۔.

6. CNC پلاننگ مشینیں

فنکشن: بنیادی طور پر پلاننگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔, جیسے فلیٹ سطحوں پر کارروائی کرنا, مائل سطحیں, اور grooves.

ذیلی قسمیں:

• ○ CNC عمودی پلاننگ مشینیں۔: منصوبہ بندی عمودی طور پر کی جاتی ہے۔.
• ○ CNC افقی پلاننگ مشینیں۔: منصوبہ بندی افقی طور پر کی جاتی ہے۔.

7. سی این سی بروچنگ مشینیں۔

فنکشن: بنیادی طور پر بروچنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔, جیسے لمبے حصوں کے اندرونی اور بیرونی قطروں کی پروسیسنگ.

ذیلی قسمیں:

• ○ CNC عمودی بروچنگ مشینیں۔: بروچنگ عمودی طور پر کی جاتی ہے۔.
• ○ CNC افقی بروچنگ مشینیں۔: بروچنگ افقی طور پر کی جاتی ہے۔.

8. خصوصی CNC مشینیں۔

CNC لیزر کاٹنے والی مشینیں۔: مواد کو پگھلانے اور کاٹنے کے لیے ایک اعلیٰ شدت والی لیزر بیم کا استعمال کریں۔. مختلف مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔, بشمول دھاتیں, پلاسٹک, اور سخت لکڑی.

CNC پلازما کاٹنے والی مشینیں۔: ترسیلی مواد کو کاٹنے کے لیے ہائی پاور پلازما ٹارچ استعمال کریں۔.

CNC الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ (ای ڈی ایم): مواد کو کاٹنے کے لیے برقی مادہ کا استعمال کرتا ہے۔, مشین سے مشکل دھاتوں جیسے ہائی کاربن اسٹیل اور سخت اسٹیل کے لیے موزوں ہے۔.

CNC واٹر جیٹ کاٹنے والی مشینیں: ہائی پریشر واٹر جیٹ استعمال کریں۔ (یا پانی اور کھرچنے والی چیزوں کا مرکب) مواد کاٹنے کے لئے, خاص طور پر کم تھرمل مزاحمتی مواد جیسے ایلومینیم اور پلاسٹک کے لیے موزوں ہے۔.

9. محور کی بنیاد پر درجہ بندی

2-ایکسس سی این سی مشینیں۔: بنیادی طور پر سادہ کاٹنے کے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔.

3-ایکسس سی این سی مشینیں۔: زیادہ پیچیدہ کاٹنے کے کام انجام دے سکتے ہیں اور بڑے پیمانے پر مشینی اور مولڈ مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔.

4-محور اور 5-ایکسس سی این سی مشینیں۔: یہ مشینیں تین لکیری محوروں میں گردشی محور کا اضافہ کرتی ہیں۔, مزید پیچیدہ پروسیسنگ کے کاموں کو فعال کرنا, جیسے پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں اور پولی ہیڈرا پر کارروائی کرنا.

10. مشین کی ساخت کی بنیاد پر درجہ بندی

عمودی CNC مشینیں۔: ایک سیدھا کالم رکھیں, اچھی سختی اور استحکام فراہم کرنا. بڑے اور پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔.

افقی CNC مشینیں۔: افقی طور پر مبنی ورک بینچ رکھیں, بہتر آپریبلٹی اور پروسیسنگ رینج کی پیشکش. بڑے پیمانے پر مشینی اور سڑنا مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے.

گینٹری قسم کی سی این سی مشینیں۔: پروسیسنگ کی ایک بڑی حد اور اونچائی ہے۔, بڑے اور پیچیدہ حصوں کے لیے موزوں ہے۔.

نتیجہ

نئی ٹائٹینیم پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی کامیابیاں نہ صرف ٹائٹینیم مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو بہتر کرتی ہیں۔, بلکہ متعلقہ صنعتوں کی ترقی کے لیے نئے مواقع بھی لاتے ہیں۔.

ایرو اسپیس کے میدان میں, زیادہ درستگی اور ہلکے ٹائٹینیم حصے ہوائی جہاز کی کارکردگی اور ایندھن کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔;

طبی میدان میں, بہتر معیار کے ٹائٹینیم طبی آلات مریضوں کو علاج کے بہتر نتائج اور آرام فراہم کر سکتے ہیں۔.

تاہم, ٹائٹینیم پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی میں اب بھی کچھ چیلنجز موجود ہیں۔.

مثال کے طور پر, نئی ٹیکنالوجی کی قیمت زیادہ ہے, اور بڑے پیمانے پر درخواست کے لحاظ سے مزید اخراجات کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔;

ایک ہی وقت میں, پروسیسنگ کے عمل میں پروسیسنگ پیرامیٹرز اور کوالٹی کنٹرول کی اصلاح کے لیے مزید گہرائی سے تحقیق کی بھی ضرورت ہے۔.

بہر حال, سائنسی محققین کی مسلسل کوششوں اور جدت کے ساتھ, یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ٹائٹینیم میٹل پروسیسنگ ٹیکنالوجی نئے نتائج حاصل کرتی رہے گی اور مختلف شعبوں کی ترقی کو فروغ دینے میں زیادہ اہم کردار ادا کرے گی۔.