Zamonaviy ishlab chiqarishda, CNC (Kompyuterning raqamli nazorati) ishlov berish texnologiyasi titanium qotishmalarini qayta ishlashda muhim rol o'ynaydi.
Titan qotishmalari juda yuqori quvvatga va nisbatan past zichlikka ega, ya'ni titanium qotishmalaridan tayyorlangan qismlar engil dizayn talabi ostida ham mukammal mexanik xususiyatlarni saqlab qolishi mumkin.
Titan qotishmalari ko'pgina kislotalar va ishqorlarga juda chidamli, ularni okean va kimyoviy ishlov berish korxonalari kabi og'ir muhitlarga moslashtiradi.
Titan qotishmalari inson implantlarida foydalanish uchun juda mos keladi, chunki ular immunitetni rad etmaydi va inson to'qimalariga juda mos keladi..
Titan qotishmalari ishlov berishdan keyin juda silliq sirt olishlari mumkin, va bu sirt juda yuqori aşınma qarshilikka ega, uzoq muddatli foydalanish uchun qismlarga mos keladi.
Titan qotishmalarini qayta ishlash qiyin bo'lsa-da, murakkab shakllar CNC texnologiyasi orqali aniq ishlov berilishi mumkin, aerokosmik kabi sohalarda qismlarning qat'iy geometrik aniqligi talablariga javob berish.
Titan qotishmalari magnit bo'lmagan, ba'zi elektron qurilmalar va tibbiy ilovalar uchun muhim afzallik hisoblanadi.
Titan qotishmalari yuqori haroratlarda mexanik xususiyatlarini saqlab qolishi mumkin, aero-motorlar kabi yuqori haroratli ilovalar uchun juda muhimdir.
Titan qotishmalari yaxshi egiluvchanlikka ega va materialning yaxlitligini buzmasdan shakllantirilishi va qayta ishlanishi mumkin..
Titan qotishmalarining mikro tuzilishi charchoq yoriqlarining tarqalishiga qarshi turishga yordam beradi., qismlarning ishonchliligi va ishlash muddatini oshirish.
Titanium qotishmalarini CNC bilan ishlov berish moddiy chiqindilarni kamaytirishi mumkin, va zamonaviy ishlov berish texnikasi ko'proq ekologik toza sovutish va moylash materiallaridan foydalanishga moyildir.
Ishlov berish texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan, titanium qotishmalarining ishlov berish narxi va samaradorligi ham asta-sekin yaxshilanmoqda, qo'llash sohalarini yanada kengaytirish.
CNC ishlov berish kontekstida, Titanning turli navlari turli xil ilovalar uchun mos keladigan xususiyatlarning noyob kombinatsiyasini taklif qiladi. Bu erda CNC ishlov berishda ishlatiladigan umumiy titan navlari va ularning xususiyatlari haqida umumiy ma'lumot:
Baho 1 tijoriy jihatdan tozalardan biri hisoblanadi (CP) mukammal zarba va korroziyaga chidamliligi bilan titanium navlari, shuningdek, yaxshi payvandlash qobiliyati. U CP navlari orasida eng yuqori egiluvchanlik va shakllanish darajasiga ega, uni ushbu fazilatlar muhim bo'lgan ilovalar uchun ideal qiladi.
Gradega o'xshash 1, Baho 2 egiluvchanligi biroz pastroq bo'lgan boshqa CP toifasi, ammo baribir yaxshi korroziyaga chidamliligi va payvandlanishini ta'minlaydi. Ko'pincha o'rtacha quvvat va korroziyaga chidamlilik talab qilinadigan umumiy sanoat ilovalarida qo'llaniladi.
Baho 5, Ti-6Al-4V nomi bilan ham tanilgan, yuqori quvvatli kombinatsiyasi tufayli eng ko'p ishlatiladigan alfa-beta titanium qotishmasi, yaxshi korroziyaga qarshilik, va mukammal biomoslashuv. Ko'pincha aerokosmik sohada qo'llaniladi, harbiy, va bu xususiyatlar muhim bo'lgan tibbiy ilovalar.
Baho 7 Gradega o'xshash alfa-beta titanium qotishmasi 5 ammo alyuminiy miqdori yuqori, bu yuqori haroratlarda yaxshilangan o'rmalanish qarshiligini ta'minlaydi. Bu uni yuqori haroratlarda strukturaviy barqarorlikni talab qiladigan ilovalar uchun mos qiladi.
Baho 12 CP sinflari bilan solishtirganda mustahkamligi va mustahkamligi bilan alfa-beta titanium qotishmasi.. U kuch va shakllanish o'rtasidagi muvozanat zarur bo'lgan ilovalarda qo'llaniladi, masalan, avtomobilsozlik sanoatida.
CNC ishlov berish uchun titanium sinfini tanlashda, arizaning o'ziga xos talablarini hisobga olish muhimdir, shu jumladan kerakli kuch, korroziyaga qarshilik, ish harorati, va biomoslashuv. Har bir daraja tayyor qismning optimal ishlashi va uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun dastur ehtiyojlariga mos keladigan noyob xususiyatlar to'plamini taklif qiladi..
Titan qotishmalarini qayta ishlashdagi qiyinchiliklar asosan o'z ichiga oladi:
Titan qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi juda past, bu kesish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlikni tezda tarqatishini qiyinlashtiradi. Natijada, asbob va ish qismi o'rtasidagi aloqa joyida issiqlik osongina to'planadi, asbob harorati juda yuqori bo'lishiga olib keladi va asbobning aşınmasını tezlashtiradi .
Yuqori haroratlarda, titanium qotishmasi havodagi kislorod va azot bilan kimyoviy reaktsiyalarga moyil, qotib qolgan qatlam hosil qiladi, bu ishlov berish qiyinligini oshiradi .
Titan qotishmasi, ehtimol, ishni boshdan kechiradi - kesish jarayonida qattiqlashadi, ya'ni, materialning qattiqligi ishlov berish jarayonida deformatsiya bilan ortadi. Buning uchun yuqori samarali asboblar va qattiqroq kesish parametrlaridan foydalanish talab etiladi .
Yuqorida sanab o'tilgan xususiyatlar tufayli, asbob titanium qotishmasidan ishlov berishda juda tez eskiradi, ayniqsa, kesish qirrasi va asbob uchi yaqinida .
Titan qotishmasining chipi asbobning tirgak yuzasi bilan katta aloqa maydoniga ega va asbobni osongina o'rab oladi., bu normal kesishga to'sqinlik qiladi. Bundan tashqari, ishlov berish sifatiga ta'sir qilmaslik uchun chipni evakuatsiya qilishga alohida e'tibor berilishi kerak .
Titan qotishmasining elastik moduli nisbatan past, va ishlov berish jarayonida elastik deformatsiyani ishlab chiqarish oson. Ayniqsa, yupqa - devorli yoki halqa shaklidagi qismlarga ishlov berishda, ish qismining deformatsiyasi paydo bo'lishi mumkin .
Titan qotishmalarini qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladigan tebranish oddiy po'latdan o'n barobar ko'p, Bu nafaqat asboblarning eskirishini oshiradi, balki ishlov beriladigan qismning sirt sifatining pasayishiga olib kelishi mumkin .
Tegishli asboblar materiallari va qoplama texnologiyalarini tanlash titanium qotishmalarini qayta ishlash samaradorligini va asbobning ishlash muddatini oshirish uchun juda muhimdir. .
Ishlov berish jarayonida titanium qotishmasining qisish deformatsiyasi va kuchlanish natijasida kelib chiqqan deformatsiyasi katta., shuning uchun ishlov berish jarayonida deformatsiyani oldini olish uchun ish qismini mahkamlash usuliga alohida e'tibor berilishi kerak .
Noto'g'ri kesish suyuqligidan foydalanish kimyoviy reaktsiyalarga olib kelishi yoki chiplarni evakuatsiya qilishga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun, tegishli chiqib ketish suyuqligini tanlash titanium qotishmalarini qayta ishlashda ham qiyinchilik tug'diradi .
Ushbu qiyinchiliklarga javoban, titanium qotishmasini qayta ishlashda bir qator chora-tadbirlarni amalga oshirish kerak, yuqori samarali kesish asboblaridan foydalanish kabi, kesish parametrlarini optimallashtirish, tegishli sovutish va moylash strategiyalarini qabul qilish, va ishlov beriladigan qismning to'g'ri siqilishini ta'minlash, ishlov berish samaradorligi va sifatini oshirish uchun.
Aerokosmik:
Korroziyaga chidamliligi va yuqori mustahkamligi tufayli, titanium qotishmasi aerokosmik ilovalar uchun javob beradi, dvigatel pichoqlari kabi, qo'nish moslamalari, vallar, va ichki tuzilmalar.
Tibbiyot sanoati:
Titan qotishmasi kimyoviy inertlik va biomoslashuvga ega va tibbiy implantlar va jarrohlik uskunalarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin., suyak o'sishi stimulyatorlari kabi, orqa miya termoyadroviy qurilmalari, va suyak plitalari.
Kemasozlik:
Titanium qotishma CNC ishlov berish, shuningdek, dengiz sanoatida muhim foydalanishga ega, palubalar kabi, kishanlar, bahor ilgaklari, bosimli idishlar, va suv osti detektorlari.
Avtomobil sanoati:
Titan metall, zarbaga chidamliligi va chidamliligi tufayli, sport avtomobillari va hashamatli avtomobillarda keng qo'llaniladi, avtomobil ramkalari kabi, mahkamlagichlar, susturucular, egzoz quvurlari, dvigatel klapanlari, va yuk ko'taruvchi buloqlar.
Boshqa sohalar:
Titan CNC ishlov berish neft va gaz uchun ham qo'llaniladi, qurilish, zargarlik buyumlari, sport, va elektr transport vositalari sanoati.
Titanium qotishma CNC ishlov berish juda ko'p afzalliklarga ega, shuningdek, ishlov berish jarayonida ba'zi qiyinchiliklarga duch keladi:
Titan qotishmasidan ishlov berishda, ba'zi gazlar u bilan reaksiyaga kirishishi mumkin, natijada sirt oksidlanishi va mo'rtlashuv kabi muammolar paydo bo'ladi.
Titan qotishmasi past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, ishlov beriladigan qismning kesish joyi yaqinida tez qizib ketishiga olib keladi. Bu asbobning tezroq eskirishiga olib keladi va chiqib ketish yuzasi sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Uning kristall tuzilishi tufayli, Titan qotishmasi ishlov berish jarayonida muammolarga olib kelishi mumkin, kesish kuchini oshirish, ishlov berish qulayligini kamaytirish, va qoldiq stress ehtimolini oshiradi.
Ish qismining materialini aniqlang, hajmi, shakli, va aniqlik talablari, va hokazo.
Asbob turini tanlang, diametri, uzunligi, va hokazo. ishlov beriladigan material va ishlov berish talablariga muvofiq.
CNC boshqaruv tizimida ishlov berish koordinata tizimini aniqlang.
Kesish tezligi kabi parametrlarni o'rnating, ozuqa tezligi, va ishlov beriladigan qismga muvofiq kesish chuqurligi, asboblar, va talablar.
Ishlov berishdan oldin parametrlarni diqqat bilan tekshiring. Tasdiqlash uchun simulyatsiya ishlov berish yoki sinov kesishidan foydalanish mumkin.
Asbobning aşınmasını kuzatib boring, kesish kuchi, kesish harorati, va hokazo. real vaqt rejimida va kerak bo'lganda parametrlarni sozlang.
Uning aniqligi va ishlashini ta'minlash uchun CNC dastgohini muntazam ravishda saqlang.
Xavfsiz ishlash tartib-qoidalariga rioya qiling.
Titan qotishmalarini CNC bilan ishlash qobiliyati doimiy ravishda oshirildi, materialshunoslik sohasidagi taraqqiyot tufayli, mashinasozlik va hisoblash texnologiyasi. Eng yangi ishlov berish texnikasi va optimallashtirish strategiyalarini qo'llash orqali, ishlab chiqaruvchilar yuqori samaradorlik va sifatli titanium qotishma qismlarini ishlab chiqarishga qodir.
Texnologiyaning rivojlanishi bilan, Kelajakda titanium qotishmalarini qayta ishlash CNCning iqtisodiy samaradorligi va atrof-muhitga ta'siri yanada yaxshilanishi kutilmoqda..
Javob qoldiring